成套化纖梳理制條設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種成套化纖梳理制條設備，包括順序排列的抓料區、混料區及梳理成條區，抓料區設置有自動抓料機，抓料機的后方設置有第一輸料風機，混料區包括多個相互并排設置的自動混料機，混料區的前方設置有第一多路分配器，各自動混料機的后方分別設置有第二輸料風機，梳理成條區設置有多個梳理成條單元，梳理成條單元的個數與自動混料機的個數相等，各梳理成條單元內均設置有多臺梳理成條機，各梳理成條機的前方均設置有第二多路分配器，自動抓料機與各自動混料機、各自動混料機和與之對應的梳理成條單元之間均通過輸料管相連。本實用新型喂入出條均勻，生產效率高，梳理幅寬較寬，適應了寬幅梳理發展形勢的需求。
【專利說明】成套化纖梳理制條設備
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于紡織機械設備領域，尤其涉及一種成套化纖梳理制條設備。
【背景技術】
[0002]我國既是紡織品生產、消費大國，又是紡織品出口大國，隨著人民生活水平的日益提高，人們對紡織品的需求在數量和質量上也隨之提高，因此，努力發展紡織業以及為紡織業提供理想的設備已迫在眉睫。現有技術中的化纖梳理制條設備，主要由抓棉機構、混棉機構、喂毛機構、梳理機構及成條機構依次銜接組成，此種設備雖具有整機機構緊湊、銜接緊密等特點，也能對人造毛皮等進行有效的梳理成條，但也存在著工藝流程長，單機產量不高，幅寬較窄，產量低，用工多，喂入出條不均，生產效率低，布置方式不盡合理，不適應設備提高產量的需要，適應范圍不夠廣泛等缺陷。
[0003]由此可見,現有技術有待于進一步的改進和提聞。
實用新型內容
[0004]本實用新型為避免上述現有技術存在的不足之處，提供了一種成套化纖梳理制條設備。
[0005]本實用新型所采用的技術方案為:
[0006]成套化纖梳理制條設備，包括順序排列的抓料區、混料區及梳理成條區，抓料區設置有自動抓料機，自動抓料機的后方設置有第一輸料風機，混料區包括多個相互并排設置的自動混料機，混料區的前方設置有第一多路分配器，各自動混料機的后方分別設置有第二輸料風機，梳理成條區設置有多個梳理成條單元，梳理成條單元的個數與自動混料機的個數相等，各梳理成條單元內均設置有多個梳理成條機，各梳理成條機的前方均設置有第二多路分配器，自動抓料機與各自動混料機、各自動混料機和與之對應的梳理成條單元之間均通過輸料管相連。
[0007]所述第一輸料風機與第一多路分配器之間設置有金屬火星報警器，金屬火星報警器內安裝有金屬探頭。
[0008]所述第一多路分配器的路數與自動混料機的個數相等，第二多路分配器的路數與梳理成條單元的個數相等。
[0009]所述自動抓料機為往復式抓料機，該往復式抓料機包括機架、安裝在機架上的抓料小車、打手和兩相互平行的橫向支架，兩橫向支架間均布有多根肋條，相鄰兩肋條之間留有間隙。
[0010]所述自動混料機包括落料筒，落料筒的進料端設置有凝棉器。
[0011]所述凝棉器包括凝棉器殼體，凝棉器殼體的頂端設置有呈漸開線方式的蝸殼，蝸殼的進口處連接有外部送風部件，凝棉器殼體上還設置有風量可調節的吸風口和除塵口，除塵口連接外部濾塵部件。
[0012]所述各梳理成條機均包括依次銜接的自動喂料機構、梳理機構、剝取機構及圈條機構。
[0013]所述梳理機構，包括錫林和道夫，錫林的兩端面上分別設置有氣流生成部，且該氣流生成部為扇葉片式結構。
[0014]所述剝取機構，包括位于后位次的剝取輥及位于前位次的一對上、下軋輥，且下軋輥的輥徑大于上軋輥的輥徑，下軋輥的位置相對于上軋輥的位置后移；剝取機構與圈條機構之間，設置有一對上、下壓輥，上壓輥與下壓輥之間采取凹凸配合方式。
