一種真絲保暖針織內衣面料的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種真絲保暖針織內衣面料的生產工藝，該生產工藝包括以下步驟：(1)將無捻生絲與有捻生絲并線成股，加低捻成真絲線，將真絲線浸漬于堿溶液和柔軟劑中進行處理，得到膨體彈力真絲；(2)將膨體彈力真絲與發熱纖維與滌綸混紡紗交織，采用空氣層組織，在大圓機上織造出真絲保暖針織內衣面料。本發明是由膨體彈力真絲纖維作與發熱纖維/滌綸混紡纖維交織，采用空氣層組織，利用大圓機織造真絲復合空氣層面料，該面料既有全真絲的彈性、蓬松性和卷曲性，又有發熱纖維的制熱功能，而且舒適，保暖，輕薄，是制作秋冬保暖服裝的優質面料。
【專利說明】一種真絲保暖針織內衣面料的生產工藝
【技術領域】
:
[0001]本發明屬于針織內衣面料及其制備領域，特別涉及一種真絲保暖針織內衣面料的生產工藝。
【背景技術】
:
[0002]隨著生活質量的不斷提高，人們對服用紡織品和服裝的舒適性和功能性方面的需求日益擴大了，針織內衣的衛生舒適性和親膚性更受關注。
[0003]親膚性主要是指接觸人體的內衣柔軟、光滑和有彈性。舒適性主要是指織物能帶走身上的汗水，避免出汗后衣服沾在身上，產生不舒適感，內衣面料能迅速將水汽和汗液傳輸到織物表面，蒸發后擴散到外界環境中，以保證面料的衛生和舒適性。
[0004]真絲面料光澤柔和、手感滑糯、輕盈飄逸，采用膨體彈力真絲既可以保持蠶絲的長絲纖維形態，又可以提高面料的抗皺性、拉伸性、吸濕性和壓縮彈性。采用空氣組織，使面料含有空氣夾層，既有益于保暖，又使面料增加彈性。
[0005]目前的發熱纖維常見的有貓奈絲,EKS, Thermogear, Softwarm等,它們都是將發熱材料融入到化學纖維中，將吸附的濕氣轉化為熱量散發出來。
【發明內容】
:
[0006]本發明的目的是提供一種真絲保暖針織內衣面料的生產工藝，本發明方法制備的面料輕薄保暖，舒適，有彈性，非常適合于制備秋冬保暖服裝。
[0007]本發明的目的通過如下技術方案實現:
[0008]一種真絲保暖針織內衣面料的生產工藝，包括以下步驟:
[0009](I)將無捻生絲與有捻生絲并線成股，加低捻成真絲線，將真絲線浸潰于堿溶液和柔軟劑中進行處理，得到膨體彈力真絲；
[0010](2)將膨體彈力真絲與發熱纖維與滌綸混紡紗交織，采用空氣層組織，在大圓機上織造出真絲保暖針織內衣面料。
[0011]作為上述技術方案的優選，步驟(I)所述的柔軟劑為兩性表面活性劑的柔軟劑。
[0012]作為上述技術方案的優選，步驟(I)所述的并線方法為兩股生絲加反捻后并線。
[0013]作為上述技術方案的優選，步驟(I)所述的低捻為200-400捻/cm。
[0014]作為上述技術方案的優選，步驟(2)中所述的膨體彈力真絲為173.6-384.1dtex0
[0015]作為上述技術方案的優選，步驟(2)所述的發熱纖維為貓奈絲、EKS> Softwarm中的一種。
[0016]作為上述技術方案的優選，步驟(2)所述的發熱纖維與滌綸混紡的比例為4:6。
[0017]作為上述技術方案的優選，步驟(2)所述的空氣層組織為針盤中針高低踵相間排列，六路一循環，第一路針盤出滿針喂入膨體彈力真絲，第二路針筒出滿針喂入發熱纖維/滌綸纖維，第三路針盤針筒高踵出喂入膨體彈力真絲，第四路針盤出滿針喂入膨體彈力真絲，第五路針筒出滿針喂入發熱纖維/滌綸纖維，第六路針盤針筒低踵出喂入膨體彈力真絲。
