具有纖維浮選分離裝置的造紙碎解系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種具有纖維浮選分離裝置的造紙碎解系統，包括水力碎漿機、排渣口、纖維浮力分離裝置及抓斗提升機，排渣井位于水力碎漿機的一側，沉渣井位于水力碎漿機和排渣井之間，沉渣井的下端設置有進渣口，進渣口通過管道與水力碎漿機的槽體連通，纖維浮選分離裝置位于沉渣井和排渣井之間，纖維浮選分離裝置包括圓柱形筒體，圓柱形筒體的筒壁上設置有若干個可產生切向水流的水流管道，圓柱形筒體與水力碎漿機的槽體通過輸液件相連通，抓斗提升機，位于纖維浮選分離裝置的上方，抓斗提升機包括導軌及至少一個抓斗，導軌的一端延伸至排渣井的上方，導軌的另一端延伸至沉渣井的上方，抓斗可滑動的且可上下升降的設置于導軌上。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及造紙【技術領域】，尤其涉及一種具有纖維浮選分離裝置的造紙碎解 系統。 具有纖維淳選分離裝置的造紙碎解系統
【背景技術】
[0002] 造紙生產工藝中的制漿工藝尤為重要，是生產造紙的前提。目前，牛卡紙/瓦楞紙 等以0CC作為原料的制漿線，均使用D型水力碎漿機來碎解原料。牛卡紙/瓦楞紙被碎解 后，D型水力碎漿機會通過沉渣井連續的排出重渣，而重渣則再由抓斗抓出后排出整個制漿 系統，但是抓斗在沉渣井抓重渣時會帶走很多纖維片，進而導致纖維的流失，不利于造紙的 成本控制制造。
[0003] 中國專利文獻CN 102733215 A公開了一種水力碎漿機，包括槽體和轉子，轉子設 于槽體中；沉渣井的進渣口與水力碎漿機的槽體連通，沉渣井上部設有溢流口；沉渣井的 溢流口與雜質分離機的進料口連通，雜質分離機的輕雜出口與圓筒篩的進料口連通；圓筒 篩設有良漿管，良漿管的管口朝著水力碎漿機的槽體設置；抓斗提升機的抓斗可升降地位 于沉渣井的上方，去渣時，抓斗伸進沉渣井的底部抓取廢渣再將廢渣移至廢渣收集處。
[0004] 上述實用新型所述的水力碎漿機能實現纖維的回收利用，但是其不能很好的回收 沉渣井內重渣上纖維，還是會造成一定程度上纖維的流失，不利于造紙成本控制制造。
【發明內容】
[0005] 本實用新型的目的在于解決上述的技術問題，提供一種具有纖維浮選分離裝置的 造紙碎解系統，其能回收碎解系統中重渣中的纖維,提高纖維的利用率。
[0006] 為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：
[0007] -種具有纖維浮選分離裝置的造紙碎解系統，包括：
[0008] 水力碎漿機，所述水力碎漿機具有槽體；
[0009] 排渣井，位于所述水力碎漿機的一側；
[0010] 沉渣井，位于所述水力碎漿機和所述排渣井之間，所述沉渣井的下端設置有進渣 口，所述進渣口通過管道與所述水力碎漿機的所述槽體相連通；
[0011] 纖維浮選分離裝置，位于所述沉渣井和所述排渣井之間，所述纖維浮選分離裝置 包括圓柱形筒體，所述圓柱形筒體的筒壁上設置有若干個可產生切向水流的水流管道，用 于將所述圓柱形筒體底部的重渣上的纖維從重渣表面分離出來，所述圓柱形筒體與所述水 力碎漿機的所述槽體通過輸液件相連通，用于將所述圓柱形筒體內從沉渣分離出來而懸浮 在水中的纖維運送至水力碎漿機中；
[0012] 抓斗提升機，位于所述纖維浮選分離裝置的上方，所述抓斗提升機包括導軌及至 少一個抓斗，所述導軌的一端延伸至所述排渣井的上方，所述導軌的另一端延伸至所述沉 渣井的上方，所述抓斗可滑動的且可上下升降的設置于所述導軌上，用于將所述沉渣井內 的重渣搬運至所述圓柱形筒體內以及將所述圓柱形筒體內的重渣搬運至所述排渣井中。
