一種海藻酸混紡針織面料及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種海藻酸混紡針織面料及其生產工藝，屬于紡織面料的【技術領域】，以干重時混紡比為55％～85％：15％～45％的棉纖維和海藻酸纖維進行混紡而成的混紡紗為原料，同時該混紡紗的捻度為600T/M·Z，支數為32S/1。本發明一種海藻酸混紡針織面料，不但手感柔糯，吸濕透氣，舒適性好，色牢度優良，同時又具有良好的阻燃性與抗菌抑菌性。
【專利說明】一種海藻酸混紡針織面料及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種海藻酸混紡針織面料及其生產工藝，屬于紡織面料的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的快速發展，人們追求物質豐富的同時，越來越重視自身的健康與生存環境。對于服裝的要求，更多的體現在關注其舒適與功能性方面。因此，功能性紡織材料的發展成為整個紡織業發展的基礎。在不可再生的石化資源日益匱乏的現實背景下，原材料取于煤、石油等資源的合成纖維的發展受到很大限制，而海洋生物資源十分豐富，因此，海藻酸纖維產業化生產潛力巨大。海藻酸纖維作為一種新型生物可降解再生纖維與其他纖維混紡的加工工藝技術已經掌握。綠色生態的概念也賦予再生纖維更高的產品附加值，使其能廣泛地應用于人們日常生活中。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種海藻酸混紡針織面料及其生產工藝，該海藻酸混紡針織面料不但手感柔糯，吸濕透氣，舒適性好，色牢度優良，同時又具有良好的阻燃性與抗菌抑菌性。
[0004]為達到上述目的，本發明所采用的技術方案為:
[0005]一種海藻酸混紡針織面料，以干重時混紡比為55%?85%:15%?45%的棉纖維和海藻酸纖維進行混紡而成的混紡紗為原料，同時該混紡紗的捻度為600T/M.Z，支數為32S/1。
[0006]所述海藻酸混紡針織面料采用緯平針組織。
[0007]所述海藻酸混紡針織面料進一步優選以干重時混紡比為70%:30%的棉纖維和海藻酸纖維進行混紡而成的混紡紗為原料。
[0008]本發明一種海藻酸混紡針織面料的生產工藝，包括以下步驟:
[0009]混紡紗檢驗一混紡紗定形一織造一染整。
[0010]所述混紡紗定形的工序，采用真空定形蒸箱進行定形，蒸汽壓力控制在0.05?0.07Mpa，溫度為92?97°C，時間為115?125min，最后在常溫常壓下自然定形24小時。本發明的真空定形蒸箱，優選全自動真空定形蒸箱，其通過真空泵將筒內空氣抽出，產生負壓，然后再進高溫蒸汽以加快高溫蒸汽進入紗線內層的速度。本發明在混紡紗上機織造前用汽蒸的方法進行定形，并在車間放置24小時，消除紗線內應力后再進行織造，以減少因紗線捻度產生的緯斜。
[0011]所述織造的工序，采用單面緯編機進行織造，同時單面緯編機的電動機采用逆時針轉動。本發明進行織造時，單面緯編機的轉動方向采用與混紡紗捻度相配合的轉動方向，因本發明中的混紡紗捻向為Z捻向，所以選用逆時針轉動的單面緯編機進行織造，使混紡紗捻度產生的緯斜與機器不同回轉方向引起的緯斜相抵消，大大降低了織物的緯斜程度。同時，車間溫度控制在20°c，相對濕度為70%左右，以增加紗線的柔軟度和強力，使織造能順利進行。
[0012]所述混紡紗定形的工序，蒸汽壓力優選控制在0.06Mpa，溫度優選為95°C，時間優選為 120min。
[0013]所述織造的工序，采用機型為34英寸24針的單面緯編機進行織造，路數為102路，總針數為2544針。
[0014]所述染整的工序，包括前處理一染色一烘干一定型拉幅一成品檢驗一打卷一入庫；
