一種切皮的制造方法
【專利摘要】本發明涉及蛋白腸衣【技術領域】，公開了一種切皮機。該切皮機包括：機架及設置于機架上的送料機構和壓料裝置；所述送料機構包括多條間隔設置的傳送帶，所述壓料裝置包括滾壓帶及壓板，所述滾壓帶與所述傳送帶對應設置，待切割皮料放置于所述傳送帶與所述滾壓帶之間，所述壓板能夠沿豎直方向移動，用于壓緊所述滾壓帶。本發明提供的切皮機中壓料裝置可以將不同厚度的皮料壓緊，再切割；具有工作效率高、成本低且切割質量好的優點。
【專利說明】_種切皮機
【技術領域】
[0001]本發明涉及蛋白腸衣【技術領域】，尤其涉及一種切皮機，具體的是一種能夠針對厚度不同的皮料進行壓料切割，且工作效率高且切割質量好的切皮機。
【背景技術】
[0002]目前食品加工領域使用的腸衣分為天然腸衣、膠原蛋白腸衣以及聚偏氯乙烯腸衣等。膠原蛋白腸衣以其方便使用、口感好、透明度高以及直徑均勻等特點而得到廣泛使用。膠原蛋白腸衣以牛或豬真皮層的膠原蛋白纖維為原料制成。
[0003]膠原蛋白腸衣在預處理時，對大張的牛皮分割采用人工分割，采用高速旋轉的圓盤刀或螺旋攪切的方式分割。人工采用高速旋轉的圓盤刀對牛皮分割存在勞動強度大、成本高及效率低的問題。人工采用螺旋攪切牛皮存在皮料破損率高及張幅均勻性差的問題，造成皮料在酸堿處理漂洗過程損耗大。現有的生產中采用壓料裝置對皮料進行壓緊，通常壓料裝置只能壓緊一種厚度的皮料，針對不同厚度的牛皮需要不同的壓料裝置，但是生產中采用的牛皮通常薄厚不均勻，這樣會造成資源的浪費，經常更換不同的壓料裝置，也會造成人員勞動強度大、處理工序時間長的問題。
[0004]鑒于上述現有技術的缺陷，需要提供一種能夠針對厚度不同的皮料進行壓料切害J，且工作效率高且切割質量好的切皮機。
【發明內容】
[0005](一 )要解決的技術問題
[0006]本發明要解決的技術問題是現有的牛皮分割采用人工分割，采用高速旋轉的圓盤刀或螺旋攪切的方式分割。人工采用高速旋轉的圓盤刀對牛皮分割存在勞動強度大、成本高及效率低。且壓料裝置只能壓緊一種厚度的皮料，這樣會造成資源的浪費，經常更換不同的壓料裝置，也會造成人員勞動強度大、處理工序時間長的問題。
[0007]( 二)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種切皮機。該切皮機包括:機架及設置于機架上的送料機構和壓料裝置；所述送料機構包括多條間隔設置的傳送帶，所述壓料裝置包括滾壓帶及壓板，所述滾壓帶與所述傳送帶對應設置，待切割皮料放置于所述傳送帶與所述滾壓帶之間，所述壓板能夠沿豎直方向移動，用于壓緊所述滾壓帶。
[0009]其中，所述壓料裝置還包括:固定支架、上彈簧支座、下彈簧支座、壓板支架、彈簧；所述上彈簧支座固定在所述固定支架上，所述下彈簧支座能夠沿豎直方向移動地設置于所述固定支架上，所述彈簧位于所述上彈簧支座及下彈簧支座之間，所述下彈簧支座與所述壓板支架連接，所述壓板設置于所述壓板支架上，所述彈簧帶動所述壓板沿垂直與所述滾壓帶的方向移動，用于壓緊所述滾壓帶。
[0010]其中，還包括設置于所述機架上的導料機構，所述導料機構包括設置于所述傳送帶上方的導料板，所述導料板用于導入待切割皮料。
[0011]其中，所述導料機構還包括轉軸及調節座，所述調節座固定設置于所述機架上，所述轉軸能夠繞其軸線轉動地設置于所述調節座上，所述導料板固定設置于所述轉軸上。
[0012]其中，還包括位于相鄰的所述傳送帶之間的圓盤刀組，所述圓盤刀組上設置有刀片，驅動機構驅動所述刀片轉動。
[0013]其中，所述驅動機構包括電機及減速機。
[0014]其中，送料機構及壓料裝置均包括多個鏈輪，所述傳送帶及滾壓帶分別纏繞于所述鏈輪上，電機帶動所述鏈輪轉動。
[0015]其中，所述傳動帶及滾壓帶的表面均設置有用于增加摩擦力的凸紋。
[0016](三)有益效果
