一種超細旦尼龍6羊絨混紡針織面料的制備方法
【專利摘要】本發明涉及針織面料領域，具體涉及一種超細旦尼龍6羊絨混紡針織面料的制備方法。該方法采用重量比為5-30%的超細旦尼龍6短纖和70-95%的羊絨通過預處理-紡紗-編織-染色-固色與水洗-烘干與定型制備而成。通過該方法制備的面料，與純羊絨面料相比具有更好的耐磨性能和染色性能；同時，在一定程度上緩解由于環境惡化帶來的羊絨纖維逐年減少的問題；并且可以大幅降低面料的成本。
【專利說明】一種超細旦尼龍6羊絨混紡針織面料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及針織面料領域，具體涉及一種超細旦尼龍6羊絨混紡針織面料的制備方法。
【背景技術】
[0002]羊絨是從山羊身上梳下的絨毛，素有“纖維寶石”之稱，是高級紡織用毛，其纖維細而柔軟，富有光澤，具有良好的可紡性，用其紡制的織物手感細膩，穿著舒適，光澤華貴，保暖性好，是一種高檔服裝面料。羊絨纖維雖然具有良好的手感、保暖性、透氣性、透濕性等優點，但也存在以下不足如單紗強度低、摩擦系數小、抱合力低等，另外由于環境惡化，植被的破壞，嚴重造成了沙化的惡果，威脅著人類和大自然的平衡，山羊絨產量正逐年大幅減產，價格也逐年上漲。根據目前毛紡行業存在的諸多問題，國內很多毛紡企業開始了轉型升級之路，加大了新產品開發力度。
[0003]錦綸(尼龍纖維)作為最早工業化的合成纖維品種，它具有很多優良特性如彈性好、強度高、耐磨、耐用、比重小、耐霉、耐蛀等，因而受到廣大消費者的青睞，錦綸細旦化以后其纖度可以達到Idtex以下(即纖維直徑可以達到1Mffl以下)，與羊絨纖維細度相仿。
[0004]由于羊絨纖維的物化及機械性能方面存在強力低、不耐磨；另外，由于外界環境因素導致羊絨纖維產量下降，價格逐年上漲等問題，本發明采用具有優良物化性能的超細旦尼龍6短纖與羊絨混紡制成面料，一方面尼龍纖維具有很多優良特性如彈性好、強度高、耐磨、耐用、比重小、耐霉、耐蛀等，尼龍纖維細旦化后，單絲纖度可以達到與羊絨纖維相仿，由超細旦尼龍6纖維替代部分羊絨，可以提高羊絨面料的耐磨性能。另一方面，由尼龍纖維替代部分羊絨纖維不僅可以緩解羊絨產量大幅減少的問題，而且還可以大幅降低面料的成本。
[0005]而目前沒有相關的產品。
【發明內容】
[0006]為了解決目前存在的上述問題，本發明提供一種超細旦尼龍6羊絨混紡針織面料的制備方法。采用該方法制備的面料主要用于針織類產品，這種面料在保持羊絨面料輕、柔、滑、糯的前提下，還提高了產品的耐磨性能、染色性能，降低了面料的成本。
[0007]為了達到上述發明目的，本發明采用以下技術方案:
一種超細旦尼龍6羊絨混紡針織面料的制備方法，包括預處理-紡紗-編織-染色-固色與水洗-烘干與定型，具體為:
(1)預處理:采用濃度為6-12%的抗靜電劑對超細旦尼龍6短纖進行噴灑處理，用量為纖維重量的0.1-0.5% ；
(2)紡紗:取超細旦尼龍6短纖和羊絨進行紡紗，紡制紗線支數為16/1;超細旦尼龍6短纖所占的重量比為5-30%，羊絨所占的重量比為70-95% ；
(3)編織:將超細旦尼龍6短纖和羊絨以比例為1:9-3:7紡制紗線，并通過輸送器以130-140米/分鐘的速度送入緯編大圓機加工成超細旦尼龍6羊絨交織面料；
(4)染色:染液從室溫以2-5°C/min的升溫速度加溫到75°C，達到75°C后以0.5-2°C /min的速度升溫染色，當溫度達到90°C時保溫30_60min,然后以1_5°C /min的速度降溫至40°C，排液；染料的濃度為1-3% (owf )，勻染劑的濃度為0.5-3g/l，緩染劑的濃度為5_20g/1，醋酸調節pH至4-6，浴比為1:50-1:100 ；
(5)固色與水洗:固色劑l_4g/L，浴比1:30-50,PH 2.5-6，溫度50-80。。，固色時間20-50min ;然后排液,漂洗、脫水；
(6)烘干與定型:定型溫度150-230°C之間，超喂量為2-8%，蒸氣壓力為2.5-3.5千克/平方厘米，定型速度為10-15米/分。
[0008]作為優選，所述超細旦尼龍6短纖的單絲纖度為0.2-ldtex,長度為30_50mm。
