并捻線設備斷紗自停機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種并捻線設備斷紗自停機構，包括單紗導紗鉤、并紗導紗鉤、輸送羅拉和錠子制動塊，所述輸送羅拉由主動齒輪通過介輪及輸送羅拉齒輪驅動，介輪支承在可繞主動齒輪轉動的支板上，支板與支板鉤可卡接，支板鉤鉸支在支座上，在輸送羅拉齒輪上固連有凸輪，支板鉤與凸輪之間設置有探桿，探桿通過單紗導紗鉤觸動向下運動；錠子制動塊固裝于制動擺臂上,制動擺臂的擺動端裝有龍帶推輪與制動桿，制動桿另一端與轉動擺臂鉸連，轉動擺臂鉸支在制動支座上，在制動桿與制動支座之間設置有制動彈簧，支板通過鋼絲繩與轉動擺臂相連。本實用新型不僅能及時檢測單紗斷頭，而且能實現錠子制動、減少紗線浪費、提高股線質量與工作效率。
【專利說明】并捻線設備斷紗自停機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紡織機械，尤其涉及一種并捻聯合機的斷紗自停裝置。
【背景技術】
[0002]并捻線設備將多根單紗并合、股線加捻過程在同一機器上一次性完成，在并捻過程中，各單根紗線在并合前有可能發生斷頭現象，導致股線中紗線根數差異造成廢品，而且如果沒有及時處理，廢品股線將一直生產下去，造成更大的損失。對此，通常在設備上會配置斷紗檢測裝置，當發生斷紗時設備會報警，通知操作人員前來處理，在這過程中，廢品會持續產生，而且處理過程也不方便，需要將錠子制動，再把所產生的廢品紗全部扯掉，然后才能將各單紗重新接頭繼續加捻，這期間同樣會造成紗線損失。而對于需要將多根單絲各自加捻，然后并合、股線復捻的初捻并合復捻聯合機而言，斷頭以后的接頭操作更不方便，需要將每一個初捻與復捻錠子逐一制動，然后才能進行下一部的工作，這樣操作過程更加費時、效率低、紗線浪費也將更大。
實用新型內容
[0003]針對現有技術所存在的上述問題，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種并捻線設備斷紗自停機構，它不僅能及時檢測到單紗(絲)的斷頭，而且能自動將各相關錠子迅速制動，以減少紗線浪費，提高股線質量，提高工作效率。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的一種并捻線設備斷紗自停機構，包括單紗導紗鉤、并紗導紗鉤、輸送羅拉和錠子制動塊，所述輸送羅拉與輸送羅拉齒輪同軸固定連接，且輸送羅拉轉動支承在支座上，在輸送羅拉齒輪上還同軸固定連接有凸輪；在支座上還轉動支承有主動齒輪，主動齒輪與輸送羅拉齒輪通過介輪傳動連接，介輪轉動支承在支板上，支板繞主動齒輪軸心線可轉動連接；所述輸送羅拉齒輪還通過中間齒輪與輔助羅拉齒輪傳動連接，輔助羅拉齒輪與輔助羅拉同軸固定連接，輔助羅拉轉動支承在支座上；在支座上還鉸支有支板鉤，支板鉤與所述支板可卡接；在所述支板鉤與凸輪之間可上下活動地設置有探桿，探桿上端與平衡轉桿一端鉸支連接，平衡轉桿的轉動軸線位于平衡轉桿組合重心點與探桿鉸支點之間，該組合重心點為平衡轉桿與探桿連接組合后的重心位置點；所述單紗導紗鉤設置于平衡轉桿上方，單紗導紗鉤可轉動支承于支桿上；所述錠子制動塊固裝于制動擺臂上，該制動擺臂一端與制動擺臂鉸支軸鉸支，制動擺臂的另一端裝有可轉動的龍帶推輪；制動擺臂上還連接有制動桿，制動桿另一端與轉動擺臂鉸連，轉動擺臂鉸支在制動支座上，在制動桿與制動支座之間設置有制動彈簧，所述支板通過鋼絲繩與轉動擺臂相連。
