易操作環保性的極低縮水率的水溶性粘合襯的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種易操作環保性的極低縮水率的水溶性粘合襯的生產方法，經緯向水洗尺寸變化率為-0.6%～0.5%；熱熔粘合襯與面料壓燙結合后，在35℃水中處理與面料分離時間＜15秒；游離和水解甲醛≤35mg/kg。本發明生產方法依次包括翻縫、燒毛、退漿、煮練、漂白、復漂或染色、后處理、液氨整理、防縮整理、機械預縮、粉點涂層步驟。本發明經緯向縮水率極低，水溶性能好，游離和水解甲醛極小，生產方法易操作。
【專利說明】易操作環保性的極低縮水率的水溶性粘合襯的生產方法
[0001]本申請是申請號:201310439365.X，名稱:“極低縮水率的水溶性熱熔粘合襯及其生產方法”的分案申請。
[0002]【技術領域】:
本發明涉及一種襯布及生產方法。
[0003]【背景技術】:
現有的襯布，其經緯向縮水率大，游離和水解的甲醛量大，熱熔粘合襯與面料結合后分離性能不佳，影響高檔休閑服裝使用性能和使用效果。
[0004]
【發明內容】
:
本發明的目的在于提供一種經緯向水洗尺寸變化率為-0.6%?0.5% ;熱熔粘合襯與面料壓燙結合后，在35°C水中處理與面料分離時間< 15秒；游離和水解甲醛< 35mg/kg的極低縮水率的水溶性熱熔粘合襯的生產方法。
[0005]本發明的技術解決方案是:
一種極低縮水率的水溶性熱熔粘合襯，其特征是:經緯向水洗尺寸變化率為-0.6%?0.5% ;熱熔粘合襯與面料壓燙結合后，在35°C水中處理與面料分離時間< 15秒；游離和水解甲醒彡35mg/kg。
[0006]襯布的坯布為厚織物、中平織物；其中所述厚織物為下列二種規格中的一種--第一種的門幅為48.5英寸、紗支數為12SX12S、密度為49X43根/英寸、紗捻度為46捻/10cm，第二種的門幅為48.5英寸、紗支數為16 sX 16 s、密度為60X 58根/英寸、紗捻度為58捻/1cm ;所述中平織物為下列七種規格中的一種:第一種的門幅為48.5英寸、紗支數為20 sX 20 s、密度為60X60根/英寸、紗捻度為64捻/10cm，第二種的門幅為48.5英寸、紗支數為20 sX 20 s、密度為50X50根/英寸、紗捻度為64捻/10cm，第三種的門幅為48.5英寸、紗支數為30 sX 30 s、密度為56X44根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第四種的紗支數為30 sX 30 s、密度為68X68根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第五種的門幅為48.5英寸、紗支數為30 s X 40 s、密度為64 X 56根/英寸、紗捻度為78或90捻/10cm，第六種的門幅為48.5英寸、紗支數為40 sX 40 s、密度為52X40根/英寸、紗捻度為90捻/10cm，第七種的門幅為48.5英寸、紗支數為40 sX 40 s、密度為58X50根/英寸、紗捻度為90捻/10cm。
[0007]一種極低縮水率的水溶性熱熔粘合襯的生產方法，其特征是:依次包括翻縫、燒毛、退漿精練、漂白、復漂或染色、后處理、液氨整理、防縮整理、機械預縮、粉點涂層步驟。
