自動(dòng)噴涂和靜電紡絲一體裝置制造方法
【專利摘要】自動(dòng)噴涂和靜電紡絲一體裝置，它涉及一種一體裝置。本發(fā)明目的是為解決現(xiàn)有裝置中只能單一的進(jìn)行自動(dòng)噴涂操作或靜電紡絲操作，當(dāng)分別需要進(jìn)行自動(dòng)噴涂和靜電紡絲操作時(shí)，需要兩臺(tái)機(jī)器，不僅設(shè)備購置成本增加且占用空間，浪費(fèi)資源的問題。本發(fā)明結(jié)合自動(dòng)噴涂和靜電紡絲設(shè)備中共用的傳動(dòng)裝置，將這兩種設(shè)備結(jié)合為一體。本發(fā)明承載支架在第一傳動(dòng)器的前方且位于第二傳動(dòng)器的一側(cè)；紡絲收集器底座和第二傳動(dòng)器分別位于承載支架的兩側(cè)，收集器底座兩個(gè)滑道位于外殼體的底面上且處于承載支架的兩側(cè)，第二傳動(dòng)器與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，升降臺(tái)底座位于紡絲收集器的一側(cè)并與第二傳動(dòng)器滑動(dòng)連接，升降臺(tái)底座上有升降臺(tái)。本發(fā)明用于自動(dòng)噴涂和靜電紡絲工作。
【專利說明】自動(dòng)噴涂和靜電紡絲一體裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及自動(dòng)噴涂和靜電紡絲一體裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]噴涂技術(shù)(spray coating)是一種通過壓縮氣體的氣流在噴嘴處形成負(fù)壓，將料漿從貯料罐中帶出，使料漿霧化成霧狀，在氣流的幫助下，噴涂到被噴物表面的一種方法。因?yàn)檫@種方法設(shè)備簡單，操作簡便，適合大批量生產(chǎn)，已廣泛地用于汽車和家具制造等行業(yè)。自動(dòng)噴涂是利用控制程序和傳動(dòng)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)噴涂的自動(dòng)化。
[0003]靜電紡絲技術(shù)(electrospinning)是使帶電荷的高分子溶液或恪體在靜電場中流動(dòng)與變形，然后經(jīng)溶劑蒸發(fā)或熔體冷卻而固化，得到纖維狀物質(zhì)。靜電紡絲以其制造裝置簡單、紡絲成本低廉、可紡物質(zhì)種類繁多、工藝可控等優(yōu)點(diǎn)，已成為有效制備納米纖維材料的主要途徑之一。
[0004]目前現(xiàn)有的一臺(tái)裝置中只能進(jìn)行自動(dòng)噴涂操作或只能進(jìn)行靜電紡絲操作，還沒有一臺(tái)設(shè)備可以完成兩種涂膜技術(shù)，當(dāng)分別需要進(jìn)行自動(dòng)噴涂和靜電紡絲操作時(shí)，需要兩臺(tái)機(jī)器，不僅設(shè)備購置成本增加且占用空間，浪費(fèi)資源。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供自動(dòng)噴涂和靜電紡絲一體裝置，以解決現(xiàn)有裝置中只能單一的進(jìn)行自動(dòng)噴涂操作或靜電紡絲操作，當(dāng)分別需要進(jìn)行自動(dòng)噴涂和靜電紡絲操作時(shí)，需要兩臺(tái)機(jī)器，不僅設(shè)備購置成本增加且占用空間，浪費(fèi)資源。本發(fā)明結(jié)合自動(dòng)噴涂和靜電紡絲設(shè)備中共用的傳動(dòng)裝置，將這兩種設(shè)備有機(jī)結(jié)合在一起。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0007]自動(dòng)噴涂和靜電紡絲一體裝置，所述自動(dòng)噴涂和靜電紡絲一體裝置包括外殼體、外殼體底座、控制面板、噴涂器和靜電紡絲器，所述外殼體的一側(cè)面為敞口設(shè)置，所述外殼體位于外殼體底座上并與外殼體底座固定連接，所述控制面板設(shè)置在外殼體底座的外表面上;
[0008]所述自動(dòng)噴涂器包括承載板、承載支架、支撐桿、噴槍滑塊、噴槍放置桿、第一傳動(dòng)器、噴槍底座和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一傳動(dòng)器水平設(shè)置在外殼體的底面上，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于第一傳動(dòng)器的一側(cè)并與第一傳動(dòng)器連接，所述噴槍底座位于第一傳動(dòng)器上并與第一傳動(dòng)器滑動(dòng)連接，所述支撐桿豎直設(shè)置并固定連接在噴槍底座上，所述支撐桿上穿設(shè)有噴槍滑塊，所述噴槍滑塊上固定連接有水平設(shè)置的噴槍放置桿，所述承載支架水平設(shè)置在第一傳動(dòng)器的前方且位于第二傳動(dòng)器的一側(cè)，所述承載板設(shè)置在承載支架上；
