紡紗單元、紡紗機(jī)械以及紡紗機(jī)械中的洗滌劑供給方法

紡紗單元、紡紗機(jī)械以及紡紗機(jī)械中的洗滌劑供給方法
【專利摘要】本發(fā)明的紡紗機(jī)械具有多臺紡紗單元，所述紡紗單元具有使用空氣給纖維束F加捻的氣流紡紗裝置。紡紗單元具有空氣壓送裝置、第一空氣配管和洗滌劑供給裝置?？諝鈮核脱b置壓送空氣。第一空氣配管引導(dǎo)空氣壓送裝置壓送的空氣。洗滌劑供給裝置在第一空氣配管中流動的空氣向著各個上述氣流紡紗裝置被分流的上游一側(cè)向第一空氣配管中流動的空氣中添加洗滌劑。
【專利說明】紡紗單元、紡紗機(jī)械以及紡紗機(jī)械中的洗滌劑供給方法
[0001]本申請為中國申請?zhí)?01010281843.5發(fā)明名稱為“紡紗機(jī)械”的中國專利申請的分案申請。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及使用氣流紡紗裝置(pneumatic spinning device)來制造紡紗的紡紗機(jī)械的技術(shù)。更詳細(xì)為，涉及提高使用氣流紡紗裝置來制造紡紗的紡紗機(jī)械的制造品質(zhì)和生產(chǎn)效率的技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0003]以往我們知道使用空氣的捻回氣流來給纖維束加捻，通過這樣制造紡紗的氣流紡紗裝置。氣流紡紗裝置通過往提供纖維束的紡紗室(spinning chamber)提供空氣使產(chǎn)生捻回氣流(whirling airflow)，使纖維在該紡紗室內(nèi)捻回來制造紡紗(例如專利文獻(xiàn)I)。
[0004]但是,在例如以聚酯等為原料的合成纖維(syntheticfiber)的情況下，為了降低纖維的拔取阻力(withdrawal resistance)有時需要賦予油劑(oiling agent)。對于這樣的纖維束如果使用氣流紡紗裝置，油劑有可能附著并堆積在紡紗室中。并且，在油劑堆積在紡紗室內(nèi)的狀態(tài)下進(jìn)行紡紗的情況下，產(chǎn)生紡紗的紗結(jié)構(gòu)變得不穩(wěn)定，即所謂制造出弱紗(weak yarn)這樣的問題。因此存在需要進(jìn)行紡紗室的定期清掃等使紡紗機(jī)械生產(chǎn)效率降低的問題。
[0005]因此，為了防止油劑的堆積或者除去油劑，提出過往紡紗室提供界面活性劑(surface-active agent)的氣流紡紗裝置(例如專利文獻(xiàn)2)。但是,當(dāng)油劑附著在紡紗室開始堆積時，用界面活性劑來除去比較困難。因此尋求通過往紡紗室提供洗滌劑來形成被膜，通過將油分分解來防止該紡紗室中油劑附著或堆積的技術(shù)。
[0006]并且，在每個紡紗單元具備洗滌劑供給裝置的情況下，配置了多臺具備氣流紡紗裝置的紡紗單元的紡紗機(jī)械中還存在紡紗機(jī)械大型化或者成本增加、甚至成為引起各紡紗單元之間不均勻的因素之虞。因此尋求結(jié)構(gòu)簡單、并且能夠往各氣流紡紗裝置均勻穩(wěn)定地提供洗滌劑的技術(shù)。而且，為了使用所有種類的纖維束制造紡紗成為可能，還尋求根據(jù)纖維束的特性改變洗滌劑供給形態(tài)的技術(shù)。
[0007][專利文獻(xiàn)I]日本特開2009-1935號公報
[0008][專利文獻(xiàn)2]日本特開2008-95208號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明就是為了解決這些問題，其目的是要提供一種能夠均勻穩(wěn)定地對每個氣流紡紗裝置提供洗滌劑、并且能夠根據(jù)纖維束的特性來改變洗滌劑供給形態(tài)的、小型并且低成本的紡紗機(jī)械。
[0010]本發(fā)明的紡紗單元，具備:氣流紡紗裝置，利用空氣對纖維束加捻；配管，供向上述氣流紡紗裝置引導(dǎo)的空氣和洗凈劑流動；以及閥，對上述配管中的上述空氣和洗凈劑的流量進(jìn)行調(diào)整。
[0011]本發(fā)明的紡紗機(jī)械，配置有多臺紡紗單元，該紡紗單元具備利用空氣對纖維束加捻的氣流紡紗裝置，具備:空氣壓送裝置，向上述紡紗單元的各自壓送空氣；空氣配管，對上述空氣壓送裝置壓送的空氣進(jìn)行引導(dǎo)；洗滌劑供給裝置，在上述空氣配管中流動的空氣向著各個上述氣流紡紗裝置被分流的上游一側(cè)、向該空氣配管中流動的空氣中添加洗滌劑；以及閥，對通過上述空氣配管向上述紡紗單元的各自引導(dǎo)的空氣的流量進(jìn)行調(diào)整。
[0012]所述的紡紗機(jī)械，上述閥配置在上述空氣配管的中途部，對在上述空氣配管中流動而向上述氣流紡紗裝置供給的上述空氣和洗凈劑的流量進(jìn)行調(diào)整。
[0013]所述的紡紗機(jī)械，上述多個紡紗單元分為多個組設(shè)置，上述紡紗機(jī)械設(shè)置有多個上述洗滌劑供給裝置，上述多個洗滌劑供給裝置針對上述多個組的每一個而分別設(shè)置有一個。