[0015]所述圈條機構包括圈條器，該圈條器采用三工位自動換筒式結構。
[0016]由于采用了上述技術方案，本實用新型所取得的有益效果為:
[0017]本實用新型銜接緊密，布置方式合理，梳理幅寬達1.5米左右，喂入出條均勻，生廣效率聞，能夠對人造毛皮等進行有效的梳理成條以供下道工序使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型中凝棉器的結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型中梳理成條機的結構示意圖。
[0021]其中，
[0022]1、自動抓料機2、第一輸料風機3、金屬火星報警器4、第一二路分配器5、凝棉器501、凝棉器殼體502、蝸殼503、外部送風部件504、吸風口 6、自動混料機7、第二輸料風機8、第二二路分配器9、梳理成條機10、自動喂料機構11、梳理機構111、錫林112、道夫12、剝取機構121、剝取輥122、上軋輥123、下軋輥13、圈條機構131、圈條器14、上壓輥15、下壓輥
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0024]如圖1所示，成套化纖梳理制條設備，包括順序排列的抓料區、混料區及梳理成條區，抓料區設置有自動抓料機1，自動抓料機I的后方設置有第一輸料風機2，混料區包括兩個相互并排設置的自動混料機6，混料區的前方設置有第一二路分配器4，第一輸料風機2與第一二路分配器4之間設置有金屬火星報警器3，金屬火星報警器內安裝有金屬探頭，從而避免了因原料中摻雜有金屬碎物而在開松、混合與運輸過程中引發火災，各自動混料機6的后方分別設置有第二輸料風機7，梳理成條區設置有兩個梳理成條單元，各梳理成條單元內均設置有多個梳理成條機9，各梳理成條機9的前方均設置有第二二路分配器8，自動抓料機I與各自動混料機6、各自動混料機6和與之對應的梳理成條單元之間均通過輸料管相連。
[0025]所述自動抓料機I為往復式抓料機，該往復式抓料機包括機架、安裝在機架上的抓料小車、打手和兩相互平行的橫向支架，兩橫向支架間均布有多根肋條，相鄰兩肋條之間留有間隙，原料經自動抓料機I后獲得初步開松與混合。
[0026]如圖1及圖2所示，所述自動混料機6包括落料筒，落料筒的進料端設置有凝棉器5，所述凝棉器5包括凝棉器殼體501，凝棉器殼體501的頂端設置有呈漸開線方式的蝸殼502，蝸殼502的進口處連接有外部送風部件503，凝棉器殼體501上還設置有風量可調節的吸風口 504和除塵口，除塵口連接外部濾塵部件，原料經自動混料機6后獲得進一步的開松、混合與除雜。
[0027]如圖1及圖3所示，所述各梳理成條機9均包括依次銜接的自動喂料機構10、梳理機構11、剝取機構12及圈條機構13 ;所述梳理機構11，包括錫林111和道夫112，錫林111的兩端面上分別設置有氣流生成部，且該氣流生成部為扇葉片式結構，該結構有三個片狀體，且這三個片狀體呈輻射狀固定在錫林111對應端面上，錫林111在回轉過程中攜帶片狀體同轉得以產生相應的氣流；所述剝取機構，包括位于后位次的剝取輥121及位于前位次的一對上、下軋輥，且下軋輥123的輥徑大于上軋輥122的輥徑，下軋輥123的輥徑與剝取輥121的輥徑相當，下軋輥123的位置相對于上軋輥122的位置后移；剝取機構12與圈條機構13之間設置有一對上、下壓輥，上壓輥14與下壓輥15之間采取凹凸配合方式，即在某一成條壓輥上設置選定寬度的周向凹槽，在另一成條壓輥上設置相適配的周向凸起部，該方配合方式能使條束更加緊湊；所述圈條機構13包括三工位自動換筒式圈條器，該圈條器131結構緊湊，運轉平穩，噪音低，適合高速圈條，經末剝取機構12剝下的毛網，經階梯大壓輥收攏成毛條再經圈條器131圈條成筒，供下道工序使用，三工位自動換筒式圈條器降低了工人的勞動強度，使每筒出條長度為定長，有利于紡紗。