[0005]在上述結構中，由于所述輸送羅拉與輸送羅拉齒輪同軸固定連接，且輸送羅拉轉動支承在支座上，在支座上還轉動支承有主動齒輪，主動齒輪與輸送羅拉齒輪通過介輪傳動連接，則輸送羅拉可以由主動齒輪經介輪驅動，實現對所需并合的紗線的輸送；又由于所述輸送羅拉齒輪還通過中間齒輪與輔助羅拉齒輪傳動連接，輔助羅拉齒輪與輔助羅拉同軸固定連接，輔助羅拉轉動支承在支座上；則輔助羅拉與輸送羅拉配合一同進行紗線的輸送，且輔助羅拉受輸送羅拉齒輪驅動，與輸送羅拉同時轉動并同時停止，有助于防止單一輸送羅拉輸送紗線時可能出現的打滑現象，同時紗線在輸送羅拉與輔助羅拉上多道纏繞輸送，還有利于各單根紗線間捻度的均勻；另由于介輪轉動支承在支板上，支板繞主動齒輪軸心線可轉動連接，以及在支座上還鉸支有支板鉤，支板鉤與所述支板可卡接；則當支板鉤卡接住支板時，支板所處的位置使介輪與輸送羅拉齒輪嚙合，這樣主動齒輪可以通過介輪來傳動輸送羅拉齒輪，帶動輸送羅拉正常工作，而當支板鉤與支板脫鉤時，介輪就會與輸送羅拉齒輪脫離嚙合，從而使輸送羅拉停止運轉，所要并合的紗線也就可以停止輸送；還由于在輸送羅拉齒輪上還同軸固定連接有凸輪，在所述支板鉤與凸輪之間可上下活動地設置有探桿，則當探桿處于上方位置時，凸輪隨輸送羅拉齒輪一起轉動，凸輪凸出部位與探桿沒有接觸并且也不會接觸到支板鉤，而當探桿向下活動到支板鉤與凸輪之間時，轉動的凸輪凸出部分就會通過探桿推動支板鉤繞其鉸支中心向外側運動，支板鉤就會與支板脫鉤，支板上的介輪即與輸送羅拉齒輪脫離嚙合，輸送羅拉就會停止運動；再由于探桿上端與平衡轉桿一端鉸支連接，平衡轉桿的轉動軸線位于平衡轉桿組合重心點與探桿鉸支點之間，該組合重心點為平衡轉桿與探桿連接組合后的重心位置點，所述單紗導紗鉤設置于平衡轉桿上方，單紗導紗鉤可轉動支承于支桿上，則正常工作狀態下，單紗導紗鉤由于紗線張力作用而懸于平衡轉桿上方，當單紗斷頭后，單紗導紗鉤失去紗線張力的作用而繞其支桿向下轉動，并擱置于平衡轉桿上，正常情況下平衡轉桿由于其重心的作用，其鉸支有探桿的一端是上翹的，而當有單紗導紗鉤擱置其上后，平衡轉桿的重心位置就會發生變化，使得平衡轉桿鉸支有探桿的一端向下轉動，探桿會向下運動至支板鉤與凸輪之間，使得凸輪推動支板鉤與支板脫鉤，輸送羅拉停止轉動。更由于所述錠子制動塊固裝于制動擺臂上，該制動擺臂一端與制動擺臂鉸支軸鉸支，制動擺臂的另一端裝有可轉動的龍帶推輪；制動擺臂上還連接有制動桿，制動桿另一端與轉動擺臂鉸連，轉動擺臂鉸支在制動支座上，在制動桿與制動支座之間設置有制動彈簧，所述支板通過鋼絲繩與轉動擺臂相連。則當支板處于正常工作位置時，支板拉緊鋼絲繩并通過轉動擺臂及制動桿克服制動彈簧的作用力，使制動擺臂上的龍帶推輪與錠子傳動用龍帶保持一段距離，龍帶驅動錠子正常運轉，而當出現斷紗時，支板脫鉤并松開鋼絲繩，制動彈簧就會對制動桿起作用，制動桿帶動制動擺臂，使其上的龍帶推輪推開龍帶，龍帶就會與相應錠子上的傳動輪脫離接觸，錠子就會失去動力，同時制動擺臂上的錠子制動塊與錠子接觸，實現錠子的制動，避免了有單紗斷頭后錠子繼續運轉所造成的缺紗、捻不勻等質量缺陷，減少了紗線浪費，方便了操作人員的接頭處理，提高了接頭效率。
[0006]因此，上述技術方案不僅能及時檢測到單紗(絲)的斷頭，而且能自動將各相關錠子迅速制動，減少了紗線浪費，提高了股線質量，提高了工作效率。
[0007]本實用新型的一種優選實施方式，所述主動齒輪通過傳動軸轉動支承在支座上，主動齒輪與傳動軸固定連接。采用該實施方式，所述主動齒輪由傳動軸驅動，可便于并紗類設備上各斷紗探測與停止輸送機構中輸送羅拉的集中統一傳動。
