一種穩(wěn)定針織面料門幅與克重的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定針織面料門幅與克重的方法，包括：將染色后的坯布在常溫下進(jìn)行水洗擠壓，即在坯布水洗時(shí)采用軋車經(jīng)多次擠壓，水洗擠壓時(shí)軋車壓力為0.35-0.45MPa，車速為22-28米/分鐘，水洗擠壓時(shí)間為20-25分鐘；接著將水洗擠壓后的坯布進(jìn)入拉幅機(jī)拉幅，然后將拉幅后的坯布進(jìn)入烘干機(jī)烘干，烘干時(shí)的溫度為60-65℃。通過上述方式，本發(fā)明能夠減少面料在水洗過程中的收縮，穩(wěn)定線圈結(jié)構(gòu)，起到穩(wěn)定針織面料密度和克重的作用，保證面料的密度、克重、門幅皆一致。
【專利說明】一種穩(wěn)定針織面料門幅與克重的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面料處理領(lǐng)域，特別是涉及一種穩(wěn)定針織面料門幅與克重的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織品在染整加工中，經(jīng)向受到較大的拉力，容易導(dǎo)致布匹長度伸長和幅寬變窄的情況，這是一種不穩(wěn)定狀態(tài)，這種織物在水中會發(fā)生經(jīng)向縮水。為了克服狀態(tài)，降低織物的經(jīng)向縮水率，保證紡織品的尺寸穩(wěn)定，消除皺痕，提高抗皺性，經(jīng)常在后整理過程中采用拉幅或定型工藝來進(jìn)行處理。
[0003]而在拉幅或定型時(shí)需調(diào)整進(jìn)布的速度。一般來說，對于克重偏輕的布，在定型的時(shí)候采用喂布，即進(jìn)布速度大于拉幅機(jī)或定型機(jī)的車速，則會使得經(jīng)紗回縮，瑋密上升，克重增加，經(jīng)向縮水降低，表現(xiàn)在布面上，就是會造成布面起波浪，制衣廠無法裁布，需要重新定型的問題。反之，對于克重偏重的布，在織物定型工藝中，進(jìn)布的速度小于拉幅機(jī)或定型機(jī)的車速，則會使得經(jīng)紗伸長，瑋密下降，克重減少，經(jīng)向縮水變大。這就需要經(jīng)過嚴(yán)密的計(jì)算，出機(jī)后取樣測量再調(diào)整，但是織物由于受到內(nèi)應(yīng)力和張力的影響，往往克重不會均勻穩(wěn)定，取樣測量再調(diào)整后得到的面料也只是具有相對較穩(wěn)定的門幅和克重，并不能做到面料的密度、克重、門幅一致。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種穩(wěn)定針織面料門幅與克重的方法，能夠減少面料在水洗過程中的收縮，穩(wěn)定線圈結(jié)構(gòu)，起到穩(wěn)定針織面料密度和克重的作用，保證面料的密度、克重、門幅皆一致。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種穩(wěn)定針織面料門幅與克重的方法，包括:
將染色后的坯布在常溫下進(jìn)行水洗擠壓，即在坯布水洗時(shí)采用軋車經(jīng)多次擠壓，水洗擠壓時(shí)軋車壓力為0.35-0.45MPa，車速為22-28米/分鐘，水洗擠壓時(shí)間為20-25分鐘；接著將水洗擠壓后的坯布進(jìn)入拉幅機(jī)拉幅，然后將拉幅后的坯布進(jìn)入烘干機(jī)烘干，烘干時(shí)的溫度為50-70 °C。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述水洗擠壓時(shí)的軋車壓力為0.4MPa，車速為25米/分鐘，水洗擠壓時(shí)間為20分鐘。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述水洗擠壓后的坯布含水量為80%_85%。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述拉幅時(shí)拉幅機(jī)的車速為35-45米/分鐘。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述烘干時(shí)的溫度為60-65 °C。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過將染色后的坯布水洗擠壓，能夠減少面料在水洗過程中的收縮，穩(wěn)定線圈結(jié)構(gòu)，起到穩(wěn)定針織面料密度和克重的作用；同時(shí)采用拉幅后低溫緩慢烘干，進(jìn)一步穩(wěn)定針織面料的門幅尺寸和克重，保證面料的密度、克重、門幅皆一致。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例一
