一種冷凝疏水裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種冷凝疏水裝置，包括一條進蒸汽管路，進蒸汽管路上連通有一個氣動薄膜閥，所述進蒸汽管路的末端與一個回轉(zhuǎn)接頭相連通，回轉(zhuǎn)接頭的一端與一個用汽裝置相連通，回轉(zhuǎn)接頭的另一端與一條排放水管路相連通，排放水管路上連通有一個疏水閥，排放水管路上位于疏水閥的兩側(cè)以并聯(lián)的方式連通有一條并聯(lián)管路，并聯(lián)管路上連通有一個脈沖控制閥。即使在化纖生產(chǎn)線規(guī)模擴大之后，仍然可以繼續(xù)使用原始容量較小的鍋爐提供蒸汽進行絲束的加熱干燥、牽伸定型作用，且保證輥筒夾套內(nèi)不產(chǎn)生積水，輥筒表面溫度達(dá)到牽伸定型工藝要求溫度，保證絲束穩(wěn)定正常的牽伸。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種冷凝疏水裝置。 一種冷凝疏水裝置
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，我國合成纖維裝置規(guī)模都越來越大，產(chǎn)能越來越高，從年產(chǎn)幾萬噸擴大到年 產(chǎn)幾十萬噸。但是，化纖生產(chǎn)過程能量消耗大，化纖裝備必須向著節(jié)能、降低能耗的方向發(fā) 展，節(jié)能降耗已經(jīng)成為企業(yè)管理的重要內(nèi)容。通過提高規(guī)?；a(chǎn)，增加每條生產(chǎn)線的年產(chǎn) 量，從而減低單位成品的耗能量是化纖裝備節(jié)能的重要著手方向之一。但是，隨著生產(chǎn)線 生產(chǎn)量的提高，與之配套的供能、處理設(shè)備等也需要加大容量才能與之匹配，例如，在滌綸、 腈綸等化纖的加工生產(chǎn)過程中，絲束的加熱干燥、牽伸定型過程一般是通過鍋爐輸送過來 的蒸汽在加熱定型輥筒上通過熱交換進行的，當(dāng)生產(chǎn)線規(guī)模變大后，原先鍋爐所提供的蒸 汽量就會無法滿足現(xiàn)有的化纖加熱定型需要，由于蒸汽量不足，產(chǎn)生的壓力差無法將蒸汽 與輥筒表面熱交換產(chǎn)生的冷凝水排出輥筒，造成輥筒夾套內(nèi)層積水，輥筒表面溫度降低，難 以達(dá)到化纖加熱牽伸、干燥定型工藝要求的溫度，造成絲束無法進行正常牽伸，甚至纏繞輥 筒，對后續(xù)工序帶來困難，而重新制造一臺新的大容量鍋爐價格又很昂貴，且會造成資源的 閑置與浪費。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能保證輥筒夾套內(nèi)不產(chǎn)生積水，保 證絲束穩(wěn)定正常牽伸的冷凝疏水裝置。
[0004] 為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種冷凝疏水裝置，包括一條進 蒸汽管路，進蒸汽管路上連通有一個氣動薄膜閥，所述進蒸汽管路的末端與一個回轉(zhuǎn)接頭 相連通，回轉(zhuǎn)接頭的一端與一個用汽裝置相連通，回轉(zhuǎn)接頭的另一端與一條排放水管路相 連通，排放水管路上連通有一個疏水閥，排放水管路上位于疏水閥的兩側(cè)以并聯(lián)的方式連 通有一條并聯(lián)管路，并聯(lián)管路上連通有一個脈沖控制閥。
[0005] 優(yōu)選的，所述進蒸汽管路上氣動薄膜閥的兩側(cè)最好各連通一個截止閥。
[0006] 優(yōu)選的，所述排放水管路上位于并聯(lián)管路的兩端之間、疏水閥的兩側(cè)最好各連通 一個截止閥。
[0007] 優(yōu)選的，所述并聯(lián)管路上脈沖控制閥的兩側(cè)最好各連通一個截止閥。
[0008] 優(yōu)選的，所述進蒸汽管路上還可以設(shè)置有熱電阻測溫系統(tǒng)。
[0009] 優(yōu)選的，所述熱電阻測溫系統(tǒng)中的溫度傳感器可以是鉬熱電阻。
[0010] 優(yōu)選的，所述用汽裝置可以采用夾套式輥筒。
[0011] 優(yōu)選的，所述疏水閥可以采用倒置桶式疏水閥。
[0012] 本實用新型的有益效果是：通過在排放水管路的并聯(lián)管路上安裝脈沖控制閥，使 脈沖控制閥兩端與整個排放水管路、進蒸汽管路以及用汽裝置相連通，經(jīng)過PLC控制該閥 門間歇開、關(guān)，當(dāng)脈沖控制閥門打開時，裝置內(nèi)部的壓力達(dá)到平衡，加熱定型輥筒中的水可 以順暢的經(jīng)過疏水閥排出，因此，即使在化纖生產(chǎn)線規(guī)模擴大之后，仍然可以繼續(xù)使用原始 容量較小的鍋爐提供蒸汽進行絲束的加熱干燥、牽伸定型作用，且保證輥筒夾套內(nèi)不產(chǎn)生 積水，輥筒表面溫度達(dá)到牽伸定型工藝要求溫度，保證絲束穩(wěn)定正常的牽伸。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型所述一種冷凝疏水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖中：1、氣動薄膜閥，2、鉬熱電阻，3、回轉(zhuǎn)接頭，4、用汽裝置，5、疏水閥，6、脈沖控 制閥，7、截止閥，8、進蒸汽管路，9、排放水管路，10、并聯(lián)管路，11、熱電阻測溫系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖通過具體實施例對本實用新型作進一步描述。