[0008]本實用新型另一種優選實施方式，在所述支板上連接有操作手柄。通過操作手柄，可以方便地對支板進行支板脫鉤后的復位操作。
[0009]本實用新型又一種優選實施方式，在所述支板鉤與支座之間設置有復位彈簧。采用該實施方式，支板鉤在脫鉤后可以在復位彈簧的作用下，自動回復到鉤取工作位，從而便于對支板進行卡接。
[0010]本實用新型進一步的優選實施方式，所述凸輪呈三角形。采用該實施方式，三角形的凸輪具有三個凸出部位，可以及時對落下的探桿作出反映，提高了機構的靈敏度。
[0011]本實用新型另一進一步的優選實施方式，所述支座為箱體式結構。這樣，各傳動齒輪可以安裝在封閉的箱體結構內，改善了傳動齒輪的工作環境，也避免了傳動齒輪潤滑劑可能對紗線造成的污染。
[0012]本實用新型又一進一步的優選實施方式，所述支板通過鋼絲繩經轉動連接板與四個轉動擺臂相連，其中該轉動連接板中部設有轉動支點，所述支板通過鋼絲繩與轉動連接板一端相連，轉動連接板在該端通過鋼絲繩與下方一轉動擺臂相連，轉動連接板另一端通過三根鋼絲繩分別與上方三轉動擺臂相連，所述轉動連接板經轉動支點鉸支于轉動連接板座上，該轉動連接板座固連于機架上。采用該實施方式，可以在探測到紗線斷頭后將三根初捻錠子與相對應的復捻錠子同時制動，從而更好地避免的紗線浪費，更有利于操作人員的接頭處理。
[0013]本實用新型再進一步的優選實施方式，所述制動彈簧為拉簧，拉簧的一端連接在制動支座上，拉簧的另一端連接在與制動桿鉸連的轉動擺臂上。采用該實施方式，當支板脫鉤并松開鋼絲繩時，拉簧通過轉動擺臂帶動制動桿向后拉動制動擺臂，使其上的龍帶推輪推開龍帶，并實現對錠子的制動。
[0014]本實用新型另一再進一步的優選實施方式，所述制動彈簧為壓簧，壓簧的一端支承的制動支座上，壓簧的另一端支承在制動桿上設置的臺肩上。采用該實施方式，當支板脫鉤并松開鋼絲繩時，壓簧帶動制動桿向前推動制動擺臂，使其上的龍帶推輪推開龍帶，同樣可以實現對錠子的制動。
[0015]本實用新型又一再進一步的優選實施方式，所述支座固定支承于機架上，所述平衡桿的轉動軸線位于芯軸的軸心線上，該芯軸固連在平衡轉桿上，芯軸可轉動支承于導紗鉤架上，所述支桿固定支承在導紗鉤架上，該導紗鉤架安裝在機架上；所述制動支座固連在機架上，所述制動擺臂鉸支軸固連于機架上。采用該實施方式，各相對獨立的運動機構或構件均支承于機架上，連接結構穩定可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型并捻線設備斷紗自停機構作進一步的詳細說明。
[0017]圖1是本實用新型并捻線設備斷紗自停機構一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1所示結構中輸送羅拉及其周邊構件的結構示意圖；
[0019]圖3是圖2所示結構中去除支座等構件后的結構示意圖；
[0020]圖4是圖3所示結構另一個視角的結構示意圖；
[0021]圖5是圖1所示結構中上方各制動擺臂部位的剖視圖；
[0022]圖6是圖5所示結構的剖視圖；
[0023]圖7是圖1所示結構中下方制動擺臂部位的剖視圖；
[0024]圖8是圖7所示結構的剖視圖。