[0013] 作為一種優選的技術方案，所述水流管道貫穿所述圓柱形筒體的筒壁且與所述圓 柱形筒體的筒壁切向連接。
[0014] 作為一種優選的技術方案，所述水流管道切向連接在所述圓柱形筒體的外側壁 上，所述圓柱形筒體的筒壁上開設有與所述水流管道相對應的水流注射孔，所述水流注射 孔與所述水流管道同中心軸線。
[0015] 作為一種優選的技術方案，所述輸液件為傾斜設置的溢流槽，所述溢流槽的一端 與所述圓柱形筒體的上端相連通，所述溢流槽的另一端與所述水力碎漿機的所述槽體相連 通，所述溢流槽與所述圓柱形筒體相連通的一端高于所述溢流槽與所述水力碎漿機相連通 的一端。
[0016] 通過將輸液件設置為傾斜設置的溢流槽，一方面能實現圓柱形筒體內從重渣表面 分離出來而懸浮于水中的纖維能隨著圓柱形筒體內的水通過溢流槽自動進入到水力碎漿 機中，另一方面又能實現當溢流槽因纖維聚集而被堵住時，可通過機械或者人工對溢流槽 內的纖維進行及時處理，以使得圓柱形筒體內的水流能帶著纖維順利的流入到水力碎漿機 中。
[0017] 作為一種優選的技術方案，所述輸液件為傾斜設置的水管，所述水管的一端與所 述圓柱形筒體的上端相連通，另一端與所述水力碎漿機的所述槽體相連通，所述水管與所 述圓柱形筒體相連通的一端的高度高于所述水管與所述水力碎漿機的所述槽體相連通的 一端。
[0018] 作為一種優選的技術方案，所述圓柱形筒體的上方設置有與所述圓柱形筒體相連 接的漏斗，所述漏斗遠離所述圓柱形筒體的一端的尺寸大于所述漏斗靠近所述圓柱形筒體 的一端的尺寸，所述漏斗的高度高于所述沉渣井和所述排渣井的高度。
[0019] 作為一種優選的技術方案，所述纖維浮選分離裝置還包括在重渣的搬運過程中防 止重渣掉落至碎解系統外的防渣落地裝置，所述防渣落地裝置設置于所述漏斗上。
[0020] 在抓斗搬運重渣的搬運過程中，總會有一些重渣因為抓斗抓取不牢而從抓斗上掉 落下來，這些重渣如果掉落至地面或者碎解系統的其他裝置上，將會增加地面和整個系統 的清潔量和清潔難度，通過設置防渣落地裝置，可使得重渣不會掉落至地面或碎解系統的 其它裝置上，有利于地面和整個碎解系統保持清潔。
[0021] 作為一種優選的技術方案，所述防渣落地裝置包括第一槽體以及第二槽體，所述 第一槽體和所述第二槽體以所述漏斗的中心軸線為對稱線傾斜設置于所述漏斗沿所述抓 斗在所述導軌上的滑動方向的兩側，所述第一槽體和所述第二槽體均位于所述導軌的正下 方；
[0022] 所述第一槽體的一端與所述漏斗的上端相連通，另一端與所述沉渣井的上端相連 通，所述漏斗和所述沉渣井上分別開設有與所述第一槽體相對應的第一開口和第二開口， 所述第一開口遠離所述圓柱形筒體的一端貫穿所述漏斗，所述第二開口遠離所述沉渣井低 端的一端貫芽所述沉漁井；
[0023] 所述第二槽體的一端與所述漏斗的頂端相連通，另一端與所述排渣井的頂端相連 通，所述漏斗和所述排渣井上分別開設有與所述第二槽體相對應的第三開口和第四開口， 所述第三開口遠離所述圓柱形筒體的一端貫穿所述漏斗，所述第四開口遠離所述排渣井低 端的一端貫穿所述排渣井。
[0024] 作為一種優選的技術方案，所述漏斗的高度高于所述沉渣井和所述排渣井的高 度；所述第一槽體與所述漏斗相連通的一端高于所述第一槽體與所述沉渣井相連通的一 端；所述第二槽體與所述漏斗相連通的一端高于所述第二槽體與所述排渣井相連通的一 端。
[0025] 作為一種優選的技術方案，所述漏斗的高度低于所述沉渣井的高度且高于所述排 渣井的高度；所述第一槽體與所述漏斗相連通的一端低于所述第一槽體與所述沉渣井相連 通的一端；所述第二槽體與所述漏斗相連通的一端高于所述第二槽體與所述排渣井相連通 的一端。