[0014]所述的紡紗機(jī)械，進(jìn)一步具備對上述多個紡紗單元中的洗凈劑的供給量進(jìn)行控制的控制裝置。
[0015]本發(fā)明的紡紗機(jī)械，配置有多臺紡紗單元，該紡紗單元具備利用空氣對纖維束加捻的氣流紡紗裝置，具有:壓送空氣的空氣壓送裝置，引導(dǎo)上述空氣壓送裝置壓送的空氣的第一空氣配管，以及向在上述第一空氣配管中流動的空氣中添加洗滌劑的洗滌劑供給裝置；上述多臺紡紗單元被分為多個組設(shè)置，上述洗滌劑供給裝置和上述空氣壓送裝置相對于上述多個組的每一個而設(shè)置。
[0016]所述的紡紗機(jī)械，上述多個組的每一個具有閥，上述閥配置在上述第一空氣配管的中途部，對在上述第一空氣配管中流動而向上述氣流紡紗裝置供給的上述空氣和洗凈劑的流量進(jìn)行調(diào)整。
[0017]所述的紡紗機(jī)械，其特征在于，進(jìn)一步具備控制上述洗滌劑供給裝置的添加控制單元。
[0018]本發(fā)明的紡紗機(jī)械中的洗滌劑供給方法，該紡紗機(jī)械中配置有多臺紡紗單元，所述紡紗單元具有使用空氣給纖維束加捻的氣流紡紗裝置，其特征在于，該方法包括以下步驟:通過空氣壓送裝置壓送空氣的步驟；通過空氣配管引導(dǎo)上述空氣壓送裝置壓送的空氣的步驟；通過洗滌劑供給裝置向上述空氣配管中流動的空氣中添加洗滌劑的步驟；以及對通過上述空氣配管向上述紡紗單元的各自引導(dǎo)的空氣的流量進(jìn)行調(diào)整的步驟。
[0019]S卩，本發(fā)明第I方案涉及一種紡紗機(jī)械，配置有多臺紡紗單元，該紡紗單元具有使用空氣給纖維束加捻的氣流紡紗裝置。紡紗機(jī)械具有:空氣壓送裝置、第一空氣配管、以及洗滌劑供給裝置。洗滌劑供給裝置向由空氣壓送裝置壓送、在第一空氣配管中流動的空氣中添加洗滌劑。被添加了洗滌劑的空氣被分流而提供到各個氣流紡紗裝置。
[0020]第2方案在第I方案的基礎(chǔ)上，紡紗機(jī)械還具有引導(dǎo)空氣壓送裝置壓送的空氣、將其提供給各個氣流紡紗裝置的第二空氣配管；第二空氣配管為引導(dǎo)沒有添加洗滌劑的空氣的空氣通道。
[0021]第3方案在第2方案的基礎(chǔ)上，紡紗機(jī)械能夠在將第一空氣配管中流動的空氣提供給氣流紡紗裝置、和將第二空氣配管中流動的空氣提供給氣流紡紗裝置之間進(jìn)行切換。
[0022]第4方案在第2方案的基礎(chǔ)上，第一空氣配管和第二空氣配管沿配置有多個紡紗單元的方向而被配設(shè)。
[0023]第5方案在第I至第4方案中的任一個的基礎(chǔ)上，紡紗機(jī)械具有控制洗滌劑供給裝置的添加控制單元；添加控制單元根據(jù)纖維束的特性來判斷是否向第一空氣配管中流動的空氣中添加洗滌劑。添加控制單元在給纖維束賦予了油劑的情況下，控制洗滌劑供給裝置以添加洗滌劑。
[0024]第6方案在第5方案的基礎(chǔ)上，添加控制單元根據(jù)纖維束的特性來判斷向第一空氣配管中流動的空氣的洗滌劑的添加量。添加控制單元控制洗滌劑供給裝置以添加與賦予纖維束的油劑相對應(yīng)的最適量的洗滌劑。
[0025]第7方案在第5或6方案的基礎(chǔ)上，添加控制單元在至少一個紡紗單元用賦予了油劑的纖維束制造紡紗的情況下，控制洗滌劑供給裝置以向第一空氣配管中流動的空氣中添加洗滌劑；添加控制單元在所有的紡紗單元都沒有用賦予了油劑的纖維束制造紡紗的情況下，控制洗滌劑供給裝置以停止向第一空氣配管中流動的空氣添加洗滌劑。
[0026]第8方案在第I至第7方案中的任一個的基礎(chǔ)上，洗滌劑供給裝置具有貯存洗滌劑的洗滌劑貯存槽和檢測洗滌劑貯存槽中的洗滌劑的貯存量的檢測單元。紡紗機(jī)械具備紡紗控制單元。紡紗控制單元能夠接收來自檢測單元的檢測信號、并且能夠控制各紡紗單元的工作或停止。紡紗控制單元在檢測單元檢測到洗滌劑的貯存量比預(yù)定值少的情況下使所有的上述紡紗單元停止紡紗的制造。
[0027]如果采用本發(fā)明第I方案，由于使添加了洗滌劑的空氣分流而提供給各個氣流紡紗裝置，因此能夠均勻穩(wěn)定地給該氣流紡紗裝置提供洗滌劑。由此，能夠防止賦予纖維束的洗滌劑附著并堆積到紡紗室中，能夠提高紡紗機(jī)械的制造品質(zhì)和生產(chǎn)效率。并且，與每個紡紗單元具有洗滌劑供給裝置的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，能夠使結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)紡紗機(jī)械的小型化并且低成本化。
[0028]如果采用本發(fā)明第2方案，通過具備沒有往空氣中添加洗滌劑的空氣通道，能夠?qū)]有添加洗滌劑的空氣提供給氣流紡紗裝置。由此，氣流紡紗裝置能夠用沒有添加洗滌劑的空氣進(jìn)行紡紗。
[0029]如果采用本發(fā)明第3方案，能夠確實地切換是用添加了洗滌劑的空氣進(jìn)行紡紗還是用沒有添加洗滌劑的空氣進(jìn)行紡紗。因此，在用賦予了油劑的纖維束制造紡紗的情況下，能夠用添加了洗滌劑的空氣進(jìn)行紡紗。由此，能夠防止賦予纖維束的油劑附著并堆積到紡紗室中，能夠提聞紡紗機(jī)械的制造品質(zhì)和生廣效率。
