一種雙s曲線軟牽伸裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種雙S曲線軟牽伸裝置，其利用了網格圈及雙S曲線控制系統形式的鋼柔相濟的摩擦力界控制纖維的運動，使主牽伸區內的附加摩擦力界分布更合理，在相同的原棉基礎上，成紗質量水平明顯優于傳統環錠紡及緊密紡。其包括上支架、下底座，上支架的一端通過轉軸連接于下底座一端，下底座的上端面順次布置有前羅拉、中羅拉、后羅拉，設定紗線的前進方向為前方，上支架的下端面對應于前羅拉、中羅拉、后羅拉的位置處分別布置有前皮輥、中皮輥、后皮輥，其特征在于：中皮輥的中心軸上套裝有尼龍支架，尼龍支架的后部套裝于中皮輥的中心軸，尼龍支架的前部設置有S曲線板，S曲線板的橫截面的下端面為S型曲面。
【專利說明】一種雙S曲線軟牽伸裝置
【技術領域】
[0001] 本發明涉及紡紗機械結構的【技術領域】，具體為一種雙S曲線軟牽伸裝置。
【背景技術】
[0002] 隨著紡織技術的不斷發展創新，各種新型紡織技術應運而生，緊密紡、賽絡紡、噴 氣紡、渦流紡等，現有的牽伸機構為雙膠圈牽伸機構，是目前環錠紡細紗機普遍采用的一種 牽伸形式。此牽伸形式最核心的部位是雙膠圈彈性鉗口，雙膠圈彈性鉗口的結構主要是在 中上羅拉上套有上銷撐緊的上膠圈，中下羅拉上套有下銷以及由膠圈張力架撐緊的下膠 圈，在上銷的中部預設彈簧片，彈簧片在牽伸時向下壓上銷和上膠圈，使其形成為一個可擺 動的彈性鉗口結構，這就是雙膠圈彈性鉗口的曲線特征。上下膠圈結合形成須條柔性握持 通道，為了增強握持通道作用，該通道設計成由上下銷形態所確定的曲線形態，在雙膠圈牽 伸形式中，根據下膠圈的長度又分為雙短膠圈形式和長短膠圈形式，雙膠圈彈性鉗口牽伸 形式改善了前牽伸區中后部摩擦力界強度，牽伸過程中能使須條的纖維變速點前移，纖維 變速點前移有利于纖維變速點更集中，能保證被牽伸須條在牽伸后移距偏差在一個較小的 區間，從而保證成紗質量不因牽伸運動而嚴重惡化。很長時間以來，細紗牽伸區的技術改 造，主要是圍繞雙膠圈握持控制結構進行改進，在下銷改進方面，雙短膠圈牽伸形式有：K2 銷、S銷、L銷、E銷等；HP及JF雙短圈形式；長短圈牽伸形式有：馬佐里的園弧下銷、立達 R2P、SKF臺階下銷；國內在SKF牽伸基礎上改進的大落差臺階下銷；多臺階下銷等。上銷方 面集中在各種材質和技術結構，原來傳統的鐵板上銷，尼龍碳纖維張力上銷，尼龍碳纖維 上部徑向彈性張力上銷、氣加壓上銷等。上述改進的確在一定程度上改善了雙膠圈中部摩 擦力界分布，使成紗質量也有較大的提高。但是上下膠圈的線速度仍然存在一定的差異，而 這種差異造成的諸多問題又直接影響了成紗質量。造成上下膠圈線速度差異的主要原因： 一是上下膠圈的運動是中下羅拉通過磨擦傳動的，上下膠圈在運動過程中必須克服與上下 銷的磨擦阻力，而這些阻力都是不穩定的，因此上下膠圈的運動也是不穩定的；二是膠圈內 部結構的不勻，抗老化劑等在煉膠時混合不勻，抗靜電劑、上下膠圈張力的差異等都能直接 影響上下膠圈的運動速度，三是膠圈表面的光潔程度或表面上的清潔程度對上下膠圈的運 動也有直接的影響，當膠圈表面纏繞有部分纖維飛花時，影響更嚴重。
[0003] 雙膠圈牽伸中存在的這種上下膠圈速度差，不可避免地會在牽伸過程中帶來以下 幾個方面的不良影響。
