一種立體網格芯材機織物的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立體網格芯材機織物，由無機非金屬材料緯絲和經絲機織的第一面層織物和第二面層織物，以及用來連接第一面層織物和第二面層織物的芯層所構成，以其所述第一面層織物，由低緯密的緯絲與經絲呈平紋結構相交織，且經由經向長絲通過絞編將相毗鄰的各個區段內的多根經絲分別捆扎成合股經絲，從而構成連續網孔格柵狀結構的第一面層織物；所述芯層，是由芯層長絲通過沿經向呈連續V字型結構排布和沿緯向呈I字型與V字型交替連續排布，且將所述第一面層織物與第二面層織物相對應的經絲之間和緯絲之間分別有間距直立連接，從而構成立體網格芯材機織物。為主要特征。本實用新型具有結構先進合理，用其作為芯材制備輕質建筑構件時，對發泡水泥或石膏等的包容性好，澆注方便，搗實簡易，制成品強度高等特點。
【專利說明】一種立體網格芯材機織物
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機織物，具體涉及一種用于建筑構件輕質墻體砌塊等內設加強芯材的立體網格芯材機織物。
【背景技術】
[0002]已有的輕質墻體，是建筑物房屋實體用以作為隔斷等具有隔音、隔熱和輕質的功能性墻體。
[0003]而用作輕質墻體的輕質砌塊或板材，大多是以發泡水泥或菱鎂水泥或石膏為基材制成的。為了有效提升所述砌塊或板材的強度，一般都是在輕質砌塊或板材中加設諸如金屬網或無機非金屬材料長絲機織物等增強芯材，以制成類似于鋼筋混凝土結構的建筑構件。
[0004]有鑒于已有技術輕質預制構件所包括的芯材機織物諸如玻纖布、碳纖維布和塑料纖維布等，大多采用的是平面機織布，盡管所述平面機織布，在所述輕質建筑構件(輕質砌塊或板材，以下同)中可以是多層有間距疊加的實體模式，但其與平面機織布相垂直方向的強度仍然較低，甚至由于平面機織布的存在，所述建筑構件產生分層脫開的現象也許是在所難免的。
[0005]已有技術諸如中國專利(申請)101302675A,CN20104233Y, CN1639403A 和CN2923306Y等相繼公開了多種結構的立體織物(含注塑件)。盡管這種立體織物也可以作為所述輕質構件的內設增強芯材，但是這種立體織物在實際應用中，顯著暴露了它們對于發泡水泥和石膏等的包容性能差、搗實操作煩難和發泡水泥或石膏很難注入立體織物其中等不足，尤其是所述已有立體織物必須實施表面噴塑處理，在有待這種立體織物通過表面噴塑處理站立起來后，才能實施發泡水泥或石膏的澆注，就是中國專利CN2923306Y公開的立體狀織物芯，盡管在其織物面層之間由經絲上下對應位置之間呈“8”字形連接，但由于“8”字形連接是左、右雙向支撐(前后不存在支撐能力)，也很難真正的站立起來，因而其臨場使用仍然不方便，還得要在前實施表面噴塑處理。
【發明內容】
[0006]本實用新型旨在提供一種能夠真正站立起來的，且對于發泡水泥或石膏包容性能好，澆注方便，搗實簡易的用作建筑構件內設增強芯材的立體網格芯材機織物，以克服已有技術的不足，滿足建筑構件輕質砌塊和板材生產的需要。
[0007]實現本實用新型目的的技術方案是:
[0008]一種立體網格芯材機織物，由無機非金屬材料緯絲和經絲機織的第一面層織物和第二面層織物，以及用來連接第一面層織物和第二面層織物的芯層所構成，而其:
[0009]a、所述第一面層織物，由低緯密的緯絲與經絲呈平紋結構相交織，且經由經向長絲通過絞編將相毗鄰的各個區段內的多根經絲分別捆扎成合股經絲，從而構成連續網孔格柵狀結構的第一面層織物；[0010]b、所述芯層，是由芯層長絲通過沿經向呈連續V字型結構排布和沿緯向呈I字型與V字型交替連續排布，而所述沿徑向條狀排布和沿緯向條狀排布的若干條芯層長絲，分別沿織物層的緯向和徑向有間距分開布置，且由芯層長絲將所述第一面層織物與第二面層織物相對應位置的經絲之間和第一面層織物與第二面層織物相對應位置的緯絲之間分別有間距站立絞接，從而構成立體網格芯材機織物。