[0030]如果采用本發(fā)明第4方案，與每個紡紗單元具備洗滌劑供給裝置的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比能夠使結(jié)構(gòu)更加簡單，并且能夠?qū)崿F(xiàn)紡紗機(jī)械的小型化且低成本化。
[0031]如果采用本發(fā)明第5方案，在用賦予了油劑的纖維束制造紗線時，能夠用添加了洗滌劑的空氣進(jìn)行紡紗。由此，能夠防止賦予纖維束的油劑附著并堆積到紡紗室中，能夠使紡紗機(jī)械的制造品質(zhì)和生廣效率提聞。
[0032]如果采用本發(fā)明第6方案，能夠用添加了與賦予纖維束的油劑量等相對應(yīng)的最適量的洗滌劑的空氣進(jìn)行紡紗。由此，能夠防止賦予纖維束的油劑附著并堆積到紡紗室中，能夠使紡紗機(jī)械的制造品質(zhì)和生產(chǎn)效率提高。并且能夠用所有種類的纖維束制造紡紗。
[0033]如果采用本發(fā)明第7方案，在多個紡紗單元中的至少一個紡紗單元制造紡紗的情況下，能夠通過第一空氣配管向各紡紗單元的氣流紡紗裝置提供用洗滌劑供給裝置添加了洗滌劑的空氣。由此能夠防止賦予纖維束的油劑附著并堆積到紡紗室中，能夠提高紡紗機(jī)械的制造品質(zhì)和生產(chǎn)效率。并且，在所有的紡紗單元都不制造紡紗的情況下，由于能夠使洗滌劑供給裝置停止向空氣中添加洗滌劑，因此能夠降低洗滌劑的消耗量。結(jié)果能夠?qū)崿F(xiàn)紡紗的制造成本的降低。
[0034]如果采用本發(fā)明第8方案，在檢測單元檢測到洗滌劑貯存槽中的洗滌劑的貯存量比預(yù)定值少的情況下，能夠使所有的紡紗單元停止紗線的制造。因此，在用賦予了油劑的纖維束制造紡紗的情況下，能夠防止用沒有添加洗滌劑的空氣進(jìn)行紡紗。由此能夠防止賦予纖維束的油劑附著并堆積到紡紗室中，能夠使紡紗機(jī)械的制造品質(zhì)和生產(chǎn)效率提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為表示紡紗機(jī)械100的整體結(jié)構(gòu)的圖；
[0036]圖2為表示構(gòu)成紡紗機(jī)械100的紡紗單元I的圖；
[0037]圖3為表示構(gòu)成紡紗單元I的氣流紡紗裝置6的圖；
[0038]圖4為表示構(gòu)成紡紗機(jī)械100的氣流分配裝置2以及洗滌劑供給裝置3的一個圖；
[0039]圖5為表示因油劑堆積到紡紗室65中而制造弱紗的狀態(tài)的圖；
[0040]圖6為表示根據(jù)纖維束F的特性來改變洗滌劑供給形態(tài)的控制圖的圖；
[0041]圖7為表示構(gòu)成紡紗機(jī)械100的氣流分配裝置2以及洗滌劑供給裝置3的另外的圖。

【具體實施方式】
[0042]下面使用圖1來說明本發(fā)明一個實施形態(tài)的紡紗機(jī)械100的整體結(jié)構(gòu)。如圖1所示，紡紗機(jī)械100由用纖維束(以下稱為“紗條”)F制造紡紗Y的多個紡紗單元I構(gòu)成。而且，紡紗機(jī)械100還具有一臺氣流分配裝置2(圖1中沒有表示，參照圖4)和一臺洗滌劑供給裝置3 (圖1中沒有表示，參照圖4)。氣流分配裝置2能夠往各紡紗單元I中設(shè)置的氣流紡紗裝置6提供空氣。洗滌劑供給裝置3能夠往提供給氣流紡紗裝置6的空氣中添加洗滌劑。
[0043]下面首先使用圖2詳細(xì)說明紡紗單元I。紡紗單元I主要由沿紗條F以及紡紗Y的輸送方向設(shè)置的紗條供給單元(sliver feeding unit) 4、牽伸裝置(draft device) 5、氣流紡紗裝置6、喂紗裝置(yarn feeding device) 7、紗疵檢測去除裝置(yarn defectdetecting and removing device) 8 以及卷繞裝置(winding device) 9 構(gòu)成。
[0044]紗條供給單元4由貯存作為原料的紗條F的紗條箱41和將紗條F引導(dǎo)向牽伸裝置5的導(dǎo)條架構(gòu)成。紗條供給單元4將貯存在紗條箱41中的紗條F提供給牽伸裝置5。
[0045]牽伸裝置5利用多個牽伸輥對來牽伸紗條F，送往氣流紡紗裝置6。牽伸裝置5具備4組牽伸輥對。牽伸裝置5由沿紗條F的輸送方向設(shè)置的后牽伸輥對51、第三牽伸輥對52、中間牽伸輥對53和前牽伸輥對54構(gòu)成。
[0046]上述4組牽伸輥對用由圖中沒有表示的驅(qū)動源驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的底輥51A、52A、53A、54A和與該底輥51A、52A、53A、54A相接觸地配置而從動旋轉(zhuǎn)的頂輥51B、52B、53B、54B構(gòu)成。并且，各牽伸輥對51、52、52、54的旋轉(zhuǎn)速度沿紗條F的輸送方向依次增加地被設(shè)定。