[0004] (1)、上下膠圈之間存在的速度差會使上下膠圈之間產生磨擦，從而產生靜電，而 上下膠圈是不良導體，靜電易聚集在膠圈上，纖維束通過時就會使其帶上靜電。這些靜電在 纖維牽伸過程中會帶來許多問題：如纏繞膠輥、膠圈、羅拉。纖維之間因靜電會相互排斥，使 纖維束更亦分散，邊纖維更亦離開纖維束成飛花（這也是棉紡織企業空氣中存在大量飛花 的原因之一），增加有害毛羽和紡紗斷頭等。
[0005] (2)、上下膠圈之間的速度差，易造成須條中的上下層纖維之間運動速度不同步， 對纖維束產生搓揉作用，影響成紗條干、毛羽、粗細節等紗線指標。
[0006] (3)、上下膠圈之間速度差，易造成牽伸過程中牽伸力的不穩定，而穩定的牽伸力 是保證正常牽伸和成紗質量的關鍵所在，較大的牽伸力波動難以滿足正常牽伸過程中握持 力始終大于牽伸力，纖維的引導必須大于控制力的控制要求，會惡化成紗質量。
[0007] 綜上所述，雙膠圈牽伸對纖維束的柔性控制通道是有缺陷的，需要更為合理的結 構，因而如何獲得一個更加合理的控制結構和摩擦力界強度分布，就成了一個需要面對和 解決的問題。
【發明內容】
[0008] 針對上述問題，本發明提供了一種雙S曲線軟牽伸裝置，其在結構設計上實現了 曲線牽伸的新型牽伸結構，去掉了雙膠圈彈性鉗口中的上下膠圈及上下銷，其結構簡單；利 用了網格圈及雙S曲線控制系統形式的鋼柔相濟的摩擦力界控制纖維的運動，該技術徹底 擺脫了雙膠圈彈性鉗口對成紗質量的束縛，使主牽伸區內的附加摩擦力界分布更合理，在 相同的原棉基礎上，成紗質量水平明顯優于傳統環錠紡及緊密紡。
[0009] -種雙S曲線軟牽伸裝置，其技術方案是這樣的：其包括上支架、下底座，所述上 支架的一端通過轉軸連接于所述下底座一端，所述下底座的上端面順次布置有前羅拉、中 羅拉、后羅拉，設定紗線的前進方向為前方，所述上支架的下端面對應于所述前羅拉、中羅 拉、后羅拉的位置處分別布置有前皮輥、中皮輥、后皮輥，其特征在于：所述中皮輥的中心軸 上套裝有尼龍支架，所述尼龍支架的后部套裝于所述中皮輥的中心軸，所述尼龍支架的前 部設置有S曲線板，所述S曲線板的橫截面的下端面為S型曲面，所述中羅拉、前羅拉之間 的位置內布置有曲線管，所述曲線管的上端面為曲面結構，多組直線彈簧的上端面頂裝于 所述曲線管的下端面，每組所述直線彈簧分別位于對應的張力座、張力架組合形成的直線 導槽內，所述張力架的下端兩側下凸形成軸安裝結構，每個張力座滾針的兩側分別支承于 對應位置的對應側的所述軸安裝結構內，每個網格圈分別套裝于對應位置的張力座滾針、 曲線管、中羅拉所形成的外周面，所述曲線管的兩側卡裝于所述中羅拉的安裝定位槽內，工 作狀態下的所述S曲線板的下端面朝向所述曲線管、并留有間隙。
[0010] 其進一步特征在于：
[0011] 所述中羅拉、后羅拉之間設置有清潔毛刷桿，所述清潔毛刷桿的兩側分別固裝于 下底座，多個清潔毛刷間隔裝于所述清潔毛刷桿的上端面，所述清潔毛刷的毛刷部分朝向 對應位置的所述網格圈布置；清潔毛刷用于清理網格圈內的殘料，確保網格圈的使用壽命， 確保紡紗的高效率；
[0012] 所述曲線管的內腔為空心結構，所述曲線管的兩側分別設置有曲線管堵頭，所述 曲線管堵頭的外側側凸有直線定位凸起，所述直線定位凸起卡裝于所述中羅拉的安裝定位 槽內；空心結構確保材料成本低，進而降低整機成本；曲線管堵頭、曲線管分別制作，確保 其中一結構損壞后可以及時更換，降低損耗率；