[0009]所述靜電紡絲器包括紡絲收集器、紡絲收集器底座、兩個(gè)收集器底座滑道、升降臺(tái)、升降臺(tái)底座、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二傳動(dòng)器，所述紡絲收集器底座和第二傳動(dòng)器分別位于承載支架的兩側(cè)，所述兩個(gè)收集器底座滑道水平并列設(shè)置在外殼體的底面上且處于承載支架的兩側(cè)，所述紡絲收集器底座設(shè)置在兩個(gè)收集器底座滑道上并與兩個(gè)收集器底座滑道滑動(dòng)連接，所述紡絲收集器底座上固定連接有紡絲收集器；所述第二傳動(dòng)器也水平位于外殼體的底面上且處于承載支架的另一側(cè)，所述第二傳動(dòng)器與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述升降臺(tái)底座位于紡絲收集器的一側(cè)并與第二傳動(dòng)器滑動(dòng)連接，所述升降臺(tái)底座上固定連接有升降臺(tái)。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果:
[0011 ] 1、通過本發(fā)明可同時(shí)完成自動(dòng)噴涂和靜電紡絲的加工，也可單獨(dú)進(jìn)行自動(dòng)噴涂或靜電紡絲，本發(fā)明操作簡單、工作效率提高了 50%，加工時(shí)間與同等工作量相比節(jié)省一半以上，并且本發(fā)明的自動(dòng)噴涂效果良好，靜電紡絲效果均勻。
[0012]2、本發(fā)明靈活性強(qiáng)，自動(dòng)噴涂器可實(shí)現(xiàn)水平方向和豎直方向的移動(dòng)，通過噴槍滑塊在支撐桿上豎直方向的上下滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)噴槍的上下移動(dòng)。噴槍通過噴槍底座與第一傳動(dòng)器之間的滑動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)其水平位移的效果，通過第二傳動(dòng)器實(shí)現(xiàn)其承載板垂直位移的效果，從而靈活實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴涂工作。
[0013]3、本發(fā)明靈活性強(qiáng)，靜電紡絲器可實(shí)現(xiàn)水平方向和豎直方向的移動(dòng)，通過紡絲收集器、紡絲收集器底座、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第一傳動(dòng)器之間的配合設(shè)置可實(shí)現(xiàn)紡絲收集器隨紡絲收集器底座在第一傳動(dòng)器上的水平滑動(dòng)而左右移動(dòng)，有效調(diào)節(jié)紡絲收集器與升降臺(tái)之間的距離，升降臺(tái)不但可以上下調(diào)節(jié)距離，還可以通過升降臺(tái)底座與第二傳動(dòng)器之間的滑動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)其水平位移的效果，實(shí)現(xiàn)寬度為250mm范圍內(nèi)的靜電紡絲工作。
[0014]4、本發(fā)明有效節(jié)省空間，通過承載支架與第一傳動(dòng)器之間的位置關(guān)系、紡絲收集器底座、第二傳動(dòng)器與承載支架之間的位置關(guān)系，有效節(jié)省本發(fā)明所占的空間，使本發(fā)明占用空間限制在占0.2立方米內(nèi)，本發(fā)明的成本與現(xiàn)有自動(dòng)噴涂機(jī)和靜電紡絲機(jī)相比節(jié)省40%。
[0015]5、本發(fā)明應(yīng)用范圍廣泛，可應(yīng)用于太陽能電池的表面涂膜和制備超細(xì)纖維等其他加工中，適特別用于實(shí)驗(yàn)室制膜和小規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是升降臺(tái)底座11、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)12和第二傳動(dòng)器13之間的連接關(guān)系示意圖，圖3是自動(dòng)噴涂器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述自動(dòng)噴涂和靜電紡絲一體裝置包括外殼體1、外殼體底座2、控制面板3、自動(dòng)噴涂器和靜電紡絲器，所述外殼體I的一側(cè)面為敞口設(shè)置，所述外殼體I位于外殼體底座2上并與外殼體底座2固定連接，所述控制面板3設(shè)置在外殼體底座2的外表面上；