[0047]通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，隨著牽伸輥對51、52、53、54的旋轉(zhuǎn)將被各底輥51A、52A、53A、54A和各頂輥51B、52B、53B、54B夾持的紗條F送出。紗條F經(jīng)過每個牽伸輥對51、52、52、54時其速度逐漸增加下去，在相鄰的牽伸輥對之間被牽伸。
[0048]氣流紡紗裝置6通過給被牽伸裝置5牽伸的紗條F施加捻而制造紡紗Y。如圖3所示，氣流紡紗裝置6主要由導(dǎo)紗部件(guide member)61、錠子部件(spindle member)62和噴嘴部件(nozzle member)63構(gòu)成。另外，圖中所示箭頭表示紗條F、紡紗Y的輸送方向以及提供的空氣的流動方向。
[0049]導(dǎo)紗部件61為構(gòu)成紡紗室65的一部分的部件。在導(dǎo)紗部件61上設(shè)置有紗線通道(yarn passage) 61a以便與紡紗室65相連通。導(dǎo)紗部件61使用紗線通道61a將被牽伸裝置5牽伸了的紗條F引導(dǎo)向紡紗室(spinning chamber)650另外，在本實施形態(tài)的導(dǎo)紗部件61上設(shè)置有針部件61b。針部件61b將在紡紗室65中被加捻的紡紗Y引導(dǎo)向后述的紗線通道62a。另外，導(dǎo)紗部件61也可以利用導(dǎo)紗部件61下游一端的邊緣實現(xiàn)針部件61b的功能來取代具備針部件61b。
[0050]錠子部件62為構(gòu)成紡紗室65的一部分的部件。在錠子部件62上設(shè)置有紗線通道62a以便與紡紗室65相連通。錠子部件62使用紗線通道62a將在紡紗室65中被加捻的紡紗Y送出。詳細(xì)說明為,在紡紗室65中被施捻的紡紗Y被導(dǎo)紗部件61的針部件61b引導(dǎo)到紗線通道62a，從該紗線通道62a被送往喂紗裝置7。
[0051]噴嘴部件63為構(gòu)成紡紗室65的一部分的部件。在噴嘴部件63上設(shè)置有多個空氣通道63a以便與紡紗室65相連通。噴嘴部件63通過從空氣通道63a給紡紗室65提供空氣使在該紡紗室65中產(chǎn)生捻回氣流。詳細(xì)說明為，從后述的空氣壓送裝置21壓送來的空氣通過空氣通道63a被提供給紡紗室65，在該紡紗室65中變成捻回氣流。
[0052]下面更為詳細(xì)地說明噴嘴部件63。在噴嘴部件63上與紡紗室65相連通、呈放射狀地設(shè)置有多個空氣通道63a?？諝馔ǖ?3a彼此沿相同的方向錯開地形成，并使得從該空氣通道63a噴出的空氣流的方向不與紡紗室65的中心軸交叉。從空氣通道63a噴出的空氣沿噴嘴部件63的內(nèi)壁面流動而變成捻回氣流。
[0053]通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，氣流紡紗裝置6利用捻回氣流使構(gòu)成紗條F的各纖維反轉(zhuǎn)和捻回(參照圖5的雙點劃線)，能夠給該紗條F加捻。這樣一來，氣流紡紗裝置6制造紡紗Y。
[0054]喂紗裝置7由氣流紡紗裝置6制造的紡紗Y送往卷繞裝置9。喂紗裝置7由輸送輥71和夾持輥72構(gòu)成。從氣流紡紗裝置6送出的紡紗Y被輸送輥71和夾持輥72夾持，隨著該輸送輥71和夾持輥72的旋轉(zhuǎn)而被送出。
[0055]紗疵檢測去除裝置8檢測送往卷繞裝置9的紡紗Y的紗疵部位——即檢測紡紗Y的不良部分并將該部分去除。紗疵檢測去除裝置8具備切斷并去除紡紗Y的紗疵部位的圖中沒有表示的切斷裝置。被切斷并除去了紗疵部位的紡紗Y用紡紗機(jī)械100所具備的、圖中沒有表示的接頭裝置進(jìn)行接合，卷繞到后述的卷裝91上。這樣一來，紗疵檢測去除裝置8防止了具有紗疵部位的紡紗Y卷繞到卷裝91上。
[0056]紗疵檢測去除裝置8與控制裝置C電氣連接(參照圖4)。當(dāng)紡紗Y經(jīng)過紗疵檢測去除裝置8時,紗疵檢測去除裝置8檢測紗線行走信號(yarn traveling signal)。紗線行走信號從該紗疵檢測去除裝置8被發(fā)送給控制裝置C?？刂蒲b置C接收由紗疵檢測去除裝置8檢測到的紗線行走信號，通過這樣一直掌握紡紗單元I的工作狀態(tài)。在沒有接收到紗線行走信號的情況下，控制裝置C判斷為由于某種原因紡紗Y的制造停止了。
[0057]卷繞裝置9使紡紗Y沿筒管92的軸向橫動并卷繞紡紗Y，作成卷裝91。卷裝91或筒管92受驅(qū)動鼓93的驅(qū)動力作用而從動旋轉(zhuǎn)，通過這樣不斷卷繞紡紗Y下去。另外，雖然圖2中表示了圓筒形狀的卷裝P，但卷繞裝置9也可以卷繞圓錐形狀的卷裝P。
[0058]這樣，紡紗單元I使用牽伸裝置5來牽伸紗條F，使用氣流紡紗裝置6給被牽伸的紗條F加捻進(jìn)行紡紗Y的制造。而且紡紗單元I使用紗疵檢測去除裝置8切斷并除去紗疵部位，使用卷繞裝置9卷繞調(diào)整過紗線質(zhì)量的紡紗Y進(jìn)行卷裝91的制作。
