一種智能電燙切割機的雙氣缸可調刀架結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種智能電燙切割機的雙氣缸可調刀架結構，包括刀架殼體、行程可調氣缸和電燙板，頂板的下端面中部豎直安裝有行程可調氣缸，該頂板的兩端與對稱豎直布置的光桿的上端相連，該行程可調氣缸下端伸出桿連接有導向板連接塊，所述的可調氣缸導向板的下端面居中豎直安裝有升降氣缸，該升降氣缸的下端伸出桿通過緩沖彈簧與橫向布置的導向板，導向板下端連接的導向管向下穿過底板與托板相連，該托板的下端通過至少2個緩沖彈簧與強磁安裝板相連，該強磁安裝板的下端通過若干個強磁吸盤與電燙板相連。本實用新型結構簡單，采用雙氣缸作為動力源，安裝在智能電燙切割機上，能快速移動不間斷地進行電燙裁切，大大提高了切割效率。
【專利說明】—種智能電燙切割機的雙氣缸可調刀架結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切割設備領域，特別是涉及一種智能電燙切割機的雙氣缸可調刀架結構。
【背景技術】
[0002]在毛絨玩具、制鞋、箱包、家紡等行業的產品生產中，需要將大面積的毛絨版片裁切呈各種形狀，一般分為冷裁和熱裁:冷裁即沖床裁斷，適用于毛高較低并且版片較小的毛絨版片裁切；熱裁即電燙裁切，適用于毛高較高或者版片較大的毛絨版片裁切，隨著輕工業的發展，電燙裁切的應用越來越廣泛。
[0003]目前的電燙裁切一般都是采用純手工的操作，即:根據布料、毛絨料樣片制作好電燙板，工人手持電燙板在被切割布料上進行燙裁，但是這種方式在加工過程中容易出錯，很大程度上依賴于操作人員的經驗，損耗大，而且在電燙裁切的過程中會產生很多有害氣體，車間內的有害氣體無法及時排出就會對操作人員身體帶來一定的傷害，勞動強度大，人工成本高。
[0004]目前市場上已出現新型智能電燙切割設備，而配備新型智能電燙切割設備的傳統核心部件一刀架裝置，存在穩定性差、切割效率不高等缺點，滿足不了高性能、高效率、智能化的要求，為此，市場上急需一種新型雙氣缸可調刀架裝置來配備新型智能電燙切割設備。
【發明內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種智能電燙切割機的雙氣缸可調刀架結構，結構簡單，采用雙氣缸作為動力源，安裝在智能電燙切割機上，能快速移動不間斷地進行電燙裁切，大大提高了切割效率。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種智能電燙切割機的雙氣缸可調刀架結構，包括刀架殼體、行程可調氣缸和電燙板，所述的刀架殼體的上端安裝有頂板，所述的頂板的下端面中部豎直安裝有行程可調氣缸，該頂板的兩端與對稱豎直布置的光桿的上端相連，所述的光桿的中部通過短直線軸承與橫向布置的可調氣缸導向板相連，所述的行程可調氣缸的上端安裝有調節軸套，該行程可調氣缸下端伸出桿連接有導向板連接塊，該導向板連接塊與可調氣缸導向板之間連接有緩沖彈簧，所述的可調氣缸導向板的下端面居中豎直安裝有升降氣缸，該升降氣缸的下端伸出桿通過緩沖彈簧與橫向布置的導向板，所述的導向板的兩端通過長直線軸承與光桿相連，該光桿的下端與刀架殼體下端的底板相連，所述的導向板下端連接的導向管向下穿過底板與托板相連，該托板的下端通過至少2個緩沖彈簧與強磁安裝板相連，該強磁安裝板的下端通過若干個強磁吸盤與電燙板相連。
[0007]所述的刀架殼體的前端面上居中豎直安裝有前罩，該前罩的前端面下端安裝有插座。
[0008]所述的氣缸固定柱的下端與旋轉氣缸安裝架之間安裝有托板墊片。[0009]所述的導向板連接塊與可調氣缸導向板之間的距離為3?5mm且兩者之間連接有螺桿。
[0010]所述的升降氣缸的伸出桿通過方形螺母塊與緩沖彈簧相連，該方形螺母塊與導向板之間的距離為4?6mm。
[0011]所述的刀架殼體的后端面上橫向安裝有一塊皮帶固定板，所述的皮帶固定板下方的刀架殼體上橫向安裝有皮帶支撐板。
[0012]所述的皮帶固定板上方的刀架殼體上安裝有匯流閥，該匯流閥上安裝有兩個電磁閥，所述的電磁閥均通過節流閥與行程可調氣缸以及升降氣缸的接氣口相連。
