一種耐洗的不卷邊針織領袖的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種耐洗的不卷邊針織領袖的制作方法。所述針織領袖包括匹染針織領袖和紗染針織領袖；對于所述匹染針織領袖，該方法包括以下步驟：針織、煮練、酶洗、染色、軋水烘干、液氨絲光、中和、過軟、軋水烘干、浸泡樹脂、軋領預烘、焙烘、拆領；對于所述紗染針織領袖，該方法包括以下步驟：針織、洗水去油、酶洗、軋水烘干、液氨絲光、中和、過軟、軋水烘干、浸泡樹脂、軋領預烘、焙烘、拆領。通過本發明的方法制成的針織領袖經過液氨絲光后手感柔軟，回彈性、強力、尺寸穩定性和耐洗性明顯改善，經過20次水洗后，領袖不變形，不卷邊，并具有很好的回彈性；色變和抗起毛、起球均在4.0級以上。
【專利說明】一種耐洗的不卷邊針織領袖的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明提供了一種耐洗的不卷邊針織領袖的制作方法，屬于針織染整【技術領域】。
【背景技術】
[0002] 針織服裝領袖的外觀是衡量整件衣服外觀的重要指標之一。消費者在日常工作生 活中的穿著運動、家庭洗滌都會對衣領的外觀造成影響，比如領角卷邊、顏色褪變、起毛球 和手感變硬等。一件普通的針織T恤在經過5次家庭洗滌后，衣領卷曲的現象非常明顯，與 布身的顏色匹配相差更大，有磨白或磨破現象，起毛也明顯，更不耐臟。這不僅降低了整件 衣服的質量，還影響到衣服的使用壽命。
[0003] 目前，解決針織卷曲衣領的常用辦法有如下幾種：
[0004] 一、在衣領織造時加入氨綸絲。通過氨綸優良的拉伸回復性能來改善衣領的回彈 性，減少衣領形變。但是通過反復洗滌和烘干過程氨綸容易失去彈性，形變明顯，容易磨破， 并且在染整過程中氨綸不上色，衣領染色后存在露白現象。
[0005] 二、用棉包氨綸或尼龍包氨綸的形式。雖然手感和上色問題有所改善，但是仍然存 在反復洗滌和烘干過程的彈性消失的問題，形變明顯，也容易磨破。
[0006] 三、利用針織方式，如雙層。在一定程度可以保持形變，但是容易磨破，也不適合針 織單層面料的衣領。
[0007] 四、在鄰近領子的開口處織出插足袋囊，將相同寬度的塑料插足插入其中。利用插 足的硬挺效果來承托衣領形狀，如：中國專利01267451. 6公開了一種具有不卷邊衣領的針 織衣物，其主要是將一個被選用的寬度為〇. 375英寸的衣領支撐片（stay)，用于襯衫上，這 種方法雖然對改善衣領彎曲效果良好，但是成本高，而且插足容易從袋囊中滑出，機洗時還 容易對插足形變造成不可逆形變，使插足失去作用。
[0008] 五、采用熱塑性粘合材料粘合領面和領里。如：中國專利CN101596024A公開了一 種防卷曲衣領的制造方法，其主要是在領面和領里之間設置熱塑性粘合材料，這種方法較 適合梭織襯衣衣領，不適于普遍采用單層面料的針織衣領。
[0009] 六、使用酶洗、柔軟劑配合樹脂的方法。這種方法在一定程度可以保持領袖的彈 性、手感和不卷邊性能，色變和起毛球效果都符合要求，但是單純靠樹脂作用會降低領袖的 強力以及耐磨性能，影響領袖的使用壽命。
【發明內容】
[0010] 為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種耐洗的不卷邊針織領袖的制作 方法。通過本發明的方法制成的耐洗的不卷邊針織領袖經過液氨絲光后手感柔軟，回彈性、 強力、尺寸穩定性和耐洗性明顯改善，經過20次水洗后，領袖不變形，不卷邊，并具有很好 的回彈性，色變和抗起毛、起球均在4. 0級以上。
[0011] 為達到上述目的，本發明提供一種耐洗的不卷邊針織領袖的制作方法。所述針織 領袖包括匹染針織領袖和紗染針織領袖；對于所述匹染針織領袖，該方法包括以下步驟： 針織、煮練、酶洗、染色、乳水烘干、液氨絲光、中和、過軟、乳水烘干、浸泡樹脂、乳領預烘、焙 烘、拆領；對于所述紗染針織領袖，該方法包括以下步驟：針織、洗水去油、酶洗、乳水烘干、 液氨絲光、中和、過軟、乳水烘干、浸泡樹脂、乳領預烘、焙烘、拆領。