[0059]另外，本紡紗單元I也可以采用在喂紗裝置7與紗疵檢測去除裝置8之間具備紗線忙存棍(yarn accumulating roller)的結(jié)構(gòu)。紗線忙存棍將紡紗Y卷繞到旋轉(zhuǎn)的棍的外周面上來暫時貯存該紡紗Y。由此，紗線貯存輥即使在例如接頭作業(yè)時也能夠防止從氣流紡紗裝置6被連續(xù)送出的紡紗Y松馳(slackening)。并且，由于紗線貯存輥將紡紗Y卷繞到輥的外周面上來暫時貯存該紡紗Y，因此在例如卷繞裝置9處產(chǎn)生張力變動的情況下能夠防止傳遞到氣流紡紗裝置6 —側(cè)。
[0060]而且，本紡紗單元I也可以是具備上述紗線貯存輥取代喂紗裝置7的結(jié)構(gòu)。由于紗線貯存輥利用旋轉(zhuǎn)的輥來卷繞紡紗Y、退繞該紡紗Y將其送出，因此能夠邊給紡紗Y施加預(yù)定的張力邊從氣流紡紗裝置6拉出紡紗Y，將其送往卷繞裝置9。
[0061]下面使用圖4詳細(xì)說明氣流分配裝置2和洗滌劑供給裝置3。另外，圖中所示的箭頭表示空氣的流向。
[0062]氣流分配裝置2由空氣壓送裝置21、第一空氣配管22、第一分配管(firstdistribut1n pipe) 23、第二空氣配管 24 和第二分配管(second distribut1n pipe) 25構(gòu)成。
[0063]空氣壓送裝置21為為了將空氣壓送到構(gòu)成各紡紗單元I的每個氣流紡紗裝置6而加壓該空氣的裝置。空氣壓送裝置21主要由通過使電動機(jī)驅(qū)動來加壓空氣的電動壓縮機(jī)等構(gòu)成。被空氣壓送裝置21壓送的空氣的壓力由壓力調(diào)整閥(pressure adjustingvalve) 211調(diào)整。這樣調(diào)整送往第一空氣配管22和第二空氣配管24的空氣的流量。
[0064]第一空氣配管22為引導(dǎo)被空氣壓送裝置21加壓的空氣的空氣通道。在并列設(shè)置有多個紡紗單元I的本紡紗機(jī)械100中，第一空氣配管22沿紡紗單元I的排列方向平行配置。
[0065]第一分配管23為將在第一空氣配管22中流動的空氣分流、引導(dǎo)向氣流紡紗裝置6的空氣通道。第一分配管23的一端與氣流紡紗裝置6連接。第一分配管23的另一端連接在第一空氣配管22的中途部。由此，第一分配管23能夠?qū)⒌谝豢諝馀涔?2中流動的空氣提供給氣流紡紗裝置6。另外，被第一分配管23引導(dǎo)向氣流紡紗裝置6的空氣由配置在該第一分配管23中途部的開閉閥(open/close valve)231控制。
[0066]第二空氣配管24為引導(dǎo)被空氣壓送裝置21加壓的空氣的空氣通道。在并列設(shè)置多個紡紗單元I的本紡紗機(jī)械100中，第二空氣配管24沿紡紗單元I的排列方向平行配置。
[0067]第二分配管25為將在第二空氣配管24中流動的空氣分流、引導(dǎo)向氣流紡紗裝置6的空氣通道。第二分配管25的一端與氣流紡紗裝置6連接。第二分配管25的另一端連接在第二空氣配管24的中途部。由此，第二分配管25能夠?qū)⒌诙諝馀涔?4中流動的空氣提供給氣流紡紗裝置6。另外，被第二分配管25引導(dǎo)向氣流紡紗裝置6的空氣由配置在該第二分配管25中途部的開閉閥251控制。
[0068]洗滌劑供給裝置3主要由分流配管(branching pipe) 31、空氣加壓裝置32、洗滌劑貯存槽33和洗滌劑供給配管34構(gòu)成。
[0069]分流配管31為將在第一空氣配管22中流動的空氣分流、提供給洗滌劑貯存槽33的空氣通道。分流配管31的一端連接在洗滌劑貯存槽33上。分流配管31的另一端連接在第一空氣配管22的中途部。由此，分流配管31能夠?qū)⒃诘谝豢諝馀涔?2中流動的空氣提供給洗滌劑貯存槽33。另外，被分流配管31引導(dǎo)向洗滌劑貯存槽33的空氣的供給量由配置在該分流配管31中途部的閥311適當(dāng)調(diào)節(jié)。
[0070]空氣加壓裝置32為加壓被分流配管31從第一空氣配管22分流來的空氣的裝置?？諝饧訅貉b置32主要由通過使電動機(jī)驅(qū)動加壓空氣的電動壓縮機(jī)等構(gòu)成。另外，空氣加壓裝置32與控制裝置C電氣連接。空氣加壓裝置32能夠通過接收來自控制裝置C的控制信號而適當(dāng)改變運(yùn)行狀態(tài)。
[0071]洗滌劑貯存槽33為貯存洗滌劑的容器。洗滌劑貯存槽33具備液面?zhèn)鞲衅?31。液面?zhèn)鞲衅?31為用來檢測洗滌劑貯存槽33內(nèi)的洗滌劑的貯存量的檢測單元。液面?zhèn)鞲衅?31與控制裝置C電氣連接。由液面?zhèn)鞲衅?31檢測到的檢測信號從該液面?zhèn)鞲衅?31被傳達(dá)給控制裝置C?？刂蒲b置C通過接收液面?zhèn)鞲衅?31檢測到的檢測信號掌握洗滌劑的貯存量。當(dāng)接收到預(yù)定值的檢測信號時，控制裝置C判定為洗滌劑的貯存量少。
[0072]被忙存在洗漆劑忙存槽33中的洗漆劑為例如碳?xì)浠衔镱愊雌釀?hydrocarbonsystem cleanser)或酒精類洗漆劑(alcohol system cleanser)等。洗漆劑通過在紡紗室65內(nèi)形成被膜、將油分分解來防止油劑附著和堆積在紡紗室65內(nèi)。另外，不能限定特定的洗滌劑的種類或具體的名牌、名稱。因為有必要根據(jù)賦予紗條F的油劑的種類或量等適當(dāng)使用最適合該紗條F的洗滌劑。