[0011]本實用新型所述芯層長絲也可以沿緯向呈連續V字型結構排布，和沿經向呈I字型和V字型交替連續排布，其結構功效是等同的。
[0012]由以上所公開的主旨技術方案可以明了，本實用新型由于其第一面層織物與第二面層織物之間的連接芯層，是由長絲呈經向上下經絲之間的連續V字型鉸接，而在緯向呈上下緯絲之間的連續I字形與V字型交替鉸接，構成縱橫向多點連續支撐和垂直方向多點支撐的框架結構，從而形成呈站立狀的立體網格芯材機織物。這樣就為臨場使用提供了條件支持，省掉了對所述機織物表面的噴塑處理，節省了工藝成本，提高了輕質建筑構件的制備工效；本實用新型還由于其第一面層織物呈網孔格柵狀結構，因而為澆注發泡水泥或石膏等提供了條件支持，也就是說，發泡水泥或石膏等可以順利地從第一面層織物眾多的網孔中進入芯層內，并實現飽滿充盈，就是要實現振動搗實的話，也不存在多大的障礙(指經絲和緯絲)，從而實現了本實用新型的目的。
[0013]在上述技術方案中，本實用新型還主張，所述第二面層織物，是由緯絲與經絲相交織構成的平紋結構的第二面層織物；或者是由低緯密的緯絲與經絲呈平紋結構相交織，且經由經向長絲通過絞編將相毗鄰的各個區段內的多根經絲分別捆扎成合股經絲，從而構成連續網孔格柵狀結構的第二面層織物。顯然，本實用新型所優選的第二面層織物的結構是平紋結構或網孔格柵狀結構兩種。而就兩種所述結構的實用性能相對比，是后者好于前者，但是后者網孔格柵狀結構的機織物，作為立體網格芯材機織物的底層而言，其立體機織的整個過程要復雜得多。然而，在一般情況下，底層織物(第二面層織物)采用低緯密的平紋面層織物也是可以的。
[0014]本實用新型所述經絲和緯絲的密度(即單位長度內的根數)，對本實用新型制成品的生產成本和功能以及其實用性，都具有密切的相關性。為了進一步更好地實現本實用新型的目的，本實用新型還主張，第一面層織物和第二面層織物的緯密在1.5飛根/吋范圍內，而其經密在6?20根/吋范圍內。其目的在于，可通過將多根經絲由經向長絲絞編成股，與低緯密的緯絲相交構成足夠大尺寸的網孔。而所述經密和緯密是本實用新型所優選的，但并不局限于此。
[0015]而所述無機非金屬材料的緯絲、經絲、芯層長絲和用來捆扎經絲的經向長絲，可以是多種材質的，但就追求高性價比而言，本實用新型主張，所述無機非金屬材料緯絲和經絲以及芯層長絲，均是玻璃纖維長絲，或者是碳纖維長絲，或者是芳綸長絲；而第一面層織物和第二面層織物用來捆扎多根經絲的經向長絲，均是丙綸長絲，或者是滌綸長絲，或者是芳綸長絲，或者是玻纖長絲。之所以本實用新型所述用來捆扎多根經絲的經向長絲優先采用合成纖維長絲，其目的在于利用合成纖維的收縮特性，而將多根經絲捆扎得更緊實。
[0016]為了更進一步有效增強本實用新型置身于輕質建筑構件中所產生的多軸向拉強度，本實用新型采用了粗纖度單絲或多根細纖度的單絲併合成股的經絲、緯絲和經向長絲以及芯層長絲。為此，本實用新型主張，所述第一面層織物的經絲和第二面層織物的經絲，以及芯層的芯層長絲，均是60~1200^￡玻纖單絲，或者是其多根合捻長絲；所述第一面層織物的緯絲和第二面層織物的緯絲，均是68~1200tex玻纖單絲或者是其多根合捻丙綸長絲，而第一面層和第二面層用來捆扎多根經絲的經向長絲，均是1600~2000D丙綸單絲，或者是其多根合捻長絲。其中tex和D所表達的是單絲纖維的纖度，而所述的單纖維絲的纖度和合股的根數，都可以根據用戶要求作合理調整。
[0017]有鑒于所述連續網孔格柵狀織物層的網孔大小，與方便灌注發泡水泥或石膏成正相關，而與所述輕質建筑構件的強度成反相關，為此，本實用新型通過與用戶聯合試驗優選的所述第一面層織物和第二面層織物呈連續網孔格柵狀結構的網孔的大小，在5~20X 5~30mm范圍內。當然，并不局限于此。
[0018]本實用新型優選的，第一面層織物與第二面層織物之間的距離(即芯層的高度)在5~80mm范圍內。當然,并不局限于此。當制備的輕質建筑構件砌塊或板材的厚度超高的條件下，可以將多個本實用新型相對應疊合加高使用，并實施發泡水泥或石膏分層澆注工藝。