[0012] 在本發明的耐洗的不卷邊針織領袖的制作方法中，首先通過針織制成坯布領袖， 再通過魚絲線將上述坯布領袖橫向連接在一起，然后再經過上述煮練、酶洗、染色、乳水烘 干、液氨絲光、中和、過軟、乳水烘干、浸泡樹脂、乳領預烘、焙烘或經上述洗水去油、酶洗、乳 水烘干、液氨絲光、中和、過軟、乳水烘干、浸泡樹脂、乳領預烘、焙烘，制備出耐洗的不卷邊 針織坯布領袖，最后經拆領得到成片的耐洗的不卷邊針織領袖。
[0013] 在上述的方法中，優選地，煮練采用的處理劑為含有l-2g/L精煉劑（例如可穩得 0NE，亨斯邁化工貿易有限公司生產）、l-3g/L質量濃度50 %的NaOH溶液（l-3g/L的含量是 以NaOH溶液的量計）以及1. 5-4g/L規格為27. 5 %的H202溶液（1. 5-4g/L的含量是以H202 溶液的量計）的處理劑，所述煮練的處理溫度為90-100°C，處理時間為40-60min。
[0014] 在上述的方法中，優選地，在匹染針織領袖的制作方法中，所述酶洗采用含有 0. 75-3g/L纖維素纖維酶的洗液，所述酶洗的處理溫度為45-60°C，處理時間為45-60min; 更優選地，上述的纖維素纖維酶為諾維信中國有限公司生產的CellusoftCombi。
[0015] 在上述的方法中，優選地，所述纖維素纖維酶洗液的pH值為4. 5-5. 5 ;更優選地， 采用NaAC和/或HAC調整該洗液的pH值。
[0016] 在上述的方法中，優選地，所述染色包括著色、中和、皂洗和固色，不包括過軟；所 述皂洗采用含有〇. 5-lg/L皂洗劑的處理劑，處理溫度為90-KKTC，處理時間為10_20min; 所述固色采用含有〇. 5-2g/L固色劑的處理劑，處理溫度為40-50°C，處理時間為20-30min; 更優選地，上述皂洗劑為東莞市仙橋助劑實業有限公司生產的XQW-1，固色劑為廣東德美精 細化工股份有限公司生產的DM2518。
[0017] 在上述的方法中，所述染色中的著色所采用的染料及其他助劑和具體操作步驟及 參數可以均為本領域常規的。所述染色中的中和也可以為本領域常規的，可以采用含有 0. 1-0. 5g/LHAC的處理劑在室溫下進行中和。
[0018]在上述的方法中，優選地，所述洗水去油采用含有0. 2-0. 5g/L滲透劑、l-3g/L去 油劑、0. 5-1. 5g/L分散劑的處理劑，處理溫度為60-70°C，處理時間為30-40min，連續處理 兩次；更優選地，上述滲透劑為東莞市仙橋助劑實業有限公司生產的FKS;去油劑為臺灣福 盈科技化學股份有限公司生產的JintergeLCF-185;分散劑為朗盛化學中國有限公司生產 的AvolanIS。
[0019] 在上述的方法中，優選地，在紗染針織領袖的制作方法中，所述酶洗采用含有2g/L纖維素纖維酶的洗液，該洗液的pH值為6. 5-7. 5,所述酶洗的處理溫度為40-60°C，處理時 間為40-60min，不進行過軟；更優選地，上述的纖維素纖維酶為諾維信中國有限公司生產 的CellusoftCR。
[0020] 在上述的方法中，優選地，上述液氨絲光是將經軋水烘干后的針織領袖不經過 烘筒直接以6-12m/min的速度通過液氨處理箱，在液氨絲光過程中，處理溫度為-33. 4°C 至-77. 7°C，具體穿布路線如圖3所示，穿布路線為：針織領袖通過退卷張力輥，并調節退卷 張力1為15N，再經過第一擴幅輥11、第二擴幅輥12、第三擴幅輥13,保證針織領袖平幅整 齊進入液氨處理箱，然后經液氨浸軋槽后通過第四擴幅輥21，再經過軋輥，保證針織領袖均 勻浸軋液氨，再經過第五擴幅輥22、第六擴幅輥23,并調節壓料槽后張力2為150N，然后平 整進入第一汽蒸箱的呢毯錫林，出錫林后經過第七擴幅輥31、第八擴幅輥32,并調節第一 汽蒸箱張力3為45N，然后進入第二汽蒸箱進行除氨，之后直接經過第九擴幅輥33、第十擴 幅輥34,不經過上下導布輥，直接出第二汽蒸箱，并調節第二汽蒸箱張力4為45N，出第二 汽蒸箱后經第十一擴幅輥41，出第二汽蒸箱后經橫向落布架，不經過洗水槽和烘筒，直接落 布。