[0026] 優選的，所述水力碎漿機為D型水力碎漿機。
[0027] 本實用新型的有益效果為：本實用新型通過設置纖維浮選分離裝置，利用設置在 纖維浮選分離裝置的圓柱形筒體上的水流管件產生切向水流，使水流在圓柱形筒體內產生 渦流，便可使得附在重渣上的纖維從重渣表面分離出來而漂浮于水中，而漂浮于水中的纖 維會隨著水流通過輸液件又重新流入到水力碎漿機中，被重新用來造紙，本實用新型實現 了大量回收碎解系統中重渣所附帶的纖維，提高了纖維的利用率，其結構簡單，制造成本 低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028] 圖1為實施例一所述的具有纖維浮選分離裝置的造紙碎解系統的結構示意圖。
[0029] 圖2為實施例二所述的具有纖維浮選分離裝置的造紙碎解系統的結構示意圖。
[0030] 圖3為本實用新型所述的漏斗、沉渣井以及排渣井的連接關系圖。
[0031] 圖中：
[0032] 1、水力碎漿機；2、沉渣井；21、第二開口；3、排渣井；31、第四開口；4、纖維浮選分 離裝置；41、圓柱形筒體；42、漏斗；421、第一開口；422、第三開口；43、水流管道；44、第一 槽體；45、第二槽體；46、溢流槽；5、抓斗提升機；51、導軌；52、抓斗。
【具體實施方式】
[0033] 下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0034] 實施例一：
[0035] 如圖1和圖3所示，于本實施例中，本實用新型所述的一種具有纖維浮選分離裝置 的造紙碎解系統，包括水力碎漿機1、排渣井3、沉渣井2、纖維浮選分離裝置4和抓斗提升 機5,水力碎漿機1具有槽體，排渣漿位于水力碎漿機1的一側，沉渣井2位于水力碎漿機1 和排渣井3之間，沉渣井2的下端設置有進渣口，進渣口通過管道與水力碎漿機1的槽體連 通，纖維浮選分離裝置4位于沉渣井2和排渣井3之間，抓斗提升機5位于纖維浮選分離裝 置4的上方。
[0036] 纖維浮選分離裝置4包括圓柱形筒體41，圓柱形筒體41的筒壁上設置有若干個可 產生切向水流的水流管道43,用于將圓柱形筒體41內的重渣上的纖維從重渣表面分離出 來，圓柱形筒體41與水力碎漿機1的槽體通過輸液件相連通，用于將圓柱形筒體41內從重 渣表面分離出來而懸浮在水中的纖維運送至水力碎漿機1中。
[0037] 通過在圓柱形筒體41的筒壁上設置若干個可產生切向水流的水流管道43,使得 圓柱形筒體41內可產生渦流，位于圓柱形筒體41底部的重渣上的纖維在渦流的作用力下 從重渣的表面分離出來，并在水的浮力作用下逐漸上升至圓柱形筒體41的頂部，隨后隨著 水流通過輸液件流入至水力碎漿機1中，以實現纖維的回收。
[0038] 抓斗提升機5包括導軌51及至少一個抓斗52,導軌51的一端延伸至排渣井3的 上方，導軌51的另一端延伸至沉渣井2的上方，抓斗52可滑動的且可上下升降的設置于導 軌51上，用于將沉渣井2底部的重渣搬運至圓柱形筒體41內以及將圓柱形筒體41內的重 渣搬運至排渣井3中。
[0039] 在本實施力中，水流管道43貫穿圓柱形筒體41的筒壁且與圓柱形筒體41的筒壁 切向連接，以使水流管道43在圓柱形筒體41內能產生切向水流。
[0040] 在本實施例中，輸液件為傾斜設置的溢流槽46,溢流槽46的一端與圓柱形筒體41 的上端相連通，溢流槽46體的另一端與水力碎漿機1的槽體相連通，溢流槽46與圓柱形筒 體41相連通的一端高于溢流槽46與水力碎楽機1相連通的一端。