[0017]本發明的上述技術方案具有如下優點:本發明提供的切皮機中的送料機構包括多條間隔設置的傳送帶，壓料裝置包括滾壓帶及壓板，滾壓帶與傳送帶對應設置，待切割皮料放置于傳送帶與滾壓帶之間，壓板能夠沿豎直方向移動，用于壓緊滾壓帶。本發明提供的切皮機中壓料裝置可以將不同厚度的皮料壓緊，再切割；具有工作效率高、成本低且切割質量好的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明實施例切皮機的正面結構示意圖；
[0019]圖2是本發明實施例切皮機的俯視圖；
[0020]圖3是本發明實施例切皮機的左視圖；
[0021]圖4是本發明實施例切皮機的導料機構的正面結構示意圖；
[0022]圖5是本發明實施例切皮機的導料機構的俯視圖；
[0023]圖6是本發明實施例切皮機的壓料裝置的正面結構示意圖；
[0024]圖7是本發明實施例切皮機的圓盤刀組的結構示意圖；
[0025]圖8是本發明實施例切皮機的圓盤刀組的側面示意圖。
[0026]圖中:1:機架；2:鏈輪；3:第一減速器；4:圓盤刀組；5:壓料裝置；6:第二減速器；7:導料機構；8:傳送帶；10:托輪；11:滾壓帶；12:支撐板；13:壓板支架；14:螺栓；15:彈費；16:調節螺檢；17:壓板；18:上彈費支座；19:下彈費支座；20:導料板；21:調節座；22:轉軸；23:下刀組軸；24:上刀片；25:下刀片；26:上刀組軸；27:變位齒輪；28:軸承；29:油封；30:固定支架；31:調節螺桿；32:滑軌。
【具體實施方式】
[0027]在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的機或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0028]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0029]下面結合附圖和實施例對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0030]如圖1、圖2、圖3及圖6所示，本發明實施例提供的切皮機包括:機架I及設置于機架I上的送料機構和壓料裝置5 ;送料機構包括多條間隔設置的傳送帶8用于傳送待切割皮料，本實施例中皮料位于傳送帶8的上方。壓料裝置5包括多條間隔設置的滾壓帶11用于壓緊待切割皮料，本實施例中皮料位于滾壓帶11的下方。滾壓帶11位于傳送帶8的正上方，待切割皮料放置于滾壓帶11與傳送帶8之間。滾壓帶11與傳送帶8移動方向一致。還包括與滾壓帶11對應設置的壓板17，即壓板17位于滾壓帶11的上方，壓板17能夠沿豎直方向移動，用于壓緊滾壓帶11。本實施例中豎直方向為垂直與皮料進料的方向，即上下方向。壓板17向下移動能夠壓緊滾壓帶11。本實施例中設置有三個傳送帶8及滾壓帶
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[0031]本發明提供的切皮機中壓板17帶動滾壓帶11壓緊待切割皮料，皮料進入壓板17下方時皮料的厚度與壓板17間隙差，形成向上作用力使滾壓帶11及壓板17向上位移，在彈簧15作用下形成一對平衡力而達到壓緊皮料的目的。壓料裝置可以將不同厚度的皮料壓緊，再切割，不用更換多個壓料裝置，減少了人員勞動強度，節省了時間。具有工作效率高、成本低且切割質量好的優點。
[0032]本發明實施例提供的切皮機還包括多個鏈輪2，傳送帶8纏繞于鏈輪2上，電機帶動鏈輪2轉動。滾壓帶11纏繞于鏈輪2上，電機帶動鏈輪2轉動。電機與鏈輪2之間可以設置有第一減速器3。傳動帶8及滾壓帶11的表面均設置有用于增加摩擦力的凸紋。凸紋增加了皮料與傳動帶8之間的摩擦力，防止皮料滑落。也增加了皮料與滾壓帶11之間的摩擦力，防止皮料折疊。傳送帶8上方通過支撐板12設置于機架I上，支撐板12下方設置有用于支撐的托輪10。
