化工樹脂的熔噴頭結構的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種化工樹脂的熔噴頭結構，包括支座，支座固接料筒及加熱塊，加熱塊連接導流管，導流管連接毛細管；加熱塊的下方借助支架板固接氣流分配裝置；氣流分配裝置具有氣流進孔及導流通道，導流通道與支架板間固接與導流通道連通的第一斜管及第二斜管；支架板的中心分別具有第一通孔及第二通孔；加熱塊對稱裝置有第一擋板，第一擋板的下端帶有第一弧形導板，第一弧形導板的下端伸入第二通孔中，位于第一通孔及第二通孔中的第一弧形導板上設有多個第一導流孔；第一支架板上對稱裝置有第二擋板，第二擋板的下端帶有第二弧形導板，第二弧形導板上設有第二導流孔，第二導流孔向毛細管的下端傾斜。
【專利說明】化工樹脂的熔噴頭結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工設備領域，特別涉及樹脂的熔噴機。
【背景技術】
[0002]熔噴機是采用熔噴法將樹脂切片或樹脂顆粒制成纖維網的一步法成布設備，所制成的纖網一般用于過濾材料、吸油材料、衛生材料等方面。熔噴模頭是熔噴機的關鍵部件，熔噴法非織造布的均勻度與模頭設計、制造有密切關系。現有的熔噴模頭的結構較為復雜，成本較高，并且熔噴頭對聚合物熔體采用一次拉伸作用，導致加工出的纖維網不夠均勻，產品的質量較低。目前已出現有對樹脂進行二次拉伸的熔噴模頭，其避免了一次拉伸的缺陷，但還存在的不足是采用上下直噴方式對樹脂熔絲拉伸，熔絲易由于兩側噴射不均而厚度不均勻，需要持久噴射，其質量及效率有待提高。
【發明內容】
[0003]本 申請人:針對現有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種化工樹脂的熔噴頭結構，其具有結構簡單、效果好、效率高的特點。
[0004]為了解決上述問題，本發明采用如下方案:
[0005]一種化工樹脂的熔噴頭結構，包括帶有中心通孔的支座，支座的上表面固接底面帶有出料孔的料筒，支架的下表面連接加熱塊，加熱塊的中心通孔中連接導流管，導流管中借助支板連接毛細管，所述加熱塊的下方借助上下設置的第一支架板及第二支架板固接有位于料筒兩側并相對其中心對稱布置的氣流分配裝置；所述氣流分配裝置具有連通的氣流進孔及導流通道，所述導流通道的側壁分別與第一支架板間固接第一斜管、與第二支架板中連接第二斜管，所述第一斜管與第二斜管分別與所述導流通道連通；所述第一支架板的中心具有第一通孔，第二支架板的中心具有第二通孔，所述毛細管的末端及第一斜管置于所述第一通孔中，第二斜管的末端置于第二通孔中；
[0006]所述加熱塊的下端面對稱裝置有位于導流管兩側的第一擋板，第一擋板的下端帶有向毛細管彎折的第一弧形導板，第一弧形導板的凸面側朝向毛細管，其下端穿過第一通孔伸入第二通孔中，位于第一通孔及第二通孔中的第一弧形導板上設有多個第一導流孔，第一導流孔向毛細管的下端傾斜；所述第一支架板上對稱裝置有位于毛細管兩側的第二擋板，第二擋板的下端帶有向毛細管下端彎折的第二弧形導板，第二擋板位于第二通孔中，第二弧形導板的下端貫穿第二通孔，第二弧形導板上設有第二導流孔，第二導流孔向毛細管的下端傾斜。
[0007]本發明的技術效果在于:
[0008]本發明的結構較為簡單，通過上下雙重熱氣流在導板的導向作用下對樹脂進行兩次拉伸，相比傳統的一次拉伸方式，提高了纖維絲的均勻度及強度；增設的雙導板結構，實現對氣流導向及均勻分散，避免氣流噴力不均帶來的影響，從而提高拉伸質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的結構示意圖。
[0010]圖中:1、支架；10、第一擋板；11、第一弧形導板；12、第一導流孔；13、第二擋板；14、第二弧形導板；15、第二導流孔；2、料筒；21、出料孔；3、加熱塊；4、導流管；5、氣流分配裝置；51、氣流進孔；52、導流通道；53、第一斜管；54、第二斜管；6、第一支架板；61、第一通孔；7、第二支架板；71、第二通孔；8、支板；9、毛細管。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步說明。