[0013] 所述尼龍支架的前部下端面設置有直線定位結構，所述直線定位結構兩側外凸， 所述S曲線板的上端面定位于所述直線定位結構，所述S曲線板的兩側分別設置有隔距塊， 所述隔距塊套裝于所述S曲線板的兩側，所述直線定位結構兩側外凸部分分別位于所述隔 距塊的內部安裝腔內，其使得S曲線板的安裝簡單、更換方便；
[0014] 所述尼龍支架的前部和后部間設置有彈簧安裝槽，所述彈簧安裝槽內布置有加 壓彈簧片，所述加壓彈簧片的兩端分別緊貼彈簧安裝槽的兩端部，其中加壓彈簧片作用于 彈簧安裝槽的前端部后，作用力傳遞至S曲線板，確保S曲線板的下端面和網格圈的間隙；
[0015] 所述上支架還連接有搖架，所述搖架帶動上支架以轉軸為中心進行繞轉，確保雙S 曲線板的下端面和網格圈的間隙可以精確調整；
[0016] 所述前羅拉、中羅拉、后羅拉為相同結構的羅拉，所述前皮輥、中皮輥、后皮輥為相 同結構的皮輥，其確保整個裝置的裝配的通用性，使得裝配簡單；
[0017] 所述張力座的蓋裝于所述張力架，所述張力架內設置有直線導槽，彈簧位于所述 直線導槽內，所述彈簧的上端外凸于所述張力座的導向孔、并頂裝于所述曲線管的下端面。
[0018] 采用本發明的結構后，其可實現網絡圈和S曲線板、下曲線管實現對纖維的合理 控制，在S曲線板與曲線管之間根據粗紗定量及配棉等級制定出合理的工藝隔距，使S曲 線板和曲線管之間形成一個固定的鉗口隔距，當須條通過中羅拉輸送到牽伸區的時候，須 條隨網格圈運轉向前羅拉轉移，在轉移的過程中，由于上下形成的雙S曲線的控制，被牽伸 須條不發散、不擴散，對棉纖維的自然彎曲有拉伸作用，須條排列整齊，對短纖維被均勻抱 合在紗線中起到關鍵作用，短纖維不擴散提高了原棉利用率，改善了車間環境，由于雙S曲 線牽伸無強握持及揉搓作用，使被牽伸的須條幾乎不受外力拉扯，并且不易產生再生棉結， 對紡紗質量穩定性、持續性起到了關鍵性的作用；其在結構設計上實現了曲線牽伸的新型 牽伸結構，去掉了雙膠圈彈性鉗口中的上下膠圈及上下銷，其結構簡單；利用了網格圈及雙 S曲線控制系統形式的鋼柔相濟的摩擦力界控制纖維的運動，該技術徹底擺脫了雙膠圈彈 性鉗口對成紗質量的束縛，使主牽伸區內的附加摩擦力界分布更合理，在相同的原棉基礎 上，成紗質量水平明顯優于傳統環錠紡及緊密紡。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發明的主視圖結構示意圖；
[0020] 圖2是本發明的工作狀態結構示意圖；
[0021] 圖3是本發明的一組皮輥工作狀態下的立體圖結構示意圖；
[0022] 圖4是圖1的A處局部放大結構示意圖；
[0023] 圖5為本發明的尼龍支架、S曲線板、隔距塊、加壓彈簧片的爆炸圖結構示意圖；
[0024] 圖中各序號所對應的標注名稱如下：
[0025] 上支架1、下底座2、轉軸3、前羅拉4、中羅拉5、后羅拉6、紗線7、前皮輥8、中皮輥 9、后皮輥10、中心軸11、尼龍支架12、S曲線板13、曲線管14、直線彈簧15、張力座16、張力 架17、直線導槽18、導向孔19、軸安裝結構20、張力座滾針21、網格圈22、曲線管堵頭23、直 線定位凸起24、安裝定位槽25、清潔毛刷桿26、清潔毛刷27、直線定位結構28、隔距塊29、 彈簧安裝槽30、加壓彈簧片31、搖架32。
【具體實施方式】