[0015]其中，染色的工藝包括以下步驟:
[0016]先用陽離子染料對海藻酸纖維進行染色，55?65°C入染，染料濃度8?15%，醋酸鈉用量I?3%，染浴pH值為5?5.5，沸染時間85?95min ;然后降至常溫后用活性染料對棉纖維進行染色，上染時以0.8?1.2V /min的速率升溫至60°C，保溫60min，再以0.8?1.2V /min的速率降溫，直至40°C以下排液；染色完畢用清水漂洗后，再用皂洗液進行皂洗，皂洗液的濃度為4%?5%、pH值為7?8、浴比為1:40，皂洗時將皂洗液充分攪拌均勻，洗滌溫度為80?85°C，達到溫度后再洗滌30?40min，最后用清水漂洗2?3次。
[0017]所述染色的工藝進一步優選包括以下步驟:
[0018]先用陽離子染料對海藻酸纖維進行染色，60°C入染，染料濃度10%，醋酸鈉用量2%，染浴pH值為5.5，沸染時間90min ;然后降至常溫后用活性染料對棉纖維進行染色，上染時以1°C /min的速率升溫至60°C，保溫60min，再以1°C /min的速率降溫，直至40°C以下排液；染色完畢用清水漂洗后，再用皂洗液進行皂洗，皂洗液的濃度為4%?5%、pH值為7?8、浴比為1:40，皂洗時將皂洗液充分攪拌均勻，洗滌溫度為80?85°C，達到溫度后再洗漆30?40min,最后用清水漂洗2?3次。
[0019]所述定型拉幅的工藝，定型溫度控制在155?165°C,線速為30?40m/min。
[0020]所述定型拉幅的工藝，定型溫度優選控制在160°C,線速優選為35m/min。
[0021]本發明用海藻酸纖維與棉纖維進行混紡制備的紗線，既能保持各原料的優異性能，同時又賦予紗線新的服用功能，在紡織服用領域具有極高的應用價值，可用來開發生態功能性紡織品。本發明將海藻酸纖維的應用從醫用敷料領域延伸到了服用領域，豐富了海藻酸纖維的產品種類，提高了紡織品附加值，同時也是新興元素在面料設計中的又一次創新探索。
[0022]本發明一種海藻酸混紡針織面料，不但手感柔糯，吸濕透氣，舒適性好，色牢度優良，同時又具有良好的阻燃性與抗菌抑菌性。
[0023]由于本發明一種海藻酸混紡針織面料，具有良好的親膚性、抑菌性、阻燃性，因此尤其適用于制作嬰幼兒服飾、保健型生態紡織服裝，如:嬰幼兒內衣、哺乳文胸內村、輕便消防服等。
[0024]本發明一種海藻酸混紡針織面料的克重為100?150g/m2。
[0025]本發明一種海藻酸混紡針織面料達到如下技術指標:
[0026]甲醛含量彡75mg/kg，pH值5.7，無異味，未檢出可分解致癌芳香胺染料；耐水色牢度(變色、沾色)4級，耐酸汗潰色牢度(變色、沾色)4級，耐堿汗潰色牢度(變色、沾色)4級，耐摩擦色牢度(干摩)4級，耐皂洗色牢度4級；頂破強力272N;水洗尺寸變化率(5A/A):徑向-0.3%，緯向-2.8% ;起毛起球3級；線圈密度偏差率:直向0%，橫向2%。
【具體實施方式】
[0027]下面通過具體實施例對本發明作進一步說明，但本發明并不受以下實施例所限定。
[0028]實施例1
[0029]一種海藻酸混紡針織面料，以干重時混紡比為70%:30%的棉纖維和海藻酸纖維進行混紡而成的混紡紗為原料，同時該混紡紗的捻度為600T/M.Z，支數為32S/1。海藻酸混紡針織面料采用緯平針組織。
[0030]本發明一種海藻酸混紡針織面料的生產工藝，包括以下步驟:
[0031 ] 混紡紗檢驗一混紡紗定形一織造一染整。
[0032]其中，混紡紗定形的工序,采用全自動真空定形蒸箱進行定形，蒸汽壓力控制在
0.06Mpa，溫度為95°C，時間為120min，最后在常溫常壓下自然定形24小時。