[0025]圖中:1 一機架、2 —單紗導紗鉤、3 —導紗鉤架、4 一平衡轉桿、5 —并紗導紗鉤、6 一支桿、7 —探桿、8 —操作手柄、9 一輔助羅拉、10 —支座、11 一輸送羅拉、12 —傳動軸、13 —鋼絲繩、14 一芯軸、15 —復位彈簧、16 —凸輪、17 —支板、18 —支板鉤、19 一中間齒輪、20 一輔助羅拉齒輪、21 —輸送羅拉齒輪、22 —介輪、23 —主動齒輪、24 —制動擺臂、25 —轉動連接板座、26 —轉動連接板、27 —轉動擺臂、28 —制動彈簧、29 —制動支座、30 —制動桿、31 一制動擺臂鉸支軸、32 —錠子制動塊、33 —龍帶推輪。
【具體實施方式】
[0026]在圖1至圖8所示的并捻線設備斷紗自停機構中，輸送羅拉11呈圓柱形，多根單紗穿過各自的單紗導紗鉤2經并紗導紗鉤5并合后纏繞于輸送羅拉11上，通過輸送羅拉11的轉動帶動各單紗向復捻錠子輸送來合股加捻，其中，每一并紗導紗鉤5對應三個單紗導紗鉤2，當然根據所生產的股線品種，也可以是每一并紗導紗鉤5對應二個或四個或更多的單紗導紗鉤2。機架I是并捻線設備中的基礎支承部件，用于支承各相對獨立的運動機構或功能部件。
[0027]輸送羅拉11與輸送羅拉齒輪21同軸固定連接，且輸送羅拉11通過與輸送羅拉齒輪21間的連接軸經滾動軸承轉動支承在支座10上，支座10為箱體式結構，其固定支承于機架I上，輸送羅拉11位于支座10箱體結構的外側，輸送羅拉齒輪21位于支座10箱體結構的內側，在輸送羅拉齒輪21上還同軸固定連接有凸輪16，凸輪16呈三角形，具有在周向均布的三個凸出部位；在支座10上還通過傳動軸12轉動支承有主動齒輪23，主動齒輪23與傳動軸12固定連接，主動齒輪23與輸送羅拉齒輪21通過介輪22傳動連接，介輪22通過軸承轉動支承介輪芯軸上，介輪芯軸固定連接在支板17上，支板17套接在支座10側壁上圓柱凸臺上，該圓柱凸臺與傳動軸12同軸，這樣，支板17繞主動齒輪23軸心線可轉動連接，且介輪22 —直與主動齒輪23相嚙合；在支座10上還鉸支有支板鉤18，其鉸支點位于支板鉤18的上方，支板鉤18與支座10上方之間設置有復位彈簧15，支板鉤18下方設置有V型卡槽，支板17下方設置有與支板鉤18V理卡槽相對應的V型凸出結構，在復位彈簧15的拉力作用下支板鉤18下方的V型卡槽與支板17上的V型凸出結構卡接，鉤住支板17，使支板17上的介輪22與輸送羅拉齒輪21嚙合；在支板17上連接有操作手柄8，可方便地將支板17推送到與支板鉤18卡接的位置；
[0028]輸送羅拉齒輪21還通過中間齒輪19與輔助羅拉齒輪20傳動連接，輔助羅拉齒輪20與輔助羅拉9同軸固定連接，輔助羅拉9通過與輔助羅拉齒輪20間的連接軸經滾動軸承轉動支承在支座10上，輔助羅拉9與輸送羅拉11并列位于支座10箱體結構的外側，各單根紗線并合后從并紗導紗鉤5引出，在輸送羅拉11與輔助羅拉9上纏繞數圈后向復捻錠子輸出，以增加對并合后紗線的控制力。
[0029]在所述支板鉤18與凸輪16之間可上下活動地設置有探桿7，在支板鉤18的上端設有探桿7的導向孔，在支座10相應位置也開有相應的孔，探桿7穿過支座10箱體結構上的孔及支板鉤18上的導向孔并可以在其內上下活動，探桿7上端與平衡轉桿4 一端鉸支連接，隨著平衡轉桿4 一端的上下轉動探桿7上下活動；平衡轉桿4的轉動軸線位于平衡轉桿4組合重心點與探桿鉸支點之間，該組合重心點為平衡轉桿4與探桿7連接組合后的重心位置點，平衡轉桿4的轉動軸線位于芯軸14的軸心線上，該芯軸14固連在平衡轉桿4上，芯軸14可轉動支承于導紗鉤架3上；所述單紗導紗鉤2設置于平衡轉桿4上方，單紗導紗鉤2可轉動支承于支桿6上，支桿6固定支承在導紗鉤架3上，該導紗鉤架3安裝在機架I上，在平衡轉桿4上芯軸14與探桿鉸支點之間設置有細橫桿，細橫桿的長度能與各單紗導紗鉤2相對應，各單紗導紗鉤2繞支桿6向下轉動時可以擱在該細橫桿上。