[0008]其中退漿精練處理時，織物平幅浸軋退漿精練液，再在100?102°C下汽蒸60?100分鐘，平幅水洗，其中退漿精液練的組成為:氫氧化鈉25?35g/L，精練劑A-114 6?8g/L,其余為水；漂白處理時，平幅浸軋氧漂液，在100?102°C下汽蒸60?75分鐘，平幅水洗，其中氧漂液組成為:雙氧水4?6.5g/L、水玻璃10?12g/L、精練劑A-114 4g/L、鰲合劑540 3g/L,其余為水；復漂處理時，通過平幅浸軋氧漂液，在100?102°C下汽蒸55?60分鐘，平幅水洗，其中氧漂液組成為:雙氧水2?3.5g/L、水玻璃3?58/1、精練劑八-1142g/L ;后處理時，用濃度為2?3g/L的醋酸中和至pH為5.5?6.5 ;液氨整理時通過平幅進布、烘干去濕、液氨密封處理、汽蒸去氨、落布步驟；防縮整理時通過平幅進布、二浸二軋防縮整理液、80?100°C松式烘燥、超喂上針板、八格170?175°C熱風焙烘、落布步驟；機械預縮處理時，通過平幅進布，水給濕、布面濕度為10%?20%，橡膠毯預縮、預縮量為2%?5%、加熱承壓輥溫度為50?95°C，烘筒松式烘干，落布；染色時，對于灰色織物還原染料染色工藝流程與條件為:
平幅進布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預烘一兩組70?80°C熱風預烘一一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋還原液一102°C下還原蒸箱汽蒸2分鐘一兩格5?30°C冷水洗一透風氧化一用0.5?lg/L濃度的雙氧水氧化一用濃度2?3g/L的皂煮劑進行兩格皂煮，一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫度分別為90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?800C>60?70°C、5?30°C—兩排共24只錫林烘干一落布；其中染液組成為:
還原黑RB 10 g/L 還原棕BR 7 g/L 還原橄欖綠T I g/L 其余為水；
還原液組成為:
氫氧化鈉18?20 g/L
85%重量含量的保險粉 16?18 g/L 其余為水；
染色時，對于黑色織物活性染料染色工藝流程與條件為:
平幅進布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預烘一兩組70?80°C熱風預烘一一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋固色液一102°C還原蒸箱汽蒸2分鐘固色一兩格5?30°C冷水洗一兩格50?60°C熱水洗一用濃度2?3g/L的阜煮劑進行兩格阜煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫度分別為90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?80°C、60?70°C、5?30°C—兩排共24只錫林烘干一落布；
其中染液組成為:
活性黑MES 24 g/L 活性黃MES 8.8 g/L 活性紅MES 2.6 g/L 其余為水；
固色液組成為:
純堿 8g/L 元明粉 200 g/L 其余為水。
[0009]液氨整理的具體步驟依次為:平幅進布、采用烘筒汽壓為0.15Mpa的單柱烘筒進行烘干，再經冷水輥冷卻，然后進行液氨密封處理，液氨密封處理是從狹縫進布，使布進入液氨反應室，并用三輥軋車浸液氨，再用單柱呢毯烘筒50°C干熱去氨、進汽蒸室噴汽除氨，汽蒸室的溫度為95?105°C，然后出汽蒸室，用透風架風冷卻、平幅干落布。
[0010]液氨反應室汽壓為負壓5"l0mmH20 ;汽蒸室汽壓為負壓5"l0mmH20 ;液氨處理時三輥軋車的壓力為0.08Mpa，浸軋液氨后布面經向張力為0.03Mpa。
[0011]防縮整理的松式干燥后的帶液率為30%?40%。