[0018]所述自動(dòng)噴涂器包括承載板14、承載支架15、支撐桿16、噴槍滑塊17、噴槍放置桿18、第一傳動(dòng)器19、噴槍底座20和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)21，所述第一傳動(dòng)器19水平設(shè)置在外殼體I的底面上，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)21位于第一傳動(dòng)器19的一側(cè)并與第一傳動(dòng)器19連接，所述噴槍底座20位于第一傳動(dòng)器19上并與第一傳動(dòng)器19滑動(dòng)連接，所述支撐桿16豎直設(shè)置并固定連接在噴槍底座20上，所述支撐桿16上穿設(shè)有噴槍滑塊17，所述噴槍滑塊17上固定連接有水平設(shè)置的噴槍放置桿18，所述承載支架15水平設(shè)置在第一傳動(dòng)器19的前方且位于第二傳動(dòng)器13的一側(cè)，所述承載板14設(shè)置在承載支架15上；
[0019]所述靜電紡絲器包括紡絲收集器6、紡絲收集器底座7、兩個(gè)收集器底座滑道9、升降臺(tái)10、升降臺(tái)底座11、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)12和第二傳動(dòng)器13，所述紡絲收集器底座7和第二傳動(dòng)器13分別位于承載支架15的兩側(cè)，所述兩個(gè)收集器底座滑道9水平并列設(shè)置在外殼體I的底面上且處于承載支架15的兩側(cè)，所述紡絲收集器底座7設(shè)置在兩個(gè)收集器底座滑道9上并與兩個(gè)收集器底座滑道9滑動(dòng)連接，所述紡絲收集器底座7上固定連接有紡絲收集器6 ;所述第二傳動(dòng)器13也水平位于外殼體I的底面上且處于承載支架15的另一側(cè)，所述第二傳動(dòng)器13與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)12連接，所述升降臺(tái)底座11位于紡絲收集器6的一側(cè)并與第二傳動(dòng)器13滑動(dòng)連接，所述升降臺(tái)底座11上固定連接有升降臺(tái)10。
[0020]噴槍放置桿18固定于噴槍底座20上可進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，噴槍底座20與可在水平方向上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的噴槍滑塊17連接在一起，從而實(shí)現(xiàn)噴槍放置桿18在水平方向上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，已達(dá)到對噴涂物均勻噴涂的效果。
[0021]噴槍放置桿18下方設(shè)置有承載支架15，承載支架15上設(shè)置有承載板14，承載板14的作用是對噴涂物直接進(jìn)行加熱使噴涂液體快速揮發(fā)，提高成膜質(zhì)量。
[0022]本發(fā)明中的自動(dòng)噴涂器和靜電紡絲器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的程序?yàn)楝F(xiàn)有程序，噴涂原理以及靜電紡絲原理均與現(xiàn)有噴涂機(jī)和靜電紡絲機(jī)相同。
[0023]第一傳動(dòng)器19是由第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)21提供動(dòng)力，其作用為根據(jù)實(shí)際需求在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)噴槍滑塊17運(yùn)動(dòng)速度和行走路線，第二傳動(dòng)器13是由第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)12提供動(dòng)力，其作用為根據(jù)實(shí)際需求在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)提升降臺(tái)底座11運(yùn)動(dòng)速度和行走路線。
[0024]本實(shí)施方式中控制面板3的設(shè)置是通過程序設(shè)置，能夠人工設(shè)定承載板14的加熱時(shí)間、噴涂時(shí)間并且能夠人工設(shè)置噴槍放置桿18的運(yùn)動(dòng)速度和行走路線，其控制程序均為已有技術(shù)，控制面板3上設(shè)置有第一傳動(dòng)器控制按鍵和第二傳動(dòng)器控制按鍵，當(dāng)需要啟動(dòng)第一傳動(dòng)器19時(shí)，只需按下第一傳動(dòng)器控制按鍵，將第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8通電，從而達(dá)到控制第一傳動(dòng)器19的作用，同理按下第二傳動(dòng)器控制按鍵控制第二傳動(dòng)器13、按下第三傳動(dòng)器控制按鍵控制第二傳動(dòng)器13。