帶有斷絲自停及張力調節導紗架的一步紡捻線的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有斷絲自停及張力調節導紗架的一步紡捻線機，包括機架、導紗架、初捻錠子、復捻錠子、輸送羅拉以及與每一初捻錠子或復捻錠子相對應的錠子制動塊，所述初捻錠子由上龍帶傳動，所述復捻錠子由下龍帶傳動，所述導紗架、初捻錠子、輸送羅拉、復捻錠子從上向下依次設置在機架上，所述導紗架為可升降式導紗架；所述輸送羅拉通過斷絲自停機構設置在機架上。本實用新型不僅能實現股線的初捻、并合及復捻加工，而且對初捻過程中的紗線張力能夠進行調控，以及具有斷絲自停功能，從而提高股線質量，減少不合格股線所造成的浪費與損失，提高工作效率。
【專利說明】帶有斷絲自停及張力調節導紗架的一步紡捻線機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紡織機械，尤其涉及一種將數根單絲(紗)分別加捻、并合后再捻成股線的設備。
【背景技術】
[0002]傳統的股線生產需要三道工序，先將單絲進行加捻，再將加捻后的多根單絲進行并合，最后將并合后的多根單絲進行加捻生產出股線。這樣的生產工藝每一工序都需要相應的生產設備，生產流程長、場地占用面積大、耗能多效率低，已被并捻聯合一步法生產工藝逐步取代，并捻聯合一步法生產工藝所采用的設備為一步紡捻線機，所要并合的各單絲卷裝經各自初捻錠子加捻后從導紗架上的導紗鉤引出，并合后被引紗羅拉牽引輸送，通過復捻錠子加捻卷繞成形。一步紡捻線機將原本需要三臺設備所完成的工作集中在一臺設備上完成，效益明顯，但該類設備在使用過程中常常會出現二大問題，一是單絲在初捻過程中紗線張力隨著單絲規格品種的不同差異較大，氣圈形態不是太大就是太小，更容易產生氣圈的變形而造成各錠之間氣圈形態的不同，合成股線的各單根絲線間很容易產生進一步的張力差異，從而形成股線的紗疵，影響股線質量；另一個問題是在并捻過程中，各單根絲線在并合前有可能發生斷頭現象，導致股線中紗線根數差異造成廢品，而且如果沒有對斷絲及時處理，廢品股線將一直生產下去，造成更大的損失。對此，通常在設備上會配置斷絲檢測裝置，當發生斷絲時設備會報警，通知操作人員前來處理，在這過程中，廢品會持續產生，而且處理過程也不方便，要把所產生的廢品股線全部扯掉，同樣會造成損失。而在發生斷頭以后，其接頭操作更不方便，需要將每一個初捻錠子與復捻錠子逐一制動，然后才能進行下一部的工作，這樣操作過程更加費時、效率低、紗線浪費也將更大。
實用新型內容
[0003]針對現有技術所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種帶有斷絲自停及張力調節導紗架的一步紡捻線機，它不僅能實現股線的初捻、并合及復捻加工，而且對初捻過程中的紗線張力能夠進行調控，以及具有斷絲自停功能，從而提高股線質量，減少不合格股線所造成的浪費與損失，提高工作效率。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的帶有斷絲自停及張力調節導紗架的一步紡捻線機，包括機架、導紗架、初捻錠子、復捻錠子、輸送羅拉以及與每一初捻錠子或復捻錠子相對應的錠子制動塊，所述初捻錠子由上龍帶傳動，所述復捻錠子由下龍帶傳動，所述導紗架、初捻錠子、輸送羅拉、復捻錠子從上向下依次設置在機架上，所述導紗架為可升降式導紗架；所述輸送羅拉通過斷絲自停機構設置在機架上。