[0021] 在上述的方法中，優選地，所述中和采用含有0.l-o. 5g/LHAC的處理劑，處理溫度 為40-50°C，處理時間為10_20min;所述過軟采用含有l-3g/L硅油柔軟劑的處理劑，處理溫 度為40-50°C，處理時間為30-40min;更優選地，上述硅油柔軟劑為亨斯邁化工貿易有限公 司生產的UltratexSTS。
[0022] 在上述的方法中，優選地，所述浸泡樹脂采用含有20_80g/L樹脂、8_35g/L催 化劑、l_2g/L滲透劑、30-120g/L硅油柔軟劑、0. 1-0. 5g/LHAC的處理劑，浸泡時間為 5-10min，浸泡溫度為室溫；所述軋領預烘的烘干溫度為130-140°C，烘干車速為3-5m/min， 所述焙烘的溫度為155-170°C，車速為3-5m/min;更優選地，上述樹脂為巴斯夫中國有限公 司生產的FixapretEC0,催化劑為MgCl2 ? 6H20,滲透劑為東莞市仙橋助劑實業有限公司生 產的FKS，硅油柔軟劑為亨斯邁化工貿易有限公司生產的UltratexSTS。本發明所指的室 溫符合紡織領域對室溫溫度的常規定義。
[0023] 在上述的制作方法中，各步驟所采用的助劑優選為紡織助劑，也可以使用其他類 似的助劑，在不影響耐洗針織領袖的性能的前提下，可以根據使用助劑的不同而相應改變 工藝條件。并且，在上述的制作方法中，各步驟所采用的處理劑的溶劑均為水。
[0024] 在上述的方法中，優選地，所述的針織領袖的針織結構沒有限制，更優選為羅紋或 提花。
[0025] 在上述的方法中，優選地，所述的針織領袖的面料沒有特別限制，例如可為棉、毛、 絲、麻、粘膠及其的混紡或混織面料，更優選為純棉。
[0026] 本發明的耐洗的不卷邊針織領袖的制作方法利用樹脂整理和酶洗，結合液氨絲光 來改善針織領袖的尺寸穩定性和耐洗性。氨分子作為一種極性、小分子、低粘度、中等介電 常數的非水纖維膨化劑，能夠在極短的時間里滲透到纖維原纖內部，使纖維分子束內及束 間的氧鍵被拆散，導致纖維素纖維呈一定的可塑態，當這些進入纖維內部的氨被去除時，纖 維發生自然回縮，分子做了重新排列，消除了纖維先天和后天的內應力。這種處理具有絲光 的效果，但不同于傳統的燒堿絲光，不會帶來燒堿對纖維素纖維的融蝕及其不均勻性。液氨 絲光表現在宏觀上就是降低了纖維間的滑動摩擦力，增加了強度、耐磨、彈性，改善了尺寸 穩定性。通過液氨絲光增加了織物的強力，結合樹脂定型和酶洗作用，能夠得到更耐洗的針 織產品。
[0027] 在本發明的方法中，先進行煮練、酶洗和染色或洗水去油再進行液氨絲光，可以通 過煮練、酶洗或洗水去油去除針織坯布的雜質和油蠟，改善針織物的親水性，有利于液氨絲 光處理時的滲透效果，增強液氨絲光的反應效果。而且，絲光處理所用的液氨需要回收循環 利用，處理潔凈的針織物的液氨有利于回收利用。通過更改液氨絲光的工藝，直接從液氨箱 出口出布，不經過洗水箱和烘筒，減少了針織領袖的進布張力，降低了針織領袖的卷邊變形 的概率，最大限度地降低針織領袖的直向張力，有利于保持針織領袖的尺寸。針織領袖經過 液氨處理后，雖然纖維結構排列和分布發生了變化，強力和彈性得到改善，但是氨的微量殘 留和液氨絲光產生的內應力會影響針織領袖的手感和外觀，本發明所采用的中和及過軟能 夠去除殘留的氨并消除內應力，可以改善其外觀和手感。液氨絲光后針織強力得到提升，之 后再經過浸泡樹脂和柔軟劑，大大改善了針織領袖的洗后外觀和抗起毛起球性能。定型處 理劑中的柔軟劑硅油的添加，和其他試劑協同作用，能夠持續增加針織領袖的耐洗效果。