[0030]用于單根紗線加捻的初捻錠子安裝在單紗導紗鉤2的上方，初捻錠子由龍帶傳動，通常初捻錠子排成兩排，以適應多根單紗合成一股的并捻線設備長向排列的結構需要，每一初捻錠子對應一單紗導紗鉤2，這樣，每一輸送羅拉11對應有三根初捻錠子。如圖5和圖6所示，在每一初捻錠子與傳動龍帶位置相反的一側對應設置有一制動擺臂24，兩排初捻錠子所對應的制動擺臂24設置于兩排初捻錠子之間，錠子制動塊32固裝于制動擺臂24上與錠子相對的一側，該制動擺臂24 —端與制動擺臂鉸支軸31鉸支，制動擺臂鉸支軸31固連于機架I上，制動擺臂24的另一端裝有可轉動的龍帶推輪33;制動擺臂24上還插接連接有制動桿30，制動桿30另一端與轉動擺臂27鉸連，轉動擺臂27鉸支在制動支座29上，制動支座29與制動擺臂24處于初捻錠子的同一側，且固連在機架I上，在制動桿30與制動支座29之間設直有制動彈黃28,在該部件中，制動彈黃28為壓黃，壓黃套裝在制動桿30上，其一端支承在制動支座29上，另一端支承在制動桿30上設直的臺肩上，在壓黃的作用下，制動桿30向制動支座29外運動，使制動擺臂24通過龍帶推輪33推開龍帶并通過錠子制動塊32對錠子進行制動。
[0031]用于股線加捻的復捻錠子安裝在輸送羅拉11的下方，復捻錠子同樣由龍帶傳動，復捻錠子排成一排，每一復捻錠子對應一輸送羅拉11。如圖7和圖8所示，在每一復捻錠子與傳動龍帶位置相反的一側對應設置有一制動擺臂24，錠子制動塊32固裝于制動擺臂24上與錠子相對的一側，該制動擺臂24 —端與制動擺臂鉸支軸31鉸支，制動擺臂鉸支軸31固連于機架I上，制動擺臂24的另一端裝有可轉動的龍帶推輪33;制動擺臂24上還插接連接有制動桿30，制動桿30另一端與轉動擺臂27鉸連，轉動擺臂27鉸支在制動支座29上，制動支座29與傳動龍帶處于復捻錠子的同一側，且固連在機架I上，在制動桿30與制動支座29之間設直有制動彈黃28,在該部件中，制動彈黃28為拉黃，拉黃的一端連接在制動支座29上，拉簧的另一端連接在與制動桿30鉸連的轉動擺臂27上，在拉簧的作用下，轉動擺臂27帶動制動桿30向制動支座29內運動,使制動擺臂24通過龍帶推輪33推開龍帶并通過錠子制動塊32對錠子進行制動。
[0032]在支板17上連接有鋼絲繩13，鋼絲繩13從支座10內引出經轉動連接板26與四個轉動擺臂27相連，其中:支板17通過鋼絲繩13與轉動連接板26 —端相連，轉動連接板26在該端通過鋼絲繩13與下方對應的一轉動擺臂27相連，轉動連接板26另一端通過三根鋼絲繩13分別與上方對應的三轉動擺臂27相連，轉動連接板26兩端之間中部設有轉動支點，轉動連接板26經轉動支點鉸支于轉動連接板座25上，轉動連接板座25固連于機架I上。
[0033]在使用過程中，三根單紗分別穿過各單紗導紗鉤2后從并紗導紗鉤5并合穿出，在輸送羅拉11與輔助羅拉9上纏繞數圈，在傳動軸12的驅動下主動齒輪23通過介輪22、輸送羅拉齒輪21帶動輸送羅拉11旋轉，并由輸送羅拉齒輪21通過中間齒輪19、輔助羅拉齒輪20帶動輔助羅拉9旋轉，從而使并合后的紗線向復捻錠子輸出。此時，支板17與支板鉤18處于卡接狀態，支板17上連接的鋼絲繩13拖動轉動連接板26 —端處于上方位置，連接在轉動連接板26該端的一根鋼絲繩13與另一端的三根鋼絲繩13均處于張緊狀態，這四根鋼絲繩13拖動相應的轉動擺臂27，使制動桿30克服制動彈簧28的作用力帶動制動擺臂24上的龍帶推輪33與錠子傳動用龍帶保持一段距離，龍帶驅動錠子正常運轉。