[0005]在上述結構中，由于所述導紗架為可升降式導紗架，則整個導紗架是可升降式的，可以改變導紗部分的高度位置，導紗架上所安裝的導紗器高度隨之改變，也就是說，導紗器到絲線筒管之間的距離產生了變化，因此，當初捻錠子帶動其上的筒管旋轉時，筒管上引出的絲線所形成的氣圈也就可以產生變化，通過調節導紗架的高度就可以對氣圈大小或形態起到調節作用，使氣圈的大小與形態處于合適的狀態，在穩定的氣圈形態之下，各單根絲線就會具有合適的張力，避免了各單根絲線之間產生進一步張力差異可能性，從而減少紗疵，保證了所合股紗線的質量。又由于所述輸送羅拉通過斷絲自停機構設置在機架上，則一方面輸送羅拉的運轉由斷絲自停機構驅動，通過斷絲自停機構可以控制輸送羅拉的運行與否，當發生單根絲線斷頭時，可以由斷絲自停機構來停止輸送羅拉的運行，也就停止了所要合股的絲線的輸送，廢品股線也就不可能繼續產生，避免了不合格股線所造成的浪費與損失；另一方面，在發生單根絲線斷頭的情況時，斷絲自停機構除了停止輸送羅拉的運行外，還會通過聯動制動機構對各初捻錠子與復捻錠子同時產生制動作用，從而簡化接頭操作流程，提高工作效率。
[0006]本實用新型的一種優選實施方式，所述可升降式導紗架的導紗架立柱為管狀結構，在導紗架立柱孔內固定安裝有螺母，該螺母與螺桿旋接，螺桿與傳動裝置相連，傳動裝置支承在立柱支座上，該立柱支座設置在機架上。采用該實施方式，螺桿在傳動裝置的驅動下作旋轉運動，使得螺母在螺桿上作軸向運動，也就使得導紗架立柱帶動整個導紗架改變高度位置，導紗架上所安裝的導紗器高度隨之改變，從而可以方便地實現導紗架的升降。
[0007]本實用新型另一種優選實施方式，所述傳動裝置為蝸輪蝸桿副，蝸輪蝸桿副中的蝸桿與立柱升降傳動軸相連，蝸輪蝸桿副中的蝸輪與螺桿相連，所述蝸輪蝸桿副安裝于傳動箱體內，蝸輪蝸桿副通過傳動箱體支承在立柱支座上。采用該實施方式，蝸桿軸與蝸輪軸相互垂直，可以便于傳動動力的布局安排，蝸輪蝸桿副傳動速比較大，可以采用電機直接驅動來使得導紗架平穩地上下調節高度位置；傳動箱體可以杜絕傳動裝置的潤滑油可能對紗線造成的油污，保持了機臺的清潔，便于設備維護保養，延長了相關部件的使用壽命。
[0008]本實用新型又一種優選實施方式，所述導紗架立柱至少有兩根，每一導紗架立柱對應有一傳動裝置，連接各傳動裝置的立柱升降傳動軸與電機傳動連接。采用該實施方式，各導紗架立柱通過同一立柱升降傳動軸驅動，整個導紗架的高度調節方便、一致。
[0009]本實用新型進一步的優選實施方式，在所述斷絲自停機構中，所述輸送羅拉與輸送羅拉齒輪同軸固定連接，且輸送羅拉轉動支承在支座上，在輸送羅拉齒輪上還同軸固定連接有凸輪；在支座上還轉動支承有主動齒輪，主動齒輪與輸送羅拉齒輪通過介輪傳動連接，介輪轉動支承在支板上，支板繞主動齒輪軸心線可轉動連接；所述輸送羅拉齒輪還通過中間齒輪與輔助羅拉齒輪傳動連接，輔助羅拉齒輪與輔助羅拉同軸固定連接，輔助羅拉轉動支承在支座上；在支座上還鉸支有支板鉤，支板鉤與所述支板可卡接；在所述支板鉤與凸輪之間可上下活動地設置有探桿，探桿上端與平衡轉桿一端鉸支連接，平衡轉桿的轉動軸線位于平衡轉桿組合重心點與探桿鉸支點之間，該組合重心點為平衡轉桿與探桿連接組合后的重心位置點；所述單紗導紗鉤設置于平衡轉桿上方，單紗導紗鉤可轉動支承于支桿上；所述錠子制動塊固裝于制動擺臂上，該制動擺臂一端與制動擺臂鉸支軸鉸支，制動擺臂的另一端裝有可轉動的龍帶推輪；制動擺臂上還連接有制動桿，制動桿另一端與轉動擺臂鉸連，轉動擺臂鉸支在制動支座上，在制動桿與制動支座之間設置有制動彈簧，所述支板通過鋼絲繩與轉動擺臂相連。