[0009]作為優選,所述羊絨為山羊絨,其直徑為10-20 μ m,長度為30_50mm。
[0010]作為優選，該針織面料分為精紡和粗紡兩種，紗支分別為16/1-30/1和24/2-100/2，其組織結構為緯平紋組織、羅紋組織和雙反面組織。
[0011]作為優選，所述勻染劑為HEFONYUN HA、NL、HTW或勻染劑O。染劑O是平平加0_25 作為優選，所述緩染劑為AY-250、Y-350、AY-360或元明粉。
[0012]作為優選，所述固色劑為NGA-400、NGA-450、固色劑ZL-8501、ZL-8506或固色劑Y。
[0013]本發明與現有技術相比，本發明的方法制備的面料具有以下優點:
1、比純羊絨面料相比具有更好的耐磨性能和染色性能；
2、采用超細旦尼龍6短纖替代部分羊絨纖維可以在一定程度上緩解由于環境惡化帶來的羊絨纖維逐年減少的問題；
3、羊絨纖維價格昂貴，目前市場價格60-90萬元/噸，而細旦錦綸價格僅在5萬元左右/噸，因此用超細旦錦綸替代部分羊絨纖維可以大幅降低面料的成本。
【具體實施方式】
[0014]下面通過具體實施例對本發明的技術方案作進一步描述說明。
[0015]如果無特殊說明，本發明的實施例中所采用的原料均為本領域常用的原料，實施例中所采用的方法，均為本領域的常規方法。
[0016]實施例1
將超細旦尼龍6短纖和羊絨混合后按照預處理-紡紗-編織-染色-固色與水洗-烘干與定型工藝流程完成面料的加工，其具體制備方法包括如下步驟:
1、預處理:采用濃度6%的抗靜電劑溶液對超細旦尼龍6短纖進行處理，用量為超細旦尼龍6短纖重量的0.1%。
[0017]2、紡紗:取超細旦尼龍6短纖5份，羊絨95份進行紡紗，紡制紗線支數為16/1。
[0018]3、編織:將紡制好的紗線以120m/min的速度送入針織大圓機，按緯平針組織織成面料。
[0019]4、染色:
①配方酸性染料1%(owf)，勻染劑HA 0.5g/l,緩染劑AY-250 2 g/1元明粉3g/l，醋酸調節pH至4-6，浴比:1:50o
[0020]②工藝:染液從室溫以2 °C /min的升溫速度加溫到75°C，達到75 °C后以0.5°C /min的速度升溫染色，當溫度達到90°C時保溫30min，然后以1°C /min的速度降溫至40。。，排液。
[0021]5、固色與水洗:固色劑 NGA400，2g/l，浴比 1:30，PH 5.5，溫度 50°C，固色 20min，然后排液，漂洗、脫水。
[0022]6、烘干與定型:定型溫度150°C，F超喂量2%，蒸氣壓力為2.5千克/平方厘米，定型速度為10米/分。
[0023]實施例2
將超細旦尼龍6短纖和羊絨混合后按照預處理-紡紗-編織-染色-固色與水洗-烘干與定型的工藝流程完成面料的加工，其具體制備方法包括如下步驟:
1、預處理:采用濃度9%的抗靜電劑溶液對超細旦尼龍6短纖進行處理，用量為超細旦尼龍6短纖重量的0.3%。
[0024]2、紡紗:取超細旦尼龍6短纖20份，羊絨80份進行紡紗，紡制紗線支數為30/1。
[0025]3、編織:將紡制好的紗線以125m/min的速度送入針織大圓機，按正反面組織織成面料。
[0026]4、染色:
①配方:酸性染料2%(0#)，勻染劑028/1，AY-3505g/l元明粉5g/l，醋酸調節PH至4?6，浴比:1:70
②工藝:染液從室溫以3°C/min的升溫速度加溫到75°C，達到75°C后以0.8°C /min的速度升溫染色，當溫度達到90°C時保溫45min，然后以2V /min的速度降溫至40°C，排液。
[0027]5、固色與水洗:固色劑ZL-8501 2.5g/l，浴比1:40，PH 4-6,溫度65°C，固色時間35min,然后排液,漂洗、脫水
6、烘干定型:定型溫度170°C，超喂量4%，蒸氣壓力為3千克/平方厘米，定型速度為12.5米/分。
[0028]實施例3
將超細旦尼龍6短纖和羊絨混合后按照預處理-紡紗-編織-染色-固色與水洗-烘干與定型的工藝流程完成面料的加工，其具體制備方法包括如下步驟:
1、預處理:采用濃度為12%的抗靜電劑對超細旦尼龍6短纖進行噴灑，用量為纖維重量的 0.5%ο
[0029]2、紡紗:超細旦尼龍6短纖30份和羊絨70份進行紡紗，紡制紗線支數為24/2。
[0030]3、編織:將紡制好的紗線以130m/min的速度送入針織大圓機，按雙羅紋組織織成面料。
[0031]4、染色:
①配方:酸性染料3%(owf)，勻染劑NL3g/l，AY-360 5g/l元明粉10g/l，醋酸控制PH4-6，浴比:1:100o
[0032]②工藝:染液從室溫以5°C /min的升溫速度加溫到75°C，達到75°C后以1°C /min的速度升溫染色，當溫度達到90°C時保溫60min，然后以3°C /min的速度降溫至40°C，排液。
[0033]5、固色與水洗:固色劑Y4g/1，浴比1:50, PH 4-6,溫度80°C，時間50min，然后排液，漂洗、脫水 6、烘干定型:定型溫度190°C，超喂量6%，蒸氣壓力為3.5千克/平方厘米，定型速度為15米/分。
[0034]采用上述工藝制備的超細旦尼龍6羊絨針織面料是一種高檔服裝面料，可用作羊絨衫面料，與純羊絨面料一樣具有柔軟、滑、糯的手感，但與其相比又具有更優的耐磨性能，可大大提聞廣品的使用壽命。
【權利要求】
1.一種超細旦尼龍6羊絨混紡針織面料的制備方法，其特征在于，包括預處理-紡紗-編織-染色-固色與水洗-烘干與定型，具體為: (1)預處理:采用濃度為6-12%的抗靜電劑對超細旦尼龍6短纖進行噴灑處理，用量為纖維重量的0.1-0.5% ； (2)紡紗:取超細旦尼龍6短纖和羊絨進行紡紗，紡制紗線支數為16/1;超細旦尼龍6短纖所占的重量比為5-30%，羊絨所占的重量比為70-95% ； (3)編織:將超細旦尼龍6短纖和羊絨以比例為1:9-3:7紡制紗線，并通過輸送器以130-140米/分鐘的速度送入緯編大圓機加工成超細旦尼龍6/羊絨交織面料； (4)染色:染液從室溫以2-5°C/min的升溫速度加溫到75°C，達到75°C后以0.5-2°C /min的速度升溫染色，當溫度達到90°C時保溫30_60min,然后以1_5°C /min的速度降溫至40°C，排液；染料的濃度為1-3% (owf )，勻染劑的濃度為0.5-3g/l，緩染劑的濃度為5_20g/1，醋酸調節pH至4-6，浴比為1:50-1:100 ； (5)固色與水洗:固色劑l_4g/L，浴比1:30-50,PH 2.5-6，溫度50-80°C,固色時間20-50min ;然后排液,漂洗、脫水； (6)烘干與定型:定型溫度150-230°C之間，超喂量為2-8%，蒸氣壓力為2.5-3.5千克/平方厘米，定型速度為10-15米/分。
2.根據權利要求1所述的一種超細旦尼龍6羊絨混紡針織面料的制備方法，其特征在于，所述超細旦尼龍6短纖的單絲纖度為0.2-ldtex，長度為30-50mm。
3.根據權利要求1所述的一種超細旦尼龍6羊絨混紡針織面料的制備方法，其特征在于，所述羊絨為山羊絨，其直徑為10-20μπι，長度為30-50mm。
4.根據權利要求1所述的一種超細旦尼龍6羊絨混紡針織面料的制備方法，其特征在于，該針織面料分為精紡和粗紡兩種，紗支分別為16/1-30/1和24/2-100/2，其組織結構為緯平紋組織、羅紋組織和雙反面組織。
5.根據權利要求1所述的一種超細旦尼龍6羊絨混紡針織面料的制備方法，其特征在于，所述勻染劑為HEFONYUN HA, NL, HTff或勻染劑O。
6.根據權利要求1所述的一種超細旦尼龍6羊絨混紡針織面料的制備方法，其特征在于，所述緩染劑為AY-250、Y-350、AY-360或元明粉。
7.根據權利要求1所述的一種超細旦尼龍6羊絨混紡針織面料的制備方法，其特征在于，所述固色劑為NGA-400、NGA-450、固色劑ZL-8501、ZL-8506或固色劑Y。
【文檔編號】D04B1/14GK104328618SQ201410467694
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2014年9月15日
【發明者】馬清芳, 潘慶華, 蔣劍雄, 郝超偉, 來國橋 申請人:杭州師范大學