一種純棉面料恒溫染色法
【專利摘要】本發明公開了一種純棉面料恒溫染色法，包括以下步驟：將前處理后的坯布浸入45-55℃的恒溫染缸中；再依次在恒溫染缸中加入活性染料、無水硫酸鈉和堿；浸染一定時間后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分鐘；放水，入水清洗之后把坯布從染缸中取出；軋干水份，然后烘干坯布；其中，所述無水硫酸鈉分多次加入，中間間隔10-15分鐘，所述堿也分多次加入，中間間隔10-15分鐘。通過上述方式，本發明能夠提高染料的穩定性，從而提高色牢靠度，同時實現節能減排降本。
【專利說明】一種純棉面料恒溫染色法
【技術領域】
[0001]本發明涉及面料處理領域，特別是涉及一種純棉面料恒溫染色法。
【背景技術】
[0002]活性染料是使棉纖維染色的有色有機化合物。傳統工藝采用的常規活性染料必須要在60-80°C的高溫下染色才能滿足親和力、染色牢靠度、易溶于水和勻染不生成色淀的纖維上色的要求。因為60-80°C的染色溫度不穩定范圍較大，所以其顏色的穩定性也較差。而且升溫降溫的工序增加了染色時間，耗費能源較大。
[0003]中溫型活性染料分子結構中一般含有f 2個強親水性基團(一S03Na)和親水性的β -羥乙基砜硫酸酯活性基，因而溶解性良好。在5(T60°C中性浴中，溶解度通常可達100 g/L以上。但是，β-羥乙基砜硫酸酯活性基中的乙烯砜基(一S02CH2CH2)與硫酸酯基之間的化學結合不穩定，在使用條件(pH值10.5^11.0、溫度6(T65°C)下，兩者會快速斷裂，發生消除反應，使原本親水性的β -羥乙基砜硫酸酯變為疏水的乙烯砜基，染料自身溶解能力顯著降低。造成中溫型活性染料的耐鹽堿溶解穩定性差，對堿敏感，是染色產生色點色潰、色差色花、色牢度差等質量問題的根源。
[0004]
【發明內容】
本發明主要解決的技術問題是提供一種純棉面料恒溫染色法，能夠提高染料的穩定性，從而提高色牢靠度，同時實現節能減排降本。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種純棉面料恒溫染色法，包括以下步驟:
1)將前處理后的還布浸入45_55°C的恒溫染缸中；
2)再依次在恒溫染缸中加入活性染料、無水硫酸鈉和堿；
3)浸染一定時間后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分鐘；
4)放水,入水清洗之后把還布從染缸中取出；
5)軋干水份，然后烘干坯布；
其中，所述無水硫酸鈉分多次加入，中間間隔10-15分鐘，所述堿也分多次加入，中間間隔10-15分鐘。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述恒溫染缸的溫度為50°C。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述無水硫酸鈉分兩次均勻加入，每次加入量為20-25go
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述堿分3次加入，加入量依次遞增。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述浸染的時間為20-30分鐘。
[0010]本發明的有益效果是:通過將前處理后的坯布在中溫的恒溫染缸中進行浸染，代替傳統的高溫浸染工藝，同時采用無水硫酸鈉和堿的分次分量添加，可有效緩解染料因堿劑的加入而產生的驟染現象，提高染料的穩定性，使染色質量穩定，從而提高色牢靠度，同時實現節能減排降本。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發明實施例包括:
實施例一
一種純棉面料恒溫染色法，具體包括以下步驟:
1)將前處理后的坯布浸入45-55°C的恒溫染缸中，所述恒溫染缸的溫度優選為50°C；
2)再依次在恒溫染缸中加入活性染料、無水硫酸鈉和堿；其中，所述活性染料為中溫型活性染料，所述無水硫酸鈉分兩次均勻加入，每次加入量皆為20g，中間間隔時間為10分鐘，所述堿分3次加入，加入量依次為3g/L，5g/L，7g/L，中間間隔10分鐘；
3)浸染25分鐘后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分鐘，優選為10分鐘；
4)放水,入水清洗之后把還布從染缸中取出；
5)軋干水份，然后烘干坯布。
[0013]實施例二
一種純棉面料恒溫染色法，具體包括以下步驟:
1)將前處理后的坯布浸入45-55°C的恒溫染缸中，所述恒溫染缸的溫度優選為50°C；
2)再依次在恒溫染缸中加入活性染料、無水硫酸鈉和堿；其中，所述活性染料為中溫型活性染料，所述無水硫酸鈉分兩次均勻加入，每次加入量皆為25g，中間間隔時間為12分鐘，所述堿分3次加入，加入量依次為3g/L，5g/L，7g/L，中間間隔12分鐘；
3)浸染20分鐘后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分鐘，優選為10分鐘；
4)放水,入水清洗之后把還布從染缸中取出；
5)軋干水份，然后烘干坯布。
[0014]實施例三
一種純棉面料恒溫染色法，具體包括以下步驟:
1)將前處理后的坯布浸入45-55°C的恒溫染缸中，所述恒溫染缸的溫度優選為50°C；
2)再依次在恒溫染缸中加入活性染料、無水硫酸鈉和堿；其中，所述活性染料為中溫型活性染料，所述無水硫酸鈉分兩次均勻加入，每次加入量皆為22g，中間間隔時間為10分鐘，所述堿分3次加入，加入量依次為3g/L，5g/L，7g/L，中間間隔12分鐘；
3)浸染25分鐘后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分鐘，優選為10分鐘；
4)放水,入水清洗之后把還布從染缸中取出；
5)軋干水份，然后烘干坯布。
[0015]本發明的一種純棉面料恒溫染色法，通過將前處理后的坯布在中溫的恒溫染缸中進行浸染，代替傳統的高溫浸染工藝，同時采用無水硫酸鈉和堿的分次分量添加，可有效緩解染料因堿劑的加入而產生的驟染現象，提高染料的穩定性，使染色質量穩定，從而提高色牢靠度，同時實現節能減排降本。
[0016]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種純棉面料恒溫染色法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將前處理后的還布浸入45_55°C的恒溫染缸中； 2)再依次在恒溫染缸中加入活性染料、無水硫酸鈉和堿； 3)浸染一定時間后排水，入水，再加入冰醋酸保持8-12分鐘； 4)放水,入水清洗之后把還布從染缸中取出； 5)軋干水份，然后烘干坯布； 其中，所述無水硫酸鈉分多次加入，中間間隔10-15分鐘，所述堿也分多次加入，中間間隔10-15分鐘。
2.根據權利要求1所述的一種純棉面料恒溫染色法，其特征在于，所述恒溫染缸的溫度為50°C。
3.根據權利要求1所述的一種純棉面料恒溫染色法，其特征在于，所述無水硫酸鈉分兩次均勻加入，每次加入量為20-25g。
4.根據權利要求1所述的一種純棉面料恒溫染色法，其特征在于，所述堿分3次加入，加入量依次遞增。
5.根據權利要求1所述的一種純棉面料恒溫染色法，其特征在于，所述浸染的時間為20-30分鐘。
【文檔編號】D06P1/673GK104452337SQ201410664064
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】殷金華 申請人:江蘇金辰針紡織有限公司