[0019]上述技術方案得以全面實施后，本實用新型所具有的結構先進合理、制成品對發泡水泥或石膏的包容粘合性能好、澆注發泡水泥或石膏方便且搗實簡易，用其制備的輕質砌塊或板材的強度等物理性能強等特點是顯而易見的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型一種【具體實施方式】的主視示意圖；
[0021]圖2是圖1的側視圖；
[0022]圖3是圖1的俯視圖(第一面層織物I的結構示意圖)；
[0023]圖4是圖1的仰視圖(第二面層織物2的一種結構示意圖，而其另一種結構如附圖3所示);
[0024]圖5是圖3的I部放大圖(經向長絲1-3，2-3絞編捆扎多根經絲1_2、2_2的結構示意圖)。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖通過【具體實施方式】的描述，對本實用新型作進一步說明。
[0026]【具體實施方式】之一，如附圖1飛所示。
[0027]—種立體網格芯材機織物，由無機非金屬材料緯絲和經絲機織的第一面層織物I和第二面層織物2，以及用來連接第一面層織物I和第二面層織物2的芯層3所構成，而其:
[0028]a、所述第一面層織物1，由低緯密的緯絲1-1與經絲1_2呈平紋結構相交織，且經由經向長絲1-3通過絞編將相毗鄰的各個區段內的多根經絲1-2分別捆扎成合股經絲1-4，從而構成連續網孔1-5格柵狀結構的厚度在2-5_范圍內的第一面層織物；
[0029]b、所述芯層3，是由芯層長絲3-1通過沿經向呈連續V字型結構排布和沿緯向呈I字型與V字型交替連續排布，而所述沿徑向條狀排布和沿緯向條狀排布的若干條芯層長絲
3-1，分別沿織物層的緯向和徑向有間距分開布置，且由芯層長絲3-1將所述第一面層織物I與第二面層織物2相對應位置的第一面層織物I的合股經絲1-4與第二面層織物2的經絲2-2之間和第一面層織物I的緯絲1-1與第二面層織物2的緯絲2-1之間分別有間距站立鉸接，從而構成立體網格芯材機織物。
[0030]而所述第二面層織物2，是由緯絲2-1與經絲2-2相交織構成的平紋結構的第二面層織物；
[0031]而第一面層織物I和第二面層織物2的緯密在1.5飛根/吋范圍內，而其經密在6~20根/吋范圍內；
[0032]而所述無機非金屬材料緯絲1-1、2_1和經絲1-2、2_2以及芯層長絲3_1，均是玻璃纖維單絲，或是其多根合股長絲；當然也可以是碳纖維單絲，或者是芳綸單絲及其多根合捻長絲；而第一面層織物I和第二面層織物2用來捆扎多根經絲1-2、2-2的經向長絲1-3、2-3，均是丙綸單絲，當然也可以是滌綸單絲，或者是芳綸單絲或者是玻纖單絲，及其多根合捻長絲。
[0033]而所述第一面層織物I的經絲1-2和第二面層織物2的經絲2-2，以及芯層3的芯層長絲3-1，均是5根或5根以上的68~1200tra￡併合中堿或耐堿玻纖扁絲，所述第一面層織物I的緯絲1-1和第二面層織物2的緯絲2-1，均是5根或5根以上的68~1200tex中堿或耐堿玻纖單絲的合股加捻長絲；而第一面層I和第二面層2用來捆扎多根經絲1-2、2-2的經向長絲1-3、2-3，均是1600~200011的丙綸長絲。
[0034]而所述第一面層織物I和第二面層織物2呈網孔格柵狀結構的網孔1-5、2_5的大小，在5~20 X 5~30mm范圍內。 [0035]而第一面層織物I與第二面層織物2之間的距離在5~80mm范圍內。
[0036]【具體實施方式】之二，如附圖1、2、3和5所示。
[0037]—種立體網格芯材機織物，其所述第二面層織物2，是由低緯密的緯絲2-1與經絲2-2呈平紋結構相交織，且經由經向長絲2-3通過絞編將相毗鄰的各個區段內的多根經絲
2-2分別捆扎成合股經絲2-4，從而構成連續網孔2-5格柵狀結構的第二面層織物。而芯層3的芯層長絲3-1是分別將合股經絲1-4與合股經絲2-4，和緯絲1-1與緯絲2_1絞接的。除此之外，其它均如同【具體實施方式】之二。
[0038]【具體實施方式】之一的本實用新型制成品，是在本 申請人:自行設計制造的立體織機上生產的。