一種穩(wěn)定針織面料門幅與克重的方法，具體包括:
將染色后的坯布在常溫下進(jìn)行水洗擠壓，所述坯布的厚度為1_以上(包括1_)，即在坯布水洗時(shí)采用軋車經(jīng)多次擠壓，水洗擠壓時(shí)軋車壓力為0.35-0.45MPa，優(yōu)選為0.4MPa，車速為22-28米/分鐘，優(yōu)選為25米/分鐘，水洗擠壓時(shí)間為20-25分鐘，優(yōu)選為20分鐘；接著將水洗擠壓后的坯布進(jìn)入拉幅機(jī)拉幅，所述水洗擠壓后的坯布含水量為82%，所述拉幅時(shí)拉幅機(jī)的車速為35米/分鐘；然后將拉幅后的坯布進(jìn)入烘干機(jī)緩慢烘干，烘干時(shí)的溫度為 65。。。
[0013]實(shí)施例二
一種穩(wěn)定針織面料門幅與克重的方法，具體包括:
將染色后的坯布在常溫下進(jìn)行水洗擠壓，所述坯布的厚度為0.2mm以上(包括0.2mm),1mm以下，即在坯布水洗時(shí)采用軋車經(jīng)多次擠壓，水洗擠壓時(shí)軋車壓力為0.35-0.45MPa，優(yōu)選為0.4MPa，車速為22-28米/分鐘，優(yōu)選為25米/分鐘，水洗擠壓時(shí)間為20-25分鐘，優(yōu)選為20分鐘；接著將水洗擠壓后的坯布進(jìn)入拉幅機(jī)拉幅，所述水洗擠壓后的坯布含水量為80%，所述拉幅時(shí)拉幅機(jī)的車速為40米/分鐘；然后將拉幅后的坯布進(jìn)入烘干機(jī)緩慢烘干，烘干時(shí)的溫度為60 °C。
[0014]實(shí)施例三
一種穩(wěn)定針織面料門幅與克重的方法，具體包括:
將染色后的坯布在常溫下進(jìn)行水洗擠壓，所述坯布的厚度為0.2mm以下，即在坯布水洗時(shí)采用軋車經(jīng)多次擠壓，水洗擠壓時(shí)軋車壓力為0.35-0.45MPa，優(yōu)選為0.4MPa，車速為22-28米/分鐘，優(yōu)選為25米/分鐘，水洗擠壓時(shí)間為20-25分鐘，優(yōu)選為20分鐘；接著將水洗擠壓后的坯布進(jìn)入拉幅機(jī)拉幅，所述水洗擠壓后的坯布含水量為80%，所述拉幅時(shí)拉幅機(jī)的車速為45米/分鐘；然后將拉幅后的坯布進(jìn)入烘干機(jī)緩慢烘干，烘干時(shí)的溫度為60°C。
[0015]本發(fā)明的一種穩(wěn)定針織面料門幅與克重的方法，通過將染色后的坯布水洗擠壓，能夠減少面料在水洗過程中的收縮，穩(wěn)定線圈結(jié)構(gòu)，起到穩(wěn)定針織面料密度和克重的作用；同時(shí)采用拉幅后低溫緩慢烘干，進(jìn)一步穩(wěn)定針織面料的門幅尺寸和克重，保證面料的密度、克重、門幅皆一致。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種穩(wěn)定針織面料門幅與克重的方法，其特征在于，包括: 將染色后的坯布在常溫下進(jìn)行水洗擠壓，即在坯布水洗時(shí)采用軋車經(jīng)多次擠壓，水洗擠壓時(shí)軋車壓力為0.35-0.45MPa，車速為22-28米/分鐘，水洗擠壓時(shí)間為20-25分鐘；接著將水洗擠壓后的坯布進(jìn)入拉幅機(jī)拉幅，然后將拉幅后的坯布進(jìn)入烘干機(jī)烘干，烘干時(shí)的溫度為50-70 °C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定針織面料門幅與克重的方法，其特征在于，所述水洗擠壓時(shí)的軋車壓力為0.4MPa，車速為25米/分鐘，水洗擠壓時(shí)間為20分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定針織面料門幅與克重的方法，其特征在于，所述水洗擠壓后的坯布含水量為80%-85%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定針織面料門幅與克重的方法，其特征在于，所述拉幅時(shí)拉幅機(jī)的車速為35-45米/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定針織面料門幅與克重的方法，其特征在于，所述烘干時(shí)的溫度為60-65 °C。
【文檔編號】D06C3/00GK104480657SQ201410664070
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】殷金華 申請人:江蘇金辰針紡織有限公司