[0010]采用該實施方式，輔助羅拉與輸送羅拉配合一同進行紗線的輸送，且輔助羅拉受輸送羅拉齒輪驅動，與輸送羅拉同時轉動并同時停止，有助于防止單一輸送羅拉輸送紗線時可能出現的打滑現象，同時紗線在輸送羅拉與輔助羅拉上多道纏繞輸送，還有利于各單根絲線間捻度的均勻；當支板鉤卡接住支板時，支板所處的位置使介輪與輸送羅拉齒輪嚙合，這樣主動齒輪可以通過介輪來傳動輸送羅拉齒輪，帶動輸送羅拉正常工作，而當支板鉤與支板脫鉤時，介輪就會與輸送羅拉齒輪脫離嚙合，從而使輸送羅拉以及輔助羅拉停止運轉，所要并合的紗線也就可以停止輸送；當探桿處于上方位置時，凸輪隨輸送羅拉齒輪一起轉動，凸輪凸出部位與探桿沒有接觸并且也不會接觸到支板鉤，而當探桿向下活動到支板鉤與凸輪之間時，轉動的凸輪凸出部分就會通過探桿推動支板鉤繞其鉸支中心向外側運動，支板鉤就會與支板脫鉤，支板上的介輪即與輸送羅拉齒輪脫離嚙合，輸送羅拉以及輔助羅拉就會停止運動；正常工作狀態下，單紗導紗鉤由于紗線張力作用而懸于平衡轉桿上方，當單絲斷頭后，單紗導紗鉤失去紗線張力的作用而繞其支桿向下轉動，并擱置于平衡轉桿上，正常情況下平衡轉桿由于其重心的作用，其鉸支有探桿的一端是上翹的，而當有單紗導紗鉤擱置其上后，平衡轉桿的重心位置就會發生變化，使得平衡轉桿鉸支有探桿的一端向下轉動，探桿會向下運動至支板鉤與凸輪之間，使得凸輪推動支板鉤與支板脫鉤，輸送羅拉以及輔助羅拉停止轉動；當支板處于正常工作位置時，支板拉緊鋼絲繩并通過轉動擺臂及制動桿克服制動彈簧的作用力，使制動擺臂上的龍帶推輪與錠子傳動用龍帶保持一段距離，龍帶驅動錠子正常運轉，而當出現斷絲時，支板脫鉤并松開鋼絲繩，制動彈簧就會對制動桿起作用，制動桿帶動制動擺臂，使其上的龍帶推輪推開龍帶，龍帶就會與相應錠子上的錠盤脫離接觸，錠子就會失去動力，同時制動擺臂上的錠子制動塊與錠盤接觸，實現錠子的制動，避免了有單絲斷頭后錠子繼續運轉所造成的缺紗、捻不勻等質量缺陷，減少了紗線浪費，方便了操作人員的接頭處理，提高了接頭效率。
[0011]本實用新型另一進一步的優選實施方式，所述主動齒輪通過傳動軸轉動支承在支座上，主動齒輪與傳動軸固定連接，傳動軸與電機傳動連接。采用該實施方式，所述主動齒輪由傳動軸驅動，可便于一步紡捻線機上各斷絲自停機構中輸送羅拉的集中統一傳動。
[0012]本實用新型又一進一步的優選實施方式，在所述支板上連接有操作手柄，在所述支板鉤與支座之間設置有復位彈簧，所述凸輪呈三角形，所述支座為箱體式結構。采用該實施方式，通過操作手柄，可以方便地對支板進行支板脫鉤后的復位操作；支板鉤在脫鉤后可以在復位彈簧的作用下，自動回復到鉤取工作位，從而便于對支板進行卡接；三角形的凸輪具有三個凸出部位，可以及時對落下的探桿作出反映，提高了機構的靈敏度；各傳動齒輪可以安裝在封閉的箱體結構內，改善了傳動齒輪的工作環境，也避免了傳動齒輪潤滑劑可能對紗線造成的污染。
[0013]本實用新型更進一步的優選實施方式，所述支板通過鋼絲繩經轉動連接板與四個轉動擺臂相連，其中該轉動連接板中部設有轉動支點，所述支板通過鋼絲繩與轉動連接板一端相連，轉動連接板在該端通過鋼絲繩與下方一轉動擺臂相連，轉動連接板另一端通過三根鋼絲繩分別與上方三轉動擺臂相連，所述轉動連接板經轉動支點鉸支于轉動連接板座上，該轉動連接板座固連于機架上。采用該實施方式，可以在探測到紗線斷頭后將三根初捻錠子與相對應的復捻錠子同時制動，從而更好地避免的紗線浪費，更有利于操作人員的接頭處理。
[0014]本實用新型另一更進一步的優選實施方式，所述支座固定支承于機架上，所述平衡轉桿的轉動軸線位于芯軸的軸心線上，該芯軸固連在平衡轉桿上，芯軸可轉動支承于導紗鉤架上，所述支桿固定支承在導紗鉤架上，該導紗鉤架安裝在機架上；所述制動支座固連在機架上，所述制動擺臂鉸支軸固連于機架上。采用該實施方式，各相對獨立的運動機構或構件均支承于機架上，連接結構穩定可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和具體實施例，對本實用新型帶有斷絲自停及張力調節導紗架的一步紡搶線機作進一步的詳細說明。
