一種絲綿烘干方法及用于該方法的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絲綿烘干方法及用于該方法的裝置，所述裝置包括烘房、熱交換器、絲綿片掛架、控制器以及通過傳輸線與控制器相連的離心鼓風(fēng)機、溫濕度測試探頭、排濕窗、蒸汽閥；并具有導(dǎo)流板與導(dǎo)流格柵以及排濕窗。利用此裝置進行絲綿烘干時，自動根據(jù)烘房內(nèi)的溫濕度，控制排氣窗與蒸汽閥的開關(guān)，可以及時的排出烘房內(nèi)水汽，同時最大程度的減少烘房溫度的損失，從而降低了蒸汽用量。本發(fā)明公開的絲綿烘干方法操作簡單，全程自動化控制，過程精確，蒸汽利用率高，烘干效率高；烘制的絲綿質(zhì)量均勻穩(wěn)定，適合工業(yè)化應(yīng)用。
【專利說明】一種絲綿烘干方法及用于該方法的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種絲綿烘干方法及用于該方法的裝置，屬于制絲【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002] 絲綢作為中國古老文明象征之一，以其卓越的品質(zhì)、精美的花色和豐富的文化內(nèi) 涵聞名于世。近年來絲綿產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，絲綿產(chǎn)品以其特有的風(fēng)格和優(yōu)異的性能受到了市 場的青睞和人們的認可；同時由于絲綿加工的原料要求不高、生產(chǎn)加工流程較短、利潤較 高，同樣受到了生產(chǎn)企業(yè)的重視。
[0003] 按照加工方法，絲綿分為手工絲綿與機制絲綿。手工絲綿的工藝流程為蠶繭蒸 煮-漂洗-剝繭開棉-干燥；機制絲綿的工藝流程為稀堿噴淋蠶繭-絲綿機軋制成絲綿 片-脫膠-漂洗-柔軟處理-干燥。其中干燥，一般采用烘干方法，是絲綿生產(chǎn)的重要過程， 生產(chǎn)出來的絲綿需要進行烘干才能凸顯滑爽、透氣、輕柔等優(yōu)點。
[0004] 傳統(tǒng)的絲綿烘干方法是將絲綿掛在曬場中曬干，采用這種自然晾曬法很受環(huán)境的 影響，只有晴天才可實施，干燥速度慢；而且陽光中紫外線的長時間照射會降低絲綿的質(zhì) 量。利用烘房可以不間斷的烘干絲綿，而且避免紫外線的不利影響。由于絲綿烘干前經(jīng)過 漂洗等含水處理步驟，因此對絲綿烘干室的溫濕度控制很重要，會影響絲綿的質(zhì)量。
[0005] 中國專利CN203771909U公開了一種用于絲綿烘干的烘房，包括烘房和燃燒機，烘 房內(nèi)安裝有若干用于晾曬絲綿的晾曬架；烘房相對的兩個側(cè)壁上均設(shè)置有暖風(fēng)通道；暖風(fēng) 通道為烘房側(cè)壁上均勻設(shè)置的若干通孔，燃燒機通過進風(fēng)罩與烘房右側(cè)壁上的暖風(fēng)通道導(dǎo) 通；烘房左側(cè)壁上的暖風(fēng)通道外設(shè)置有包裹其的吸風(fēng)罩，吸風(fēng)罩通過暖氣回收管與抽風(fēng)機 連接，抽風(fēng)機輸出端的暖氣回收管與燃燒機連接；燃燒機右側(cè)設(shè)置有一個控制其燃燒強度 的溫控器。該烘房內(nèi)的溫度不能被很好地控制；并且未設(shè)置排濕系統(tǒng)，無法調(diào)控絲綿烘房內(nèi) 的濕度。
[0006] 中國專利CN203744689U公開了一種絲綿干燥裝置，其在絲綿干燥室頂部開設(shè)四 個排汽孔，可以排除水汽；但是并不能對絲綿干燥室的濕度進行調(diào)控，而且開設(shè)的排汽孔增 加了熱量的損失；同時該裝置無法控制絲綿干燥室內(nèi)的溫度；并且該裝置通過在絲綿干燥 室頂部設(shè)置熱空氣管、底部設(shè)置煙氣管，利用熱空氣流與煙氣流釋放的熱量干燥絲綿，熱流 無方向、無規(guī)則，絲綿烘干效率較低。
[0007] 因此需要研究一種新型絲綿烘干裝置，以提供一種溫濕度可控的絲綿烘干方法， 同時要求熱風(fēng)在裝置內(nèi)可循環(huán)利用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008] 本發(fā)明的目的是提供一種絲綿烘干裝置。
