帶上料臺(tái)的自動(dòng)縫紉的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶上料臺(tái)的自動(dòng)縫紉機(jī)，其包括單頭懸臂模板縫紉機(jī)以及對(duì)稱設(shè)置在單頭懸臂模板縫紉機(jī)入料前端的兩個(gè)上料臺(tái)，兩個(gè)所述上料臺(tái)上分別夾緊有一裝有布料的模板且這兩個(gè)模板能夠先后在對(duì)應(yīng)的上料臺(tái)的牽引下移動(dòng)到單頭懸臂模板縫紉機(jī)的主臺(tái)板上加工，所述主臺(tái)板上還設(shè)置有一用于加工時(shí)夾緊模板的模板裝夾機(jī)構(gòu)，該模板裝夾機(jī)構(gòu)包括橫桿、設(shè)置在橫桿前端中部的多個(gè)壓緊氣缸以及設(shè)置在橫桿前端底部的墊板，所述橫桿相對(duì)模板的移動(dòng)方向垂直設(shè)置，所述模板移動(dòng)到橫桿前端時(shí)被夾緊在壓緊氣缸和墊板之間。本設(shè)備通過兩個(gè)上料臺(tái)先后分時(shí)段加工可以做到人工模板裝卸布料與縫制加工同時(shí)進(jìn)行，使設(shè)備沒有等待時(shí)間，有效地提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】帶上料臺(tái)的自動(dòng)縫紉機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種縫紉機(jī)，尤其是一種帶上料臺(tái)的自動(dòng)縫紉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于服裝行業(yè)的模板縫紉機(jī)自動(dòng)化程度普遍不高，在當(dāng)今用工成本不斷走高的形勢(shì)下，對(duì)服裝縫紉行業(yè)提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)；隨著人們審美意識(shí)的逐漸提高，對(duì)服裝的縫制工藝提出了越來(lái)越高的要求。而且服裝行業(yè)縫紉設(shè)備的模板需人工裝到工作位，精度低，且增加了設(shè)備等待時(shí)間。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種工作效率高的帶上料臺(tái)的自動(dòng)縫紉機(jī)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括單頭懸臂模板縫紉機(jī)以及對(duì)稱設(shè)置在單頭懸臂模板縫紉機(jī)入料前端的兩個(gè)上料臺(tái)，兩個(gè)所述上料臺(tái)上分別夾緊有一裝有布料的模板且這兩個(gè)模板能夠先后在對(duì)應(yīng)的上料臺(tái)的牽引下移動(dòng)到單頭懸臂模板縫紉機(jī)的主臺(tái)板上加工，所述主臺(tái)板上還設(shè)置有一用于加工時(shí)夾緊模板的模板裝夾機(jī)構(gòu)，該模板裝夾機(jī)構(gòu)包括橫桿、設(shè)置在橫桿前端中部的多個(gè)壓緊氣缸以及設(shè)置在橫桿前端底部的墊板，所述橫桿相對(duì)模板的移動(dòng)方向垂直設(shè)置，所述模板移動(dòng)到橫桿前端時(shí)被夾緊在壓緊氣缸和墊板之間。
[0005]所述單頭懸臂模板縫紉機(jī)的機(jī)頭上還設(shè)有氣動(dòng)松線裝置，該氣動(dòng)松線裝置包括固接在機(jī)頭上的松線氣缸和松線桿，所述松線氣缸的輸出端抵壓在所述松線桿上端且該松線氣缸能夠推動(dòng)松線桿上端前移。
[0006]每個(gè)所述上料臺(tái)包括架體、安裝在架體上端的臺(tái)板、用于連接主臺(tái)板和臺(tái)板的連接板以及設(shè)置在臺(tái)板上端一側(cè)的模板壓緊輸送機(jī)構(gòu)，所述模板壓緊輸送機(jī)構(gòu)包括固接在臺(tái)板上的固定導(dǎo)軌、與固定導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的傳輸裝置以及電機(jī)，所述傳輸裝置通過齒條與齒輪的方式與所述電機(jī)傳動(dòng)連接，所述傳輸裝置內(nèi)側(cè)底部向內(nèi)延伸形成有一底板，該底板的兩端還分別設(shè)有一用于模板限位的限位塊，每個(gè)所述限位塊上設(shè)有一用于檢測(cè)模板位置的傳感器，所述傳輸裝置內(nèi)側(cè)端面上還設(shè)有多個(gè)下壓氣缸，所述模板被傳感器檢測(cè)到后由下壓氣缸壓緊在底板上，該模板再由傳輸裝置輸送到主臺(tái)板上加工。