[0033]織造的工序，采用單面緯編機進行織造，同時單面緯編機的電動機采用逆時針轉動。本實施例采用機型為34英寸24針的單面緯編機進行織造，路數為102路，總針數為2544針，轉速為20r/min，上機線長為30厘米/100圈，針圈密度為77.5X76圈/5厘米。
[0034]染整的工序，包括前處理一染色一烘干一定型拉幅一成品檢驗一打卷一入庫。
[0035]其中，前處理的工藝包括燒毛、低堿冷軋堆煮練、水洗汽蒸。燒毛工藝采用一正一反，線速為110m/min，燒毛質量3?4級。低堿冷軋堆煮練工藝，在堆置時，冷堆卷勻速轉動，轉速為20r/min，堆置時間為20h。水洗汽蒸工藝，水洗時采用高溫水洗，同時防止打折；蒸時要慢速，控制汽蒸時間在2min以上,穩定提高毛效,線速30m/min,采用飽和蒸汽，防止織物脆損。
[0036]染色的工藝包括以下步驟:
[0037]先用陽離子染料對海藻酸纖維進行染色，60°C入染，染料濃度10%，醋酸鈉用量2%，染浴pH值為5.5，沸染時間90min ;然后降至常溫后用活性染料對棉纖維進行染色，上染時以I°C/min的速率升溫至60°C，保溫60min，再以I°C/min的速率降溫，直至40°C以下排液；染色完畢用清水漂洗后，再用皂洗液進行皂洗，皂洗液的濃度為4.5%> pH值為7.5、浴比為1:40，皂洗時將皂洗液充分攪拌均勻，洗滌溫度為82°C，達到溫度后再洗滌35min，最后用清水漂洗3次。
[0038]定型拉幅的工藝,定型溫度控制在160°C,線速為35m/min。為確保織物手感,定型處理時拉幅不易過大，成品幅寬控制為160cm。
[0039]該實施例的成品克重為135g/m2。
[0040]實施例2
[0041]一種海藻酸混紡針織面料，以干重時混紡比為55%:45%的棉纖維和海藻酸纖維進行混紡而成的混紡紗為原料，同時該混紡紗的捻度為600T/M.Z，支數為32S/1。海藻酸混紡針織面料采用緯平針組織。
[0042]本發明一種海藻酸混紡針織面料的生產工藝，包括以下步驟:
[0043]混紡紗檢驗一混紡紗定形一織造一染整。
[0044]其中，混紡紗定形的工序,采用全自動真空定形蒸箱進行定形，蒸汽壓力控制在
0.05Mpa，溫度為97°C，時間為115min，最后在常溫常壓下自然定形24小時。
[0045]織造的工序，采用單面緯編機進行織造，同時單面緯編機的電動機采用逆時針轉動。本實施例采用機型為34英寸24針的單面緯編機進行織造，路數為102路，總針數為2544針，轉速為20r/min，上機線長為30厘米/100圈，針圈密度為77.5X76圈/5厘米。
[0046]染整的工序，包括如處理一染色一供干一定型拉幅一成品檢驗一打卷一入庫。
[0047]其中，前處理的工藝包括燒毛、低堿冷軋堆煮練、水洗汽蒸。燒毛工藝采用一正一反，線速為100m/min，燒毛質量3?4級。低堿冷軋堆煮練工藝，在堆置時，冷堆卷勻速轉動，轉速為20r/min，堆置時間為20h。水洗汽蒸工藝，水洗時采用高溫水洗，同時防止打折；蒸時要慢速，控制汽蒸時間在2min以上,穩定提高毛效,線速30m/min,采用飽和蒸汽，防止織物脆損。
[0048]染色的工藝包括以下步驟:
[0049]先用陽離子染料對海藻酸纖維進行染色，55°C入染，染料濃度8%，醋酸鈉用量I %，染浴pH值為5，沸染時間85min ;然后降至常溫后用活性染料對棉纖維進行染色，上染時以0.8°C /min的速率升溫至60°C，保溫60min，再以0.8°C /min的速率降溫，直至40°C以下排液；染色完畢用清水漂洗后，再用皂洗液進行皂洗，皂洗液的濃度為4%、pH值為7、浴比為1:40，皂洗時將皂洗液充分攪拌均勻，洗滌溫度為80°C，達到溫度后再洗滌40min，最后用清水漂洗3次。
[0050]定型拉幅的工藝,定型溫度控制在155°C,線速為30m/min。為確保織物手感,定型處理時拉幅不易過大，成品幅寬控制為160cm。