[0033]為了防止皮料在卷起或折疊的情況下被切割，本發明實施例提供的切皮機還包括設置于機架I上的導料機構7，導料機構7如圖4和圖5所示，包括與傳送帶8對應設置的導料板20，導料板20位于傳送帶8的上方，用于導入待切割皮料，即控制入料堆疊高度及皮料的平整度。
[0034]優選地，導料機構7還包括轉軸22及調節座21，調節座21固定設置于機架I上，即調節座21固定于傳送帶8兩側的機架I上。轉軸22能夠繞其軸線轉動地設置于調節座21上，導料板20固定設置于轉軸22上。轉動轉軸22帶動導料板20繞轉軸22的軸線轉動，用于調節導料板20與傳送帶8之間的距離。本實施例中導料機構可以針對厚度不同的牛皮進行鋪平導入滾壓帶11的下方。通過調節轉軸22本實施例提供的切皮機適用于厚度不同的牛皮，應用范圍廣。
[0035]具體地，本實施例中的壓料裝置5還包括活動支座、固定支架30、及壓板支架13 ；活動支座包括上彈簧支座18、下彈簧支座19及壓縮狀態的彈簧15 ;彈簧15穿過螺栓14固定于上彈簧支座18及下彈簧支座19之間。上彈簧支座18通過調節螺栓16固定在固定支架30上，下彈簧支座19能夠沿豎直方向移動地設置于固定支架30上。下彈簧支座19的移動方向與彈簧15的伸長方向一致，均是豎直方向。下彈簧支座19與壓板支架13接觸連接，壓板支架13也能夠沿著固定支架30上下移動。壓板17通過螺栓固定連接在壓板支架13的底部。彈簧15能夠帶動下彈簧支座19對壓板支架13產生向下的作用力，壓板支架13沿豎直方向帶動壓板17向下移動，用于壓緊待滾壓帶11，從而壓緊待切割皮料。
[0036]本發明實施例提供的壓料裝置根據皮料切割效果，固定支架30上設置有多個通孔，擰開調節螺栓16預調整上彈簧支座18向下行一定距離，然后緊固調節螺栓16。可以根據需求，調節調節螺栓16可以對上彈簧支座18的高度進行微調。固定支架30上還設置有刻度。可以使得上彈簧支座18調節精度更高。通過彈簧15的作用給予壓板17向下的位移及張力，皮料進入壓板17下方時皮料的厚度與滾壓帶11及壓板17間隙差，形成向上作用力使滾壓帶11及壓板17向上位移，在彈簧15作用下形成一對平衡力而達到壓緊皮料的目的。
[0037]如圖7和圖8所示，本實施例提供的切皮機中還包括位于相鄰的傳送帶8之間或相鄰的滾壓帶11之間的圓盤刀組4。圓盤刀組4包括對應設置的上刀片24及下刀片25，上刀片24設置于下刀片25的正上方。驅動機構驅動上刀片24及下刀片25相向轉動，皮料位于上刀片24與下刀片25之間。本實施例中設置有兩個圓盤刀組4，圓盤刀組4的數量可以根據皮料的寬度決定。本發明實施例提供的切皮機中傳送帶8將皮料傳送至壓料裝置5，皮料在壓緊狀態下張幅均勻性好。上刀片24與下刀片25轉動切割皮料。
[0038]本發明實施例提供的切皮機的圓盤刀組4還包括對應設置于相鄰的固定支架30之間的上刀組軸26及下刀組軸23，上刀組軸26位于下刀組軸26的正上方，固定支架30固定設置于機架I上，驅動機構驅動下刀組軸23繞下刀組軸23的軸線轉動，上刀組軸26繞上刀組軸26的軸線轉動，上刀片24固定設置于上刀組軸26上，下刀片25固定設置于下刀組軸23上。驅動機構包括電機及第二減速器6。
[0039]優選地，圓盤刀組4還包括調節螺桿31、固定支架30及至少兩個相互嚙合的變位齒輪27，上刀組軸26及下刀組軸23均與變位齒輪27連接，上刀組軸26能夠沿固定支架30豎直移動，下刀組軸23固定在固定支架30上。上刀組軸26與固定支架30之間設置有間隙，間隙處設置有滑軌32，上刀組軸26沿著滑軌32上下移動。通過調節調節螺桿31從而調節上刀組軸26上下移動。上刀組軸26與變位齒輪27連接，下刀組軸23與變位齒輪27連接，上刀組軸26移動后，驅動機構帶動互相嚙合的變位齒輪27轉動，從而帶動上刀組軸26及下刀組軸23轉動。根據刀片磨損的變化對調節螺桿31進行調整。
[0040]本實施例中上刀組軸26及下刀組軸23均通過軸承29和軸承座與固定支架30連接，軸承29的軸承座上均設置有用于防止潤滑油泄露的油封。