[0073]洗滌劑供給配管34為用來給在第一空氣配管22中流動的空氣添加洗滌劑的洗滌劑通道。洗滌劑供給配管34的一端在洗滌劑貯存槽33的底部或者底部附近開口地配置。洗滌劑供給配管34的另一端連接在將第一空氣配管22中流動的空氣向氣流紡紗裝置6分流的上游一側(cè)。由此，添加了洗滌劑的空氣能夠提供給各氣流紡紗裝置6。
[0074]通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，洗滌劑供給裝置3使第一空氣配管22中流動的空氣的一部分分流并加壓，利用加壓的空氣能夠提高洗滌劑貯存槽33的內(nèi)氣壓。洗滌劑供給裝置3提高了洗滌劑貯存槽33內(nèi)氣壓的結(jié)果，能夠通過洗滌劑供給配管34將洗滌劑擠出到第一空氣配管22中。由此，洗滌劑供給裝置3能夠給在第一空氣配管22中流動的空氣添加洗滌齊U。被添加到在第一空氣配管22中流動的空氣中的洗滌劑由于分散成霧狀，均勻穩(wěn)定地被提供給各氣流紡紗裝置6。
[0075]本實施形態(tài)的紡紗機(jī)械100采用將添加了洗滌劑的空氣分流、提供給所有的氣流紡紗裝置6的結(jié)構(gòu)。但是，在將多個紡紗單元I分成多個組的情況下，也可以為每個組設(shè)置洗滌劑供給裝置3和空氣壓送裝置21。
[0076]而且，本實施形態(tài)的洗滌劑供給裝置3利用加壓后的空氣提高洗滌劑貯存槽33的內(nèi)氣壓，將洗滌劑添加到在第一空氣配管22中流動的空氣中。但是，洗滌劑供給裝置3也可以使用例如電動泵從洗滌劑貯存槽33中擠出洗滌劑，將洗滌劑添加到在第一空氣配管22中流動的空氣中。
[0077]下面使用圖5說明由于油劑堆積在紡紗室65中制造出弱紗的原因。詳細(xì)為，說明在用被賦予了聚酯等油劑的紗條F制造紡紗Y的情況下，由于油劑堆積到紡紗室65中制造出弱紗的原因。另外，圖中所示的箭頭表示紗條F和紡紗Y的輸送方向和提供的空氣的流向。
[0078]如上所述，被賦予了油劑的紗條F從導(dǎo)紗部件61的紗線通道61a被引導(dǎo)到紡紗室65中。構(gòu)成紗條F的各纖維在空氣的捻回氣流作用下在紡紗室65中反轉(zhuǎn)和捻回(參照圖示雙點劃線)。此時，賦予給纖維的油劑從在捻回氣流作用下捻回的該纖維附著在錠子部件62的周面。來自各纖維的油劑持續(xù)反復(fù)附著在錠子部件62的周面，由此該油劑厚厚地堆積下去。
[0079]這樣一來，堆積在錠子部件62周面的油劑成為卷繞到該錠子部件62周圍地捻回的纖維(參照圖示雙點劃線)的阻力。即，堆積的油劑結(jié)果成為紗線結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定——即制造所謂弱紗的原因。
[0080]因此，為了防止弱紗的產(chǎn)生，有必要防止賦予紗條F的油劑附著并堆積到紡紗室65中。詳細(xì)為，有必要防止賦予給紗條F的油劑附著并堆積到構(gòu)成紡紗室65的錠子部件62上。因此給空氣添加最適量的洗滌劑，均勻穩(wěn)定地給各氣流紡紗裝置6提供添加了洗滌劑的空氣變得重要。
[0081]如上所述，紡紗機(jī)械100用洗滌劑供給裝置3將防止油劑附著和堆積的洗滌劑添加到空氣中，將該空氣分流、提供給各氣流紡紗裝置6。結(jié)果，紡紗機(jī)械100能夠均勻穩(wěn)定地將洗滌劑提供給各氣流紡紗裝置6。由此，能夠防止賦予給紗條F的油劑附著并堆積到紡紗室65中。結(jié)果能夠提高由紡紗機(jī)械100制造的紡紗Y的制造品質(zhì)。并且，由于沒有油劑附著并堆積到紡紗室65中，因此不需要進(jìn)行定期的清掃。結(jié)果能夠使紡紗機(jī)械100生產(chǎn)紡紗Y的生產(chǎn)效率提高。
[0082]而且，由于紡紗機(jī)械100將添加了洗滌劑的空氣分流、提供給各氣流紡紗裝置6，因此能夠采用將氣流分配裝置2和洗滌劑供給裝置3各配置一臺的簡單結(jié)構(gòu)。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)紡紗機(jī)械100小型化并且低成本化。尤其是由于紡紗機(jī)械100沿配置多個紡紗單元I的方向配設(shè)第一空氣配管22和第二空氣配管24，因此能夠使結(jié)構(gòu)更加簡單。結(jié)果能夠使紡紗機(jī)械100小型化并且低成本化。
[0083]下面說明根據(jù)紗條F的特性來改變洗滌劑的供給形態(tài)的結(jié)構(gòu)。
[0084]如上所述，對于以聚酯等為原料的合成纖維，存在賦予了油劑的紗條F。但是，對于以棉或麻等為代表的植物纖維，不存在賦予了油劑的紗條F。因此，本紡紗機(jī)械100在用未被賦予油劑的紗條F制造紡紗Y時，停止往提供給氣流紡紗裝置6的空氣中添加洗滌劑。并且，本紡紗機(jī)械100在用賦予了油劑的紗條F制造紡紗Y時，根據(jù)紗條F的特性改變向提供給氣流紡紗裝置6的空氣中的洗滌劑的添加量。