[0039]本實用新型小樣在制備輕質建筑構件砌塊或板材中使用，具體全面體現了本實用新型的目的，取得了十分明顯的技術經濟效果。
[0040]還應當說明的是，本實用新型所述的第一面層織物1，完全可以作為所述輕質建筑構件的芯材，且可以單獨使用，用以制備薄型輕質建筑板材，也可以疊加使用，用以制備輕質建筑砌塊。
[0041]而所述的緯絲、經絲、經向長絲和芯層長絲，也可采用延展性好和柔軟性好的金屬材料例如銅絲。而用銅絲制備的芯材，制備的輕質建筑構件砌塊或板材，除了本實用新型所具有的多項功能外，還兼備電磁波屏蔽功能，通過必要的結構設計改進后，所述輕質建筑構件可用其砌筑電磁屏蔽房的墻體或隔斷。
【權利要求】
1.一種立體網格芯材機織物，由無機非金屬材料緯絲和經絲機織的第一面層織物(I)和第二面層織物(2)，以及用來連接第一面層織物(I)和第二面層織物(2)的芯層(3)所構成，其特征在于: a、所述第一面層織物(1)，由低緯密的緯絲(1-1)與經絲(1-2)呈平紋結構相交織，且經由經向長絲(1-3)通過絞編將相毗鄰的各個區段內的多根經絲(1-2)分別捆扎成合股經絲(1-4)，從而構成連續網孔(1-5)格柵狀結構的第一面層織物； b、所述芯層(3)，是由芯層長絲(3-1)通過沿經向呈連續V字型結構排布和沿緯向呈I字型與V字型交替連續排布，而所述沿經向條狀排布和沿緯向條狀排布的若干條芯層長絲(3-1)，分別沿織物層的緯向和經向有間距分開布置，且由芯層長絲(3-1)將所述第一面層織物(I)與第二面層織物(2)相對應位置的經絲之間和第一面層織物(I)與第二面層織物(2)相對應位置的緯絲之間分別有間距站立絞接，從而構成立體網格芯材機織物。
2.根據權利要求1所述的立體網格芯材機織物，其特征在于，所述第二面層織物(2)，是由緯絲(2-1)與經絲(2-2)相交織構成的平紋結構的面層織物；或者是由低緯密的緯絲(2-1)與經絲(2-2)呈平紋結構相交織，且經由經向長絲(2-3)通過絞編將相毗鄰的各個區段內的多根經絲(2-2 )分別捆扎成合股經絲(2-4 )，從而構成連續網孔(2-5 )格柵狀結構的第二面層織物。
3.根據權利要求1或2所述的立體網格芯材機織物，其特征在于，第一面層織物(I)和第二面層織物(2)的緯密在1.5飛根/吋范圍內，而其經密在6?20根/吋范圍內。
4.根據權利要求1或2所述的立體網格芯材機織物，其特征在于，所述無機非金屬材料緯絲(1-1、2-1)和經絲(1-2、2-2)以及芯層長絲(3-1)，均是玻璃纖維長絲，或者是碳纖維長絲，或者是芳綸長絲；而第一面層織物(I)和第二面層織物(2)用來捆扎多根經絲(1-2、2-2)的經向長絲(1-3、2-3)，均是丙綸長絲，或者是滌綸長絲，或者是芳綸長絲，或者是玻纖長絲。
5.根據權利要求4所述的立體網格芯材機織物，其特征在于，所述第一面層織物(I)的經絲(1-2)和第二面層織物(2)的經絲(2-2)，以及芯層(3)的芯層長絲(3-1 )，均是68?1200tex玻纖單絲，或者是其多根合捻長絲；所述第一面層織物(I)的緯絲(1-1)和第二面層織物(2)的緯絲(2-1)，均是68?1200tex玻纖單絲，或者是其多根合捻長絲；而第一面層(I)和第二面層(2)用來捆扎多根經絲(1-2、2-2)的經向長絲(1-3、2-3)，均是1600?200011丙綸單絲，或者是其多根合捻丙綸長絲。
6.根據權利要求1或2所述的立體網格芯材機織物，其特征在于，所述第一面層織物(I)和第二面層織物(2)呈網孔格柵狀結構的網孔(1-5、2-5)的大小，在5?20X5?30mm范圍內。
7.根據權利要求1所述的立體網格芯材機織物，其特征在于，第一面層織物(I)與第二面層織物(2)之間的距離在5?80mm范圍內。
【文檔編號】D03D25/00GK203782331SQ201420055146
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月28日 優先權日:2014年1月28日
【發明者】史旭凱, 劉家慶, 陸秋枚 申請人:常州悅誠新材料有限公司