[0012]中平織物防縮處理時，防縮整理液的組成為:
Arkofix NDF Iiq c 80?90 g/L
MgCl2.6H2014?15 g/L
乙烯脲2.0 g/L
非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L 增白劑MST0?2.15g/L
增白劑 MST-B0^4.22g/L
其余為水，并用檸檬酸調pH至4.0 ;
中平織物防縮處理時，超喂2%?3%，焙烘時車速為40m/分鐘。
[0013]厚織物防縮處理時，防縮整理液的組成為:
Arkofix NDF Iiq c 100^120 g/L
MgCl2.6H2016 ?18 g/L
乙烯脲2.0 g/L
非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L 增白劑MST0?2.15g/L
增白劑 MST-B0^4.22g/L,
其余為水，并用檸檬酸調pH至4.0 ;
厚織物防縮處理時，超喂1.5%?3%，焙烘時車速為30m/分鐘。
[0014]水溶性粉點涂層包括平幅進布、I號油熱輥210?245°C預熱、2號油熱輥200?250°C預熱、雕刻輥聚乙二醇熱熔膠粉點涂層、3號油熱輥210?250°C加熱、140?160°C拉幅定形、溫度< 25°C水冷卻、卷裝步驟；雕刻輥目數:對于中平織物采用30、33、35目/英寸，對于厚織物采用28、30、33目/英寸。雕刻輥的雕刻花紋規則排列或計算機隨機排列；中、厚織物粉點涂層量22±2g/m2，防止反面滲透；粉點涂層時，雕刻輥內部用常溫或冷卻水直排。
[0015]本發明經緯向水洗尺寸變化率為-0.6%?0.5% ;熱熔粘合襯與面料壓燙結合后，在35°C水中處理與面料分離時間< 15秒；游離和水解甲醛彡35mg/kg。本發明環保性能好，生產方法易操作。
[0016]下面結合實施例對本發明作進一步說明。
[0017]【具體實施方式】:
實施例1:
一種極低縮水率的水溶性熱熔粘合襯的生產方法，依次包括對厚或中平織物坯布進行翻縫、燒毛、退漿精練、漂白、復漂、后處理、液氨整理、防縮整理、機械預縮、粉點涂層步驟；其中退漿精練理時，織物平幅浸軋退漿精練液，再在100?102°C下汽蒸60?100分鐘(例60,80,100分鐘)，平幅水洗，其中退漿精液練的組成為:氫氧化鈉25?35g/L (例25 g/L、30 g/L、35 g/L)，精練劑A-114 6?8g/L (例6 g/L,8 g/L)，其余為水；漂白處理時，平幅浸軋氧漂液，在100?102°C下汽蒸60?75分鐘,平幅水洗,其中氧漂液組成為:雙氧水
4.5 ?6.5g/(例 5 g/L,5.5 g/L、6 g/L)、水玻璃 10 ?12g/L、精練劑 A-114 4g/L、鰲合劑540 3g/L,其余為水；復漂處理時，通過平幅浸軋氧漂液，在100?102°C下汽蒸55?60分鐘，平幅水洗，使布面PH為6，其中氧漂液組成為:雙氧水2?3.5g/L、水玻璃3?5g/L、精練劑A-114 2g/L ;液氨整理的具體步驟依次為:平幅進布、采用烘筒汽壓為0.15Mpa的單柱烘筒進行烘干，再經冷水輥冷卻，然后進行液氨密封處理，液氨密封處理是從狹縫進布，使布進入液氨反應室,并用三輥軋車浸液氨，再用單柱呢毯烘筒50°C干熱去氨、進汽蒸室噴汽除氨，汽蒸室的溫度為95?105°C，然后出汽蒸室，用透風架風冷卻、平幅干落布；液氨反應室汽壓為負壓5?1mmH2O ;汽蒸室汽壓為負壓5?1mmH2O ;液氨處理時三輥軋車的壓力為0.08Mpa，浸軋液氨后布面經向張力為0.03Mpa。后處理時，用濃度為2?3g/L的醋酸中和至pH為5.5?6.5 ;防縮整理時通過平幅進布、二浸二軋防縮整理液、80?100°C松式烘燥、超喂上針板、八格170?175°C熱風焙烘、落布步驟；機械預縮處理時，通過平幅進布，水給濕、布面濕度為10%?20% (例10%、15%、20%)，橡膠毯預縮、預縮量為2%?5%、加熱承壓輥溫度為50?95°C (例60 V、70°C、80°C )，烘筒松式烘干，落布步驟。
