一種西服面料染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種西服面料染色工藝，包括：西服面料和所述西服面料的染色工藝，所述西服面料是由經(jīng)紗和緯紗交織而成的，所述經(jīng)紗是由羊毛纖維和竹纖維混紡而成的，所述緯紗是由桑蠶絲纖維紡紗而成的，其中，所述羊毛纖維占所述西服面料的質(zhì)量百分比為65%，所述竹纖維占所述西服面料的質(zhì)量百分比為15%，所述桑蠶絲纖維占所述西服面料的質(zhì)量百分比為20%；所述西服面料的染色工藝包括如下步驟：a、脫膠；b、同色染色；c、水洗。通過上述方式，本發(fā)明由羊毛纖維、竹纖維和桑蠶絲混紡而成的所述西服面料經(jīng)同色染色工藝染色后，色澤均勻、色牢度好。
【專利說明】
一種西服面料染色工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及服裝面料領(lǐng)域，特別是涉及一種西服面料染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]面料是用來制作服裝的材料，它不僅可以詮釋服裝的風(fēng)格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果。
[0003]染色是把纖維材料染上顏色的加工過程，它是借助染料與纖維發(fā)生物理化學(xué)或化學(xué)的結(jié)合，或者用化學(xué)方法在纖維上生成染料而使整個(gè)紡織品成為有色物體，染色產(chǎn)品不但要求色澤均勻，而且必須具有良好的染色牢度。
[0004]真絲與羊毛混紡織成的服裝面料既有光澤又耐穿，通常作為高檔西服面料使用，真絲與羊毛的染色性相似，而染浴溫度起了重要作用，一般規(guī)律是羊毛最好在沸浴中染色，而真絲最好在較低的溫度下染色，因此當(dāng)在低溫下對(duì)混紡物染色時(shí)，就可能使真絲染上色而羊毛未染上色。
[0005]同時(shí)染色不是件容易的事，雖然羊毛和真絲對(duì)染料具有相似的親和力，但對(duì)于特定的顏色而言，對(duì)于不同纖維的染色行為并不總是一樣的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種西服面料染色工藝，由羊毛纖維、竹纖維和桑蠶絲混紡而成的所述西服面料經(jīng)同色染色工藝染色后，色澤均勻、色牢度好。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種西服面料染色工藝，包括:西服面料和所述西服面料的染色工藝，所述西服面料是由經(jīng)紗和緯紗交織而成的，所述經(jīng)紗是由羊毛纖維和竹纖維混紡而成的，所述緯紗是由桑蠶絲纖維紡紗而成的，其中，所述羊毛纖維占所述西服面料的質(zhì)量百分比為65%，所述竹纖維占所述西服面料的質(zhì)量百分比為15%，所述桑蠶絲纖維占所述西服面料的質(zhì)量百分比為20% ;所述西服面料的染色工藝包括如下步驟:a、脫膠:將所述西服面料浸入含有中性皂洗劑的溶液中，在85_90°C下超聲0.5h，再水洗2-3遍；b、同色染色:在染缸中加入酸性染料、純堿、食鹽和水配制成溶液，其中，所述酸性染料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5%-7%，控制浴比加入所述西服面料，在60-90°C間進(jìn)行浸染；C、水洗:將染色后的面料浸入含有中性皂洗劑的溶液中，水洗3-4遍，最后烘干。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟b中的純堿的濃度為3.5g/L。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟b中的食鹽的濃度為25g/L。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟b中的浴比為1:15。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明西服面料染色工藝，由羊毛纖維、竹纖維和桑蠶絲混紡而成的所述西服面料經(jīng)同色染色工藝染色后，色澤均勻、色牢度好。