[0041] 通過將輸液件設置為傾斜設置的溢流槽46, 一方面能實現圓柱形筒體41內從重 渣表面分離出來而懸浮于水中的纖維能隨著圓柱形筒體41內的水通過溢流槽46自動進入 到水力碎漿機1中，另一方面又能實現當溢流槽46因纖維聚集而被堵住時，可通過機械或 者人工對溢流槽46內的纖維進行及時處理，以使得圓柱形筒體41內的水流能帶著纖維順 利的流入到水力碎漿機1中。
[0042] 圓柱形筒體41的上方設置有與圓柱形筒體41相連接的漏斗42,漏斗42遠離圓柱 形筒體41的一端的尺寸大于漏斗42靠近圓柱形筒體41的一端的尺寸，漏斗42的高度高 于沉渣井2和排渣井3的高度。
[0043] 纖維浮選分離裝置4還包括重渣搬運時用以防止重渣掉落至碎解系統外的防渣 落地裝置，防渣落地裝置設置于漏斗42上。在抓斗52搬運重渣的搬運過程中，總會有一些 重渣因為抓斗52抓取不牢而從抓斗52上掉落下來，這些重渣如果掉落至地面或者碎解系 統的其他裝置上，將會增加地面和整個系統的清潔量和清潔難度，通過設置防渣落地裝置， 可使得重渣不會掉落至地面或碎解系統的其它裝置上，有利于地面和整個碎解系統保持清 潔。
[0044] 防渣落地裝置包括第一槽體44以及第二槽體45,第一槽體44和第二槽體45以漏 斗42的中心軸線為對稱線傾斜設置于漏斗42沿抓斗52在導軌51上的滑動方向的兩側， 第一槽體44和第二槽體45均位于導軌51的正下方；
[0045] 第一槽體44的一端與漏斗42的上端相連通，另一端與沉渣井2的上端相連通，第 一槽體44與漏斗42相連通的一端高于第一槽體44與沉渣井2相連通的一端，漏斗42和 沉渣井2上分別開設有與第一槽體44相對應的第一開口 421和第二開口 21，第一開口 421 遠離圓柱形筒體41的一端貫穿漏斗42,第二開口 21遠離沉渣井2低端的一端貫穿沉渣井 2 ;通過設置第一槽體44,當抓斗52從沉渣井2中抓出重渣，并將重渣運送至圓柱形筒體41 內時，部分從抓斗52上掉落的重渣會掉落至第一槽體44的槽內，又因為第一槽體44與漏 斗42連接的一端高于第一槽體44與沉渣井2連接的一端，使得掉落至第一槽體44的槽內 的重渣在其自身重力的作用下又重落回至沉渣井2中。
[0046] 第二槽體45的一端與漏斗42的頂端相連通，另一端與排渣井3的頂端相連通，第 二槽體45與漏斗42相連通的一端高于第二槽體45與排渣井3相連通的一端，漏斗42和 排渣井3上分別開設有與第二槽體45相對應的第三開口 422和第四開口 31，第三開口 422 遠離圓柱形筒體41的一端貫穿漏斗42,第四開口 31遠離排渣井3低端的一端貫穿排渣井 3。同理，通過設置第二槽體45,當抓斗52從圓柱形筒體41中抓出重渣，并將已無纖維附著 的重渣運送至排渣井3內時，部分從抓斗52上掉落的重渣會掉落至第二槽體45的槽內，又 因為第二槽體45與漏斗42連接的一端高于第二槽體45與排渣井3連接的一端，使得掉落 至第二槽體45的槽內的重渣在其自身重力的作用下可落回至排渣井3中。
[0047] 在本實施例中，漏斗42優選為四方錐形漏斗42,而水力碎漿機1優選為D型水力 碎漿機1。
[0048] 工作原理：
[0049] 首先，抓斗52進入至排渣井3底部抓獲重渣并將重渣運送至圓柱形筒體41內，隨 后，開啟水流管道43,水流管道43在圓柱形筒體41內產生切向水流，切向水流使圓柱形筒 體41內形成渦流，圓柱形筒體41底部的重渣上的纖維在渦流的作用力下從重渣的表面分 離出來，分離出來的纖維在水的浮力下上浮至圓柱形筒體41的頂部，并通過溢流槽46運送 至水力碎漿機1中，然后，圓柱形筒體41內的重渣經過一段時間的淘洗后，關閉水流管道， 抓斗52將圓柱形筒體41內被淘洗完的重渣抓出，最后運送至排渣井3中進行排放，排放中 的重渣不再含有纖維，達到了纖維的回收目的。