[0018]所述厚織物為下列二種規格中的一種:第一種的門幅為48.5英寸、紗支數為12 3X 12s、密度為49X43根/英寸、紗捻度為46捻/10cm，第二種的門幅為48.5英寸、紗支數為16 s X 16 s、密度為60 X 58根/英寸、紗捻度為58捻/1cm ;所述中平織物為下列七種規格中的一種:第一種的門幅為48.5英寸、紗支數為20 s X 20 %密度為60 X 60根/英寸、紗捻度為64捻/10cm，第二種的門幅為48.5英寸、紗支數為20 s X 20 s、密度為50X50根/英寸、紗捻度為64捻/10cm，第三種的門幅為48.5英寸、紗支數為30 s X 30 s、密度為56X44根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第四種的紗支數為30 s X30 s、密度為68X68根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第五種的門幅為48.5英寸、紗支數為30 s X 40 s、密度為64X56根/英寸、紗捻度為78或90捻/10cm，第六種的門幅為48.5英寸、紗支數為40 s X 40 s、密度為52X40根/英寸、紗捻度為90捻/10cm，第七種的門幅為48.5英寸、紗支數為40 s X 40s、密度為58X 50根/英寸、紗捻度為90捻/10cm。
[0019]防縮整理的松式干燥后的帶液率為30%?40%。
[0020]中平織物防縮處理時，防縮整理液的組成為:
Arkofix NDF Iiq c 80?90 g/L
MgCl2.6H2014?15 g/L
乙烯脲2.0 g/L
非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L 增白劑MST0?2.15g/L
增白劑 MST-B0^4.22g/L
其余為水，并用檸檬酸調pH至4.0 ;
中平織物防縮處理時，超喂2%?3%，焙烘時車速為40m/分鐘。
[0021]厚織物防縮處理時，防縮整理液的組成為:
Arkofix NDF Iiq c 100^120 g/L
MgCl2.6H2016 ?18 g/L
乙烯脲2.0 g/L
非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L 增白劑MST0?2.15g/L
增白劑 MST-B0^4.22g/L,
其余為水，并用檸檬酸調pH至4.2 ; 厚織物防縮處理時，超喂1.5%?3%，焙烘時車速為30m/分鐘。
[0022]水溶性粉點涂層包括平幅進布、I號油熱輥210_245°C預熱、2號油熱輥200?250°C預熱、雕刻輥聚乙二醇熱熔膠粉點涂層、3號油熱輥210?250°C加熱、140-160°C拉幅定形、溫度彡25°C水冷卻、卷裝步驟；雕刻輥目數:對于中平織物采用30、33、35目/英寸，對于厚織物采用28、30、33目/英寸。雕刻輥的雕刻花紋規則排列或計算機隨機排列；中、厚織物粉點涂層量22±2g/m2，防止反面滲透；粉點涂層過程中，張力盡可能低，不能出現跳粉、漏點、半粒頭。粉點涂層時，雕刻輥內部用常溫或冷卻水直排。
[0023]得到的極低縮水率的水溶性熱熔粘合襯，經緯向水洗尺寸變化率為-0.6%?