[0016] 如圖1所示，所述一種冷凝疏水裝置，包括一條進蒸汽管路8,進蒸汽管路8上連 通有一個氣動薄膜閥1，氣動薄膜閥1的兩側(cè)各連通一個截止閥7,進蒸汽管路8上還設(shè)置 有熱電阻測溫系統(tǒng)11，以便可以對整個裝置上的溫度進行一個合理的控制，熱電阻測溫系 統(tǒng)11中的溫度傳感器可以是鉬熱電阻2,采用鉬熱電阻的原因是其體積小、安裝使用方便， 并且靈敏度高、測量精度高，而且使用壽命長、性能穩(wěn)定可靠，所述進蒸汽管路8的末端與 一個回轉(zhuǎn)接頭3相連通，回轉(zhuǎn)接頭3的一端與一個用汽裝置4相連通，本實用新型的用汽裝 置4采用夾套式輥筒，其結(jié)構(gòu)簡單可靠，能承受較大的沖擊力，表面溫度均勻，夾層內(nèi)不產(chǎn) 生冷凝水的聚積，回轉(zhuǎn)接頭3的另一端與一條排放水管路9相連通，排放水管路9上連通有 一個疏水閥5,本實用新型的疏水閥5采用倒置桶式疏水閥，其內(nèi)腔所有運動部件均為不銹 鋼，耐磨損、耐腐蝕，高效節(jié)能、使用壽命長，并且工作可靠，不會產(chǎn)生卡死和阻塞現(xiàn)象，而且 有良好的自我清洗性能，排放水管路9上位于疏水閥5的兩側(cè)以并聯(lián)的方式連通有一條并 聯(lián)管路10,并聯(lián)管路10上連通有一個脈沖控制閥6,脈沖控制閥6的兩側(cè)各連通一個截止 閥7,排放水管路9上位于并聯(lián)管路10的兩端之間、疏水閥5的兩側(cè)各連通一個截止閥7， 截止閥7的作用是以便當(dāng)需要更換管路上的元件時，截止閥7可以切斷管路的流通。
[0017] 工作時，通過在排放水管路9的并聯(lián)管路10上安裝脈沖控制閥6,使脈沖控制閥6 兩端與整個排放水管路9、進蒸汽管路8以及夾套式輥筒相連通，經(jīng)過PLC控制該閥門間歇 開關(guān)，當(dāng)脈沖控制閥6的閥門打開時，裝置內(nèi)部的壓力達(dá)到平衡，加熱定型輥筒中的水可以 順暢的經(jīng)過倒置桶式疏水閥排出，因此，即使在化纖生產(chǎn)線規(guī)模擴大之后，仍然可以繼續(xù)使 用原始容量較小的鍋爐提供蒸汽進行絲束的加熱干燥、牽伸定型作用，且保證輥筒夾套內(nèi) 不產(chǎn)生積水，輥筒表面溫度達(dá)到牽伸定型工藝要求溫度，保證絲束穩(wěn)定正常的牽伸。
【權(quán)利要求】
1. 一種冷凝疏水裝置，包括一條進蒸汽管路，進蒸汽管路上連通有一個氣動薄膜閥，所 述進蒸汽管路的末端與一個回轉(zhuǎn)接頭相連通，回轉(zhuǎn)接頭的一端與一個用汽裝置相連通，回 轉(zhuǎn)接頭的另一端與一條排放水管路相連通，排放水管路上連通有一個疏水閥，其特征在于： 排放水管路上位于疏水閥的兩側(cè)以并聯(lián)的方式連通有一條并聯(lián)管路，并聯(lián)管路上連通有一 個脈沖控制閥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝疏水裝置，其特征在于：所述進蒸汽管路上氣動薄 膜閥的兩側(cè)各連通一個截止閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝疏水裝置，其特征在于：所述排放水管路上位于并 聯(lián)管路的兩端之間、疏水閥的兩側(cè)各連通一個截止閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝疏水裝置，其特征在于：所述并聯(lián)管路上脈沖控制 閥的兩側(cè)各連通一個截止閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝疏水裝置，其特征在于：所述進蒸汽管路上還設(shè)置 有熱電阻測溫系統(tǒng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冷凝疏水裝置，其特征在于：所述熱電阻測溫系統(tǒng)中的 溫度傳感器是鉬熱電阻。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝疏水裝置，其特征在于：所述用汽裝置采用夾套式 輥筒。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝疏水裝置，其特征在于：所述疏水閥采用倒置桶式 疏水閥。
【文檔編號】D01D10/02GK203890522SQ201420320771
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】張國忠, 王琪, 陳國祥, 陳四杰, 吳群彪, 孫健 申請人:張家港市港鷹實業(yè)有限公司