[0050] 在上述實施例中，輸液件除了為溢流槽46外，還可為水管。
[0051] 實施例二：
[0052] 如圖2和圖3所示，于本實施例中，本實用新型所述的一種具有纖維浮選分離裝置 的造紙碎解系統包括水力碎漿機1、排渣井3、沉渣井2、纖維浮選分離裝置4和抓斗提升機 5,水力碎漿機1具有槽體，排渣漿位于水力碎漿機1的一側，沉渣井2位于水力碎漿機1和 排渣井3之間，沉渣井2的下端設置有進渣口，進渣口通過管道與水力碎漿機1的槽體連 通，纖維浮選分離裝置4位于沉渣井2和排渣井3之間，抓斗提升機5位于纖維浮選分離裝 置4的上方。
[0053] 纖維浮選分離裝置4包括圓柱形筒體41，圓柱形筒體41的筒壁上設置有若干個可 產生切向水流的水流管道43,用于將圓柱形筒體41內的重渣上的纖維從重渣表面分離出 來，圓柱形筒體41與水力碎漿機1的槽體通過輸液件相連通，用于將圓柱形筒體41內從重 渣表面分離出來而懸浮在水中的纖維運送至水力碎漿機1中。
[0054] 通過在圓柱形筒體41的筒壁上設置若干個可產生切向水流的水流管道43,使得 圓柱形筒體41內可產生渦流，位于圓柱形筒體41底部的重渣上的纖維在渦流的作用力下 從重渣的表面分離出來，并在水的浮力作用下逐漸上升至圓柱形筒體41的頂部，隨后隨著 水流通過輸液件流入至水力碎漿機1中，以實現纖維的回收。
[0055] 抓斗提升機5包括導軌51及至少一個抓斗52,導軌51的一端延伸至排渣井3的 上方，導軌51的另一端延伸至沉渣井2的上方，抓斗52可滑動的且可上下升降的設置于導 軌51上，用于將沉渣井2底部的重渣搬運至圓柱形筒體41內以及將圓柱形筒體41內的重 渣搬運至排渣井3中。
[0056] 在本實施力中，水流管道43可切向連接在圓柱形筒體41的外側壁上，圓柱形筒體 41的筒壁上開設有與水流管道43相對應的水流注射孔，水流注射孔與水流管道43同中心 軸線。
[0057] 在本實施例中，輸液件為傾斜設置的溢流槽46,溢流槽46的一端與圓柱形筒體41 的上端相連通，溢流槽46體的另一端與水力碎漿機1的槽體相連通，溢流槽46與圓柱形筒 體41相連通的一端高于溢流槽46與水力碎楽機1相連通的一端。
[0058] 通過將輸液件設置為傾斜設置的溢流槽46, 一方面能實現圓柱形筒體41內從重 渣表面分離出來而懸浮于水中的纖維能隨著圓柱形筒體41內的水通過溢流槽46自動進入 到水力碎漿機1中，另一方面又能實現當溢流槽46因纖維聚集而被堵住時，可通過機械或 者人工對溢流槽46內的纖維進行及時處理，以使得圓柱形筒體41內的水流能帶著纖維順 利的流入到水力碎漿機1中。
[0059] 圓柱形筒體41的上方設置有與圓柱形筒體41相連接的漏斗42,漏斗42遠離圓柱 形筒體41的一端的尺寸大于漏斗42靠近圓柱形筒體41的一端的尺寸，漏斗42的高度低 于沉渣井2的高度且低于排渣井3的高度。
[0060] 纖維浮選分離裝置4還包括重渣搬運時用以防止重渣掉落至碎解系統外的防渣 落地裝置，防渣落地裝置設置于漏斗42上。在抓斗52搬運重渣的搬運過程中，總會有一些 重渣因為抓斗52抓取不牢而從抓斗52上掉落下來，這些重渣如果掉落至地面或者碎解系 統的其他裝置上，將會增加地面和整個系統的清潔量和清潔難度，通過設置防渣落地裝置， 可使得重渣不會掉落至地面或碎解系統的其它裝置上，有利于地面和整個碎解系統保持清 潔。
[0061] 防渣落地裝置包括第一槽體44以及第二槽體45,第一槽體44和第二槽體45以漏 斗42的中心軸線為對稱線傾斜設置于漏斗42沿抓斗52在導軌51上的滑動方向的兩側， 第一槽體44和第二槽體45均位于導軌51的正下方；