0.5% ;熱熔粘合襯與面料壓燙結合后，在35°C水中處理與面料分離時間< 15秒；游離和水解甲醒彡35mg/kg。
[0024]實施例2:
將復漂步驟改為染色步驟，其余同實施例1 ;
染色時，對于灰色織物還原染料染色工藝流程與條件為:
平幅進布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預烘一兩組70?80°C熱風預烘一一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋還原液一102°C下還原蒸箱汽蒸2分鐘一兩格5?30°C冷水洗一透風氧化一用0.5?lg/L濃度的雙氧水氧化一用濃度2?3g/L的皂煮劑進行兩格皂煮，一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫度分別為90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?80°C、60?70°C、5?30°C—兩排共24只錫林烘干一落布；其中染液組成為:
還原黑RB 10 g/L 還原棕BR 7 g/L 還原橄欖綠T I g/L 其余為水；
還原液組成為:
氫氧化鈉18?20 g/L
85%重量含量的保險粉 16?18 g/L 其余為水；
染色時，對于黑色織物活性染料染色工藝流程與條件為:
平幅進布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預烘一兩組70?80°C熱風預烘一一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋固色液一102°C還原蒸箱汽蒸2分鐘固色一兩格5?30°C冷水洗一兩格50?60°C熱水洗一用濃度2?3g/L的阜煮劑進行兩格阜煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫度分別為90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?80°C、60?70°C、5?30°C—兩排共24只錫林烘干一落布；
其中染液組成為:
活性黑MES 24 g/L 活性黃MES 8.8 g/L 活性紅MES 2.6 g/L 其余為水；
固色液組成為:
純堿 8g/L元明粉 200 g/L其余為水。
【權利要求】
1.一種易操作環保性的極低縮水率的水溶性粘合襯的生產方法，其特征是:所述極低縮水率的水溶性熱熔粘合襯的經緯向水洗尺寸變化率為-0.6%?0.5% ;熱熔粘合襯與面料壓燙結合后，在35°C水中處理與面料分離時間< 15秒；游離和水解甲醛< 35mg/kg ； 生產方法依次包括翻縫、燒毛、退漿精練、漂白、復漂或染色、后處理、液氨整理、防縮整理、機械預縮、粉點涂層等步驟； 其中退漿精練處理時，織物平幅浸軋退漿精練液，再在100?102°C下汽蒸60?100分鐘，平幅水洗，其中退漿精液練的組成為:氫氧化鈉25?35g/L，精練劑A-114 6?8g/L，其余為水；漂白處理時，平幅浸軋氧漂液，在100?102°C下汽蒸60?75分鐘，平幅水洗，其中氧漂液組成為:雙氧水4?6.5g/L、水玻璃10?12g/L、精練劑A-114 4g/L、鰲合劑5403g/L,其余為水；復漂處理時，通過平幅浸軋氧漂液，在100?102°C下汽蒸55?60分鐘，平幅水洗，其中氧漂液組成為:雙氧水2?3.5g/L、水玻璃3?5g/L、精練劑A-114 2g/L ；后處理時，用濃度為2?3g/L的醋酸中和至pH為5.5?6.5 ;液氨整理時通過平幅進布、烘干去濕、液氨密封處理、汽蒸去氨、落布步驟；防縮整理時通過平幅進布、二浸二軋防縮整理液、80?10(TC松式烘燥、超喂上針板、八格170?175°C熱風焙烘、落布步驟；機械預縮處理時，通過平幅進布，水給濕、布面濕度為10%?20%，橡膠毯預縮、預縮量為2%?5%、加熱承壓輥溫度為50?95°C，烘筒松式烘干，落布；染色時，對于灰色織物還原染料染色工藝流程與條件為: 平幅進布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預烘一兩組70?80°C熱風預烘一一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋還原液一102°C下還原蒸箱汽蒸2分鐘一兩格5?30°C冷水洗一透風氧化一用0.5?lg/L濃度的雙氧水氧化一用濃度2?3g/L的皂煮劑進行兩格皂煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫度分別為90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?800C>60?70°C、5?30°C—兩排共24只錫林烘干一落布；其中染液組成為: 還原黑RB 10 g/L 還原棕BR 7 g/L 