[0051]該實施例的成品克重為105g/m2。
[0052]實施例3
[0053]一種海藻酸混紡針織面料，以干重時混紡比為85%: 15%的棉纖維和海藻酸纖維進行混紡而成的混紡紗為原料，同時該混紡紗的捻度為600T/M.Z，支數為32S/1。海藻酸混紡針織面料采用緯平針組織。
[0054]本發明一種海藻酸混紡針織面料的生產工藝，包括以下步驟:
[0055]混紡紗檢驗一混紡紗定形一織造一染整。
[0056]其中，混紡紗定形的工序,采用全自動真空定形蒸箱進行定形，蒸汽壓力控制在
0.07Mpa，溫度為92°C，時間為125min，最后在常溫常壓下自然定形24小時。
[0057]織造的工序，采用單面緯編機進行織造，同時單面緯編機的電動機采用逆時針轉動。本實施例采用機型為34英寸24針的單面緯編機進行織造，路數為102路，總針數為2544針，轉速為20r/min，上機線長為30厘米/100圈，針圈密度為77.5X76圈/5厘米。
[0058]染整的工序，包括前處理一染色一烘干一定型拉幅一成品檢驗一打卷一入庫。
[0059]其中，前處理的工藝包括燒毛、低堿冷軋堆煮練、水洗汽蒸。燒毛工藝采用一正一反，線速為120m/min，燒毛質量3?4級。低堿冷軋堆煮練工藝，在堆置時，冷堆卷勻速轉動，轉速為20r/min，堆置時間為20h。水洗汽蒸工藝，水洗時采用高溫水洗，同時防止打折；蒸時要慢速，控制汽蒸時間在2min以上,穩定提高毛效,線速30m/min,采用飽和蒸汽，防止織物脆損。
[0060]染色的工藝包括以下步驟:
[0061]先用陽離子染料對海藻酸纖維進行染色，65°C入染，染料濃度15%，醋酸鈉用量3%，染浴pH值為5.2，沸染時間95min ;然后降至常溫后用活性染料對棉纖維進行染色，上染時以1.2°C /min的速率升溫至60°C，保溫60min，再以1.2°C /min的速率降溫，直至40°C以下排液；染色完畢用清水漂洗后，再用皂洗液進行皂洗，皂洗液的濃度為5%、pH值為8、浴比為1:40，皂洗時將皂洗液充分攪拌均勻，洗滌溫度為85°C，達到溫度后再洗滌30min，最后用清水漂洗2次。
[0062]定型拉幅的工藝，定型溫度控制在165°C,線速為40m/min。為確保織物手感,定型處理時拉幅不易過大，成品幅寬控制為160cm。
[0063]該實施例的成品克重為120g/m2。
[0064]實施例4
[0065]一種海藻酸混紡針織面料，以干重時混紡比為60%:40%的棉纖維和海藻酸纖維進行混紡而成的混紡紗為原料，同時該混紡紗的捻度為600T/M.Z，支數為32S/1。海藻酸混紡針織面料采用緯平針組織。
[0066]本發明一種海藻酸混紡針織面料的生產工藝，包括以下步驟:
[0067]混紡紗檢驗一混紡紗定形一織造一染整。
[0068]其中，混紡紗定形的工序,采用全自動真空定形蒸箱進行定形，蒸汽壓力控制在
0.06Mpa，溫度為95°C，時間為120min，最后在常溫常壓下自然定形24小時。
[0069]織造的工序，采用單面緯編機進行織造，同時單面緯編機的電動機采用逆時針轉動。本實施例采用機型為34英寸24針的單面緯編機進行織造，路數為102路，總針數為2544針，轉速為20r/min，上機線長為30厘米/100圈，針圈密度為77.5X76圈/5厘米。
[0070]染整的工序，包括前處理一染色一烘干一定型拉幅一成品檢驗一打卷一入庫。
[0071]其中，前處理的工藝包括燒毛、低堿冷軋堆煮練、水洗汽蒸。燒毛工藝采用一正一反，線速為105m/min，燒毛質量3?4級。低堿冷軋堆煮練工藝，在堆置時，冷堆卷勻速轉動，轉速為20r/min，堆置時間為20h。水洗汽蒸工藝，水洗時采用高溫水洗，同時防止打折；蒸時要慢速，控制汽蒸時間在2min以上,穩定提高毛效,線速30m/min,采用飽和蒸汽，防止織物脆損。