[0034]在正常工作過程中，各單紗導紗鉤2后端可轉動支承于支桿6上，有導紗孔的另一端在紗線張力的作用下懸于平衡轉桿4上方，平衡轉桿4由于其組合重心的作用，其鉸支有探桿7的一端是上翹的，探桿7也就處于與凸輪16不接觸的上方位置，當某一單紗出現斷頭時，單紗導紗鉤2失去紗線張力的作用而繞其支桿6向下轉動后擱置于平衡轉桿4上的細橫桿上，使得平衡轉桿4的重心位置發生變化，平衡轉桿4鉸支有探桿7的一端繞芯軸14向下轉動，探桿7會向下運動至支板鉤18與凸輪16之間，使得凸輪16推動支板鉤18與支板17脫鉤，輸送羅拉11與輔助羅拉9就會失去動力而停止轉動，從而實現斷紗檢測并停止紗線的輸送。在支板17與支板鉤18脫鉤后，支板17失去了對鋼絲繩13的拖動作用，各制動彈簧28的彈簧力就會發揮作用，彈簧力驅使制動桿30帶動制動擺臂24繞制動擺臂鉸支軸31轉動，其上的龍帶推輪33推開龍帶，龍帶就會與相應錠子上的傳動輪脫離接觸，錠子就會失去動力，同時制動擺臂24上的錠子制動塊32與錠子接觸，實現各錠子的制動。
[0035]以上僅列出了本實用新型的一些【具體實施方式】，但本實用新型并不僅限于此，還可以作出較多的改進與變換，如在支座10與支板17之間還可以設置有位置檢測傳感器，該位置檢測傳感器為常用的接近開關或光光電開關等，可以方便地根據支板17的位置將單紗是否有斷紗的信號傳送至設備控制系統；鋼絲繩13從支座10內引出經轉動連接板26也不以不是與四個轉動擺臂27相連，而是根據合股紗線所要求的并合數與三個或五個或更多的轉動擺臂27相連；制動彈簧28也可以有其它的安裝位置結構形式，只要是能利用彈簧的作用力通過制動擺臂24推開龍帶使錠子制動即可。如此等等，只要是在本實用新型基本原理范圍內所作出的改進與變換，均應視為落入本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種并捻線設備斷紗自停機構，包括單紗導紗鉤、并紗導紗鉤、輸送羅拉和錠子制動塊，其特征在于:所述輸送羅拉(11)與輸送羅拉齒輪(21)同軸固定連接，且輸送羅拉(11)轉動支承在支座(10)上，在輸送羅拉齒輪(21)上還同軸固定連接有凸輪(16);在支座(10)上還轉動支承有主動齒輪(23 )，主動齒輪(23 )與輸送羅拉齒輪(21)通過介輪(22 )傳動連接，介輪(22)轉動支承在支板(17)上，支板(17)繞主動齒輪(23)軸心線可轉動連接；所述輸送羅拉齒輪(21)還通過中間齒輪(19)與輔助羅拉齒輪(20)傳動連接，輔助羅拉齒輪(20)與輔助羅拉(9)同軸固定連接，輔助羅拉(9)轉動支承在支座(10)上；在支座(10)上還鉸支有支板鉤(18)，支板鉤(18)與所述支板(17)可卡接；在所述支板鉤(18)與凸輪(16)之間可上下活動地設置有探桿(7)，探桿(7)上端與平衡轉桿(4) 一端鉸支連接，平衡轉桿(4)的轉動軸線位于平衡轉桿(4)組合重心點與探桿鉸支點之間，該組合重心點為平衡轉桿(4)與探桿(7)連接組合后的重心位置點；所述單紗導紗鉤(2)設置于平衡轉桿(4)上方，單紗導紗鉤(2)可轉動支承于支桿(6)上；所述錠子制動塊(32)固裝于制動擺臂(24)上，該制動擺臂(24) —端與制動擺臂鉸支軸(31)鉸支，制動擺臂(24)的另一端裝有可轉動的龍帶推輪(33 );制動擺臂(24)上還連接有制動桿(30 )，制動桿(30 )另一端與轉動擺臂(27 )鉸連，轉動擺臂(27)鉸支在制動支座(29)上，在制動桿(30)與制動支座(29)之間設置有制動彈簧(28)，所述支板(17)通過鋼絲繩(13)與轉動擺臂(27)相連。