[0085]停止添加洗滌劑或者改變洗滌劑的添加量通過控制裝置C控制空氣加壓裝置32的運(yùn)行狀態(tài)來實現(xiàn)。具體說明為，控制裝置C具備添加控制單元Cl。添加控制單元Cl從控制圖M中調(diào)出與紗條F的特性相對應(yīng)的洗滌劑的添加量。添加控制單元Cl將與調(diào)出的添加量相對應(yīng)的控制信號發(fā)送給空氣加壓裝置32。另外，所謂控制圖M為儲存有為了防止油劑附著并堆積到紡紗室65中而預(yù)先通過實驗得出的最合適的洗滌劑添加量的數(shù)據(jù)(參照圖6)。
[0086]如圖6所示，在用沒有賦予油劑的紗條F制造紡紗Y時，添加控制單元Cl控制空氣加壓裝置32不給在第一空氣配管22中流動的空氣添加洗滌劑。而且，本實施形態(tài)的紡紗機(jī)械100中，關(guān)閉配置在第一空氣配管22上游的閥221，打開配置在第二空氣配管24上游的閥241。由此，紡紗機(jī)械100能夠?qū)⒃诘诙諝馀涔?4中流動的空氣提供給氣流紡紗裝置6，僅用沒有添加洗滌劑的空氣進(jìn)行紡紗。
[0087]另一方面，如圖6所示，在用賦予了油劑的紗條F2、F3、F4制造紡紗Y時，添加控制單元Cl控制空氣加壓裝置32往在第一空氣配管22中流動的空氣添加洗滌劑。而且，本實施形態(tài)的紡紗機(jī)械100中，打開配置在第一空氣配管22上游的閥221，關(guān)閉配置在第二空氣配管24上游的閥241。由此，紡紗機(jī)械100能夠?qū)⒃诘谝豢諝馀涔?2中流動的空氣提供給氣流紡紗裝置6，能夠用添加了洗滌劑的空氣進(jìn)行紡紗。
[0088]紡紗機(jī)械100具有空氣中添加有洗滌劑的第一空氣配管22和空氣中沒有添加洗滌劑的第二空氣配管24。因此，本紡紗機(jī)械100能夠確實地切換到用添加了洗滌劑的空氣進(jìn)行紡紗還是用沒有添加洗滌劑的空氣進(jìn)行紡紗。另外，如圖7所示，即使省略了第二空氣配管24，只要控制空氣加壓裝置32的運(yùn)行狀態(tài)，就能夠進(jìn)行是否往空氣中添加洗滌劑的切換。此時，能夠使紡紗機(jī)械100的結(jié)構(gòu)更簡單化。
[0089]在例如用賦予的油劑多的紗條F4制造紡紗Y的情況下，如果添加到空氣中的洗滌劑不多的話就不能防止油劑的堆積。因此，本紡紗機(jī)械100根據(jù)紗條F4的特性將添加到空氣中的洗滌劑調(diào)節(jié)到最合適的量。此時，添加控制單元Cl控制空氣加壓裝置32以增強(qiáng)空氣的加壓。
[0090]這樣一來，紡紗機(jī)械100能夠根據(jù)紗條F的特性來改變洗滌劑的添加量。即，在用賦予了油劑的紗條F制造紡紗Y的情況下，紡紗機(jī)械100能夠往提供給氣流紡紗裝置6的空氣中添加與紗條F的特性相對應(yīng)的最適量的洗滌劑。由此，能夠防止賦予給紗條F的油劑附著并堆積到紡紗室65中，能夠提高紡紗機(jī)械100的制造品質(zhì)和生產(chǎn)效率。并且紡紗機(jī)械100能夠用所有種類的紗條F制造紡紗Y。
[0091]下面說明多個紡紗單元I中的至少一個紡紗單元I制造紡紗Y時往空氣中添加洗滌劑，所有的紡紗單元I都不制造紡紗Y時停止往空氣中添加洗滌劑的結(jié)構(gòu)。
[0092]這種結(jié)構(gòu)通過控制裝置C掌握各紡紗單元I的工作狀態(tài)來實現(xiàn)。具體說明為，控制裝置C的紡紗控制單元C2能夠從各紡紗單元I各自的紗疵檢測去除裝置8接收紗線行走信號。在紡紗控制單元C2從至少一個紗疵檢測去除裝置8接收到紗線行走信號的情況下，控制空氣加壓裝置32以添加洗滌劑。
[0093]另一方面，在紡紗控制單元C2從所有的紗疵檢測去除裝置8都不能接收到紗線行走信號的情況下，判斷為所有的紡紗單元I都沒制造紡紗Y。于是，紡紗控制單元C2控制空氣加壓裝置32以不添加洗滌劑。
[0094]通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，紡紗機(jī)械100在至少一個紡紗單元I制造紡紗Y的情況下能夠給構(gòu)成該紡紗單元I的氣流紡紗裝置6提供添加了洗滌劑的空氣。由此，能夠防止被賦予紗條F的油劑附著并堆積到紡紗室65中，能夠提高紡紗機(jī)械100的制造品質(zhì)和生產(chǎn)效率。并且，在所有的紡紗單元I都不制造紡紗Y的情況下，停止洗滌劑供給裝置3往空氣中添加洗滌劑。結(jié)果，能夠減少紡紗機(jī)械100的洗滌劑的消耗量，能夠?qū)崿F(xiàn)紡紗Y的制造成本的降低。
[0095]而且，紡紗機(jī)械100在所有的紡紗單元I都不制造紡紗Y、剛開始不能重新開始制造紡紗Y的情況下，除了停止添加洗滌劑以外，還停止空氣壓送裝置21的驅(qū)動。由此，能夠進(jìn)一步降低紡紗Y的制造成本。
[0096]下面說明洗滌劑貯存槽33中洗滌劑的貯存量比預(yù)定值少的情況下，使所有的紡紗單元I停止紡紗Y的制造的結(jié)構(gòu)。