控制面板3所應(yīng)用的程序?yàn)楝F(xiàn)有靜電紡絲器和自動(dòng)噴涂器已有控制程序。所述承載板14是用于放置加工物件而設(shè)置的，所述升降臺(tái)10用于放置注射泵，注射泵為現(xiàn)有構(gòu)件。外殼體I的一側(cè)面為敞口設(shè)置是為了操作人員方便將加工物件放入到承載板14上，同時(shí)也方便本發(fā)明的檢修和拆卸。所述紡絲收集器底座7在兩個(gè)收集器底座滑道9上的移動(dòng)行程為450mm。所述升降臺(tái)底座11在第二傳動(dòng)器13上的移動(dòng)行程為400mm。所述噴槍底座20在第一傳動(dòng)器19上的移動(dòng)行程為400mm。所述承載板14的尺寸為長度100mm，寬度100mm。
[0025]本實(shí)施方式中升降臺(tái)10上放置有注射泵，注射泵型號為kdslOO，注射泵的使用過程是現(xiàn)將注射泵固定在升降臺(tái)10上，然后將裝有靜電紡絲液體的針管放在注射泵上，注射泵用于控制針管內(nèi)靜電紡絲液體的推進(jìn)速度，針管為已有構(gòu)件，本發(fā)明還需要有高壓電場的配合，其高壓電場的形成方式是將電源線的一端接在針管的針頭上，再將電源線的另一端與紡絲收集器6接地連接，最后通電即可形成高壓電場。高壓電場的作用是用于提供靜電紡絲操作時(shí)需要的電壓。
[0026]本發(fā)明中外殼體I的內(nèi)部還設(shè)置有一個(gè)恒溫恒濕裝置，從而使紡絲液體的溫度和濕度具有人為的可控性，降低環(huán)境因素對靜電紡絲過程的影響，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。
[0027]本發(fā)明中支撐桿16、噴槍滑塊17和噴槍放置桿18構(gòu)成噴槍放置裝置，噴槍為已有構(gòu)件，支撐桿16、噴槍滑塊17和噴槍放置桿18就是為了放置噴槍而設(shè)置的。
[0028]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述外殼體I為箱體，所述紡絲收集器6為輥筒形狀的收集器。箱體形狀的外殼體I易加工，簡化加工步驟，有效節(jié)約成本。筒形狀的收集器收集紡絲的效果更好，其直徑100mm，長250mm，轉(zhuǎn)速為
0-1300r/min。紡絲收集器6通過紡絲收集器底座7與兩個(gè)收集器底座滑道9滑動(dòng)連接，兩個(gè)收集器底座滑道9的作用用于調(diào)節(jié)輥筒收集器和注射泵之間的距離。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0029]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述第一傳動(dòng)器19包括第一傳動(dòng)絲杠19-1、兩個(gè)第一導(dǎo)軌19-2、第一擋板19-3、第二擋板19_4、第一限位塊19-5和第一底座19-6，所述第一底座19-6水平設(shè)置，所述第一擋板19_3和第二擋板19-4分別位于第一底座19-6的兩端，所述兩個(gè)第一導(dǎo)軌19-2并列設(shè)置且固定連接在所述第一擋板19-3和第二擋板19-4之間，所述噴槍底座20設(shè)置在兩個(gè)第一導(dǎo)軌19-2上并與兩個(gè)第一導(dǎo)軌19-2滑動(dòng)連接，所述第一傳動(dòng)絲杠19-1的一端穿過第一擋板19-3固定連接在噴槍底座20的一側(cè)，所述第一傳動(dòng)絲杠19-1另一端穿過第一限位塊19-5與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)21連接。只要能夠?qū)崿F(xiàn)噴槍底座20的水平移動(dòng)，其它種類的傳動(dòng)器均可。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一和二相同。
[0030]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述第二傳動(dòng)器13包括第二傳動(dòng)絲杠13-1、兩個(gè)第二導(dǎo)軌13-2、第三擋板13-3、第四擋板13-4、第二限位塊13-5和第二底座13-6，所述第二底座13-6水平設(shè)置，所述第三擋板13_3和第四擋板13_4分別位于第二底座13-6的兩端，所述兩個(gè)第二導(dǎo)軌13-2并列設(shè)置且固定連接在所述第三擋板13-3和第四擋板13-4之間，所述升降臺(tái)底座11設(shè)置在兩個(gè)第二導(dǎo)軌13-2上并與兩個(gè)第二導(dǎo)軌13-2滑動(dòng)連接，所述第二傳動(dòng)絲杠13-1的一端穿過第三擋板13-3固定連接在升降臺(tái)底座11的一側(cè)，所述第二傳動(dòng)絲杠13-1另一端穿過第二限位塊13-5與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)12連接。