[0062] 第一槽體44的一端與漏斗42的頂端相連通，另一端與沉渣井2的頂端相連通，第 一槽體44與漏斗42相連通的一端低于第一槽體44與沉渣井2相連通的一端，漏斗42和 沉渣井2上分別開設有與第一槽體44相對應的第一開口 421和第二開口 21，第一開口 421 遠離圓柱形筒體41的一端貫穿漏斗42,第二開口 21遠離沉渣井2低端的一端貫穿沉渣井 2 ;通過設置第一槽體44,當抓斗52從沉渣井2中抓出重渣，并將重渣運送至圓柱形筒體41 內時，部分從抓斗52上掉落的重渣會掉落至第一槽體44的槽內，又因為第一槽體44與漏 斗42連接的一端低于第一槽體44與沉渣井2連接的一端，使得掉落至第一槽體44的槽內 的重渣在其自身重力的作用下落入至圓柱形筒體41中。
[0063] 第二槽體45的一端與漏斗42的上端相連通，另一端與排渣井3的上端相連通，第 二槽體45與漏斗42相連通的一端高于第二槽體45與排渣井3相連通的一端，漏斗42和 排渣井3上分別開設有與第二槽體45相對應的第三開口 422和第四開口 31，第三開口 422 遠離圓柱形筒體41的一端貫穿漏斗42,第四開口 31遠離排渣井3低端的一端貫穿排渣井 3。同理，通過設置第二槽體45,當抓斗52從圓柱形筒體41中抓出重渣，并將已無纖維附著 的重渣運送至排渣井3內時，部分從抓斗52上掉落的重渣會掉落至第二槽體45的槽內，又 因為第二槽體45與漏斗42連接的一端高于第二槽體45與排渣井3連接的一端，使得掉落 至第二槽體45的槽內的重渣在其自身重力的作用下可落回至排渣井3中。
[0064] 在本實施例中，漏斗42優選為圓錐形漏斗42,而水力碎漿機1優選為D型水力碎 漿機1。
[0065] 工作原理：
[0066] 首先，抓斗52進入至排渣井3底部抓獲重渣并將重渣運送至圓柱形筒體41內，隨 后，開啟水流管道43,水流管道43在圓柱形筒體41內產生切向水流，切向水流使圓柱形筒 體41內形成渦流，圓柱形筒體41底部的重渣上的纖維在渦流的作用力下從重渣的表面分 離出來，分離出來的纖維在水的浮力下上浮至圓柱形筒體41的頂部，并通過溢流槽46運送 至水力碎漿機1中，然后，圓柱形筒體41內的重渣經過一段時間的淘洗后，關閉水流管道， 抓斗52將圓柱形筒體41內被淘洗完的重渣抓出，最后運送至排渣井3中進行排放，排放中 的重渣不再含有纖維，達到了纖維的回收目的。
[〇〇67] 需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術 原理，在本實用新型所公開的技術范圍內，任何熟悉本【技術領域】的技術人員所容易想到的 變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種具有纖維浮選分離裝置的造紙碎解系統，其特征在于，包括： 水力碎漿機，所述水力碎漿機具有槽體； 排渣井，位于所述水力碎漿機的一側； 沉渣井，位于所述水力碎漿機和所述排渣井之間，所述沉渣井的下端設置有進渣口，所 述進渣口通過管道與所述水力碎漿機的所述槽體相連通； 纖維浮選分離裝置，位于所述沉渣井和所述排渣井之間，所述纖維浮選分離裝置包括 圓柱形筒體，所述圓柱形筒體的筒壁上設置有若干個可產生切向水流的水流管道，用于將 所述圓柱形筒體底部的重渣上的纖維從重渣表面分離出來，所述圓柱形筒體與所述水力碎 漿機的所述槽體通過輸液件相連通，用于將所述圓柱形筒體內從沉渣分離出來而懸浮在水 中的纖維運送至水力碎漿機中； 抓斗提升機，位于所述纖維浮選分離裝置的上方，所述抓斗提升機包括導軌及至少一 個抓斗，所述導軌的一端延伸至所述排渣井的上方，所述導軌的另一端延伸至所述沉渣井 的上方，所述抓斗可滑動的且可上下升降的設置于所述導軌上，用于將所述沉渣井內的重 渣搬運至所述圓柱形筒體內以及將所述圓柱形筒體內的重渣搬運至所述排渣井中。