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種西服面料染色工藝，包括:西服面料和所述西服面料的染色工藝，所述西服面料是由經(jīng)紗和緯紗交織而成的，所述經(jīng)紗是由羊毛纖維和竹纖維混紡而成的，所述緯紗是由桑蠶絲纖維紡紗而成的，其中，所述羊毛纖維占所述西服面料的質(zhì)量百分比為65%，所述竹纖維占所述西服面料的質(zhì)量百分比為15%，所述桑蠶絲纖維占所述西服面料的質(zhì)量百分比為20% ;所述西服面料的染色工藝包括如下步驟:a、脫膠:將所述西服面料浸入含有中性皂洗劑的溶液中，在85-90°C下超聲0.5h，再水洗2-3遍；b、同色染色:在染缸中加入酸性染料、純堿、食鹽和水配制成溶液，其中，所述酸性染料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5%-7%，控制浴比加入所述西服面料，在60-90°C間進(jìn)行浸染；C、水洗:將染色后的面料浸入含有中性皂洗劑的溶液中，水洗3-4遍,最后烘干。
[0014]其中，所述步驟b中的純堿的濃度為3.5g/L。
[0015]所述步驟b中的食鹽的濃度為25g/L。
[0016]所述步驟b中的浴比為1:15。
[0017]實(shí)施例一:
一種西服面料染色工藝，包括如下步驟:a、脫膠:將所述西服面料浸入含有中性皂洗劑的溶液中，在85°C下超聲0.5h，再水洗2遍；b、同色染色:在染缸中加入酸性染料、純堿、食鹽和水配制成溶液，其中，所述酸性染料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5%，純堿的濃度為3.5g/L，食鹽的濃度為25g/L，在60°C時(shí)控制浴比為1:15加入所述西服面料，先浸染30min，再在90°C時(shí)浸染Ih ； C、水洗:將染色后的面料浸入含有中性皂洗劑的溶液中，水洗4遍，最后烘干。
[0018]實(shí)施例二:
一種西服面料染色工藝，包括如下步驟:a、脫膠:將所述西服面料浸入含有中性皂洗劑的溶液中，在90°C下超聲0.5h，再水洗3遍；b、同色染色:在染缸中加入酸性染料、純堿、食鹽和水配制成溶液，其中，所述酸性染料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為7%，純堿的濃度為3.5g/L，食鹽的濃度為25g/L，在60°C時(shí)控制浴比為1:15加入所述西服面料，先浸染30min，再在90°C時(shí)浸染Ih ； C、水洗:將染色后的面料浸入含有中性皂洗劑的溶液中，水洗3遍，最后烘干。
[0019]本發(fā)明揭示了一種西服面料染色工藝，由羊毛纖維、竹纖維和桑蠶絲混紡而成的所述西服面料經(jīng)同色染色工藝染色后，色澤均勻、色牢度好。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種西服面料染色工藝，其特征在于，包括:西服面料和所述西服面料的染色工藝，所述西服面料是由經(jīng)紗和緯紗交織而成的，所述經(jīng)紗是由羊毛纖維和竹纖維混紡而成的，所述緯紗是由桑蠶絲纖維紡紗而成的，其中，所述羊毛纖維占所述西服面料的質(zhì)量百分比為65%，所述竹纖維占所述西服面料的質(zhì)量百分比為15%，所述桑蠶絲纖維占所述西服面料的質(zhì)量百分比為20% ;所述西服面料的染色工藝包括如下步驟:a、脫膠:將所述西服面料浸入含有中性皂洗劑的溶液中，在85-90°C下超聲0.5h，再水洗2-3遍；b、同色染色:在染缸中加入酸性染料、純堿、食鹽和水配制成溶液，其中，所述酸性染料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5%-7%，控制浴比加入所述西服面料，在60-90°C間進(jìn)行浸染；C、水洗:將染色后的面料浸入含有中性皂洗劑的溶液中，水洗3-4遍，最后烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的西服面料染色工藝，其特征在于，所述步驟b中的純堿的濃度為 3.5g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的西服面料染色工藝，其特征在于，所述步驟b中的食鹽的濃度為 25g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的西服面料染色工藝，其特征在于，所述步驟b中的浴比為1:15。
【文檔編號(hào)】D06P1/673GK104452338SQ201410731194
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】張曉峰 申請(qǐng)人:常熟市董浜鎮(zhèn)徐市晨晨針織服裝廠