[0016]圖1是本實用新型帶有斷絲自停及張力調節導紗架的一步紡捻線機一種【具體實施方式】的橫剖面結構示意圖；
[0017]圖2是圖1所示結構的單側立體局部示意圖；
[0018]圖3是圖1所示結構中導紗架的橫剖面示意圖；
[0019]圖4是圖3所示結構的縱向示意圖；
[0020]圖5是圖3所示結構中升降傳動部分的結構剖示圖；
[0021]圖6是圖1所示結構中斷絲自停機構的單側橫剖面示意圖；
[0022]圖7是圖6所示結構中輸送羅拉及其周邊構件的結構示意圖；
[0023]圖8是圖7所示結構中去除支座等構件后的結構示意圖；
[0024]圖9是圖8所示結構另一個視角的結構示意圖；
[0025]圖10是圖6所示結構中上方各制動擺臂部位的剖視圖；
[0026]圖11是圖10所示結構的剖視圖；
[0027]圖12是圖6所示結構中下方制動擺臂部位的剖視圖；
[0028]圖13是圖12所示結構的剖視圖。
[0029]圖中:1 一機架、2 —斷絲自停機構、3 —導紗架、4 一初捻錠子、5 —復捻錠子、6 —上龍帶、7 —下龍帶；
[0030]202 一單紗導紗鉤、203 —導紗鉤架、204 —平衡轉桿、205 —并紗導紗鉤、206 —支桿、207 —探桿、208 —操作手柄、209 —輔助羅拉、210 —支座、211 —輸送羅拉、212 —傳動軸、213 —鋼絲繩、214 —芯軸、215 —復位彈簧、216 —凸輪、217 —支板、218 —支板鉤、219 一中間齒輪、220 —輔助羅拉齒輪、221 —輸送羅拉齒輪、222 —介輪、223 —主動齒輪、224 —制動擺臂、225 —轉動連接板座、226 —轉動連接板、227 —轉動擺臂、228 —制動彈簧、229 —制動支座、230 —制動桿、231 —制動擺臂鉸支軸、232 —錠子制動塊、233 —龍帶推輪；
[0031]301 一導紗器、302 —橫桿、303 —導紗器安裝桿、304 —立柱支座、305 —導紗架立柱、306 —螺桿、307 —傳動箱體、308 —立柱升降傳動軸、309 —螺母、310 —傳動裝置。
【具體實施方式】
[0032]在圖1和圖2所示的帶有斷絲自停及張力調節導紗架的一步紡捻線機中，機架1為多構件組成的框架式結構，導紗架3、初捻錠子4、輸送羅拉211及斷絲自停機構2、復捻錠子5從上向下依次設置在機架1上，如圖1所示，該帶有斷絲自停及張力調節導紗架的一步紡捻線機為雙面機，即在橫剖面圖中左右兩側均設置有并捻線機構；圖2示出了單側一組并捻線機構的局部結構，每組并捻線機構包括一根復捻錠子5、一根輸送羅拉211及斷絲自停機構2以及相對應的三根初捻錠子4等功能部件，初捻錠子4在機器橫向分成兩排排列，在機器兩側沿長度方向均設置有多組并捻線機構，所述初捻錠子4由上龍帶6傳動，所述復捻錠子5由下龍帶7傳動，上龍帶6、下龍帶7及其它運動機構的驅動裝置設置于位于機器長度方向兩端的車頭或車尾中；所述導紗架3為可升降式導紗架，所述輸送羅拉211通過斷絲自停機構2設置在機架I上。
[0033]圖3至圖5示出了導紗架3的結構，該導紗架3為可升降式導紗架，在該可升降式導紗架中，導紗器301按與各初捻錠子4之間的間距相對應的長向間隔距離安裝在導紗器安裝桿303上，導紗器安裝桿303有多排，分別與其下方的初捻錠子4排數相對應，最外一排導紗器安裝桿303與單紗導紗鉤202位置相對應，各導紗器安裝桿303支承在橫桿302上，橫桿302安裝在導紗架立柱305上，導紗架立柱305至少有兩根，各導紗器安裝桿303兩端擱置安裝在兩導紗架立柱305上的橫桿302上，導紗架立柱305的具體數量根據機器的錠數而定。
