滌綸絲纏繞機上的導絲結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滌綸絲纏繞機上的導絲結構，所述導絲件包括固定板，在所述固定板上形成多個螺孔，所述螺孔用于分別連接第一導絲件、第二導絲件和第三導絲件，所述第一導絲件包括與螺孔連接的螺桿，與螺桿相配的鎖緊螺母，所述螺桿的端部設有圓形導絲輪；所述第二導絲件包括與螺孔連接的螺桿，與螺桿相配的鎖緊螺母，所述螺桿的端部設有橢圓形導絲輪；所述第三導絲件包括與螺孔連接的螺桿，與螺桿相配的鎖緊螺母，所述螺桿的端部設有導絲端；本實用新型擴大了使用范圍，同時具有良好的導絲效果，提高工作效率。
【專利說明】滌綸絲纏繞機上的導絲結構
【技術領域】
[0001]本實用新型主要涉及一種滌綸絲纏繞機上的導絲結構。
【背景技術】
[0002]但是現有的滌綸有色絲纏繞機在纏繞導絲過程中，由于導絲工件結構存在不足，一不通暢就會造成卡絲、斷絲等等問題的出現，工作效率大大降低，故此市場上需要出現一種具有良好的導絲效果的導絲工件。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種滌綸絲纏繞機上的導絲結構，擴大了使用范圍，同時具有良好的導絲效果，提高工作效率。
[0004]滌綸絲纏繞機上的導絲結構，其特征在于:所述導絲件包括固定板，在所述固定板上形成多個螺孔，所述螺孔用于分別連接第一導絲件、第二導絲件和第三導絲件，所述第一導絲件的數目在1-3個，所述第二導絲件的數目在I個，所述第三導絲件的數目在1-2個，所述第一導絲件包括與螺孔連接的螺桿，與螺桿相配的鎖緊螺母，所述螺桿的端部設有圓形導絲輪；所述第二導絲件包括與螺孔連接的螺桿，與螺桿相配的鎖緊螺母，所述螺桿的端部設有橢圓形導絲輪；所述第三導絲件包括與螺孔連接的螺桿，與螺桿相配的鎖緊螺母，所述螺桿的端部設有導絲端。
[0005]進一步，所述圓形導絲輪的外圓周上形成環形導絲槽。
[0006]進一步，所述橢圓形導絲輪通過軸承設置在螺桿上，其外圓周上形成環形線槽。
[0007]進一步，所述導絲端中形成貫穿孔，在外壁形成絲槽。
[0008]進一步，所述多個螺孔呈一字型排列。
[0009]進一步，所述多個螺孔呈十字型排列。
[0010]進一步，所述多個螺孔呈四方形排列。
[0011 ] 進一步，所述多個螺孔呈五邊形排列。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:
[0013]1、本實用新型為了滿足滌綸絲纏繞機上導絲要求，本實用新型中的導絲件包括固定板，在所述固定板上形成多個螺孔，所述螺孔用于分別連接第一導絲件、第二導絲件和第三導絲件，所述第一導絲件的數目在1-3個，所述第二導絲件的數目在I個，所述第三導絲件的數目在1-2個，本實用新型中，適合不同的導絲要求，也可以形成不同的導絲線程，也可以根據不同的要求來排列導絲，故此本實用新型與現有技術相比較，本實用新型使用范圍擴大，符合不同的導絲要求。
[0014]2、本實用新型中所述第一導絲件包括與螺孔連接的螺桿，與螺桿相配的鎖緊螺母，所述螺桿的端部設有圓形導絲輪；所述第二導絲件包括與螺孔連接的螺桿，與螺桿相配的鎖緊螺母，所述螺桿的端部設有橢圓形導絲輪；所述第三導絲件包括與螺孔連接的螺桿，與螺桿相配的鎖緊螺母，所述螺桿的端部設有導絲端；這樣的設置，可以將第一導絲件、第二導絲件、第三導絲件根據需要來上下調節，形成不同的導絲面，為此不同長度的導絲行程，提高導絲效率和導絲質量，降低斷絲現象，也避免了后續纏繞過程中的問題。
[0015]3、本實用新型中所述圓形導絲輪的外圓周上形成環形導絲槽，所述橢圓形導絲輪通過軸承設置在螺桿上，其外圓周上形成環形線槽，所述導絲端中形成貫穿孔，在外壁形成絲槽，這樣的設置，利于導絲，通過環形導絲槽、環形線槽，一般采用是，環形線槽的橫截面直徑小于環形導絲槽的橫截面直徑，另外可以通過貫穿孔，也可以通過絲槽進行導絲，故此，本實用新型這樣的設置，是現有技術中沒有的，為創新設計。
