獨立供氣式紗布交織的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種獨立供氣式紗布交織機,包括機架,機架的一側(cè)設(shè)置有獨立氣泵,機架上沿緯紗飛行方向設(shè)置有噴嘴,機架上還設(shè)置有綜框,綜框的下方設(shè)置有兩根相互平行的綜絲吊桿,其分別為上綜絲吊桿和下綜絲吊桿,上、下綜絲吊桿之間設(shè)置有若干根交織綜絲,交織綜絲的前方設(shè)置有鋼筘,綜框的上方設(shè)置有上彈拉機構(gòu),下綜絲吊桿的下方設(shè)置有下彈拉機構(gòu),上彈拉機構(gòu)由織機動力系統(tǒng)驅(qū)動,上彈拉機構(gòu)與上綜絲吊桿相連,下彈拉機構(gòu)與下綜絲吊桿相連。利用本實用新型對經(jīng)紗進行開口作業(yè),有利于增加捻度,提高織布質(zhì)量。
【專利說明】獨立供氣式紗布交織機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于紡織機械領(lǐng)域,尤其涉及一種獨立供氣式紗布交織機。
【背景技術(shù)】
[0002]織機主要通過開口、引緯、打緯、卷取和送經(jīng)等作業(yè)將經(jīng)紗與緯紗交錯形成織物,不同的織物具有不同的經(jīng)緯線交織規(guī)律。開口作業(yè)的過程大致為:經(jīng)紗分別從綜絲的中部通孔穿過,并隨著綜絲的上下運動分成上下兩層,形成一個供引緯器通過的空間通道,即梭口,待引入緯線后,再使部分或全部上下層經(jīng)線上下交錯,以與緯線交織成所需的織物,并形成新的梭口?,F(xiàn)有織機的開口結(jié)構(gòu)大多存在以下問題:(I)、經(jīng)紗捻度較低,而捻度對紗線的結(jié)構(gòu)、物理性能、織物的風(fēng)格及成衣的服用性能有著直接影響,它是評定產(chǎn)品等級的主要依據(jù),尤其是對于醫(yī)用紗布而言,其紗線的捻度需達到14到16個,現(xiàn)有織機的開口機構(gòu)無法使之達到該捻度要求,致使最終織造出來的紗布很粗糙;(2)、紗線張力不平衡,為后續(xù)的織造工藝帶來不便;(3)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,安裝維修不便。
[0003]由此可見,現(xiàn)有技術(shù)有待于進一步的改進和提聞。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處,提供了一種獨立供氣式紗布交織機。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]獨立供氣式紗布交織機,包括機架,機架的一側(cè)設(shè)置有獨立氣泵,機架上沿緯紗飛行方向設(shè)置有噴嘴,機架上還設(shè)置有綜框,綜框的下方設(shè)置有兩根相互平行的綜絲吊桿,其分別為上綜絲吊桿和下綜絲吊桿,上、下綜絲吊桿之間設(shè)置有若干根交織綜絲,交織綜絲的前方設(shè)置有鋼筘,綜框的上方設(shè)置有上彈拉機構(gòu),下綜絲吊桿的下方設(shè)置有下彈拉機構(gòu),上彈拉機構(gòu)由織機動力系統(tǒng)驅(qū)動,上彈拉機構(gòu)與上綜絲吊桿相連,下彈拉機構(gòu)與下綜絲吊桿相連。
[0007]所述上彈拉機構(gòu)包括上定位梁及若干根與上定位梁固連且位于其下方的上定位套筒,各上定位套筒之間相互平行,各上定位套筒內(nèi)均設(shè)置有拉伸彈簧及與拉伸彈簧相連的拉伸帶,各拉伸彈簧均與織機動力系統(tǒng)相連,各拉伸帶均與上綜絲吊桿相連;所述下彈拉機構(gòu)包括下定位梁及若干根與下定位梁固連且位于其上方的下定位套筒,各下定位套筒之間相互平行,各下定位套筒內(nèi)均設(shè)置有復(fù)位彈簧及與復(fù)位彈簧相連的復(fù)位帶,各復(fù)位帶均與下綜絲吊桿相連。
[0008]所述拉伸帶上均布有多個第一定位孔。
[0009]所述復(fù)位帶上均布有多個第二定位孔。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案,本實用新型所取得的有益效果為:
[0011]本實用新型利用上、下彈拉機構(gòu)帶動交織綜絲上下運行,使經(jīng)紗經(jīng)交織綜絲進入鋼筘,增加了捻度,有利于提高織布質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中,
[0014]1、機架2、獨立氣泵3、噴嘴4、上定位梁5、上定位套筒6、綜框7、上綜絲吊桿8、交織綜絲9、鋼筘10、下定位套筒