[0072]染色的工藝包括以下步驟:
[0073]先用陽離子染料對海藻酸纖維進行染色，60°C入染，染料濃度10%，醋酸鈉用量2%，染浴pH值為5.5，沸染時間90min ;然后降至常溫后用活性染料對棉纖維進行染色，上染時以I°C /min的速率升溫至60°C，保溫60min，再以I°C /min的速率降溫，直至40°C以下排液；染色完畢用清水漂洗后，再用皂洗液進行皂洗，皂洗液的濃度為5%、pH值為7.5、浴比為1:40，皂洗時將皂洗液充分攪拌均勻，洗滌溫度為81°C，達到溫度后再洗滌38min，最后用清水漂洗3次。
[0074]定型拉幅的工藝,定型溫度控制在160°C,線速為35m/min。為確保織物手感,定型處理時拉幅不易過大，成品幅寬控制為160cm。
[0075]該實施例的成品克重為140g/m2。
[0076]實施例5
[0077]一種海藻酸混紡針織面料，以干重時混紡比為75%:25%的棉纖維和海藻酸纖維進行混紡而成的混紡紗為原料，同時該混紡紗的捻度為600T/M.Z，支數為32S/1。海藻酸混紡針織面料采用緯平針組織。
[0078]本發明一種海藻酸混紡針織面料的生產工藝，包括以下步驟:
[0079]混紡紗檢驗一混紡紗定形一織造一染整。
[0080]其中，混紡紗定形的工序，采用全自動真空定形蒸箱進行定形，蒸汽壓力控制在
0.07Mpa，溫度為93°C，時間為123min，最后在常溫常壓下自然定形24小時。
[0081]織造的工序，采用單面緯編機進行織造，同時單面緯編機的電動機采用逆時針轉動。本實施例采用機型為34英寸24針的單面緯編機進行織造，路數為102路，總針數為2544針，轉速為20r/min，上機線長為30厘米/100圈，針圈密度為77.5X76圈/5厘米。
[0082]染整的工序，包括前處理一染色一烘干一定型拉幅一成品檢驗一打卷一入庫。
[0083]其中，前處理的工藝包括燒毛、低堿冷軋堆煮練、水洗汽蒸。燒毛工藝采用一正一反，線速為115m/min，燒毛質量3?4級。低堿冷軋堆煮練工藝，在堆置時，冷堆卷勻速轉動，轉速為20r/min，堆置時間為20h。水洗汽蒸工藝，水洗時采用高溫水洗，同時防止打折；蒸時要慢速，控制汽蒸時間在2min以上,穩定提高毛效,線速30m/min,采用飽和蒸汽，防止織物脆損。
[0084]染色的工藝包括以下步驟:
[0085]先用陽離子染料對海藻酸纖維進行染色，62°C入染，染料濃度12%，醋酸鈉用量
2.5%，染浴pH值為5.5，沸染時間92min ;然后降至常溫后用活性染料對棉纖維進行染色，上染時以1.10C /min的速率升溫至60°C，保溫60min，再以1.1°C /min的速率降溫，直至40°C以下排液；染色完畢用清水漂洗后,再用皂洗液進行皂洗,皂洗液的濃度為4%、pH值為7、浴比為1:40，皂洗時將皂洗液充分攪拌均勻，洗滌溫度為84°C，達到溫度后再洗滌31分鐘，最后用清水漂洗2次。
[0086]定型拉幅的工藝,定型溫度控制在162°C,線速為36m/min。為確保織物手感,定型處理時拉幅不易過大，成品幅寬控制為160cm。
[0087]該實施例的成品克重為150g/m2。
[0088]以上所有實施例中，陽離子染料均為陽離子X-BL染料，其廠商為浙江龍盛集團控股有限公司；活性染料均為活性X-3B染料，其廠商為浙江閏土股份有限公司；海藻酸纖維選用紹興藍海纖維科技有限公司生產的商品名為海之素的纖維，規格為:2.2dteX*38mm。