[0012]如圖1所示，本實施例的化工樹脂的熔噴頭結構，包括帶有中心通孔的支座1，支座I的上表面固接底面帶有出料孔21的料筒2，支架I的下表面連接加熱塊3，加熱塊3的中心通孔中連接導流管4，導流管4中借助支板8連接毛細管9，加熱塊3的下方借助上下設置的第一支架板6及第二支架板7固接有位于料筒2兩側并相對其中心對稱布置的氣流分配裝置5 ;氣流分配裝置5具有連通的氣流進孔51及導流通道52，導流通道52的側壁分別與第一支架板6間固接第一斜管53、與第二支架板7中連接第二斜管54，第一斜管53與第二斜管54分別與導流通道52連通；第一支架板6的中心具有第一通孔61，第二支架板7的中心具有第二通孔71，毛細管9的末端及第一斜管53置于第一通孔61中，第二斜管54的末端置于第二通孔71中；
[0013]加熱塊3的下端面對稱裝置有位于導流管4兩側的第一擋板10，第一擋板10的下端帶有向毛細管9彎折的第一弧形導板11，第一弧形導板11的凸面側朝向毛細管9，其下端穿過第一通孔61伸入第二通孔71中，位于第一通孔61及第二通孔71中的第一弧形導板11上設有多個第一導流孔12，第一導流孔12向毛細管9的下端傾斜；第一支架板6上對稱裝置有位于毛細管9兩側的第二擋板13，第二擋板13的下端帶有向毛細管9下端彎折的第二弧形導板14，第二擋板13位于第二通孔71中，第二弧形導板14的下端貫穿第二通孔71，第二弧形導板14上設有第二導流孔15，第二導流孔15向毛細管9的下端傾斜。
[0014]本發明工作時，聚合物熔體即樹脂從料筒2的出料孔21流入至導流管4中，導流管4將樹脂導流至毛細管9中；加熱塊3對導流管4加熱，導流管4將熱量直接傳遞給樹脂或通過毛細管9傳遞給樹脂，以防止樹脂凝固；熱氣流從氣流進孔51流入至導流通道52，一部分從第一斜管53中流出，在第一弧形導板11的導向作用下從其第一導流孔12噴射至毛細管9中流出的樹脂上，第一導流孔12傾斜設置，氣流對樹脂產生向下的拉力，實現第一拉伸；另一部分熱氣流從第二斜管54中流出，在第二弧形導板14的導向作用下從其第二導流孔15噴射至豎直上，第二導流孔15傾斜設置，氣流對樹脂產生向下的拉力，實現第二次拉伸，最后通過冷卻裝置(未畫出)對已拉伸的聚合物進行冷卻，最終形成纖維絲。
[0015]本發明的結構較為簡單，通過上下雙重熱氣流在導板的導向作用下對樹脂進行兩次拉伸，相比傳統的一次拉伸方式，提高了纖維絲的均勻度及強度；增設的雙導板結構，實現對氣流導向及均勻分散，避免氣流噴力不均帶來的影響，從而提高拉伸質量。
[0016]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種化工樹脂的熔噴頭結構，包括帶有中心通孔的支座(1)，支座(I)的上表面固接底面帶有出料孔(21)的料筒(2)，支架(I)的下表面連接加熱塊(3)，加熱塊(3)的中心通孔中連接導流管(4)，導流管(4)中借助支板(8)連接毛細管(9)，其特征在于:所述加熱塊(3)的下方借助上下設置的第一支架板(6)及第二支架板(7)固接有位于料筒(2)兩側并相對其中心對稱布置的氣流分配裝置(5);所述氣流分配裝置(5)具有連通的氣流進孔(51)及導流通道(52)，所述導流通道(52)的側壁分別與第一支架板￠)間固接第一斜管(53)、與第二支架板(7)中連接第二斜管(54)，所述第一斜管(53)與第二斜管(54)分別與所述導流通道(52)連通；所述第一支架板￠)的中心具有第一通孔(61)，第二支架板(7)的中心具有第二通孔(71)，所述毛細管(9)的末端及第一斜管(53)置于所述第一通孔(61)中，第二斜管(54)的末端置于第二通孔(71)中； 所述加熱塊(3)的下端面對稱裝置有位于導流管(4)兩側的第一擋板(10)，第一擋板(10)的下端帶有向毛細管(9)彎折的第一弧形導板(11)，第一弧形導板(11)的凸面側朝向毛細管(9)，其下端穿過第一通孔￠1)伸入第二通孔(71)中，位于第一通孔(61)及第二通孔(71)中的第一弧形導板(11)上設有多個第一導流孔(12)，第一導流孔(12)向毛細管(9)的下端傾斜；所述第一支架板(6)上對稱裝置有位于毛細管(9)兩側的第二擋板(13)，第二擋板(13)的下端帶有向毛細管(9)下端彎折的第二弧形導板(14)，第二擋板(13)位于第二通孔(71)中，第二弧形導板(14)的下端貫穿第二通孔(71)，第二弧形導板(14)上設有第二導流孔(15)，第二導流孔(15)向毛細管(9)的下端傾斜。
【文檔編號】D01D4/08GK104264237SQ201410581408
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】宋小林 申請人:無錫納潤特科技有限公司