[0028] 與CN1730809A中公開的耐洗針織面料的加工方法以及CN101200852A中公開的 低彈免燙針織面料的加工方法比較，本發明的耐洗的不卷邊領袖的制作方法與二者的主要 區別是上述兩種現有技術是采用坯布液氨絲光，該工藝的絲光效果與本發明的絲光效果有 區別，其反應程度更弱。具體而言，相較于現有技術中不進行洗水去油或煮練、酶洗、染色而 直接進行液氨絲光的工藝，采用本發明的先進行洗水去油或煮練、酶洗、染色再進行液氨絲 光的工藝能夠使纖維截面圓潤的比例明顯增多，因此本發明的工藝步驟能夠使液氨作用更 明顯。與CN101550656A中公開的新型柔滑針織面料的加工方法比較，二者制備工藝差別很 大，現有技術液氨絲光后，染色容易染花，質量不好控制。本發明的工藝制備的是在液氨絲 光前先進行洗水去油或煮練、酶洗、染色的針織領袖，而該現有技術中的工藝制備的是液氨 絲光后染色的匹染針織面料。二者所制備的面料并不相同，并無可對比性。
[0029] 因此，通過本發明的耐洗的不卷邊針織領袖的制作方法制成的領袖經過液氨絲光 后手感柔軟，回彈性、強力、尺寸穩定性和耐洗性明顯改善，經過20次水洗后，領袖不變形、 不卷邊、不變色、洗烘過程不起毛、不磨破，手感和顏色保持更持久，并具有很好的回彈性， 色變和抗起毛、起球均在4. 0級以上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030] 圖1為本發明的耐洗的不卷邊匹染針織領袖的制作方法的工藝流程圖；
[0031] 圖2為本發明的耐洗的不卷邊紗染針織領袖的制作方法的工藝流程圖；
[0032] 圖3為針織領袖液氨絲光處理穿布路線和各部分張力參數圖。
[0033] 主要附圖符號說明：
[0034] 退卷張力1
[0035] 第一擴幅輥11第二擴幅輥12第三擴幅輥13
[0036] 壓料槽后張力2
[0037] 第四擴幅輥21第五擴幅輥22第六擴幅輥23
[0038] 第一汽蒸箱張力3
[0039] 第七擴幅輥31第八擴幅輥32第九擴幅輥33第十擴幅輥34
[0040] 第二汽蒸箱張力4
[0041] 第i^一擴幅輥41
【具體實施方式】
[0042] 為了對本發明的技術特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現對本發明的技 術方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發明的可實施范圍的限定。
[0043] 實施例1匹染針織領袖
[0044] 本實施例提供了一種耐洗的不卷邊匹染針織領袖的制作方法，以生產 44S/lX6Navy羅紋針織領袖為例，如圖1的工藝流程所示，其包括以下步驟：
[0045] 針織：用14G40橫機織布，規格是43cmX9cm，共150片；
[0046] 煮練：采用的處理劑為含有1. 5g/L精煉劑可穩得0NE、2g/L質量濃度為50%的 NaOH溶液以及1. 5g/L規格為27. 5%的H202溶液的處理劑，在處理溫度為95°C，處理時間 為45min的條件下進行煮練；
[0047] 酶洗：采用含有lg/LCellusoftCombi并用NaAC和HAC調整pH值至4. 5-5. 5的 洗液，在處理溫度為45°C，處理時間為50min的條件下進行酶洗；
[0048] 染色：包括著色、中和、阜洗和固色,不包括過軟；其中，阜洗采用含有0. 5g/L阜洗 劑XQW-1的處理劑，在處理溫度為95°C，處理時間為20min的條件下進行皂洗；固色采用含 有lg/L固色劑DM2518的處理劑，在處理溫度為40°C，處理時間為30min的條件下進行固 色。
