一種超細乳膠絲及其制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種超細乳膠絲，所述超細乳膠絲由惰性料和活性料組成，所述惰性料包括乳膠、氫氧化鉀、促進劑、鈦白粉、高嶺土、硫磺、硅油、油酸和色膏；所述活性料包括氫氧化鉀和氧化鋅。所述方法包括：將乳膠與惰性料添加至惰性罐中進行混合，得到混合膠液；將所述混合膠液放置于活性罐，并添加活性料；將添加活性料后的混合膠液放置于冷卻罐冷卻，然后將冷卻液通過擠出系統擠出并呈絲狀至酸槽；對絲狀的混合膠液經醋酸釋出水分成型；對成型的乳膠絲采用清水清洗并烘干；將烘干的乳膠絲在滑石粉箱內沾粉，再有拼帶機將多根乳膠絲拼在一起形成乳膠帶；將乳膠帶經硫化爐作硫化處理；將硫化后的乳膠帶經冷卻通冷卻，得到超細乳膠絲帶；將超細乳膠絲帶包裝。
【專利說明】一種超細乳膠絲及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種乳膠絲及其生產工藝，尤其涉及一種超細乳膠絲及其制造方法。
【背景技術】
[0002] 乳膠絲因其具有較高的拉伸強度和伸長率，良好的耐曬、耐洗滌、耐化學腐蝕性等 特性，在紡織、服裝和體育文化事業上得到廣泛應用。超細規格的乳膠絲可用于生產高檔內 褲松緊帶、高檔文胸肩帶、高檔沙發帶、高檔襪子、高檔手套等。
[0003] 目前國內生產的乳膠絲較粗，嚴重制約了超細高彈乳膠絲生產的發展。所以，需要 一種直徑超細的乳膠絲。
【發明內容】
[0004] 為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種乳膠絲及其制造方法，通過所述 乳膠絲的配方及制作方法生產，可生產直徑達0. 25-0. 26mm的超細乳膠絲。
[0005] 本發明的目的通過以下的技術方案來實現：
[0006] 一種超細乳膠絲，所述乳膠絲由惰性料和活性料組成，所述惰性料包括乳膠、氫氧 化鉀、促進劑、鈦白粉、高嶺土、硫磺、硅油、油酸和色膏；所述活性料包括氫氧化鉀和氧化 鋅。
[0007] -種超細乳膠絲的制作方法，包括：
[0008] 將乳膠與惰性料添加至惰性罐中進行混合，得到混合膠液；
[0009] 將所述混合膠液放置于活性罐，并添加活性料；
[0010] 將添加活性料后的混合膠液放置于冷卻罐冷卻，然后將冷卻液通過擠出系統擠出 并呈絲狀至酸槽；
[0011] 對絲狀的混合膠液經醋酸釋出水分成型；
[0012] 對成型的乳膠絲采用清水清洗并烘干；
[0013] 將烘干的乳膠絲在滑石粉箱內沾粉，再有拼帶機將多根乳膠絲拼在一起形成乳膠 帶；
[0014] 將乳膠帶經硫化爐作硫化處理；
[0015] 將硫化后的乳膠帶經冷卻通冷卻，得到超細乳膠絲帶；
[0016] 將超細乳膠絲帶包裝。
[0017] 與現有技術相比，本發明的一個或多個實施例可以具有如下優點：
[0018] 可生產直徑達0· 25-0. 26mm的超細乳膠絲。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 圖1是乳膠絲的制作方法流程圖。
【具體實施方式】
[0020] 為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合實施例及附圖對本發 明作進一步詳細的描述。
[0021] 一種超細乳膠絲，由惰性料和活性料組成，所述惰性料包括乳膠、氫氧化鉀、促進 劑、鈦白粉、高嶺土、硫磺、硅油、油酸和色膏；所述活性料包括氫氧化鉀和氧化鋅。
[0022] 如圖1所示，由上述材料制作的超細乳膠絲的生產過程包括以下步驟：
[0023] 步驟10將乳膠與惰性料添加至惰性罐中進行混合，得到混合膠液；
[0024] 步驟20將所述混合膠液放置于活性罐，并添加活性料；
[0025] 步驟30將添加活性料后的混合膠液放置于冷卻罐冷卻，然后將冷卻液通過擠出 系統擠出并呈絲狀至酸槽；
[0026] 步驟40對絲狀的混合膠液經醋酸釋出水分成型；
[0027] 步驟50對成型的乳膠絲采用清水清洗并烘干；
[0028] 步驟60將烘干的乳膠絲在滑石粉箱內沾粉，再有拼帶機將多根乳膠絲拼在一起 形成乳膠帶；
[0029] 步驟70將乳膠帶經硫化爐作硫化處理；
[0030] 步驟80將硫化后的乳膠帶經冷卻通冷卻，得到超細乳膠絲帶；
[0031] 步驟90將超細乳膠絲帶包裝。
[0032] 上述酸槽溫度為30°C，酸槽內醋酸的濃度為28mol/L，醋酸的滾筒速度為9m/min。
[0033] 上述水槽設置有四個，其中第一水槽的溫度為70°C，滾筒速度為lOm/min ;第二水 槽的溫度為70°C，滾筒速度為13m/min，第三水槽的溫度為70°C，滾筒速度為17m/min，第四 水槽的溫度為70°C，滾筒速度為17m/min。
[0034] 上述烘干爐分四段烘干乳膠絲，其中，第一烘干爐層溫度為100°C，第二烘干爐層 溫度為110°c，第三烘干爐層溫度為IKTC及第四烘干爐層溫度為IKTC。
[0035] 上述滑石粉箱內滑石粉滾筒速度為45m/min。