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明,但本實用新型并不限于這些實施例。
[0016]如圖1所示,獨立供氣式紗布交織機,包括機架1,機架I的一側(cè)設(shè)置有獨立氣泵2,機架I上沿緯紗飛行方向設(shè)置有噴嘴3,機架I上還設(shè)置有綜框6,綜框6的下方設(shè)置有兩根相互平行的綜絲吊桿,其分別為上綜絲吊桿7和下綜絲吊桿,上、下綜絲吊桿之間設(shè)置有若干根交織綜絲8,交織綜絲8的前方設(shè)置有鋼筘9,綜框6的上方設(shè)置有上彈拉機構(gòu),下綜絲吊桿的下方設(shè)置有下彈拉機構(gòu),上彈拉機構(gòu)由織機動力系統(tǒng)驅(qū)動,上彈拉機構(gòu)與上綜絲吊桿7相連,下彈拉機構(gòu)與下綜絲吊桿相連,所述上彈拉機構(gòu)包括上定位梁4及若干根與上定位梁4固連且位于其下方的上定位套筒5,各上定位套筒5之間相互平行,各上定位套筒5內(nèi)均設(shè)置有拉伸彈簧及與拉伸彈簧相連的拉伸帶,各拉伸彈簧均與織機動力系統(tǒng)相連,各拉伸帶均與上綜絲吊桿7相連,拉伸帶上自上而下均布有多個第一定位孔,可根據(jù)不同的張力需求,將上綜絲吊桿7穿入不同位置的第一定位孔;所述下彈拉機構(gòu)包括下定位梁及若干根與下定位梁固連且位于其上方的下定位套筒10,各下定位套筒10之間相互平行,各下定位套筒10內(nèi)均設(shè)置有復(fù)位彈簧及與復(fù)位彈簧相連的復(fù)位帶,各復(fù)位帶均與下綜絲吊桿相連,復(fù)位帶上均布有多個第二定位孔,可根據(jù)不同的張力需求,將下綜絲吊桿穿入不同位置的第二定位孔。本實用新型中的織機運行帶動綜框6運動,綜框6通過上、下彈拉機構(gòu)帶動交織綜絲8上下運行,經(jīng)紗通過織機的帶動經(jīng)交織綜絲8進入鋼筘9,而緯紗通過獨立氣泵2吹出的氣體帶動到噴嘴3,并由噴嘴3噴出進入經(jīng)紗織造成布。
[0017]本實用新型中未述及的部分采用或借鑒已有技術(shù)即可實現(xiàn)。
[0018]此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0019]需要進一步說明的是,本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的精神所作的舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.獨立供氣式紗布交織機,包括機架,機架的一側(cè)設(shè)置有獨立氣泵,機架上沿緯紗飛行方向設(shè)置有噴嘴,機架上還設(shè)置有綜框,其特征在于:綜框的下方設(shè)置有兩根相互平行的綜絲吊桿,其分別為上綜絲吊桿和下綜絲吊桿,上、下綜絲吊桿之間設(shè)置有若干根交織綜絲,交織綜絲的前方設(shè)置有鋼筘,綜框的上方設(shè)置有上彈拉機構(gòu),下綜絲吊桿的下方設(shè)置有下彈拉機構(gòu),上彈拉機構(gòu)由織機動力系統(tǒng)驅(qū)動,上彈拉機構(gòu)與上綜絲吊桿相連,下彈拉機構(gòu)與下綜絲吊桿相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨立供氣式紗布交織機,其特征在于:所述上彈拉機構(gòu)包括上定位梁及若干根與上定位梁固連且位于其下方的上定位套筒,各上定位套筒之間相互平行,各上定位套筒內(nèi)均設(shè)置有拉伸彈簧及與拉伸彈簧相連的拉伸帶,各拉伸彈簧均與織機動力系統(tǒng)相連,各拉伸帶均與上綜絲吊桿相連;所述下彈拉機構(gòu)包括下定位梁及若干根與下定位梁固連且位于其上方的下定位套筒,各下定位套筒之間相互平行,各下定位套筒內(nèi)均設(shè)置有復(fù)位彈簧及與復(fù)位彈簧相連的復(fù)位帶,各復(fù)位帶均與下綜絲吊桿相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的獨立供氣式紗布交織機,其特征在于:所述拉伸帶上均布有多個第一定位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的獨立供氣式紗布交織機,其特征在于:所述復(fù)位帶上均布有多個第二定位孔。
【文檔編號】D03C9/00GK204058803SQ201420381646
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】邢桂松 申請人:青島鎧碩紡機有限公司