[0089]上述實施例僅用于解釋說明本發明的發明構思，而非對本發明權利保護的限定，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應落入本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種海藻酸混紡針織面料，其特征在于:以干重時混紡比為55%?85%:15%?45%的棉纖維和海藻酸纖維進行混紡而成的混紡紗為原料，同時該混紡紗的捻度為600T/M.Z，支數為 32S/1。
2.如權利要求1所述的一種海藻酸混紡針織面料，其特征在于:所述海藻酸混紡針織面料采用緯平針組織。
3.如權利要求1所述的一種海藻酸混紡針織面料，其特征在于:所述海藻酸混紡針織面料以干重時混紡比為70%:30%的棉纖維和海藻酸纖維進行混紡而成的混紡紗為原料。
4.如權利要求1-3中任意一項所述一種海藻酸混紡針織面料的生產工藝，其特征在于包括以下步驟: 混紡紗檢驗一混紡紗定形一織造一染整； 所述混紡紗定形的工序，采用真空定形蒸箱進行定形，蒸汽壓力控制在0.05?0.07Mpa，溫度為92?97°C，時間為115?125min，最后在常溫常壓下自然定形24小時； 所述織造的工序，采用單面緯編機進行織造，同時單面緯編機的電動機采用逆時針轉動。
5.如權利要求4所述一種海藻酸混紡針織面料的生產工藝，其特征在于:所述混紡紗定形的工序，蒸汽壓力控制在0.06Mpa，溫度為95°C，時間為120min。
6.如權利要求4所述一種海藻酸混紡針織面料的生產工藝，其特征在于:所述織造的工序，采用機型為34英寸24針的單面緯編機進行織造，路數為102路，總針數為2544針。
7.如權利要求4所述一種海藻酸混紡針織面料的生產工藝，其特征在于:所述染整的工序，包括如處理一染色一烘干一定型拉幅一成品檢驗一打卷一入庫； 其中，染色的工藝包括以下步驟: 先用陽離子染料對海藻酸纖維進行染色，55?65°C入染，染料濃度8?15%，醋酸鈉用量I?3%，染浴pH值為5?5.5，沸染時間85?95min ;然后降至常溫后用活性染料對棉纖維進行染色，上染時以0.8?1.2V /min的速率升溫至60°C，保溫60min，再以0.8?1.2°C /min的速率降溫，直至40°C以下排液；染色完畢用清水漂洗后，再用皂洗液進行皂洗，皂洗液的濃度為4%?5%、pH值為7?8、浴比為1:40，皂洗時將皂洗液充分攪拌均勻，洗滌溫度為80?85°C，達到溫度后再洗滌30?40min，最后用清水漂洗2?3次。
8.如權利要求7所述一種海藻酸混紡針織面料的生產工藝，其特征在于:所述染色的工藝包括以下步驟: 先用陽離子染料對海藻酸纖維進行染色，60°C入染，染料濃度10 %，醋酸鈉用量2 %，染浴PH值為5.5，沸染時間90min ;然后降至常溫后用活性染料對棉纖維進行染色，上染時以1°C /min的速率升溫至60°C，保溫60min，再以1°C /min的速率降溫，直至40°C以下排液；染色完畢用清水漂洗后，再用皂洗液進行皂洗，皂洗液的濃度為4%?5%、pH值為7?8、浴比為1:40，皂洗時將皂洗液充分攪拌均勻，洗滌溫度為80?85°C，達到溫度后再洗滌30?40min,最后用清水漂洗2?3次。
9.如權利要求7所述一種海藻酸混紡針織面料的生產工藝，其特征在于:所述定型拉幅的工藝,定型溫度控制在155?165°C,線速為30?40m/min。
10.如權利要求9所述一種海藻酸混紡針織面料的生產工藝，其特征在于:所述定型拉幅的工藝,定型溫度控制在160°C,線速為35m/min。
【文檔編號】D06C27/00GK104452067SQ201410677899
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優先權日:2014年11月24日
【發明者】王榮根, 徐海兵, 方挺進, 王文濤, 支佳雯, 朱亞茜 申請人:紹興藍海纖維科技有限公司