[0034]導紗架立柱305為管狀結構，在導紗架立柱305管孔內通過螺栓固定安裝有兩個螺母309，該兩個螺母309相隔一定距離與同一螺桿306旋接，螺桿306與傳動裝置310相連，傳動裝置310為蝸輪蝸桿副，蝸輪蝸桿副中的蝸桿與立柱升降傳動軸308相連，蝸輪蝸桿副中的蝸輪與螺桿306相連，通常是將蝸輪安裝在螺桿306上，蝸輪蝸桿副安裝于傳動箱體307內，傳動裝置310通過傳動箱體307支承在立柱支座304上，立柱支座304固連在機架I上。傳動裝置310數量與導紗架立柱305數量相對應，立柱升降傳動軸308與各傳動裝置310通過聯軸器同軸連接，并與電機傳動連接。
[0035]圖6至圖13示出了斷絲自停機構2的結構，輸送羅拉211呈圓柱形，從導紗架3中引出的多根單絲穿過各自的單紗導紗鉤202經并紗導紗鉤205并合，在輸送羅拉211與輔助羅拉209上纏繞數圈后向復捻錠子5輸送，其中，每一并紗導紗鉤205對應三個單紗導紗鉤2。
[0036]輸送羅拉211與輸送羅拉齒輪221同軸固定連接，且輸送羅拉211通過與輸送羅拉齒輪221間的連接軸經滾動軸承轉動支承在支座210上，支座210為箱體式結構，其固定支承于機架I上，輸送羅拉211位于支座210箱體結構的外側,輸送羅拉齒輪221位于支座210箱體結構的內側，在輸送羅拉齒輪221上還同軸固定連接有凸輪216，凸輪216呈三角形，具有在周向均布的三個凸出部位；在支座210上還通過傳動軸212轉動支承有主動齒輪223，主動齒輪223與傳動軸212固定連接，主動齒輪223與輸送羅拉齒輪221通過介輪222傳動連接，介輪222通過軸承轉動支承介輪芯軸上，介輪芯軸固定連接在支板217上，支板217套接在支座210側壁上圓柱凸臺上，該圓柱凸臺與傳動軸212同軸，這樣，支板217繞主動齒輪223軸心線可轉動連接，且介輪222 —直與主動齒輪223相嚙合；在支座210上還鉸支有支板鉤218，其鉸支點位于支板鉤218的上方，支板鉤218與支座210上方之間設置有復位彈簧215，支板鉤218下方設置有V型卡槽，支板217下方設置有與支板鉤218V型卡槽相對應的V型凸出結構，在復位彈簧215的拉力作用下支板鉤218下方的V型卡槽與支板217上的V型凸出結構卡接，鉤住支板217，使支板217上的介輪222與輸送羅拉齒輪221嚙合；在支板217上連接有操作手柄208，可方便地將支板217推送到與支板鉤218卡接的位置；
[0037]輸送羅拉齒輪221還通過中間齒輪219與輔助羅拉齒輪220傳動連接，輔助羅拉齒輪220與輔助羅拉209同軸固定連接，輔助羅拉209通過與輔助羅拉齒輪220間的連接軸經滾動軸承轉動支承在支座210上，輔助羅拉209與輸送羅拉211并列位于支座210箱體結構的外側。
[0038]在所述支板鉤218與凸輪216之間可上下活動地設置有探桿207，在支板鉤218的上端設有探桿207的導向孔，在支座210相應位置也開有相應的孔，探桿207穿過支座210箱體結構上的孔及支板鉤218上的導向孔并可以在其內上下活動，探桿207上端與平衡轉桿204 —端鉸支連接，隨著平衡轉桿204 —端的上下轉動探桿207上下活動；平衡轉桿204的轉動軸線位于平衡轉桿204組合重心點與探桿鉸支點之間，該組合重心點為平衡轉桿204與探桿207連接組合后的重心位置點，平衡轉桿204的轉動軸線位于芯軸214的軸心線上，該芯軸214固連在平衡轉桿204上，芯軸214可轉動支承于導紗鉤架203上；所述單紗導紗鉤202設置于平衡轉桿204上方，單紗導紗鉤202可轉動支承于支桿206上，支桿206固定支承在導紗鉤架203上，該導紗鉤架203安裝在機架1上，在平衡轉桿204上芯軸214與探桿鉸支點之間設置有細橫桿，細橫桿的長度能與各單紗導紗鉤202相對應，各單紗導紗鉤202繞支桿206向下轉動時可以擱在該細橫桿上。