[0013]所述的導向管的下端通過夾緊塊與托板相連，該夾緊塊呈矩形，其一側開有與中心孔相通的缺口，所述的夾緊塊的一側橫向穿有螺栓，該螺栓垂直穿過缺口。
[0014]所述的導向管的下端內嵌安裝有連接塊，該連接塊向下穿過夾緊塊與托板相連，該連接塊的下端外圓套接有軸向擋圈。
[0015]所述的刀架裝置具有三級緩沖作用，一級氣缸連接處緩沖:所述的與行程可調氣缸固定連接的導向板連接塊與可調氣缸導向板之間裝有壓縮彈簧且留有3_緩沖間隙，當行程可調氣缸上下運動時，該種柔性連接起到了很好的緩沖、減振作用，保護了氣缸平穩運行。二級氣缸連接處緩沖:原理同上。三級彈性切割部件緩沖:所述的托板與強磁安裝板
2-6之間放置4個壓縮彈簧，當刀架殼體部件上的升降氣缸1-12做升降運動時候，帶動彈性切割部件升降運動，當電燙板運動至下方壓住布料的時候，該種彈性連接可以起到很好的緩沖、減振作用，且在臺面不平、電燙板連續高溫發生變形的情況下，最大限度地保證了電燙切割的正常進行，運行穩定，效率高。
[0016]當行程可調氣缸的行程需要調節時，可以通過轉動調節軸套進行調節，當需要變換排料方向，可通過螺栓，手動旋轉強磁安裝板支任意所需要角度后擰緊螺栓進行切割。
[0017]有益.效果
[0018]本實用新型涉及一種智能電燙切割機的雙氣缸可調刀架結構，結構簡單，采用雙氣缸作為動力源，安裝在智能電燙切割機上，能快速移動不間斷地進行電燙裁切，適用于各種毛高布料的切割，樣片不黏連，撕片簡單，可切割任何厚度毛絨料，可實現任意角度的水平旋轉燙裁，且有害氣體煙霧降低了 90%，大大提高了切割效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的主視半剖結構圖；
[0020]圖2是本實用新型的立體結構圖；
[0021]圖3是本實用新型的側視結構圖；
[0022]圖4是圖1的I處局部放大結構圖；
[0023]圖5是圖1的II處局部放大結構圖；
[0024]圖6是本實用新型的下部半剖放大結構圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0026]如圖1-6所示，本實用新型的實施方式涉及一種智能電燙切割機的雙氣缸可調刀架結構，包括刀架殼體3、行程可調氣缸20和電燙板25，所述的刀架殼體3的上端安裝有頂板19，所述的頂板19的下端面中部豎直安裝有行程可調氣缸20，該頂板19的兩端與對稱豎直布置的光桿2的上端相連，所述的光桿2的中部通過短直線軸承7與橫向布置的可調氣缸導向板5相連，所述的行程可調氣缸20的上端安裝有調節軸套1，該行程可調氣缸20下端伸出桿連接有導向板連接塊4，該導向板連接塊4與可調氣缸導向板5之間連接有緩沖彈簧6，所述的可調氣缸導向板5的下端面居中豎直安裝有升降氣缸8，該升降氣缸8的下端伸出桿通過緩沖彈簧6與橫向布置的導向板11，所述的導向板11的兩端通過長直線軸承9與光桿2相連，該光桿2的下端與刀架殼體3下端的底板12相連，所述的導向板11下端連接的導向管14向下穿過底板12與托板16相連，該托板16的下端通過至少2個緩沖彈簧6與強磁安裝板22相連，該強磁安裝板22的下端通過若干個強磁吸盤17與電燙板25相連。
[0027]所述的刀架殼體3的前端面13上居中豎直安裝有前罩23，該前罩23的前端面下端安裝有插座24。
[0028]所述的氣缸固定柱的下端與旋轉氣缸安裝架之間安裝有托板墊片。
[0029]所述的導向板連接塊4與可調氣缸導向板5之間的距離為3?5mm且兩者之間連接有螺桿。
[0030]所述的升降氣缸8的伸出桿通過方形螺母塊10與緩沖彈簧6相連，該方形螺母塊10與導向板11之間的距離為4?6mm。
[0031]所述的刀架殼體3的后端面上橫向安裝有一塊皮帶固定板26，所述的皮帶固定板26下方的刀架殼體3上橫向安裝有皮帶支撐板29。
[0032]所述的皮帶固定板26上方的刀架殼體3上安裝有匯流閥27，該匯流閥27上安裝有兩個電磁閥28，所述的電磁閥28均通過節流閥與行程可調氣缸20以及升降氣缸8的接氣口 21相連。
[0033]所述的導向管14的下端通過夾緊塊15與托板16相連，該夾緊塊15呈矩形，其一側開有與中心孔相通的缺口，所述的夾緊塊15的一側橫向穿有螺栓18，該螺栓18垂直穿過缺口。