[0009] 為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種絲綿烘干裝置，包括烘房、 熱交換器、絲綿片掛架、控制器以及通過傳輸線與控制器相連的鼓風(fēng)機、溫濕度測試探頭、 排濕窗、蒸汽閥； 所述烘房的頂部設(shè)有頂部通風(fēng)道、底部設(shè)有底部通風(fēng)道、與大門相對的側(cè)面設(shè)有側(cè)面 通風(fēng)道； 所述頂部通風(fēng)道的底部設(shè)有導(dǎo)流板；所述導(dǎo)流板與烘房的帶有大門的側(cè)面之間設(shè)有氣 流通道； 所述底部通風(fēng)道的頂部設(shè)有導(dǎo)流格柵； 所述側(cè)面通風(fēng)道分別與頂部通風(fēng)道以及底部通風(fēng)道連通； 所述鼓風(fēng)機的進氣口通過回風(fēng)管道與側(cè)面通風(fēng)道連通，出風(fēng)口通過管道與熱交換器連 通； 所述熱交換器通過熱風(fēng)管道與側(cè)面通風(fēng)道連通； 所述熱交換器的進氣口與蒸汽閥連通； 所述回風(fēng)管道遠離側(cè)面通風(fēng)道的一端設(shè)有排濕窗。
[0010] 上述技術(shù)方案中，所述烘房具有保溫墻體。
[0011] 上述技術(shù)方案中，所述絲綿片掛架底部設(shè)有輪子。絲綿的裝卸可以在烘房外進行， 方便靈活；而且方便清潔烘房。
[0012] 上述技術(shù)方案中，所述鼓風(fēng)機為離心鼓風(fēng)機。
[0013] 上述技術(shù)方案中，所述溫濕度測試探頭位于烘房的頂部中心，穿過導(dǎo)流板；并且測 試探頭的底端距導(dǎo)流板20cm。此位置可以均勻采集烘房內(nèi)的溫度和濕度，提高采集數(shù)據(jù)的 準(zhǔn)確性。
[0014] 本發(fā)明還公開了利用上述絲綿烘干裝置進行絲綿烘干的方法，括以下步驟： (1) 將帶有絲綿的絲綿片掛架置入烘房內(nèi)，關(guān)烘房大門； (2) 在控制器內(nèi)設(shè)置第一溫度閾值、第二溫度閾值、第一濕度閾值、第二濕度閾值； (3) 開啟鼓風(fēng)機； (4) 測試烘房內(nèi)的溫度與濕度；當(dāng)烘房內(nèi)濕度大于等于第一濕度閾值時，當(dāng)排濕窗處于 關(guān)閉狀態(tài)時，打開排濕窗；當(dāng)烘房內(nèi)濕度小于第二濕度閾值時，當(dāng)排濕窗處于打開狀態(tài)時， 關(guān)閉排濕窗；當(dāng)烘房內(nèi)溫度小于等于第一溫度閾值時，當(dāng)蒸汽閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，打開蒸汽 閥，將蒸汽輸入熱交換器；當(dāng)烘房內(nèi)溫度大于第二溫度閾值時，當(dāng)蒸汽閥處于打開狀態(tài)時， 關(guān)閉蒸汽閥； (5) 重復(fù)步驟（4)，使烘干時間達3小時以上，當(dāng)烘房內(nèi)濕度在35%RH以下時，即完成絲 綿烘干。
[0015] 上述技術(shù)方案中，步驟（1)中，第一溫度閾值為60°C，第二溫度閾值為85°C;第一 濕度閾值50%RH，第二濕度閾值為35%RH。確保絲綿保持一定的溫濕度。
[0016] 上述技術(shù)方案中，步驟（3)中，輸入熱交換器的蒸汽的壓力為0.9MPa，溫度為 180。。。
[0017] 本發(fā)明中，排濕窗與蒸汽閥的狀態(tài)信息的獲取屬于現(xiàn)有技術(shù)，可以通過控制器記 憶方式獲取；也可以通過在排濕窗與蒸汽閥上安裝傳感器，控制器通過傳感器來獲取信息。
[0018] 由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點： 1.本發(fā)明首次提供了一種能自動控制溫濕度的絲綿烘干裝置，利用此裝置進行絲綿 烘干時，自動根據(jù)烘房內(nèi)的溫濕度，控制排氣窗與蒸汽閥的開關(guān)，可以及時的排出烘房內(nèi)水 汽，同時最大程度的減少烘房溫度的損失，從而降低了蒸汽用量。
[0019] 2.本發(fā)明公開的絲綿烘干裝置中，熱氣流循環(huán)流動，增加了熱量利用率；設(shè)置的導(dǎo) 流板與導(dǎo)流格柵使得熱氣流定向均勻流動，絲綿受熱均勻，保證了烘房內(nèi)各位置絲綿的烘 干質(zhì)量，并提高烘干效率。
[0020] 3.本發(fā)明公開的絲綿烘干裝置中，溫濕度測試探頭位于烘房的頂部中心，穿過導(dǎo) 流板；并且測試探頭的底端距導(dǎo)流板20cm。此位置可以均勻采集烘房內(nèi)的溫度和濕度，提 高采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