[0041]本發明切皮機在使用過程:傳送帶8將皮料傳送至導料機構7，根據皮料的厚度調節導料機構7的轉軸22，轉軸22帶動導料板20上下移動。皮料送至壓料裝置5時，調整壓料裝置5時，皮料進入壓板17下方時，皮料的厚度與滾壓帶11間隙差，形成向上作用力使滾壓帶11及壓板17向上位移，在彈簧15向下的作用力下形成一對平衡力而達到壓緊皮料的目的，可以針對不同厚度的皮料進行壓緊。電機驅動下刀組軸23帶動下刀片25轉動，通過變位齒輪27傳動，對皮料進行切割，經切割的皮料由送料帶8送出。根據刀片磨損的程度，調節調節螺桿31可以調節上刀組軸26與下刀組軸23之間的距離。
[0042]綜上所述，本發明具有以下優點:本發明提供的切皮機中的送料機構包括多條間隔設置的傳送帶，壓料裝置包括滾壓帶及壓板，滾壓帶與傳送帶對應設置，待切割皮料放置于傳送帶與滾壓帶之間，壓板能夠沿豎直方向移動，用于壓緊滾壓帶。本發明提供的切皮機中壓料裝置可以將不同厚度的皮料壓緊，再切割；具有工作效率高、成本低且切割質量好的優點。
[0043]進一步地，圓盤刀組中上刀片與下刀片距離可以調整，能夠切割不同厚度的皮料，適用范圍廣。
[0044]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種切皮機，其特征在于，包括:機架(I)及設置于機架(I)上的送料機構和壓料裝置(5);所述送料機構包括多條間隔設置的傳送帶(8)，所述壓料裝置(5)包括滾壓帶(11)及壓板(17)，所述滾壓帶(11)與所述傳送帶(8)對應設置，待切割皮料放置于所述傳送帶(8)與所述滾壓帶(11)之間，所述壓板(17)能夠沿豎直方向移動，用于壓緊所述滾壓帶(Il)0
2.根據權利要求1所述的切皮機，其特征在于:所述壓料裝置(5)還包括:固定支架(30)、上彈簧支座(18)、下彈簧支座(19)、壓板支架(13)、彈簧(15);所述上彈簧支座(18)固定在所述固定支架(30)上，所述下彈簧支座(19)能夠沿豎直方向移動地設置于所述固定支架(30)上，所述彈簧(15)位于所述上彈簧支座(18)及下彈簧支座(19)之間，所述下彈簧支座(19)與所述壓板支架(13)連接，所述壓板(17)設置于所述壓板支架(13)上，所述彈簧(15)帶動所述壓板(17)沿豎直方向移動，用于壓緊所述滾壓帶(11)。
3.根據權利要求1所述的切皮機，其特征在于:還包括設置于所述機架(I)上的導料機構(7)，所述導料機構(7)包括設置于所述傳送帶(8)上方的導料板(20)，所述導料板(20)用于導入待切割皮料。
4.根據權利要求3所述的切皮機，其特征在于:所述導料機構(7)還包括轉軸(22)及調節座(21)，所述調節座(21)固定設置于所述機架(I)上，所述轉軸(22)能夠繞其軸線轉動地設置于所述調節座(21)上，所述導料板(20)固定設置于所述轉軸(22)上。
5.根據權利要求1所述的切皮機，其特征在于:還包括位于相鄰的所述傳送帶(8)之間的圓盤刀組(4)，所述圓盤刀組(4)上設置有刀片，驅動機構驅動所述刀片轉動。
6.根據權利要求5所述的切皮機，其特征在于:所述驅動機構包括電機及減速機。
7.根據權利要求1所述的切皮機，其特征在于:所述送料機構及壓料裝置(5)均包括多個鏈輪(2)，所述傳送帶(8)及滾壓帶(11)分別纏繞于所述鏈輪(2)上，電機帶動所述鏈輪⑵轉動。
8.根據權利要求1所述的自動切皮機，其特征在于:所述傳動帶(8)及滾壓帶(11)的表面均設置有用于增加摩擦力的凸紋。
【文檔編號】C14B5/00GK104498643SQ201410696070
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月26日 優先權日:2014年11月26日
【發明者】周亞仙, 施貴成, 莫運喜 申請人:梧州神冠蛋白腸衣有限公司