一種雙組份一體化凸盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及紡織設備領域，尤其是一種雙組份一體化凸盤。一種雙組份一體化凸盤，包括盤體和凸桿，所述凸桿設在盤體一側，所述盤體是圓形，盤體內設圓形磨盤，所述圓形磨盤側壁和底部設有凸塊和凹槽，所述凹槽由盤體填充，所述凸塊外露，盤體底部鏤空。本實用新型的有益之處：工藝巧妙，結構新穎，耐磨性強，使用壽命長，效益好。
【專利說明】一種雙組份一體化凸盤
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及紡織設備領域，尤其是一種雙組份一體化凸盤。
【背景技術】
[0002] 凸盤在紡織領域應用比較廣泛，凸盤包括盤體和凸桿，盤體和凸桿要求不易斷，但 是這樣就存在硬度不夠，盤體不耐磨的情況。
【發明內容】
[0003] 為了解決上述盤體不耐磨的技術問題，本實用新型提供一種雙組份一體化凸盤。
[0004] 本實用新型的技術方案如下：
[0005] -種雙組份一體化凸盤，包括盤體和凸桿，所述凸桿設在盤體一側，所述盤體是圓 形，盤體內設圓形磨盤，所述圓形磨盤側壁和底部設有凸塊和凹槽，所述凹槽由盤體填充， 所述凸塊外露，盤體底部鏤空。
[0006] 作為優選，所述圓形磨盤側壁和底部均勻分布凸塊和凹槽，凸塊和凹槽相鄰設置， 圓形磨盤側壁和底部之間設有傾斜面。通過凹槽盤體和圓形磨盤通過注塑相互緊密連接， 圓形磨盤采用耐磨材料，能夠延長使用壽命，傾斜面便于盤體高速旋轉時起到耐磨緩沖作 用，也是延長使用壽命。
[0007] 作為優選，所述圓形磨盤內側設有環形槽，所述環形槽內均勻分布有加強筋，環形 槽內圈設有環形加強筋。通過環形槽盤體將缺少的部分注塑完整，密度分布均勻，強度得到 保證。
[0008] 使用本實用新型的技術方案，工藝巧妙，結構新穎，耐磨性強，使用壽命長，效益 好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 圖1、2、3是本實用新型的結構示意圖；
[0010] 圖4、5、6是本實用新型圓形磨盤的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011] 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。 實施例
[0012] 如圖1、2、3、4、5、6所示，一種雙組份一體化凸盤，包括盤體2和凸桿1，所述凸桿1 設在盤體2 -側，所述盤體2是圓形，盤體2內設圓形磨盤3,圓形磨盤3采用耐磨且帶自 潤滑功能的材料，所述圓形磨盤3側壁和底部設有凸塊4和凹槽5,所述凹槽5由盤體2填 充，所述凸塊4外露，盤體2底部鏤空。
[0013] 所述圓形磨盤3側壁和底部均勻分布凸塊4和凹槽5,凸塊4和凹槽5相鄰設置， 圓形磨盤3側壁和底部之間設有傾斜面8。
[0014] 所述圓形磨盤3內側設有環形槽9,所述環形槽9內均勻分布有加強筋7,環形槽 9內圈設有環形加強筋6。
[0015] 制造時，盤體2和圓形磨盤3通過特殊注塑工藝一體化成型，且相互交替嵌設包 絡，使其具備良好的骨骼性能和冷熱收縮膨脹性能，通過這種結構和工藝方法一次注塑成 型制造出來的雙組份一體化凸盤，變形小，精度容易保持，產品強度高，耐磨性能好。
[0016] 使用時，由于雙組份一體化凸盤的外側圓周和底部平面形成交替條形狀外露，有 圓形磨盤2的耐磨材料和自潤滑性能的保護，產品更加地耐用，使用壽命更長；有圓形磨盤 2外側和底部的同步帶齒形結構、側面的環形槽以及均勻分布的加強筋7,讓本雙組份一體 化凸盤的整體壁厚更均勻，結構更加牢固，成型更良好，產品性能和尺寸精度更高，同時還 節省了耐磨材料。
【權利要求】
1. 一種雙組份一體化凸盤，包括盤體（2 )和凸桿（1)，所述凸桿（1)設在盤體（2 ) -側， 其特征在于：所述盤體（2)是圓形，盤體（2)內設圓形磨盤（3)，所述圓形磨盤（3)側壁和底 部設有凸塊（4)和凹槽（5)，所述凹槽（5)由盤體（2)填充，所述凸塊（4)外露，盤體（2)底 部鏤空。
2. 根據權利要求1所述的一種雙組份一體化凸盤，其特征在于：所述圓形磨盤（3)側壁 和底部均勻分布凸塊（4)和凹槽（5)，凸塊（4)和凹槽（5)相鄰設置，圓形磨盤（3)側壁和底 部之間設有傾斜面（8)。
3. 根據權利要求1所述的一種雙組份一體化凸盤，其特征在于：所述圓形磨盤（3)內側 設有環形槽（9)，所述環形槽（9)內均勻分布有加強筋（7)，環形槽（9)內圈設有環形加強筋 (6)。
【文檔編號】D01H9/04GK203904555SQ201420287692
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】尹幫富, 鄒純哲 申請人:寧波屹立特沃紡織機械有限公司