2. 根據權利要求1所述的具有纖維浮選分離裝置的造紙碎解系統，其特征在于，所述 水流管道貫穿所述圓柱形筒體的筒壁且與所述圓柱形筒體的筒壁切向連接。
3. 根據權利要求1所述的具有纖維浮選分離裝置的造紙碎解系統，其特征在于，所述 水流管道切向連接在所述圓柱形筒體的外側壁上，所述圓柱形筒體的筒壁上開設有與所述 水流管道相對應的水流注射孔，所述水流注射孔與所述水流管道同中心軸線。
4. 根據權利要求1所述的具有纖維浮選分離裝置的造紙碎解系統，其特征在于，所述 輸液件為傾斜設置的溢流槽，所述溢流槽的一端與所述圓柱形筒體的上端相連通，所述溢 流槽的另一端與所述水力碎漿機的所述槽體相連通，所述溢流槽與所述圓柱形筒體相連通 的一端高于所述溢流槽與所述水力碎漿機相連通的一端。
5. 根據權利要求1所述的具有纖維浮選分離裝置的造紙碎解系統，其特征在于，所述 輸液件為傾斜設置的水管，所述水管的一端與所述圓柱形筒體的上端相連通，另一端與所 述水力碎漿機的所述槽體相連通，所述水管與所述圓柱形筒體相連通的一端高于所述水管 與所述水力碎漿機的所述槽體相連通的一端。
6. 根據權利要求1所述的具有纖維浮選分離裝置的造紙碎解系統，其特征在于，所述 圓柱形筒體的上方設置有與所述圓柱形筒體相連接的漏斗，所述漏斗遠離所述圓柱形筒體 的一端的尺寸大于所述漏斗靠近所述圓柱形筒體的一端的尺寸。
7. 根據權利要求6所述的具有纖維浮選分離裝置的造紙碎解系統，其特征在于，所述 纖維浮選分離裝置還包括在重渣的搬運過程中防止重渣掉落至碎解系統外的防渣落地裝 置，所述防渣落地裝置設置于所述漏斗上。
8. 根據權利要求7所述的具有纖維浮選分離裝置的造紙碎解系統，其特征在于，所述 防渣落地裝置包括第一槽體以及第二槽體，所述第一槽體和所述第二槽體以所述漏斗的中 心軸線為對稱線傾斜設置于所述漏斗沿所述抓斗在所述導軌上的滑動方向的兩側，所述第 一槽體和所述第二槽體均位于所述導軌的正下方； 所述第一槽體的一端與所述漏斗的頂端相連通，另一端與所述沉渣井的頂端相連通， 所述漏斗和所述沉渣井上分別開設有與所述第一槽體相對應的第一開口和第二開口，所述 第一開口遠離所述圓柱形筒體的一端貫穿所述漏斗，所述第二開口遠離所述沉渣井低端的 一端貫芽所述沉漁井； 所述第二槽體的一端與所述漏斗的頂端相連通，另一端與所述排渣井的頂端相連通， 所述漏斗和所述排渣井上分別開設有與所述第二槽體相對應的第三開口和第四開口，所述 第三開口遠離所述圓柱形筒體的一端貫穿所述漏斗，所述第四開口遠離所述排渣井低端的 一端貫穿所述排渣井。
9. 根據權利要求8所述的具有纖維浮選分離裝置的造紙碎解系統，其特征在于，所述 漏斗的高度高于所述沉渣井和所述排渣井的高度；所述第一槽體與所述漏斗相連通的一端 高于所述第一槽體與所述沉渣井相連通的一端；所述第二槽體與所述漏斗相連通的一端高 于所述第二槽體與所述排渣井相連通的一端。
10. 根據權利要求8所述的具有纖維浮選分離裝置的造紙碎解系統，其特征在于，所述 漏斗的高度低于所述沉渣井的高度且高于所述排渣井的高度；所述第一槽體與所述漏斗相 連通的一端低于所述第一槽體與所述沉渣井相連通的一端；所述第二槽體與所述漏斗相連 通的一端高于所述第二槽體與所述排渣井相連通的一端。
【文檔編號】D21B1/34GK203890797SQ201420312874
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】張成飛, 林新陽, 宋鵬, 蔣儀 申請人:東莞玖龍紙業有限公司