只要能夠?qū)崿F(xiàn)升降臺(tái)底座11的水平移動(dòng)，其它種類的傳動(dòng)器均可。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0031]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述一種兼?zhèn)鋰娡亢挽o電紡絲的加工設(shè)備還包括加熱板22，所述承載板14上設(shè)置有加熱板22。加熱板22設(shè)置的目的是給加工物件進(jìn)行加熱而設(shè)置的，加熱板22可由電阻絲制成，其設(shè)置的目的有利于噴涂液體的快速揮發(fā)，提高成膜效率。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】四相同。
[0032]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述自動(dòng)噴涂和靜電紡絲一體裝置還包括透明窗扇23，所述透明窗扇23轉(zhuǎn)動(dòng)連接在外殼體I的敞口端。透明窗扇23是方便操作人員隨時(shí)觀察外殼體I內(nèi)發(fā)生的噴涂工作和靜電紡絲工作，同時(shí)也起到遮擋的作用，使其噴涂物和紡絲不易飛濺出外殼體I外。其它組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】五相同。
[0033]結(jié)合【具體實(shí)施方式】一、二、三、四、五和六說明本發(fā)明的工作過程:
[0034]當(dāng)本發(fā)明中自動(dòng)噴涂器工作時(shí)，首先將噴槍固定到噴槍放置桿18上，噴槍放置桿18固定在噴槍底座20上，調(diào)節(jié)好噴槍放置桿18與承載板14之間距離，將噴涂樣品擺放在承載板14上，其次分別打開第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)21和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，使噴槍放置桿18隨噴槍底座20在第一傳動(dòng)器19上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使噴槍噴出的液體均勻噴涂在承載板14上樣品的表面，同時(shí)位于承載板14上的加熱板22可以對噴涂樣品表面的薄膜直接進(jìn)行加熱。當(dāng)本發(fā)明靜電紡絲器工作時(shí)，現(xiàn)將注射泵放置在升降臺(tái)10上，然后通過兩個(gè)收集器底座滑道9配合升降臺(tái)底座11來實(shí)現(xiàn)升降臺(tái)底座11的滑動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)整紡絲收集器6和注射泵之間的距離，然后將裝有靜電紡絲液體的針管放在注射泵上，高壓電場的一端連接在針管的針頭上，另一端與輥筒收集器接地連接。針管內(nèi)的溶液或熔體內(nèi)部自由電荷在高壓靜電作用下被極化，隨著電場強(qiáng)度增加，液體逐漸被拉長，當(dāng)電壓達(dá)到10-30kv時(shí)，液體就會(huì)在靜電力作用下產(chǎn)生噴射細(xì)流射向與接地電極相連的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下紡絲收集器6，即可得到大量分布均勻的納米纖維。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)噴涂和靜電紡絲一體裝置，其特征在于:所述自動(dòng)噴涂和靜電紡絲一體裝置包括外殼體(I)、外殼體底座(2)、控制面板(3)、自動(dòng)噴涂器和靜電紡絲器，所述外殼體(I)的一側(cè)面為敞口設(shè)置，所述外殼體(I)位于外殼體底座(2)上并與外殼體底座(2)固定連接，所述控制面板(3)設(shè)置在外殼體底座(2)的外表面上； 所述自動(dòng)噴涂器包括承載板(14)、承載支架(15)、支撐桿(16)、噴槍滑塊(17)、噴槍放置桿(18)、第一傳動(dòng)器(19)、噴槍底座(20)和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)，所述第一傳動(dòng)器(19)水平設(shè)置在外殼體(I)的底面上，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)位于第一傳動(dòng)器(19)的一側(cè)并與第一傳動(dòng)器(19)連接，所述噴槍底座(20)位于第一傳動(dòng)器(19)上并與第一傳動(dòng)器(19)滑動(dòng)連接，所述支撐桿(16)豎直設(shè)置并固定連接在噴槍底座(20)上，所述支撐桿(16)上穿設(shè)有噴槍滑塊(17)，所述噴槍滑塊(17)上固定連接有水平設(shè)置的噴槍放置桿(18)，所述承載支架(15)水平設(shè)置在第一傳動(dòng)器(19)的前方且位于第二傳動(dòng)器(13)的一側(cè)，所述承載板(14)設(shè)置在承載支架(15)上； 