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本設(shè)備通過兩個(gè)上料臺(tái)先后分時(shí)段加工可以做到人工模板裝卸布料與縫制加工同時(shí)進(jìn)行，使設(shè)備沒有等待時(shí)間，有效地提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型帶上料臺(tái)的自動(dòng)縫紉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型中一個(gè)上料臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型中單頭懸臂模板縫紉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為圖3中氣動(dòng)松線裝置放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0013]參見圖1至圖4，本實(shí)用新型的帶上料臺(tái)的自動(dòng)縫紉機(jī)包括單頭懸臂模板縫紉機(jī)I以及對(duì)稱設(shè)置在單頭懸臂模板縫紉機(jī)I入料前端的兩個(gè)上料臺(tái)2，兩個(gè)所述上料臺(tái)2上分別夾緊有一裝有布料的模板且這兩個(gè)模板能夠先后在對(duì)應(yīng)的上料臺(tái)2的牽引下移動(dòng)到單頭懸臂模板縫紉機(jī)I的主臺(tái)板3上加工，所述主臺(tái)板3上還設(shè)置有一用于加工時(shí)夾緊模板的模板裝夾機(jī)構(gòu)4，該模板裝夾機(jī)構(gòu)4包括橫桿41、設(shè)置在橫桿41前端中部的多個(gè)壓緊氣缸42以及設(shè)置在橫桿41前端底部的墊板43，所述橫桿41相對(duì)模板的移動(dòng)方向垂直設(shè)置，所述模板移動(dòng)到橫桿41前端時(shí)被夾緊在壓緊氣缸42和墊板43之間。
[0014]如圖3和圖4所示，所述單頭懸臂模板縫紉機(jī)I的機(jī)頭上還設(shè)有氣動(dòng)松線裝置5，該氣動(dòng)松線裝置5包括固接在機(jī)頭上的松線氣缸51和松線桿52，所述松線氣缸51的輸出端抵壓在所述松線桿52上端且該松線氣缸51能夠推動(dòng)松線桿52上端前移。在需要剪線時(shí)，松線氣缸51推動(dòng)松線桿52前移，使面線旋開更長(zhǎng)，利于有效剪線。
[0015]如圖2所示,上料臺(tái)2具體結(jié)構(gòu):每個(gè)所述上料臺(tái)2包括架體21、安裝在架體21上端的臺(tái)板22、用于連接主臺(tái)板3和臺(tái)板22的連接板24以及設(shè)置在臺(tái)板22上端一側(cè)的模板壓緊輸送機(jī)構(gòu)23，所述模板壓緊輸送機(jī)構(gòu)23包括固接在臺(tái)板22上的固定導(dǎo)軌231、與固定導(dǎo)軌231滑動(dòng)連接的傳輸裝置232以及電機(jī)233，所述傳輸裝置232通過齒條與齒輪的方式與所述電機(jī)233傳動(dòng)連接，所述傳輸裝置232內(nèi)側(cè)底部向內(nèi)延伸形成有一底板234，該底板234的兩端還分別設(shè)有一用于模板限位的限位塊235，每個(gè)所述限位塊235上設(shè)有一用于檢測(cè)模板位置的傳感器236，所述傳輸裝置232內(nèi)側(cè)端面上還設(shè)有多個(gè)下壓氣缸237，所述模板被傳感器236檢測(cè)到后由下壓氣缸237壓緊在底板234上，該模板再由傳輸裝置232輸送到主臺(tái)板3上加工。
