一種塑膠的平膜拉絲方法
【專利摘要】本發明公開了一種塑膠的平膜拉絲方法，包括：（1）選取原料；（2）第一次加熱；（3）拉絲；（4）冷卻。通過上述方式，本發明塑膠的平膜拉絲方法具有結構新穎、設計優化、經濟實用、拉絲穩定、均勻光滑、堅固耐用等優點，在塑膠的平膜拉絲方法的普及上有著廣泛的市場前景。
【專利說明】一種塑膠的平膜拉絲方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑膠制品領域，特別是涉及一種塑膠的平膜拉絲方法。
【背景技術】
[0002]塑膠制品廣泛應用于當今生活的各個領域，包括家用電器、儀器儀表、電線電纜、建筑器材、通訊電子、汽車工業、航天航空、日用五金等，其中將塑膠拉絲有利于增加塑膠的強度和韌性，另外有利于制備塑膠薄膜，而現有的拉絲技術一般由于溫度變化劇烈而影響了拉絲的穩定度、光滑度等性能，拉絲品質嚴重受到影響。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種塑膠的平膜拉絲方法，通過在塑膠拉絲技術中使用多級加熱、多級拉伸和氣流降溫等方法，克服了溫度、形變的劇烈變化而影響性能的缺陷，從而提高了拉絲的均勻度、光滑度和穩定度，在塑膠的平膜拉絲方法的普及上有著廣泛的市場前景。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供一種塑膠的平膜拉絲方法，包括:(1)選取原料:選取純凈的聚丙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯作為原料，將原料碾碎為粒徑小于0.1mm的粉末狀或者絞碎為粒徑小于3mm的顆粒狀以增加拉絲的均勻度；
(2)第一次加熱:將原料放置在設備中在14(T380°C的溫度下隔火加熱，并使用攪拌設備進行攪拌使其受熱均勻；
(3)拉絲:待充分攪拌加熱15min后即可進行拉絲工藝，使用設備將原料擠出、剖絲、拉伸，其中原料擠出時利用加熱圈進行第二次加熱，拉伸采用多級拉伸設備進行拉伸，拉伸時輸送與拉伸方向相反的氣流，以保護拉絲的均勻性和穩定性；
(4)冷卻:繼續輸送氣流直至塑膠絲冷卻至50°C以下。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，步驟(2 )中的攪拌包括豎直方向上下攪拌和水平方向環形攪拌。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，步驟(3)中的所述多級拉伸設備的拉力依次增加。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，步驟(3 )、( 4 )中的所述氣流采用氮氣、二氧化碳或者惰性氣體。
[0008]本發明的有益效果是:本發明塑膠的平膜拉絲方法具有結構新穎、設計優化、經濟實用、拉絲穩定、均勻光滑、堅固耐用等優點，在塑膠的平膜拉絲方法的普及上有著廣泛的市場前景。
【具體實施方式】
[0009]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0010]一種塑膠的平膜拉絲方法，包括:
(1)選取原料:選取純凈的聚丙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯作為原料，要求雜質含量低于1%，從源頭把控產品的品質，其中原料來源廣泛、成本低、經濟實用，將原料碾碎為粒徑小于0.1mm的粉末狀或者絞碎為粒徑小于3mm的顆粒狀，大大增加了原料的表面積，從而有利于增加受熱的均勻度和拉絲的均勻度；
(2)第一次加熱:將原料放置在設備中在14(T380°C的溫度下隔火加熱，并使用攪拌設備進行攪拌使其受熱均勻，此處為第一次加熱；
(3)拉絲:待充分攪拌加熱15min后即可進行拉絲工藝，使用設備將原料擠出、剖絲、拉伸，其中原料擠出時利用加熱圈進行第二次加熱，第二次加熱的溫度高于第一次加熱的溫度，采用多級加熱的方法克服了溫度變化劇烈而斷絲等情況的發生，拉伸采用多級拉伸設備進行拉伸，逐漸增加拉力，從而增加拉伸的力度和均勻度，拉伸時輸送與拉伸方向相反的氣流，以保護拉絲的均勻性和穩定性；
(4)冷卻:繼續輸送氣流直至塑膠絲冷卻至50°C以下，防止降溫劇烈收縮斷裂。
[0011]優選地，步驟(2)中的攪拌包括豎直方向上下攪拌和水平方向環形攪拌，攪拌均勻。
[0012]優選地，步驟(3)中的所述多級拉伸設備的拉力依次增加。
[0013]優選地，步驟(3)、(4)中的所述氣流采用氮氣、二氧化碳或者惰性氣體，防止高溫發生氧化。
[0014]本發明塑膠的平膜拉絲方法的有益效果是:
一、通過在塑膠拉絲技術中使用多級加熱、多級拉伸等方法，克服了溫度、形變的劇烈變化而影響性能的缺陷，從而提高了拉絲的均勻度、光滑度和穩定度；
二、通過將原料碾碎為粒徑小于0.1mm的粉末狀或者絞碎為粒徑小于3_的顆粒狀,大大增加了原料的表面積，從而有利于增加受熱的均勻度和拉絲的均勻度。
[0015]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種塑膠的平膜拉絲方法，其特征在于，包括: (1)選取原料:選取純凈的聚丙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯作為原料，將原料碾碎為粒徑小于0.1mm的粉末狀或者絞碎為粒徑小于3mm的顆粒狀以增加拉絲的均勻度； (2)第一次加熱:將原料放置在設備中在14(T380°C的溫度下隔火加熱，并使用攪拌設備進行攪拌使其受熱均勻； (3)拉絲:待充分攪拌加熱15min后即可進行拉絲工藝，使用設備將原料擠出、剖絲、拉伸，其中原料擠出時利用加熱圈進行第二次加熱，拉伸采用多級拉伸設備進行拉伸，拉伸時輸送與拉伸方向相反的氣流，以保護拉絲的均勻性和穩定性； (4)冷卻:繼續輸送氣流直至塑膠絲冷卻至50°C以下。
2.根據權利要求1所述的塑膠的平膜拉絲方法，其特征在于，步驟(2)中的攪拌包括豎直方向上下攪拌和水平方向環形攪拌。
3.根據權利要求1所述的塑膠的平膜拉絲方法，其特征在于，步驟(3)中的所述多級拉伸設備的拉力依次增加。
4.根據權利要求1所述的塑膠的平膜拉絲方法，其特征在于，步驟(3)、(4)中的所述氣流采用氮氣、二氧化碳或者惰性氣體。
【文檔編號】D01D5/12GK104328520SQ201410486649
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】吳兵 申請人:蘇州瑞邦塑膠有限公司