[0016]由上可知，本實用新型擴大了使用范圍，同時具有良好的導絲效果，提高工作效率。
[0017]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型中第三導絲件的結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型中固定板上螺孔排列的結構示意圖。
[0021]圖4為本實用新型中固定板上螺孔排列的結構示意圖。
[0022]圖5為本實用新型中固定板上螺孔排列的結構示意圖。
[0023]圖6為本實用新型中固定板上螺孔排列的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1和圖2所示，本實用新型涉及一種滌綸絲纏繞機上的導絲結構，其特征在于:所述導絲件包括固定板1，在所述固定板I上形成多個螺孔2，所述螺孔2用于分別連接第一導絲件3、第二導絲件4和第三導絲件5，所述第一導絲件3的數目在1-3個，所述第二導絲件4的數目在I個，所述第三導絲件5的數目在1-2個，所述第一導絲件3包括與螺孔2連接的螺桿10，與螺桿10相配的鎖緊螺母11，所述螺桿10的端部設有圓形導絲輪6 ;所述第二導絲件4包括與螺孔2連接的螺桿10，與螺桿10相配的鎖緊螺母11，所述螺桿10的端部設有橢圓形導絲輪7 ;所述第三導絲件5包括與螺孔2連接的螺桿10，與螺桿10相配的鎖緊螺母11，所述螺桿10的端部設有導絲端8，所述圓形導絲輪6的外圓周上形成環形導絲槽20，所述橢圓形導絲輪7通過軸承9設置在螺桿10上，其外圓周上形成環形線槽30，所述導絲端中形成貫穿孔40，在外壁形成絲槽50。
[0025]如圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實用新型中為了適合不同的導絲要求，本實用新型中所述多個螺孔2呈一字型排列或者呈十字型排列或者呈四方形排列或者呈五邊形排列。
[0026]以上是對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明，只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有所改變，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.滌綸絲纏繞機上的導絲結構，其特征在于:所述導絲件包括固定板，在所述固定板上形成多個螺孔，所述螺孔用于分別連接第一導絲件、第二導絲件和第三導絲件，所述第一導絲件的數目在1-3個，所述第二導絲件的數目在I個，所述第三導絲件的數目在1-2個，所述第一導絲件包括與螺孔連接的螺桿，與螺桿相配的鎖緊螺母，所述螺桿的端部設有圓形導絲輪；所述第二導絲件包括與螺孔連接的螺桿，與螺桿相配的鎖緊螺母，所述螺桿的端部設有橢圓形導絲輪；所述第三導絲件包括與螺孔連接的螺桿，與螺桿相配的鎖緊螺母，所述螺桿的端部設有導絲端。
2.根據權利要求1所述的滌綸絲纏繞機上的導絲結構，其特征在于:所述圓形導絲輪的外圓周上形成環形導絲槽。
3.根據權利要求1所述的滌綸絲纏繞機上的導絲結構，其特征在于:所述橢圓形導絲輪通過軸承設置在螺桿上，其外圓周上形成環形線槽。
4.根據權利要求1所述的滌綸絲纏繞機上的導絲結構，其特征在于:所述導絲端中形成貫穿孔，在外壁形成絲槽。
5.根據權利要求1所述的滌綸絲纏繞機上的導絲結構，其特征在于:所述多個螺孔呈一字型排列。
6.根據權利要求1所述的滌綸絲纏繞機上的導絲結構，其特征在于:所述多個螺孔呈十字型排列。
7.根據權利要求1所述的滌綸絲纏繞機上的導絲結構，其特征在于:所述多個螺孔呈四方形排列。
8.根據權利要求1所述的滌綸絲纏繞機上的導絲結構，其特征在于:所述多個螺孔呈五邊形排列。
【文檔編號】D01D11/04GK203807613SQ201420253054
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月5日 優先權日:2014年5月5日
【發明者】樓少瓊 申請人:浙江海訊化纖有限公司