[0034]所述的導向管14的下端內嵌安裝有連接塊31，該連接塊31向下穿過夾緊塊15與托板16相連，該連接塊31的下端外圓套接有軸向擋圈33。
[0035]實施例1
[0036]將所述的刀架裝置安裝在智能電燙切割設備的橫梁的導軌上，皮帶固定板26、皮帶支撐板29與橫梁上的同步帶連接，電燙板25的電源與電源插座24相連接，智能電燙切割設備的電機輸出軸帶動同步帶一起轉動，進而帶動刀架裝置橫向平移運動至切料位置，此時，行程可調氣缸20開始下降至極限位置，而升降氣缸8做下壓動作，推動彈性切割部件向下運動，從而使強磁安裝板22帶動電燙板25向下運動壓住布料，當電燙切割動作完成后，升降可調氣缸20將電燙板25抬起，然后同步帶帶動刀架裝置去下一個切料位置，反復上述動作。
【權利要求】
1.一種智能電燙切割機的雙氣缸可調刀架結構，包括刀架殼體(3)、行程可調氣缸(20)和電燙板(25)，其特征在于，所述的刀架殼體(3)的上端安裝有頂板(19)，所述的頂板(19)的下端面中部豎直安裝有行程可調氣缸(20)，該頂板(19)的兩端與對稱豎直布置的光桿(2)的上端相連，所述的光桿(2)的中部通過短直線軸承(7)與橫向布置的可調氣缸導向板(5)相連，所述的行程可調氣缸(20)的上端安裝有調節軸套(I )，該行程可調氣缸(20)下端伸出桿連接有導向板連接塊(4)，該導向板連接塊(4)與可調氣缸導向板(5 )之間連接有緩沖彈簧(6)，所述的可調氣缸導向板(5)的下端面居中豎直安裝有升降氣缸(8)，該升降氣缸(8)的下端伸出桿通過緩沖彈簧(6)與橫向布置的導向板(11)，所述的導向板(11)的兩端通過長直線軸承(9)與光桿(2)相連，該光桿(2)的下端與刀架殼體(3)下端的底板(12)相連，所述的導向板(11)下端連接的導向管(14)向下穿過底板(12)與托板(16)相連，該托板(16)的下端通過至少2個緩沖彈簧(6)與強磁安裝板(22)相連，該強磁安裝板(22)的下端通過若干個強磁吸盤(17)與電燙板(25)相連。
2.根據權利要求1所述的一種智能電燙切割機的雙氣缸可調刀架結構，其特征在于:所述的刀架殼體(3)的前端面(13)上居中豎直安裝有前罩(23)，該前罩(23)的前端面下端安裝有插座(24)。
3.根據權利要求1所述的一種智能電燙切割機的雙氣缸可調刀架結構，其特征在于:所述的導向板連接塊(4)與可調氣缸導向板(5)之間的距離為3?5mm且兩者之間連接有螺桿。
4.根據權利要求1所述的一種智能電燙切割機的雙氣缸可調刀架結構，其特征在于:所述的升降氣缸(8)的伸出桿通過方形螺母塊(10)與緩沖彈簧(6)相連，該方形螺母塊(10)與導向板(11)之間的距離為4?6mm。
5.根據權利要求1所述的一種智能電燙切割機的雙氣缸可調刀架結構，其特征在于:所述的刀架殼體(3)的后端面上橫向安裝有一塊皮帶固定板(26)，所述的皮帶固定板(26)下方的刀架殼體(3)上橫向安裝有皮帶支撐板(29)。
6.根據權利要求5所述的一種智能電燙切割機的雙氣缸可調刀架結構，其特征在于:所述的皮帶固定板(26 )上方的刀架殼體(3 )上安裝有匯流閥(27 )，該匯流閥(27 )上安裝有兩個電磁閥(28)，所述的電磁閥(28)均通過節流閥與行程可調氣缸(20)以及升降氣缸(8)的接氣口(21)相連。
7.根據權利要求1所述的一種智能電燙切割機的雙氣缸可調刀架結構，其特征在于:所述的導向管(14)的下端通過夾緊塊(15)與托板(16)相連，該夾緊塊(15)呈矩形，其一側開有與中心孔相通的缺口，所述的夾緊塊(15)的一側橫向穿有螺栓(18)，該螺栓(18)垂直穿過缺口。
8.根據權利要求7所述的一種智能電燙切割機的雙氣缸可調刀架結構，其特征在于:所述的導向管(14)的下端內嵌安裝有連接塊(31)，該連接塊(31)向下穿過夾緊塊(15)與托板(16 )相連，該連接塊(31)的下端外圓套接有軸向擋圈(33 )。
【文檔編號】D06H7/22GK203768717SQ201420064997
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月13日 優先權日:2014年2月13日
【發明者】陸曉燕, 朱順興, 廖兵輝, 李永年, 王東峰 申請人:上海咔咻智能科技有限公司