[0039]如圖10和圖11所示，在每一初捻錠子4與上龍帶6位置相反的一側對應設置有一制動擺臂224，兩排初捻錠子4所對應的制動擺臂224設置于兩排初捻錠子4之間，錠子制動塊232固裝于制動擺臂224上與初捻錠子4相對的一側，該制動擺臂224 —端與制動擺臂鉸支軸231鉸支，制動擺臂鉸支軸231固連于機架1上，制動擺臂224的另一端裝有可轉動的龍帶推輪233;制動擺臂224上還插接連接有制動桿230，制動桿230另一端與轉動擺臂227鉸連，轉動擺臂227鉸支在制動支座229上，制動支座229與制動擺臂224處于初捻錠子4的同一側，且固連在機架1上，在制動桿230與制動支座229之間設置有制動彈簧228,在該部份中，制動彈黃228為壓黃，壓黃套裝在制動桿230上，其一端支承在制動支座229上，另一端支承在制動桿230上設置的臺肩上，在壓簧的作用下，制動桿230向制動支座229外運動，使制動擺臂224通過龍帶推輪233推開龍帶并通過錠子制動塊232對初捻錠子4進行制動。
[0040]如圖12和圖13所示，在每一復捻錠子5與下龍帶7位置相反的一側對應設置有一制動擺臂224，錠子制動塊232固裝于制動擺臂224上與復捻錠子5相對的一側，該制動擺臂224 —端與制動擺臂鉸支軸231鉸支，制動擺臂鉸支軸231固連于機架1上，制動擺臂224的另一端裝有可轉動的龍帶推輪233;制動擺臂224上還插接連接有制動桿230，制動桿230另一端與轉動擺臂227鉸連，轉動擺臂227鉸支在制動支座229上，制動支座229與下龍帶7處于復捻錠子5的同一側，且固連在機架1上，在制動桿230與制動支座229之間設直有制動彈黃228,在該部份中，制動彈黃228為拉黃，拉黃的一端連接在制動支座229上，拉簧的另一端連接在與制動桿230鉸連的轉動擺臂227上，在拉簧的作用下，轉動擺臂227帶動制動桿230向制動支座229內運動，使制動擺臂224通過龍帶推輪233推開龍帶并通過錠子制動塊232對復搶錠子5進行制動。
[0041]在支板217上連接有鋼絲繩213，鋼絲繩213從支座210內引出經轉動連接板226與四個轉動擺臂227相連，其中:支板217通過鋼絲繩213與轉動連接板226 —端相連，轉動連接板226在該端通過鋼絲繩213與下方對應的一轉動擺臂227相連，轉動連接板226另一端通過三根鋼絲繩213分別與上方對應的三轉動擺臂227相連，轉動連接板226兩端之間中部設有轉動支點，轉動連接板226經轉動支點鉸支于轉動連接板座225上，轉動連接板座225固連于機架I上。
[0042]在使用過程中，每組并捻線機構中三根單絲分別從各自初捻錠子4引出后穿過導紗架3上的導紗器301，在此過程中初捻錠子4在上龍帶6的驅動下旋轉，使各單絲得到加捻，通過立柱升降傳動軸308調節導紗架立柱305升降，使各單絲的氣圈形態穩定從而保證各單絲的張力基本一致；從各導紗器301引出的加捻后的三根單絲穿過各自單紗導紗鉤202后從并紗導紗鉤205并合穿出，在輸送羅拉211與輔助羅拉209上纏繞數圈，在傳動軸212的驅動下主動齒輪223通過介輪222、輸送羅拉齒輪221帶動輸送羅拉211旋轉，并由輸送羅拉齒輪221通過中間齒輪219、輔助羅拉齒輪220帶動輔助羅拉209旋轉，從而牽引并合后的紗線向復捻錠子5輸出。此時，支板217與支板鉤218處于卡接狀態，支板217上連接的鋼絲繩213拖動轉動連接板226 —端處于上方位置，連接在轉動連接板226該端的一根鋼絲繩213與另一端的三根鋼絲繩213均處于張緊狀態，這四根鋼絲繩213拖動相應的轉動擺臂227，使各制動桿230克服制動彈簧228的作用力帶動相應制動擺臂224上的龍帶推輪233與上龍帶6或下龍帶7保持一段距離，上龍帶6及下龍帶7分別驅動各初捻錠子4及復捻錠子5正常運轉。