2.根據權利要求1所述的并捻線設備斷紗自停機構，其特征在于:所述主動齒輪(23)通過傳動軸(12)轉動支承在支座(10)上，主動齒輪(23)與傳動軸(12)固定連接。
3.根據權利要求1所述的并捻線設備斷紗自停機構，其特征在于:在所述支板(17)上連接有操作手柄(8)。
4.根據權利要求1所述的并捻線設備斷紗自停機構，其特征在于:在所述支板鉤(18)與支座(10)之間設置有復位彈簧(15)。
5.根據權利要求1所述的并捻線設備斷紗自停機構，其特征在于:所述凸輪(16)呈三角形。
6.根據權利要求1所述的并捻線設備斷紗自停機構，其特征在于:所述支座(10)為箱體式結構。
7.根據權利要求1所述的并捻線設備斷紗自停機構，其特征在于:所述支板(17)通過鋼絲繩(13 )經轉動連接板(26 )與四個轉動擺臂(27 )相連，其中該轉動連接板(26 )中部設有轉動支點，所述支板(17)通過鋼絲繩(13)與轉動連接板(26) —端相連，轉動連接板(26)在該端通過鋼絲繩(13 )與下方一轉動擺臂(27 )相連，轉動連接板(26 )另一端通過三根鋼絲繩(13)分別與上方三轉動擺臂(27)相連,所述轉動連接板(26)經轉動支點鉸支于轉動連接板座(25 )上，該轉動連接板座(25 )固連于機架(I)上。
8.根據權利要求1所述的并捻線設備斷紗自停機構，其特征在于:所述制動彈簧(28)為拉簧，拉簧的一端連接在制動支座(29)上，拉簧的另一端連接在與制動桿(30)鉸連的轉動擺臂(27)上。
9.根據權利要求1所述的并捻線設備斷紗自停機構，其特征在于:所述制動彈簧(28)為壓簧，壓簧的一端支承的制動支座(29)上，壓簧的另一端支承在制動桿(30)上設置的臺肩上。
10.根據權利要求1所述的并捻線設備斷紗自停機構，其特征在于:所述支座(10)固定支承于機架(I)上，所述平衡轉桿(4)的轉動軸線位于芯軸(14)的軸心線上，該芯軸(14)固連在平衡轉桿(4)上，芯軸(14)可轉動支承于導紗鉤架(3)上，所述支桿(6)固定支承在導紗鉤架(3 )上，該導紗鉤架(3 )安裝在機架(I)上；所述制動支座(29 )固連在機架(I)上，所述制動擺臂鉸支軸(31)固連于機架(I)上，機架(I)、單紗導紗鉤(2)、導紗鉤架(3)、平衡轉桿(4)、并紗導紗鉤(5)、支桿(6)、探桿(7)、操作手柄(8)、輔助羅拉(9)、支座(10)、輸送羅拉(11)、傳動軸(12)、鋼絲繩(13)、芯軸(14)、復位彈簧(15)、凸輪(16)、支板(17)、支板鉤(18)、中間齒輪(19)、輔助羅拉齒輪(20)、輸送羅拉齒輪(21)、介輪(22)、主動齒輪(23)、制動擺臂(24)、轉動連接板座(25)、轉動連接板(26)、轉動擺臂(27)、制動彈簧(28)、制動支座(29)、制動桿(30)、制動擺臂鉸支軸(31)、錠子制動塊(32)、龍帶推輪(33)。
【文檔編號】D01H13/16GK204039595SQ201420455608
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】邱小鑫, 吳中美, 徐峰 申請人:東臺遠欣機械有限公司