一種純棉織物面料的染整工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種純棉織物面料的染整工藝，包括以下步驟：（1）前處理，（2）絲光，（3）纖維素酶處理，（4）染色，（5）柔軟整理，（6）熱定形。本發明的純棉針織面料的染整工藝，步驟少，操作方面，具有清潔高效的優點，染整后的面料不僅具有優異的光澤度、挺括性，同時具有手感柔滑、蓬松和厚實感，服用性能較佳，是一種高檔純棉針織面料。
【專利說明】一種純棉織物面料的染整工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及面料【技術領域】，特別是涉及一種純棉織物面料的染整工藝。
【背景技術】
[0002]純棉面料是以棉花為原料，經紡織工藝生產的面料，具有吸濕、保濕、耐熱、耐堿、衛生等特點，是一種高檔服裝面料。染整工藝就是對紡織材料(纖維、紗線和織物)進行以化學處理為主的工藝過程。純棉面料的染整工藝包括織物縫頭-燒毛-煮練-清洗-絲光-水洗-酸中和-染色-烘干-柔軟整理-定型-成品檢驗-包裝，該染整工藝復雜，且經過絲光處理后的面料具有光澤度佳、挺闊性高、保型性好等優點，但同時使面料粗糙、板硬，服用性能下降。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種純棉織物面料的染整工藝，能夠簡化染整工藝，并解決純棉面料染整后服用性能不佳的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種純棉織物面料的染整工藝，包括以下步驟:
(1)前處理:包括退漿、煮練及清洗；
(2)絲光:將經過前處理的棉織物在車速為18?20m/min的圓筒絲光機內進行絲光處理2?3次；
(3)纖維素酶處理:將絲光后的面料清洗并調至pH值為4?6，再用纖維素酶溶液在45?50°C下處理30?90min ；
(4)染色；
(5)柔軟整理:將染色后的面料浸入濃度為10?20%，溫度為30?50°C的柔軟劑溶液中，采用兩浸兩軋工藝進行柔軟處理；
(6)熱定形:將柔軟處理后的面料用蒸汽干燥后,在150?200°C下定形15?25min,得到成品純棉織物面料。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(I)中，所述退漿為淀粉酶退漿，退漿液的pH值為5?6.5，退漿溫度為60?80°C，退漿時間為I?2h，退漿率為95%以上。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(2)中，所述絲光處理液的配方為:氫氧化鈉260?280g/L，絲光處理劑2g/L，絲光處理液的溫度為16°C。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(3)中，所述纖維素酶的濃度為1.0?5%，浴比為1:10?15。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟(5 )中，所述柔軟劑為軟片或氨基硅柔軟劑中的至少一種。
[0009]本發明的有益效果是:本發明一種純棉織物面料的染整工藝，步驟少，操作方面，具有清潔高效的優點，染整后的面料不僅具有優異的光澤度、挺括性，同時具有手感柔滑、蓬松和厚實感，服用性能較佳，是一種高檔純棉針織面料。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]本發明實施例包括:
一種高檔純棉針織面料，由規格為10.5texX2的高支精梳純棉紗按1:1平紋組織編織而成，該面料的染整工藝包括以下步驟:
(I)前處理:主要包括退漿和煮練；所述退漿是指將織造后的坯布縫頭后，在PH值為5.0?6.5的淀粉酶溶液中進行退漿處理，退漿溫度為60?80°C，退漿時間為I?2h，使退漿率達到95%以上。棉織物煮練的目的是除去棉織物上的伴生物、殘余漿料及油污，以凈化纖維，提高織物的吸濕性及后續處理效果。將經過退漿處理的坯布以1:20的浴比置入90?110°C的煮練溶液中浸泡I?3h，取出后依次用80°C、50°C及冷水各洗3?5次，至坯布上無煮練液殘余；所述煮練液的配方為:氫氧化鈉10?15g/L，高效精煉劑3?5g/L。
[0012](2)絲光:將經過前處理的棉織物在車速為18?20m/min的圓筒絲光機內進行絲光處理2?3次；所述絲光處理液的配方為:氫氧化鈉260?280g/L，絲光處理劑2g/L，絲光處理液的溫度為16°C。
[0013](3)纖維素酶處理:將絲光后的面料清洗干凈，并用醋酸調至pH值為4?6，再將面料以1:10?15的浴比加入濃度為1.0?5%的纖維素酶溶液中，在45?50°C下一浸一軋處理30?90min ；
(4)染色:根據面料實際需要，采用常規純棉面料染色工藝進行染色處理；
(5)柔軟整理:將染色后的面料清洗干凈，并在100°C干燥房內烘干，浸入濃度為10?20%，溫度為30?50°C的柔軟劑溶液中，采用兩浸兩軋工藝進行柔軟處理；所述柔軟劑為軟片和氨基硅柔軟劑以1:1?5比例混合的混合物。
[0014](6)熱定形:將柔軟處理后的面料用蒸汽干燥后，在150?200°C下定形15?25min,得到成品純棉織物面料。
[0015]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種純棉織物面料的染整工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)前處理:包括退漿、煮練及清洗； (2)絲光:將經過前處理的棉織物在車速為18?20m/min的圓筒絲光機內進行絲光處理2?3次； (3)纖維素酶處理:將絲光后的面料清洗并調至pH值為4?6，再用纖維素酶溶液在45?50°C下處理30?90min ； (4)染色； (5)柔軟整理:將染色后的面料浸入濃度為10?20%，溫度為30?50°C的柔軟劑溶液中，采用兩浸兩軋工藝進行柔軟處理； (6)熱定形:將柔軟處理后的面料用蒸汽干燥后,在150?200°C下定形15?25min,得到成品純棉織物面料。
2.根據權利要求1所述的純棉針織面料的染整工藝，其特征在于，所述步驟(I)中，所述退漿為淀粉酶退漿，退漿液的pH值為5?6.5，退漿溫度為60?80°C，退漿時間為I?2h，退漿率為95%以上。
3.根據權利要求1所述的純棉針織面料的染整工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，所述絲光處理液的配方為:氫氧化鈉260?280g/L，絲光處理劑2g/L，絲光處理液的溫度為16。。。
4.根據權利要求1所述的純棉針織面料的染整工藝，其特征在于，所述步驟(3)中，所述纖維素酶的濃度為1.0?5%,浴比為1:10?15。
5.根據權利要求1所述的純棉針織面料的染整工藝，其特征在于，所述步驟(5)中，所述柔軟劑為軟片或氨基硅柔軟劑中的至少一種。
【文檔編號】D06M16/00GK104372550SQ201410664065
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】陸建峰 申請人:常熟市創裕印染有限公司