[0043]在正常工作過程中，各單紗導紗鉤202后端可轉動支承于支桿206上，有導紗孔的另一端在絲線張力的作用下懸于平衡轉桿204上方，平衡轉桿204由于其組合重心的作用，其鉸支有探桿207的一端是上翹的，探桿207也就處于與凸輪216不接觸的上方位置，當某一單絲出現斷頭時，單紗導紗鉤202失去紗線張力的作用而繞其支桿206向下轉動后擱置于平衡轉桿204上的細橫桿上，使得平衡轉桿204的重心位置發生變化，平衡轉桿204鉸支有探桿207的一端繞芯軸214向下轉動，探桿207會向下運動至支板鉤218與凸輪216之間，使得凸輪216推動支板鉤218與支板217脫鉤，輸送羅拉211與輔助羅拉209就會失去動力而停止轉動，從而實現斷絲檢測并停止紗線的輸送。在支板217與支板鉤218脫鉤后，支板217失去了對鋼絲繩213的拖動作用，各制動彈簧228的彈簧力就會發揮作用，彈簧力驅使制動桿230帶動制動擺臂224繞制動擺臂鉸支軸231轉動，其上的龍帶推輪233推開相應的上龍帶6或下龍帶7，上龍帶6或下龍帶7就會與相應初捻錠子4或復捻錠子5上的錠盤脫離接觸，初捻錠子4或復捻錠子5就會失去動力，同時制動擺臂224上的錠子制動塊232與初捻錠子4或復捻錠子5的錠盤接觸，實現各錠子的制動。
[0044]以上僅列出了本實用新型的一些【具體實施方式】，但本實用新型并不僅限于此，還可以作出較多的改進與變換，如根據所生產的股線的要求，所述每組并捻線機構中一根復捻錠子5也可以是與二根或四根或更多的初捻錠子4相對應；所述傳動裝置310也可以為螺旋齒輪副或圓錐齒輪副；在支座210與支板217之間還可以設置有位置檢測傳感器，該位置檢測傳感器為常用的接近開關或光光電開關等，可以方便地根據支板217的位置將單絲是否有斷頭的信號傳送至機器控制系統；制動彈簧228也可以有其它的安裝位置結構形式，只要是能利用彈簧的作用力通過制動擺臂224推開龍帶使相應錠子制動即可。如此等等，只要是在本實用新型基本原理范圍內所作出的改進與變換，均應視為落入本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種帶有斷絲自停及張力調節導紗架的一步紡捻線機，包括機架(I)、導紗架(3)、初捻錠子(4)、復捻錠子(5)、輸送羅拉(211)以及與每一初捻錠子(4)或復捻錠子(5)相對應的錠子制動塊(232)，所述初捻錠子(4)由上龍帶(6)傳動，所述復捻錠子(5)由下龍帶(7)傳動，所述導紗架(3)、初捻錠子(4)、輸送羅拉(211)、復捻錠子(5)從上向下依次設置在機架(I)上，其特征在于:所述導紗架(3)為可升降式導紗架；所述輸送羅拉(211)通過斷絲自停機構(2 )設置在機架(I)上。
2.根據權利要求1所述的帶有斷絲自停及張力調節導紗架的一步紡捻線機，其特征在于:所述可升降式導紗架的導紗架立柱(305)為管狀結構，在導紗架立柱(305)孔內固定安裝有螺母(309)，該螺母(309)與螺桿(306)旋接，螺桿(306)與傳動裝置(310)相連，傳動裝置(310)支承在立柱支座(304 )上，該立柱支座(304 )設置在機架(I)上。
3.根據權利要求2所述的帶有斷絲自停及張力調節導紗架的一步紡捻線機，其特征在于:所述傳動裝置(310)為蝸輪蝸桿副，蝸輪蝸桿副中的蝸桿與立柱升降傳動軸(308)相連，蝸輪蝸桿副中的蝸輪與螺桿(306)相連，所述蝸輪蝸桿副安裝于傳動箱體(307)內，蝸輪蝸桿副通過傳動箱體(307)支承在立柱支座(304)上。
4.根據權利要求2所述的帶有斷絲自停及張力調節導紗架的一步紡捻線機，其特征在于:所述導紗架立柱(305)至少有兩根，每一導紗架立柱(305)對應有一傳動裝置(310)，連接各傳動裝置(310)的立柱升降傳動軸(308)與電機傳動連接。