[0016]模板裝夾在上料臺(tái)2上的過程:在臺(tái)板22上放置模板，在此處裝卸布料。當(dāng)裝上布料后，模板被推至傳下壓氣缸237與底板234之間，傳感器236檢測(cè)到模板到位后，下壓氣缸237下壓將其夾緊固定，設(shè)備就緒時(shí)由傳輸裝置232送至工作位，其中傳輸裝置232由電機(jī)233帶動(dòng)；布料縫制完成后，傳輸裝置232把模板送回臺(tái)板22處，下壓氣缸237松開，拉出模板，即可卸下布料，裝上新的布料，進(jìn)入下一工作循環(huán)，另外，連接板23把臺(tái)板22與主臺(tái)板3連接起來(lái)，為模板在上料臺(tái)2與單頭懸臂模板縫紉機(jī)I間傳輸提供一個(gè)光滑表面。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0018]圖1中，在單頭懸臂模板縫紉機(jī)I左右兩邊各布置一套上料臺(tái)2。其工作循環(huán)是:在左、右上料臺(tái)處模板裝上布料等待加工，設(shè)備就緒，左(右)上料臺(tái)處模板自動(dòng)運(yùn)動(dòng)至主臺(tái)板3的工作位進(jìn)行縫制，完成后左(右)模板自動(dòng)回原位，人工裝布料后等待；同時(shí)，右(左)模板自動(dòng)運(yùn)動(dòng)至工作位進(jìn)行縫制，完成后右(左)模板自動(dòng)回原位，人工裝布料后等待，如此循環(huán)。這樣可以做到人工模板裝卸布料與縫制加工同時(shí)進(jìn)行，設(shè)備沒有等待時(shí)間，有效地提高工作效率。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這些實(shí)施例都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶上料臺(tái)的自動(dòng)縫紉機(jī)，其特征在于:包括單頭懸臂模板縫紉機(jī)(I)以及對(duì)稱設(shè)置在單頭懸臂模板縫紉機(jī)(I)入料前端的兩個(gè)上料臺(tái)(2)，兩個(gè)所述上料臺(tái)(2)上分別夾緊有一裝有布料的模板且這兩個(gè)模板能夠先后在對(duì)應(yīng)的上料臺(tái)(2)的牽引下移動(dòng)到單頭懸臂模板縫紉機(jī)(I)的主臺(tái)板(3)上加工，所述主臺(tái)板(3)上還設(shè)置有一用于加工時(shí)夾緊模板的模板裝夾機(jī)構(gòu)(4)，該模板裝夾機(jī)構(gòu)(4)包括橫桿(41)、設(shè)置在橫桿(41)前端中部的多個(gè)壓緊氣缸(42)以及設(shè)置在橫桿(41)前端底部的墊板(43)，所述橫桿(41)相對(duì)模板的移動(dòng)方向垂直設(shè)置，所述模板移動(dòng)到橫桿(41)前端時(shí)被夾緊在壓緊氣缸(42)和墊板(43)之間。
2.按照權(quán)利要求1所述的帶上料臺(tái)的自動(dòng)縫紉機(jī)，其特征在于:所述單頭懸臂模板縫紉機(jī)(I)的機(jī)頭上還設(shè)有氣動(dòng)松線裝置(5)，該氣動(dòng)松線裝置(5)包括固接在機(jī)頭上的松線氣缸(51)和松線桿(52)，所述松線氣缸(51)的輸出端抵壓在所述松線桿(52)上端且該松線氣缸(51)能夠推動(dòng)松線桿(52)上端前移。
3.按照權(quán)利要求1所述的帶上料臺(tái)的自動(dòng)縫紉機(jī)，其特征在于:每個(gè)所述上料臺(tái)(2)包括架體(21)、安裝在架體(21)上端的臺(tái)板(22)、用于連接主臺(tái)板(3)和臺(tái)板(22)的連接板(24)以及設(shè)置在臺(tái)板(22)上端一側(cè)的模板壓緊輸送機(jī)構(gòu)(23)，所述模板壓緊輸送機(jī)構(gòu)(23)包括固接在臺(tái)板(22)上的固定導(dǎo)軌(231)、與固定導(dǎo)軌(231)滑動(dòng)連接的傳輸裝置(232 )以及電機(jī)(233 )，所述傳輸裝置(232 )通過齒條與齒輪的方式與所述電機(jī)(233 )傳動(dòng)連接，所述傳輸裝置(232)內(nèi)側(cè)底部向內(nèi)延伸形成有一底板(234)，該底板(234)的兩端還分別設(shè)有一用于模板限位的限位塊(235)，每個(gè)所述限位塊(235)上設(shè)有一用于檢測(cè)模板位置的傳感器(236)，所述傳輸裝置(232)內(nèi)側(cè)端面上還設(shè)有多個(gè)下壓氣缸(237)，所述模板被傳感器(236)檢測(cè)到后由下壓氣缸(237)壓緊在底板(234)上，該模板再由傳輸裝置(232)輸送到主臺(tái)板(3)上加工。
【文檔編號(hào)】D05B21/00GK203855782SQ201420184962
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】劉景波 申請(qǐng)人:天津?qū)氂娔X機(jī)械有限公司