[0049] 軋水烘干：染色后的領袖經軋車脫水，再進行平幅松式烘干，車速為5m/min，溫度 為 130-140°C。
[0050] 液氨絲光：將經上述處理后的針織領袖不經過烘筒直接以6-12m/min的速度通過 液氨處理箱，在液氨絲光過程中，處理溫度為-33. 4°C至-77. 7°C，穿布路線和各部分張力 參數圖如圖3所示，穿布路線為：針織領袖通過退卷張力輥，并調節退卷張力1為15N，再經 過第一擴幅輥11、第二擴幅輥12、第三擴幅輥13,保證針織領袖平幅整齊進入液氨處理箱， 然后經液氨浸軋槽后通過第四擴幅輥21，再經過軋輥，保證針織領袖均勻浸軋液氨，再經過 第五擴幅輥22、第六擴幅輥23,并調節壓料槽后張力2為150N，然后平整進入第一汽蒸箱的 呢毯錫林，出錫林后經過第七擴幅輥31、第八擴幅輥32,并調節第一汽蒸箱張力3為45N，然 后進入第二汽蒸箱進行除氨，之后直接經過第九擴幅輥33、第十擴幅輥34,不經過上下導 布輥，直接出第二汽蒸箱，并調節第二汽蒸箱張力4為45N，出第二汽蒸箱后經第十一擴幅 輥41，出第二汽蒸箱后經橫向落布架，不經過洗水槽和烘筒，直接落布。
[0051] 中和：采用含有0. 2g/LHAC的處理齊[J，在處理溫度為50°C，處理時間為lOmin的 條件下進行中和；
[0052]過軟：采用含有2g/L硅油柔軟劑UltratexSTS的處理劑，在處理溫度為50°C，處 理時間為30min的條件下進行過軟；
[0053] 軋水烘干：過軟后的領袖經軋車脫水，再進行平幅松式烘干，車速為5m/min，溫度 為 130-140°C;
[0054] 浸泡樹脂：采用含有 50g/L樹脂FixapretEC0、20g/L催化劑MgCl2 *61120、lg/L滲 透劑FKS、30g/L硅油柔軟劑UltratexSTS、0.lg/LHAC的處理劑，浸泡時間為lOmin;
[0055]軋領預烘：采用軋車脫水，預烘溫度為130-140°C，烘干車速為5m/min;
[0056]焙烘：采用的溫度為160°C，車速為4m/min;
[0057] 拆領，得到上述耐洗的不卷邊匹染針織領袖。
[0058] 實施例2紗染針織領袖
[0059] 本實施例提供了一種耐洗的不卷邊紗染針織領袖的制作方法，以生產80S/2X6深 藍和淺藍交織，羅紋針織領為例，如圖2的工藝流程所示，其包括以下步驟：
[0060] 針織：用14G90橫機織布，規格是43. 5cmX9cm，共150片；
[0061] 洗水去油：采用含有〇? 2g/L滲透劑FKS、2g/L去油劑JINTERGELCF-185、lg/L分 散劑AVOLANIS的處理劑，在處理溫度為70°C，處理時間為30min下，連續處理兩次。
[0062] 酶洗：采用含有2g/L纖維素纖維酶CellusoftCR的洗液，該洗液的pH值為 6. 5-7. 5在處理溫度為45°C，處理時間為40min的條件下進行酶洗；
[0063] 軋水烘干：經洗水去油和酶洗后的領袖經軋車脫水，再進行平幅松式烘干，車速為 5m/min，溫度為 130-140 °C。
[0064] 液氨絲光：將經上述處理后的針織領袖不經過烘筒直接以6_12m/min的速度通過 液氨處理箱，在液氨絲光過程中，處理溫度為-33. 4°C至-77. 7°C，穿布路線和各部分張力 參數圖如圖3所示，穿布路線為：針織領袖通過退卷張力輥，并調節退卷張力1為15N，再經 過第一擴幅輥11、第二擴幅輥12、第三擴幅輥13,保證針織領袖平幅整齊進入液氨處理箱， 然后經液氨浸軋槽后通過第四擴幅輥21，再經過軋輥，保證針織領袖均勻浸軋液氨，再經過 第五擴幅輥22、第六擴幅輥23,并調節壓料槽后張力2為150N，然后平整進入第一汽蒸箱的 呢毯錫林，出錫林后經過第七擴幅輥31、第八擴幅輥32,并調節第一汽蒸箱張力3為45N，然 后進入第二汽蒸箱進行除氨，之后直接經過第九擴幅輥33、第十擴幅輥34,不經過上下導 布輥，直接出第二汽蒸箱，并調節第二汽蒸箱張力4為45N，出第二汽蒸箱后經第十一擴幅 輥41，出第二汽蒸箱后經橫向落布架，不經過洗水槽和烘筒，直接落布。