5.根據權利要求1所述的帶有斷絲自停及張力調節導紗架的一步紡捻線機，其特征在于:在所述斷絲自停機構(2)中，所述輸送羅拉(211)與輸送羅拉齒輪(221)同軸固定連接，且輸送羅拉(211)轉動支承在支座(210 )上，在輸送羅拉齒輪(221)上還同軸固定連接有凸輪(216);在支座(210)上還轉動支承有主動齒輪(223)，主動齒輪(223)與輸送羅拉齒輪(221)通過介輪(222)傳動連接，介輪(222)轉動支承在支板(217)上，支板(217)繞主動齒輪(223)軸心線可轉動連接；所述輸送羅拉齒輪(221)還通過中間齒輪(219)與輔助羅拉齒輪(220)傳動連接，輔助羅拉齒輪(220)與輔助羅拉(209)同軸固定連接，輔助羅拉(209)轉動支承在支座(210)上；在支座(210)上還鉸支有支板鉤(218)，支板鉤(218)與所述支板(217)可卡接；在所述支板鉤(218)與凸輪(216)之間可上下活動地設置有探桿(207)，探桿(207 )上端與平衡轉桿(204 ) 一端鉸支連接，平衡轉桿(204 )的轉動軸線位于平衡轉桿(204)組合重心點與探桿鉸支點之間，該組合重心點為平衡轉桿(204)與探桿(207)連接組合后的重心位置點；所述錠子制動塊(232)固裝于制動擺臂(224)上，該制動擺臂(224) —端與制動擺臂鉸支軸(231)鉸支，制動擺臂(224)的另一端裝有可轉動的龍帶推輪(233);制動擺臂(224)上還連接有制動桿(230 )，制動桿(230 )另一端與轉動擺臂(227 )鉸連，轉動擺臂(227)鉸支在制動支座(229)上，在制動桿(230)與制動支座(229)之間設置有制動彈簧(228)，所述支板(217)通過鋼絲繩(213)與轉動擺臂(227)相連。
6.根據權利要求5所述的帶有斷絲自停及張力調節導紗架的一步紡捻線機，其特征在于:所述主動齒輪(223)通過傳動軸(212)轉動支承在支座(210)上，主動齒輪(223)與傳動軸(212)固定連接，傳動軸(212)與電機傳動連接。
7.根據權利要求5所述的帶有斷絲自停及張力調節導紗架的一步紡捻線機，其特征在于:在所述支板(217)上連接有操作手柄(208)，在所述支板鉤(218)與支座(210)之間設置有復位彈簧(215)，所述凸輪(216)呈三角形，所述支座(210)為箱體式結構。
8.根據權利要求5或7所述的帶有斷絲自停及張力調節導紗架的一步紡捻線機，其特征在于:所述支板(217)通過鋼絲繩(213)經轉動連接板(226)與四個轉動擺臂(227)相連，其中該轉動連接板(226 )中部設有轉動支點，所述支板(217)通過鋼絲繩(213 )與轉動連接板(226 ) 一端相連，轉動連接板(226 )在該端通過鋼絲繩(213)與下方一轉動擺臂(227 )相連，轉動連接板(226)另一端通過三根鋼絲繩(213)分別與上方三轉動擺臂(227)相連，所述轉動連接板(226)經轉動支點鉸支于轉動連接板座(225)上，該轉動連接板座(225)固連于機架(I)上。
9.根據權利要求5所述的帶有斷絲自停及張力調節導紗架的一步紡捻線機，其特征在于:所述支座(210)固定支承于機架(I)上，所述平衡轉桿(204)的轉動軸線位于芯軸(214)的軸心線上，該芯軸(214)固連在平衡轉桿(204)上，芯軸(214)可轉動支承于導紗鉤架(203)上；所述制動支座(229)固連在機架(I)上，所述制動擺臂鉸支軸(231)固連于機架(I)上。
【文檔編號】D01H13/10GK204097638SQ201420455609
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】邱小鑫, 吳中美, 徐峰 申請人:東臺遠欣機械有限公司