[0097]這種結(jié)構(gòu)通過控制裝置C掌握洗滌劑貯存槽33中洗滌劑的貯存量來實現(xiàn)。具體說明為，紡紗控制單元C2接收來自洗滌劑貯存槽33所具備的液面?zhèn)鞲衅?31的檢測信號，掌握洗滌劑的貯存量。當(dāng)來自液面?zhèn)鞲衅?31的檢測信號比預(yù)定值小時，紡紗控制單元C2控制所有的紡紗單元I以停止紡紗Y的制造。詳細(xì)為，紡紗控制單元C2使構(gòu)成紡紗單元I的牽伸裝置5和喂紗裝置7、卷繞裝置9等的驅(qū)動源停止。而且，紡紗控制單元C2控制空氣加壓裝置32以停止洗滌劑的添加。
[0098]通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)洗滌劑貯存槽33的液面?zhèn)鞲衅?31檢測到洗滌劑的貯存量比預(yù)定值少時，紡紗機(jī)械100能夠使所有的紡紗單元I停止紡紗Y的制造。因此，在用賦予了油劑的紗條F制造紡紗Y的情況下，能夠防止用沒有添加洗滌劑的空氣進(jìn)行紡紗。由此，能夠防止被賦予紗條F的油劑附著并堆積在紡紗室65中，能夠提高紡紗機(jī)械100的制造品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
[0099]另外，本實施形態(tài)的紡紗機(jī)械100從上方向下方輸送紗條F，但是本發(fā)明并不局限于這樣的實施形態(tài)。也可以是例如將存儲有紗條F的條筒配置在機(jī)體下部，將卷繞裝置9配置在機(jī)體上部的結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種紡紗單元，具備: 氣流紡紗裝置，利用空氣對纖維束加捻； 配管，供向上述氣流紡紗裝置引導(dǎo)的空氣和洗凈劑流動；以及 閥，對上述配管中的上述空氣和洗凈劑的流量進(jìn)行調(diào)整。
2.一種紡紗機(jī)械，配置有多臺紡紗單元，該紡紗單元具備利用空氣對纖維束加捻的氣流紡紗裝置，其特征在于，具備: 空氣壓送裝置，向上述紡紗單元的各自壓送空氣； 空氣配管，對上述空氣壓送裝置壓送的空氣進(jìn)行引導(dǎo)； 洗滌劑供給裝置，在上述空氣配管中流動的空氣向著各個上述氣流紡紗裝置被分流的上游一側(cè)、向該空氣配管中流動的空氣中添加洗滌劑；以及 閥，對通過上述空氣配管向上述紡紗單元的各自引導(dǎo)的空氣的流量進(jìn)行調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡紗機(jī)械，其特征在于，上述閥配置在上述空氣配管的中途部，對在上述空氣配管中流動而向上述氣流紡紗裝置供給的上述空氣和洗凈劑的流量進(jìn)行調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的紡紗機(jī)械，其特征在于， 上述多個紡紗單元分為多個組設(shè)置， 上述紡紗機(jī)械設(shè)置有多個上述洗滌劑供給裝置，上述多個洗滌劑供給裝置針對上述多個組的每一個而分別設(shè)置有一個。
5.根據(jù)權(quán)利要求2?4任一項所述的紡紗機(jī)械，其特征在于， 進(jìn)一步具備對上述多個紡紗單元中的洗凈劑的供給量進(jìn)行控制的控制裝置。
6.一種紡紗機(jī)械，配置有多臺紡紗單元，該紡紗單元具備利用空氣對纖維束加捻的氣流紡紗裝置，其特征在于，具有:壓送空氣的空氣壓送裝置，引導(dǎo)上述空氣壓送裝置壓送的空氣的第一空氣配管，以及向在上述第一空氣配管中流動的空氣中添加洗滌劑的洗滌劑供給裝置； 上述多臺紡紗單元被分為多個組設(shè)置，上述洗滌劑供給裝置和上述空氣壓送裝置相對于上述多個組的每一個而設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的紡紗機(jī)械，其特征在于，上述多個組的每一個具有閥，上述閥配置在上述第一空氣配管的中途部，對在上述第一空氣配管中流動而向上述氣流紡紗裝置供給的上述空氣和洗凈劑的流量進(jìn)行調(diào)整。
8.如權(quán)利要求6或7所述的紡紗機(jī)械，其特征在于，進(jìn)一步具備控制上述洗滌劑供給裝置的添加控制單元。
9.一種紡紗機(jī)械中的洗滌劑供給方法，該紡紗機(jī)械中配置有多臺紡紗單元，所述紡紗單元具有使用空氣給纖維束加捻的氣流紡紗裝置，其特征在于，該方法包括以下步驟: 通過空氣壓送裝置壓送空氣的步驟； 通過空氣配管引導(dǎo)上述空氣壓送裝置壓送的空氣的步驟； 通過洗滌劑供給裝置向上述空氣配管中流動的空氣中添加洗滌劑的步驟；以及 對通過上述空氣配管向上述紡紗單元的各自引導(dǎo)的空氣的流量進(jìn)行調(diào)整的步驟。
【文檔編號】D01H4/02GK104328539SQ201410664073
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2009年9月18日
【發(fā)明者】橫田至, 太田成利, 坂元直孝 申請人:村田機(jī)械株式會社