一種紡絲生產用噴絲組合裝置制造方法
【專利摘要】一種紡絲生產用噴絲組合裝置，包括兩片對稱的模頭體，合并，在相合并的相對內壁上部設置有進口杯，進口杯與橫輸送道連接，在橫輸送道上設置有多個豎輸送道，其特征是在每個豎輸送道下端設置有濾網座，在濾網座的中央設置有濾網放置凹槽,濾網放置凹槽內放置有濾網，濾網座的中心設置有熔體出口，兩模頭體合并后在下端形成一圓形凹槽，圓形凹槽內設置有噴絲分配板，噴絲分配板下為噴絲板。本裝置熔體進入分配合理，整體組裝和拆卸方便，特別是濾網可以單獨拆換，節省成本。
【專利說明】一種紡絲生產用噴絲組合裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡絲生產領域，具體涉及一種紡絲生產用噴絲組合裝置。
【背景技術】
[0002]在化纖生產中，紡絲成形工藝是靠噴絲板完成的，在紡絲成形過程中，影響成形的條件比較多，比如溫度、熔體的純凈度、熔體的流速等等，所以噴絲工藝段的設置至關重要，如何合理完美的設計一整套噴絲組合裝置一直是該領域技術人員不懈的追求。
實用新型內容
[0003]本實用新型針提供一種整體組裝和拆卸方便，紡絲成形效率高，低成本的紡絲生產用噴絲組合裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方式:一種紡絲生產用噴絲組合裝置，包括兩片對稱的模頭體，合并，在相合并的相對內壁上部設置有進口杯，進口杯與橫輸送道連接，在橫輸送道上設置有多個豎輸送道，其特征是在每個豎輸送道下端設置有濾網座，在濾網座的中央設置有濾網放置凹槽，濾網放置凹槽內放置有濾網,濾網座的中心設置有熔體出口，兩模頭體合并后在下端形成一圓形凹槽，圓形凹槽內設置有噴絲分配板，噴絲分配板下為噴絲板。
[0005]所述噴絲分配板上設置有與噴絲板孔對應的孔，噴絲分配板和濾網座上熔體出口相連的一端面上設置有相對應的熔體緩沖凹槽，每個熔體緩沖凹槽與多個孔通過半圓形輸送槽連接。
[0006]所述熔體緩沖凹槽為半球形。
[0007]所述豎輸送道為6個,所述橫輸送道和豎輸送道的橫截面積比為6:1。
[0008]有益效果:本實用新型熔體進入分配合理，整體組裝和拆卸方便，特別是濾網可以單獨拆換，節省成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖中:1、模頭體,2、進口杯,3、橫輸送道,4、豎輸送道,5、濾網座,6、濾網放置凹槽，
7、濾網，8、熔體出口，9、圓形凹槽，10、噴絲分配板，11、噴絲板。
【具體實施方式】
[0011]如圖所示其結構:一種紡絲生產用噴絲組合裝置，包括兩片對稱的模頭體1，合并，在相合并的相對內壁上部設置有進口杯2，進口杯2與橫輸送道3連接，在橫輸送道3上設置有多個豎輸送道4，其特征是在每個豎輸送道下端設置有濾網座5，在濾網座5的中央設置有濾網放置凹槽6，濾網放置凹槽6內放置有濾網7,濾網座5的中心設置有熔體出口8，兩模頭體合并后在下端形成一圓形凹槽9,圓形凹槽內9內設置有噴絲分配板10,噴絲分配板10下為噴絲板11 ;所述噴絲分配板10上設置有與噴絲板孔對應的孔，噴絲分配板10和濾網座5上熔體出口 8相連的一端面上設置有相對應的熔體緩沖凹槽，每個熔體緩沖凹槽與多個孔通過半圓形輸送槽連接；所述熔體緩沖凹槽為半球形。
[0012]工作時，熔體從進口杯進入橫輸送道，經過豎輸送道分流，經過濾網過濾后進入分配板，再進入噴絲板成形。
【權利要求】
1.一種紡絲生產用噴絲組合裝置，包括兩片對稱的模頭體(I)，合并，在相合并的相對內壁上部設置有進口杯(2)，進口杯(2)與橫輸送道(3)連接，在橫輸送道(3)上設置有多個豎輸送道(4)，其特征是在每個豎輸送道下端設置有濾網座(5)，在濾網座(5)的中央設置有濾網放置凹槽出)，濾網放置凹槽￠)內放置有濾網(7)，濾網座(5)的中心設置有熔體出口(8)，兩模頭體合并后在下端形成一圓形凹槽(9)，圓形凹槽內(9)內設置有噴絲分配板(10)，噴絲分配板(10)下為噴絲板(11)。
2.根據權利要求1所述的紡絲生產用噴絲組合裝置，其特征在于:所述噴絲分配板(10)上設置有與噴絲板孔對應的孔，噴絲分配板(10)和濾網座(5)上熔體出口(8)相連的一端面上設置有相對應的熔體緩沖凹槽，每個熔體緩沖凹槽與多個孔通過半圓形輸送槽連接。
3.根據權利要求2所述的紡絲生產用噴絲組合裝置，其特征在于:所述熔體緩沖凹槽為半球形。
4.根據權利要求1所述的紡絲生產用噴絲組合裝置，其特征在于:所述豎輸送道(4)為6個,所述橫輸送道(3)和豎輸送道⑷的橫截面積比為6:1。
【文檔編號】D01D4/00GK203999935SQ201420413247
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】周鑫 申請人:江蘇天地化纖有限公司