[0036] 上述拼帶機內拼根/成版滾筒的速度為85m/min。
[0037] 上述硫化爐分四段對乳膠絲硫化處理，其中，第一硫化烘爐溫度為115°C、第二硫 化烘爐溫度為112°C、第三硫化烘爐溫度為112°C及第四硫化烘爐溫度為112°C ;硫化帶輸 送速度為40m/min。
[0038] 上述冷卻桶內接收滾筒速度為49m/min。
[0039] 在上述擠出系統擠出前的混合膠液黏度為30-70mPa · s、膨脹度為2. 2-2. 4%、密 度為 I. OOO-L 250kg/L、pH 酸堿度為 11. 1-13. 30、氨水含量為 0· 650-0. 800%。
[0040] 本實施例以2500kg的乳膠作為原料為例，對其制作過程進行詳細說明：
[0041] 將2500kg乳膠與30 %氫氧化鉀36. 69kg、促進劑15kg、鈦白粉0.01kg、高嶺 土 220. 43kg、硫磺 35. 45kg、硅油 25kg、油酸 63. 06kg、促進劑 2. 90kg 和色膏 3. OOkg 加 至惰性罐中進行混合，得到混合膠液；將所述混合膠液放置于活性罐，并添加入20%的 氫氧化鉀30. 12kg、氧化鋅30. 59kg等活性料；所述促進劑為2-硫醇基苯駢噻唑鋅鹽 C14H8N2S4Zn (但并不僅限于此）。（各組分含量是通過干膠和反應率計算所得，并通過各組 分固體值和其添加量得出各組分總干膠量，如表1所示）將添加活性料后的混合膠液放置 于冷卻罐冷卻，然后將冷卻液通過擠出系統擠出并呈絲狀至酸槽；對絲狀的混合膠液經醋 酸釋出水分成型；對成型的乳膠絲采用清水清洗并烘干；將烘干的乳膠絲在滑石粉箱內沾 粉，再有拼帶機將多根乳膠絲拼在一起形成乳膠帶；將乳膠帶經硫化爐作硫化處理；將硫 化后的乳膠帶經冷卻通冷卻，得到超細乳膠絲帶；將超細乳膠絲帶包裝。
[0042] 表 1
[0043]
【權利要求】
1. 一種超細乳膠絲，其特征在于，所述乳膠絲由惰性料和活性料組成，所述惰性料包括 乳膠、氫氧化鉀、促進劑、鈦白粉、高嶺土、硫磺、硅油、油酸和色膏；所述活性料包括氫氧化 鉀和氧化鋅。
2. 如權利要求1所述的超細乳膠絲的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟： 將乳膠與惰性料添加至惰性罐中進行混合，得到混合膠液； 將所述混合膠液放置于活性罐，并添加活性料； 將添加活性料后的混合膠液放置于冷卻罐冷卻，然后將冷卻液通過擠出系統擠出并呈 絲狀至酸槽； 對絲狀的混合膠液經醋酸釋出水分成型； 對成型的乳膠絲采用清水清洗并烘干； 將烘干的乳膠絲在滑石粉箱內沾粉，再有拼帶機將多根乳膠絲拼在一起形成乳膠帶； 將乳膠帶經硫化爐作硫化處理； 將硫化后的乳膠帶經冷卻通冷卻，得到超細乳膠絲帶； 將超細乳膠絲帶包裝。
3. 如權利要求2所述的超細乳膠絲的制作方法，其特征在于，所述酸槽溫度為30°C，酸 槽內醋酸的濃度為28mol/L，醋酸的滾筒速度為9m/min。
4. 如權利要求2所述的超細乳膠絲的制作方法，其特征在于，所述水槽設置有四個，其 中第一水槽的溫度為70°C，滾筒速度為10m/min ;第二水槽的溫度為70°C，滾筒速度為13m/ min，第三水槽的溫度為70 °C，滾筒速度為17m/min，第四水槽的溫度為70 °C，滾筒速度為 17m/min〇
5. 如權利要求2所述的超細乳膠絲的制作方法，其特征在于，所述烘干爐分四段烘干 乳膠絲，其中，第一烘干爐層溫度為KKTC，第二烘干爐層溫度為11(TC，第三烘干爐層溫度 為110 °C及第四烘干爐層溫度為110 °C。
6. 如權利要求2所述的超細乳膠絲的制作方法，其特征在于，所述滑石粉箱內滑石粉 滾筒速度為45m/min ; 所述拼帶機內拼根/成版滾筒的速度為85m/min。
7. 如權利要求2所述的超細乳膠絲的制作方法，其特征在于，所述硫化爐分四段對乳 膠絲硫化處理，其中，第一硫化烘爐溫度為115°C、第二硫化烘爐溫度為112°C、第三硫化烘 爐溫度為112°C及第四硫化烘爐溫度為112°C ;硫化帶輸送速度為40m/min。
8. 如權利要求2所述的超細乳膠絲的制作方法，其特征在于，所述冷卻桶內接收滾筒 速度為49m/min。
9. 如權利要求2所述的超細乳膠絲的制作方法，其特征在于，在所述擠出系統擠出前 的混合膠液黏度為30-70mPa *s、膨脹度為2. 2-2. 4%、密度為1. 000-1. 250kg/L、pH酸堿度 為 11. 1-13. 30、氨水含量為 0? 650-0. 800%。
10. 如權利要求2所述的超細乳膠絲的制作方法，其特征在于，所述超細乳膠絲直徑為 0. 25-0. 26mm。
【文檔編號】D01F9/00GK104499094SQ201410768475
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月12日 優先權日:2014年12月12日
【發明者】謝炎慶, 黃曉新, 巴拉, 林潮賢, 陳建林, 何棟 申請人:廣東國興乳膠絲有限公司