[0065] 中和：采用含有0.2g/LHAC的處理劑，在處理溫度為50°C，處理時間為lOmin的 條件下進行中和；
[0066]過軟：采用含有2g/L硅油柔軟劑UltratexSTS的處理劑，在處理溫度為50°C，處 理時間為30min的條件下進行過軟；
[0067] 軋水烘干：過軟后的領袖經軋車脫水，再進行平幅松式烘干，車速為5m/min，溫度 為 130-140°C;
[0068]浸泡樹脂：采用含有 50g/L樹脂FixapretEC0、20g/L催化劑MgCl2，61120、lg/L滲 透劑FKS、30g/L硅油柔軟劑UltratexSTS、0.lg/LHAC的處理劑，浸泡時間為lOmin; [0069] 軋領預烘：采用軋車脫水，預烘溫度為130-140°C，烘干車速為5m/min;
[0070]焙烘：采用的溫度為160°C，車速為4m/min;
[0071] 拆領，得到上述耐洗的不卷邊紗染針織領袖。
[0072] 性能測試
[0073] 1、彈性比較（相同紗支結構44S/1X6的羅紋領袖）
[0074] 采用實施例1中的方法制作得到44S/1X6羅紋針織領袖；在衣領織造時加入氨 綸絲制作得到44S/1X6+70D羅紋針織領袖；用棉包氨綸或尼龍包氨綸的形式制作得到 44S/1X6+40(40D)羅紋針織領袖；使用酶洗、柔軟劑配合樹脂的方法制作得到44S/1X6羅紋 針織領袖；按照ASTMD2594測試方法對上述四種針織領袖進行彈性性能測試。
[0075] 彈性性能的測試結果如表1所示。
[0076] 表 1
[0077]
【權利要求】
1. 一種耐洗的不卷邊針織領袖的制作方法，其中，所述針織領袖包括匹染針織領袖和 紗染針織領袖； 對于所述匹染針織領袖，該方法包括以下步驟：針織、煮練、酶洗、染色、乳水烘干、液氨 絲光、中和、過軟、乳水烘干、浸泡樹脂、乳領預烘、焙烘、拆領； 對于所述紗染針織領袖，該方法包括以下步驟：針織、洗水去油、酶洗、乳水烘干、液氨 絲光、中和、過軟、乳水烘干、浸泡樹脂、乳領預烘、焙烘、拆領。
2. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述煮練采用的處理劑為含有l_2g/L精煉劑、 l_3g/L質量濃度50%的NaOH溶液以及1. 5-4g/L規格為27. 5%的H202溶液的處理劑，所 述煮練的處理溫度為90-100°C，處理時間為40-60min ; 在所述匹染針織領袖的制作方法中，所述酶洗采用含有〇. 75-3g/L纖維素纖維酶的洗 液，該洗液的pH值為4. 5-5. 5,所述酶洗的處理溫度為45-60°C，處理時間為45-60min。
3. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述染色包括著色、中和、皂洗和固色，不包括過 軟；所述皂洗采用含有〇. 5-lg/L皂洗劑的處理劑，所述皂洗的處理溫度為90-100°C，處理 時間為10-20min ;所述固色采用含有0. 5-2g/L固色劑的處理劑，所述固色的處理溫度為 40-50°C，處理時間為 20-30min。
4. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述洗水去油采用含有0.2-0. 5g/L滲透劑、 l-3g/L去油劑、0. 5-1. 5g/L分散劑的處理劑，所述洗水去油的處理溫度為60-70°C，處理時 間為30-40min，連續處理兩次。