[0021] 4.本發(fā)明公開的絲綿烘干方法操作簡單，全程自動化控制，過程精確，蒸汽利用率 高，烘干效率高；烘制的絲綿質(zhì)量均勻穩(wěn)定，適合工業(yè)化應(yīng)用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 圖1為實施例一中絲綿烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中：1、烘房，2、熱交換器，3、絲綿片掛架，4、控制器，5、離心鼓風(fēng)機，6、溫濕度測試探 頭，7、排濕窗，8、回風(fēng)管道，9、熱風(fēng)管道，11、頂部通風(fēng)道，111、導(dǎo)流板，12、底部通風(fēng)道，121、 導(dǎo)流格柵，13、側(cè)面通風(fēng)道；箭頭表示熱風(fēng)循環(huán)方向。
【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述： 實施例一：參見附圖1，一種絲綿烘干裝置，包括烘房1、熱交換器2、絲綿片掛架3、控制 器4以及通過傳輸線與控制器相連的離心鼓風(fēng)機5、溫濕度測試探頭6、排濕窗7、蒸汽閥； 所述烘房具有保溫墻體，其設(shè)有頂部通風(fēng)道11、底部通風(fēng)道12、側(cè)面通風(fēng)道13 ;所述頂部通 風(fēng)道11的底部設(shè)有導(dǎo)流板111 ;所述底部通風(fēng)道12的頂部設(shè)有導(dǎo)流格柵121 ;所述側(cè)面通 風(fēng)道分別與頂部通風(fēng)道以及底部通風(fēng)道連通；所述離心鼓風(fēng)機的進氣口通過回風(fēng)管道8與 側(cè)面通風(fēng)道連通，出風(fēng)口通過管道與熱交換器連通；所述熱交換器通過熱風(fēng)管道9與側(cè)面 通風(fēng)道連通；所述熱交換器具有進氣口與出氣口，其進氣口與蒸汽閥連通；所述回風(fēng)管道 遠離側(cè)面通風(fēng)道的一端設(shè)有排濕窗7。
[0024] 所述導(dǎo)流板與烘房的帶有大門的側(cè)面之間不連接，設(shè)有氣流通道；導(dǎo)流板遠離烘 房頂部的一面間隔設(shè)有三角形凸起，可以增加導(dǎo)流板強度。
[0025] 所述絲綿片掛架底部設(shè)有輪子。絲綿片的裝卸可以在烘房外進行，方便靈活；而且 方便清潔烘房。
[0026] 所述溫濕度測試儀的測試探頭安裝在烘房的頂部中心，穿過導(dǎo)流板；并且測試探 頭的底端距導(dǎo)流板20cm。此位置可以均勻采集烘房內(nèi)的溫度和濕度，提高采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確 性。
[0027] 實施例二：一種絲綿烘干的方法 利用實施例一的絲綿烘干裝置，包括以下步驟： (1) 將帶有800Kg絲綿的絲綿片掛架置入烘房內(nèi)，關(guān)烘房大門； (2) 在控制器內(nèi)設(shè)置第一溫度閾值為60°C、第二溫度閾值為85°C、第一濕度閾值為 50%RH、第二濕度閾值為35%RH; (3) 開啟鼓風(fēng)機；關(guān)閉排濕窗；打開蒸汽閥，將壓力為0. 9MPa，溫度為180°C的蒸汽輸入 熱交換器； (4) 測試烘房內(nèi)的溫度與濕度；當(dāng)烘房內(nèi)濕度大于等于第一濕度閾值時，當(dāng)排濕窗處于 關(guān)閉狀態(tài)時，打開排濕窗；當(dāng)烘房內(nèi)濕度小于第二濕度閾值時，當(dāng)排濕窗處于打開狀態(tài)時， 關(guān)閉排濕窗；當(dāng)烘房內(nèi)溫度小于等于第一溫度閾值時，當(dāng)蒸汽閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，打開蒸汽 閥，將蒸汽輸入熱交換器；當(dāng)烘房內(nèi)溫度大于第二溫度閾值時，當(dāng)蒸汽閥處于打開狀態(tài)時， 關(guān)閉蒸汽閥； (5) 重復(fù)步驟（4)，至烘干時間為3. 5小時，烘房內(nèi)濕度為34%RH，即完成絲綿烘干。