[0026] 一種雙S曲線軟牽伸裝置，見圖1?圖5 :其包括上支架1、下底座2,上支架1的一 端通過轉軸3連接于下底座2 -端，下底座2的上端面順次布置有前羅拉4、中羅拉5、后羅 拉6,設定紗線7的前進方向為前方，上支架1的下端面對應于前羅拉4、中羅拉5、后羅拉6 的位置處分別布置有前皮輥8、中皮輥9、后皮輥10,中皮輥9的中心軸11上套裝有尼龍支 架12,尼龍支架12的后部套裝于中皮輥9的中心軸11，尼龍支架12的前部設置有S曲線 板13, S曲線板13的橫截面的下端面為S型曲面，中羅拉5、前羅拉4之間的位置內布置有 曲線管14,曲線管14的上端面為曲面結構，多組直線彈簧15的上端面頂裝于曲線管14的 下端面，其具體結構為：張力座16的蓋裝于張力架17,張力架17內設置有直線導槽18,直 線彈簧15位于對應的直線導槽18內，直線彈簧15的上端外凸于張力座16的導向孔19、并 頂裝于曲線管14的下端面。
[0027] 張力架17的下端兩側下凸形成軸安裝結構20,每個張力座滾針21的兩側分別支 承于對應位置的對應側的軸安裝結構20內，每個網格圈22分別套裝于對應位置的張力座 滾針21、曲線管14、中羅拉5所形成的外周面，工作狀態下的S曲線板13的下端面朝向曲 線管14、并留有間隙，直線彈簧15確保網格圈22處于擴張狀態，確保網格圈的安裝穩固、拆 卸方便；
[0028] 曲線管14的內腔為空心結構，曲線管14的兩側分別設置有曲線管堵頭23,曲線 管堵頭23的外側側凸有直線定位凸起24,直線定位凸起24卡裝于中羅拉5的安裝定位槽 25內；空心結構確保材料成本低，進而降低整機成本；曲線管堵頭23、曲線管14分別單獨 制作，確保其中一結構損壞后可以及時更換，降低損耗率。
[0029] 中羅拉5、后羅拉6之間設置有清潔毛刷桿26,清潔毛刷桿26的兩側分別固裝于 下底座2,多個清潔毛刷27間隔裝于清潔毛刷桿26的上端面，清潔毛刷27的毛刷部分朝向 對應位置的網格圈22布置；清潔毛刷27用于清理網格圈22內的殘料，確保網格圈22的使 用壽命，確保紡紗的高效率；
[0030] 尼龍支架12的前部下端面設置有直線定位結構28,直線定位結構28兩側外凸， S曲線板13的上端面定位于直線定位結構28, S曲線板46的兩側分別設置有隔距塊29,隔 距塊29套裝于S曲線板13的兩側，直線定位結構28兩側外凸部分分別位于隔距塊29的 內部安裝腔內，即隔距塊將尼龍支架12、S曲線板13連接形成整體，其使得S曲線板的安裝 簡單、更換方便；
[0031] 尼龍支架12的前部和后部間設置有彈簧安裝槽30,彈簧安裝槽30內布置有加壓 彈簧片31，加壓彈簧片31的兩端分別緊貼彈簧安裝槽30的兩端部，其中加壓彈簧片31作 用于彈簧安裝槽30的前端部后，作用力傳遞至S曲線板13,確保S曲線板13的下端面和曲 線管14的間隙；
[0032] 上支架1還連接有搖架32,搖架32帶動上支架1以轉軸3為中心進行繞轉，確保 S曲線板13的下端面和曲線管14的間隙可以精確調整；
[0033] 前羅拉4、中羅拉5、后羅拉6為相同結構的羅拉，前皮輥8、中皮輥9、后皮輥10為 相同結構的皮輥，其確保整個裝置的裝配的通用性，使得裝配簡單。
[0034] 以上對本發明的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本發明創造的較佳實施 例，不能被認為用于限定本發明創造的實施范圍。凡依本發明創造申請范圍所作的均等變 化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