5. 根據權利要求1所述的方法，其中，在所述紗染針織領袖的制作方法中，所述酶洗 采用含有2g/L纖維素纖維酶的洗液，該洗液的pH值為6. 5-7. 5,所述酶洗的處理溫度為 40-60°C，處理時間為40-60min，不進行過軟。
6. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述液氨絲光是將經軋水烘干后的針織領 袖不經過烘筒直接以6-12m/min的速度通過液氨處理箱，在液氨絲光過程中，處理溫度 為-33. 4°C至-77. 7°C，穿布路線為：針織領袖通過退卷張力輥，并調節退卷張力（1)為 15N，再經過第一擴幅輥（11)、第二擴幅輥（12)、第三擴幅輥（13)，保證針織領袖平幅整齊 進入液氨處理箱，然后經液氨浸軋槽后通過第四擴幅輥（21)，再經過軋輥，保證針織領袖均 勻浸軋液氨，再經過第五擴幅輥（22)、第六擴幅輥（23)，并調節壓料槽后張力（2)為150N， 然后平整進入第一汽蒸箱的呢毯錫林，出錫林后經過第七擴幅輥（31)、第八擴幅輥（32)， 并調節第一汽蒸箱張力（3)為45N，然后進入第二汽蒸箱進行除氨，之后直接經過第九擴幅 輥（33)、第十擴幅輥（34)，不經過上下導布輥，直接出第二汽蒸箱，并調節第二汽蒸箱張力 (4)為45N，出第二汽蒸箱后經第十一擴幅輥（41)，出第二汽蒸箱后經橫向落布架，不經過 洗水槽和烘筒，直接落布。
7. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述中和采用含有0. 1-0. 5g/L HAC的處理劑，所 述中和的處理溫度為40-50°C，處理時間為10_20min ;所述過軟采用含有l-3g/L硅油柔軟 劑的處理劑，所述過軟的處理溫度為40-50°C，處理時間為30-40min。
8. 根據權利要求1所述的方法，其中，所述浸泡樹脂采用含有20-80g/L樹脂、8-35g/L 催化劑、l_2g/L滲透劑、30-120g/L硅油柔軟劑、0. 1-0. 5g/L HAC的處理劑，所述浸泡樹脂 的浸泡時間為5-10min，浸泡溫度為室溫；所述軋領預烘的烘干溫度為130-140°C，烘干車 速為3-5m/min，所述焙烘的溫度為155-170°C，車速為3-5m/min。
9. 根據權利要求2-5、7或8任一項所述的方法，其中，在匹染針織領袖的制作方法 中，所述的纖維素纖維酶為諾維信中國有限公司生產的Cellusoft Combi ;在紗染針織領 袖的制作方法中，所述的纖維素纖維酶為諾維信中國有限公司生產的Cellusoft CR ;所述 皂洗劑為東莞市仙橋助劑實業有限公司生產的XQW-1 ;所述固色劑為廣東德美精細化工股 份有限公司生產的DM2518 ;所述滲透劑為東莞市仙橋助劑實業有限公司生產的FKS ;所述 去油劑為臺灣福盈科技化學股份有限公司生產的Jinterge LCF-185 ;所述分散劑為朗盛 化學中國有限公司生產的Avolan IS;所述硅油柔軟劑為亨斯邁化工貿易有限公司生產 的Ultratex STS;所述樹脂為巴斯夫中國有限公司生產的Fixapret ECO;所述催化劑為 MgCl2 ? 6H20。
10. 根據權利要求1-9任一項所述的方法，其中，所述的針織領袖的針織結構為羅紋或 提花，所述的針織領袖的面料為棉、毛、絲、麻、粘膠及其的混紡或混織面料，優選地，所述的 針織領袖的面料為純棉面料。
【文檔編號】D06L3/02GK104358054SQ201410608310
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月3日 優先權日:2014年11月3日
【發明者】何勁松, 楊文春, 胡廣文, 王亮, 王建偉, 黃偉海 申請人:廣東溢達紡織有限公司