[0028]本實用新型中未述及分部分采用或借鑒已有技術即可實現。
[0029]術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0030]盡管本文中較多的使用了諸如自動抓料機1、第一輸料風機2、凝棉器5、蝸殼502、自動混料機6、第二二路分配器8、梳理機構11、圈條機構13等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
[0031]需要進一步說明的是，本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的精神所作的舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.成套化纖梳理制條設備，其特征在于:包括順序排列的抓料區、混料區及梳理成條區，抓料區設置有自動抓料機，自動抓料機的后方設置有第一輸料風機，混料區包括多個相互并排設置的自動混料機，混料區的前方設置有第一多路分配器，各自動混料機的后方分別設置有第二輸料風機，梳理成條區設置有多個梳理成條單元，梳理成條單元的個數與自動混料機的個數相等，各梳理成條單元內均設置有多個梳理成條機，各梳理成條機的前方均設置有第二多路分配器，自動抓料機與各自動混料機、各自動混料機和與之對應的梳理成條單元之間均通過輸料管相連。
2.根據權利要求1所述的成套化纖梳理制條設備，其特征在于:所述第一輸料風機與第一多路分配器之間設置有金屬火星報警器，金屬火星報警器內安裝有金屬探頭。
3.根據權利要求1所述的成套化纖梳理制條設備，其特征在于:所述第一多路分配器的路數與自動混料機的個數相等，第二多路分配器的路數與梳理成條單元的個數相等。
4.根據權利要求1所述的成套化纖梳理制條設備，其特征在于:所述自動抓料機為往復式抓料機，該往復式抓料機包括機架、安裝在機架上的抓料小車、打手和兩相互平行的橫向支架，兩橫向支架間均布有多根肋條，相鄰兩肋條之間留有間隙。
5.根據權利要求1所述的成套化纖梳理制條設備，其特征在于:所述自動混料機包括落料筒，落料筒的進料端設置有凝棉器。
6.根據權利要求5所述的成套化纖梳理制條設備，其特征在于:所述凝棉器包括凝棉器殼體，凝棉器殼體的頂端設置有呈漸開線方式的蝸殼，蝸殼的進口處連接有外部送風部件，凝棉器殼體上還設置有風量可調節的吸風口和除塵口，除塵口連接外部濾塵部件。
7.根據權利要求1所述的成套化纖梳理制條設備，其特征在于:所述各梳理成條機均包括依次銜接的自動喂料機構、梳理機構、剝取機構及圈條機構。
8.根據權利要求7所述的成套化纖梳理制條設備，其特征在于:所述梳理機構，包括錫林和道夫，錫林的兩端面上分別設置有氣流生成部，且該氣流生成部為扇葉片式結構。
9.根據權利要求7所述的成套化纖梳理制條設備，其特征在于:所述剝取機構，包括位于后位次的剝取輥及位于前位次的一對上、下軋輥，且下軋輥的輥徑大于上軋輥的輥徑，下軋輥的位置相對于上軋輥的位置后移；剝取機構與圈條機構之間，設置有一對上、下壓輥，上壓輥與下壓輥之間采取凹凸配合方式。
10.根據權利要求7所述的成套化纖梳理制條設備，其特征在于:所述圈條機構包括圈條器，該圈條器采用三工位自動換筒式結構。
【文檔編號】D01G19/10GK203754873SQ201420120570
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月18日 優先權日:2014年3月18日
【發明者】紀合聚, 楊效慧, 張志剛, 劉欽超, 劉長梅 申請人:青島東佳紡機（集團）有限公司