[0028] 表1為本發(fā)明絲綿烘干的方法與中國專利CN203744689U公開的絲綿干燥裝置的 烘干結(jié)果。結(jié)果表明：本發(fā)明的絲綿烘干裝置的絲綿烘干量為中國專利CN203744689U公開 的絲綿干燥裝置的2倍，烘干時間卻只為其一半。因此，本發(fā)明的絲綿烘干裝置與現(xiàn)有烘干 裝置相比，具有節(jié)能、絲綿干燥效率高的優(yōu)點，而且絲綿片各部位干燥程度均勻；可同時干 燥至少800千克的絲綿，可控制絲綿回潮率在12%以下，保證了絲綿成品的質(zhì)量。
[0029] 表1本發(fā)明絲綿烘干的方法與現(xiàn)有絲綿烘干方法的烘干結(jié)果
【權(quán)利要求】
1. 一種絲綿烘干裝置，其特征在于，包括烘房、熱交換器、絲綿片掛架、控制器以及通過 傳輸線與控制器相連的鼓風(fēng)機、溫濕度測試探頭、排濕窗、蒸汽閥； 所述烘房的頂部設(shè)有頂部通風(fēng)道、底部設(shè)有底部通風(fēng)道、與大門相對的側(cè)面設(shè)有側(cè)面 通風(fēng)道； 所述頂部通風(fēng)道的底部設(shè)有導(dǎo)流板；所述導(dǎo)流板與烘房的帶有大門的側(cè)面之間設(shè)有氣 流通道； 所述底部通風(fēng)道的頂部設(shè)有導(dǎo)流格柵； 所述側(cè)面通風(fēng)道分別與頂部通風(fēng)道以及底部通風(fēng)道連通； 所述鼓風(fēng)機的進氣口通過回風(fēng)管道與側(cè)面通風(fēng)道連通，出風(fēng)口通過管道與熱交換器連 通； 所述熱交換器通過熱風(fēng)管道與側(cè)面通風(fēng)道連通； 所述熱交換器的進氣口與蒸汽閥連通； 所述回風(fēng)管道遠離側(cè)面通風(fēng)道的一端設(shè)有排濕窗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綿烘干裝置，其特征在于：所述烘房具有保溫墻體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綿烘干裝置，其特征在于：所述絲綿片掛架底部設(shè)有輪子。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綿烘干裝置，其特征在于：所述鼓風(fēng)機為離心鼓風(fēng)機。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綿烘干裝置，其特征在于：所述溫濕度測試探頭位于烘房 的頂部中心，穿過導(dǎo)流板；并且測試探頭的底端距導(dǎo)流板20cm。
6. -種利用權(quán)利要求1所述的絲綿烘干裝置進行絲綿烘干的方法，其特征在于，包括 以下步驟： (1) 將帶有絲綿的絲綿片掛架置入烘房內(nèi)，關(guān)烘房大門； (2) 在控制器內(nèi)設(shè)置第一溫度閾值、第二溫度閾值、第一濕度閾值、第二濕度閾值； (3) 開啟鼓風(fēng)機； (4) 測試烘房內(nèi)的溫度與濕度；當(dāng)烘房內(nèi)濕度大于等于第一濕度閾值時，當(dāng)排濕窗處于 關(guān)閉狀態(tài)時，打開排濕窗；當(dāng)烘房內(nèi)濕度小于第二濕度閾值時，當(dāng)排濕窗處于打開狀態(tài)時， 關(guān)閉排濕窗；當(dāng)烘房內(nèi)溫度小于等于第一溫度閾值時，當(dāng)蒸汽閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，打開蒸汽 閥，將蒸汽輸入熱交換器；當(dāng)烘房內(nèi)溫度大于第二溫度閾值時，當(dāng)蒸汽閥處于打開狀態(tài)時， 關(guān)閉蒸汽閥； (5) 重復(fù)步驟（4)，使烘干時間達3小時以上，當(dāng)烘房內(nèi)濕度在35%RH以下時，即完成絲 綿烘干。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：步驟（2)中，第一溫度閾值為60°C，第二 溫度閾值為85°C ;第一濕度閾值50%RH，第二濕度閾值為35%RH。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：步驟（4)中，輸入熱交換器的蒸汽的壓力 為 0. 9MPa，溫度為 180°C。
【文檔編號】D01B7/00GK104266463SQ201410586450
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】潘世俊, 張立新, 胡小明, 石繼均, 梅德祥, 丁桂蓮, 盛家鏞 申請人:南通那芙爾服飾有限公司