還原橄欖綠T I g/L 其余為水； 還原液組成為: 氫氧化鈉18?20 g/L 85%重量含量的保險粉16?18 g/L 其余為水； 染色時，對于黑色織物活性染料染色工藝流程與條件為: 平幅進布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預烘一兩組70?80°C熱風預烘一一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋固色液一102°C還原蒸箱汽蒸2分鐘固色一兩格5?30°C冷水洗一兩格50?60°C熱水洗一用濃度2?3g/L的阜煮劑進行兩格阜煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫度分別為90?95°C、80?90°C、70?80°C、70?80°C、60?70°C、5?30°C—兩排共24只錫林烘干一落布； 其中染液組成為: 活性黑MES 24 g/L 活性黃MES 8.8 g/L 活性紅MES 2.6 g/L 其余為水； 固色液組成為: 純堿 8g/L 元明粉 200 g/L 其余為水； 中平織物防縮處理時，防縮整理液的組成為: Arkofix NDF Iiq c 80?90 g/L MgCl2.6H2014?15 g/L 乙烯脲2.0 g/L 非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L 增白劑MST0?2.15g/L 增白劑 MST-B0^4.22g/L 其余為水，并用檸檬酸調pH至4.0 ; 中平織物防縮處理時，超喂2%?3%，焙烘時車速為40m/分鐘； 厚織物防縮處理時，防縮整理液的組成為: Arkofix NDF Iiq c100^120 g/L MgCl2.6H2016 ?18 g/L 乙烯脲2.0 g/L 非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L 增白劑MST0?2.15g/L 增白劑 MST-B0^4.22g/L, 其余為水，并用檸檬酸調pH至4.0 ; 厚織物防縮處理時，超喂1.5%?3%，焙烘時車速為30m/分鐘； 水溶性粉點涂層包括平幅進布、I號油熱輥210?245°C預熱、2號油熱輥200?250°C預熱、雕刻輥聚乙二醇熱熔膠粉點涂層、3號油熱輥210?250°C加熱、140?160°C拉幅定形、溫度<25°C水冷卻、卷裝步驟；雕刻輥目數:對于中平織物采用30、33、35目/英寸，對于厚織物采用28、30、33目/英寸。雕刻輥的雕刻花紋規則排列或計算機隨機排列；中、厚織物粉點涂層量22±2g/m2，防止反面滲透；粉點涂層時，雕刻輥內部用常溫或冷卻水直排。
2.根據權利要求1所述的易操作環保性的極低縮水率的水溶性粘合襯的生產方法，其特征是:襯布的坯布為厚織物或中平織物；其中所述厚織物為下列二種規格中的一種:第一種的門幅為48.5英寸、紗支數為12SX 12s、密度為49X43根/英寸、紗捻度為46捻/10cm，第二種的門幅為48.5英寸、紗支數為16 sX 16 s、密度為60X58根/英寸、紗捻度為58捻/1cm ;所述中平織物為下列七種規格中的一種:第一種的門幅為48.5英寸、紗支數為20 sX 20 s、密度為60X60根/英寸、紗捻度為64捻/10cm，第二種的門幅為48.5英寸、紗支數為20 sX 20 s、密度為50X50根/英寸、紗捻度為64捻/10cm，第三種的門幅為48.5英寸、紗支數為30 s X 30 s、密度為56 X 44根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第四種的紗支數為30 sX 30 s、密度為68X68根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第五種的門幅為48.5英寸、紗支數為30 s X 40 s、密度為64 X 56根/英寸、紗捻度為78或90捻/10cm，第六種的門幅為48.5英寸、紗支數為40 sX 40 s、密度為52X40根/英寸、紗捻度為90捻/10cm，第七種的門幅為48.5英寸、紗支數為40 sX 40 s、密度為58X50根/英寸、紗捻度為90捻/10cm。
3.根據權利要求1所述的易操作環保性的極低縮水率的水溶性粘合襯的生產方法，其特征是:液氨反應室汽壓為負壓^lOmmH2O ;汽蒸室汽壓為負壓ClOmmH2O ;液氨處理時三輥軋車的壓力為0.08Mpa，浸軋液氨后布面經向張力為0.03Mpa。
【文檔編號】D06P1/38GK104351991SQ201410677109
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】曹平, 楊杰, 朱紅耀, 黃 俊, 曾燕, 姜偉, 吳亮亮, 王春梅, 陳美云, 黃新華, 黃玉良, 楊靜新 申請人:南通海匯科技發展有限公司, 南通大學