[0035] 采用本發明的結構后，可以產生如下有益效果：
[0036] 1、對纖維牽伸的控制合理
[0037] 網絡圈和S曲線板、曲線管實現對纖維的合理控制，在S曲線板與曲線管之間根據 粗紗定量及配棉等級制定出合理的工藝隔距，使雙S曲線板和曲線管之間形成一個固定的 鉗口隔距，當須條通過中羅拉輸送到牽伸區的時候，須條隨網格圈運轉向前羅拉轉移，在 轉移的過程中，由于雙S曲線的控制，被牽伸須條不發散、不擴散，對棉纖維的自然彎曲有 拉伸作用，須條排列整齊，對短纖維被均勻抱合在紗線中起到關鍵作用，短纖維不擴散提高 了原棉利用率，改善了車間環境。由于雙S曲線牽伸無強握持及揉搓作用，使被牽伸的須條 幾乎不受外力拉扯，并且不易產生再生棉結，對紡紗質量穩定性、持續性起到了關鍵性的作 用。
[0038] 2、適紡性強
[0039] 雙S曲線軟牽伸技術對環境溫濕度、原料等要求不高，特別對溫濕度不敏感，眾所 周知，紡紗企業多年來無法擺脫溫濕度的束縛，相對于溫度而言，車間溫度低于25°C對紡紗 質量就會產生較大影響，冒粗紗，出硬頭等現象發生概率就高，條干等指標就會惡化；低于 20°C時，就無法紡紗，而產生牽伸不開的現象。究其原因就是傳統的雙膠圈牽伸是通過上下 皮圈對經過中羅拉。皮圈在溫度30°C以上柔性最好；溫度過低就會發硬發脆，由于上下皮 圈運動是靠磨擦傳動的，在雙皮圈運動中，下皮圈是主傳動，那么柔軟性好的皮圈摩擦力較 大，發生打滑的情況就不易發生，而發生質變的皮圈就非常易產生打滑、位移、頓挫等現象， 發生這些現象以后，紡紗的質量就不言而喻了。相對濕度對紡紗的影響更明顯，紡織企業 對車間相對濕度都有嚴格要求，理論上講相對濕度控制在50% 55 %對紡紗最有利，夕卜 部相對溫度一般3至5月份，9至11月份相對濕度大概在50%左右，所以紡織企業習慣把 這幾個月稱為紡紗的黃金季節，而一般紡織企業都是全年不停機生產，一般只有春節才會 有10至15天假期，所以紡織企業冬季生產就要進行增濕保溫工作，需開啟空調系統，而空 調系統耗能嚴重，電費水費占生產成本很大比例，而大部分小企業根本就沒有空調和除塵 系統，所紡產品質量就無法保障，而在夏季又會面臨高溫濕的考驗，有的企業夏季要降溫除 濕，還是要利用空調系統。為什么紡織企業相對溫度要求高呢，相對濕度低于45%以后，由 于皮圈是不良導體，容易產生靜電，在靜電的作用下，皮輥、皮圈會吸附車間飛花、浮塵，牽 伸后的須條在加捻過程中，短纖維也會外露形成毛羽，這種情況下，紡出紗線條干及毛羽就 會惡化，而在夏季由于高溫高濕，又會發生纏繞現象，繞皮輥、繞羅拉、繞皮圈等等，細紗機 臺就會活難做，斷頭率增加，自然也就紡不出優秀的紗線。
[0040] 在原料方面，傳統的紡紗對原料要求相對較高，對原棉的馬克隆值、纖維長度、短 絨率、含雜率等都有較高的要求，而這種雙曲線S型軟牽伸紡紗技術對原料的要求相對較 低，在同等條件下，平均能夠降低配棉一個等級，因為這種牽伸方式在粗紗牽伸過程中因為 雙S曲線控制的作用使纖維排列相對整齊，彎曲的纖維被拉伸，在牽伸加捻的過程中短纖 維利用率高；再者，雙S曲線紡紗采用軟牽伸形式對原料纖維馬克隆值、長度等不敏感，也 就是說紡純棉的細紗機臺不用做任何工藝變動，就可以直接紡棉型、化纖，混紡等大大提高 了紡機對原料的適紡性。
[0041] 3、可明顯提高成紗質量，降低配棉等級，提高經濟效益