所述靜電紡絲器包括紡絲收集器(6)、紡絲收集器底座(7)、兩個(gè)收集器底座滑道(9)、升降臺(tái)(10)、升降臺(tái)底座(11)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)和第二傳動(dòng)器(13)，所述紡絲收集器底座(7)和第二傳動(dòng)器(13)分別位于承載支架(15)的兩側(cè)，所述兩個(gè)收集器底座滑道(9)水平并列設(shè)置在外殼體(I)的底面上且處于承載支架(15)的兩側(cè)，所述紡絲收集器底座(7)設(shè)置在兩個(gè)收集器底座滑道(9)上并與兩個(gè)收集器底座滑道(9)滑動(dòng)連接，所述紡絲收集器底座(7)上固定連接有紡絲收集器(6);所述第二傳動(dòng)器(13)也水平位于外殼體(I)的底面上且處于承載支架(15)的另一側(cè)，所述第二傳動(dòng)器(13)與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)連接，所述升降臺(tái)底座(11)位于紡絲收集器(6)的一側(cè)并與第二傳動(dòng)器(13)滑動(dòng)連接，所述升降臺(tái)底座(11)上固定連接有升降臺(tái)(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)噴涂和靜電紡絲一體裝置，其特征在于:所述外殼體(I)為箱體，所述紡絲收集器(6)為輥筒形狀的收集器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述自動(dòng)噴涂和靜電紡絲一體裝置，其特征在于:所述第一傳動(dòng)器(19)包括第三傳動(dòng)絲杠(19-1)、兩個(gè)第三導(dǎo)軌(19-2)、第一擋板(19-3)、第二擋板(19-4)、第一限位塊(19-5)和第三底座(19-6)，所述第三底座(19_6)水平設(shè)置，所述第一擋板(19-3)和第二擋板(19-4)分別位于第三底座(19-6)的兩端，所述兩個(gè)第三導(dǎo)軌(19-2)并列設(shè)置且固定連接在所述第一擋板(19-3)和第二擋板(19-4)之間，所述噴槍底座(20)設(shè)置在兩個(gè)第三導(dǎo)軌(19-2)上并與兩個(gè)第三導(dǎo)軌(19-2)滑動(dòng)連接，所述第三傳動(dòng)絲杠(19-1)的一端穿過第一擋板(19-3)固定連接在噴槍底座(20)的一側(cè)，所述第三傳動(dòng)絲杠(19-1)另一端穿過第一限位塊(19-5)與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述自動(dòng)噴涂和靜電紡絲一體裝置，其特征在于:所述第二傳動(dòng)器(13)包括第二傳動(dòng)絲杠(13-1)、兩個(gè)第二導(dǎo)軌(13-2)、第三擋板(13-3)、第四擋板(13_4)、第二限位塊(13-5)和第二底座(13-6)，所述第二底座(13-6)水平設(shè)置，所述第三擋板(13-3)和第四擋板(13-4)分別位于第二底座(13-6)的兩端，所述兩個(gè)第二導(dǎo)軌(13_2)并列設(shè)置且固定連接在所述第三擋板(13-3)和第四擋板(13-4)之間，所述升降臺(tái)底座(11)設(shè)置在兩個(gè)第二導(dǎo)軌(13-2)上并與兩個(gè)第二導(dǎo)軌(13-2)滑動(dòng)連接，所述第二傳動(dòng)絲杠(13-1)的一端穿過第三擋板(13-3)固定連接在升降臺(tái)底座(11)的一側(cè)，所述第二傳動(dòng)絲杠(13-1)另一端穿過第二限位塊(13-5)與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述自動(dòng)噴涂和靜電紡絲一體裝置，其特征在于:所述自動(dòng)噴涂和靜電紡絲一體裝置還包括加熱板(22)，所述承載板(14)上設(shè)置有加熱板(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述自動(dòng)噴涂和靜電紡絲一體裝置，其特征在于:所述自動(dòng)噴涂和靜電紡絲一體裝置還包括透明窗扇(23)，所述透明窗扇(23)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在外殼體(I)的敞口端。
【文檔編號】D01D5/00GK104492625SQ201410849826
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】岳紅彥, 高鑫, 張建交, 張虹, 郭二軍, 常靖, 林軒宇, 姚龍輝 申請人:哈爾濱理工大學(xué)