[0042] 以下為具體試驗數據：
[0043] 通過對純棉215對比試驗數據如下：
[0044] 品種 I :C21S tex :27· 76 粗紗定量：6· 8
[0045] 環錠紡數據
[0046]
【權利要求】
1. 一種雙S曲線軟牽伸裝置，其包括上支架、下底座，所述上支架的一端通過轉軸連 接于所述下底座一端，所述下底座的上端面順次布置有前羅拉、中羅拉、后羅拉，設定紗線 的前進方向為前方，所述上支架的下端面對應于所述前羅拉、中羅拉、后羅拉的位置處分別 布置有前皮輥、中皮輥、后皮輥，其特征在于：所述中皮輥的中心軸上套裝有尼龍支架，所述 尼龍支架的后部套裝于所述中皮輥的中心軸，所述尼龍支架的前部設置有S曲線板，所述S 曲線板的橫截面的下端面為S型曲面，所述中羅拉、前羅拉之間的位置內布置有曲線管，所 述曲線管的上端面為曲面結構，多組直線彈簧的上端面頂裝于所述曲線管的下端面，每組 所述直線彈簧分別位于對應的張力座、張力架組合形成的直線導槽內，所述張力架的下端 兩側下凸形成軸安裝結構，每個張力座滾針的兩側分別支承于對應位置的對應側的所述軸 安裝結構內，每個網格圈分別套裝于對應位置的張力座滾針、曲線管、中羅拉所形成的外周 面，所述曲線管的兩側卡裝于所述中羅拉的安裝定位槽內，工作狀態下的所述S曲線板的 下端面朝向所述曲線管、并留有間隙。
2. 如權利要求1所述的一種雙S曲線軟牽伸裝置，其特征在于：所述中羅拉、后羅拉之 間設置有清潔毛刷桿，所述清潔毛刷桿的兩側分別固裝于下底座，多個清潔毛刷間隔裝于 所述清潔毛刷桿的上端面，所述清潔毛刷的毛刷部分朝向對應位置的所述網格圈布置。
3. 如權利要求1所述的一種雙S曲線軟牽伸裝置，其特征在于：所述曲線管的內腔為 空心結構，所述曲線管的兩側分別設置有曲線管堵頭，所述曲線管堵頭的外側側凸有直線 定位凸起，所述直線定位凸起卡裝于所述中羅拉的安裝定位槽內。
4. 如權利要求1所述的一種雙S曲線軟牽伸裝置，其特征在于：所述尼龍支架的前部 下端面設置有直線定位結構，所述直線定位結構兩側外凸，所述S曲線板的上端面定位于 所述直線定位結構，所述S曲線板的兩側分別設置有隔距塊，所述隔距塊套裝于所述S曲線 板的兩側，所述直線定位結構兩側外凸部分分別位于所述隔距塊的內部安裝腔內。
5. 如權利要求1或4所述的一種雙S曲線軟牽伸裝置，其特征在于：所述尼龍支架的 前部和后部間設置有彈簧安裝槽，所述彈簧安裝槽內布置有加壓彈簧片，所述加壓彈簧片 的兩端分別緊貼彈簧安裝槽的兩端部。
6. 如權利要求1所述的一種雙S曲線軟牽伸裝置，其特征在于：所述上支架還連接有 搖架，所述搖架帶動上支架以轉軸為中心進行繞轉。
7. 如權利要求1所述的一種雙S曲線軟牽伸裝置，其特征在于：所述前羅拉、中羅拉、 后羅拉為相同結構的羅拉，所述前皮輥、中皮輥、后皮輥為相同結構的皮輥。
8. 如權利要求1所述的一種雙S曲線軟牽伸裝置，其特征在于：所述張力座的蓋裝于 所述張力架，所述張力架內設置有直線導槽，彈簧位于所述直線導槽內，所述彈簧的上端外 凸于所述張力座的導向孔、并頂裝于所述曲線管的下端面。
【文檔編號】D01H5/56GK104372463SQ201410528595
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】鄧萬勝, 萬連義, 董勁松 申請人:張家港廣眾紡機科技有限公司