[0018]作為上述技術方案的優選，步驟(2)所述的真絲保暖針織內衣面料的每平方厘米克重為 135.4-142.3g/cm2。
[0019]本發明的有益效果在于:真絲面料光澤柔和、手感滑糯、輕盈飄逸，采用膨體彈力真絲既可以保持蠶絲的長絲纖維形態，又可以提高面料的抗皺性能、拉伸性能和壓縮彈性。發熱纖維在一定條件下可自行發出熱量，并阻止熱量流失，而且還能在發出熱量的同時具有良好的吸濕性能。采用空氣組織，使面料含有空氣夾層，既有益于保暖，又使面料增加彈性。發熱纖維與其他纖維交織，中間形成空氣層，可以增加保暖效果，而且通過與滌綸纖維混紡可以提高纖維的強度，繼而增加面料的耐用性。制備的面料既具備真絲的優良特性，又舒適有彈性，并且由于發熱纖維、膨體彈力真絲和空氣層的存在，使面料在優良保暖性地基礎上，有具有自發制熱的功能，是制作秋冬保暖服裝的優質面料。
【具體實施方式】
:
[0020]為了加深對本發明的理解，下面結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
[0021]實施例1:
[0022]將加S捻的無捻生絲與加Z捻的有捻生絲并線成股，加200捻/cm的低捻成真絲線，將真絲線浸潰于Na2CO3溶液和咪唑啉型兩性表面活性劑的柔軟劑中進行處理，得到173.6dtex的膨體彈力真絲；
[0023]將膨體彈力真絲與發熱纖維璐奈絲與滌綸4:6混紡紗交織，在UP372型雙面提花大圓機上，將針盤中針高低踵相間排列，六路一循環，第一路針盤出滿針喂入膨體彈力真絲，第二路針筒出滿針喂入發熱纖維/滌綸纖維，第三路針盤針筒高踵出喂入膨體彈力真絲，第四路針盤出滿針喂入膨體彈力真絲，第五路針筒出滿針喂入發熱纖維/滌綸纖維，第六路針盤針筒低踵出喂入膨體彈力真絲，形成空氣層組織，得到135.4g/cm2真絲保暖針織內衣面料，保暖率為38%。
[0024]實施例2:
[0025]將加S捻的無捻生絲與加Z捻的有捻生絲并線成股，加400捻/cm的低捻成真絲線，將真絲線浸潰于Na2CO3溶液和氨基酸型兩性表面活性劑的柔軟劑中進行處理，得到384.1dtex的膨體彈力真絲；
[0026]將膨體彈力真絲與發熱纖維Softwarm與漆纟侖4:6混紡紗交織,在UP372型雙面提花大圓機上，將針盤中針高低踵相間排列，六路一循環，第一路針盤出滿針喂入膨體彈力真絲，第二路針筒出滿針喂入發熱纖維/滌綸纖維，第三路針盤針筒高踵出喂入膨體彈力真絲，第四路針盤出滿針喂入膨體彈力真絲，第五路針筒出滿針喂入發熱纖維/滌綸纖維，第六路針盤針筒低踵出喂入膨體彈力真絲，形成空氣層組織，得到142.3g/cm2真絲保暖針織內衣面料，保暖率為52%。
[0027]實施例3:
[0028]將加Z捻的無捻生絲與加S捻的有捻生絲并線成股，加300捻/cm的低捻成真絲線，將真絲線浸潰于NaHCO3溶液和咪唑啉型兩性表面活性劑的柔軟劑中進行處理，得到346.7dtex的膨體彈力真絲；
[0029]將膨體彈力真絲與發熱纖維EKS與滌綸4:6混紡紗交織，在UP372型雙面提花大圓機上，將針盤中針高低踵相間排列，六路一循環，第一路針盤出滿針喂入膨體彈力真絲，第二路針筒出滿針喂入發熱纖維EKS/滌綸纖維，第三路針盤針筒高踵出喂入膨體彈力真絲，第四路針盤出滿針喂入膨體彈力真絲，第五路針筒出滿針喂入發熱纖維EKS/滌綸纖維，第六路針盤針筒低踵出喂入膨體彈力真絲，形成空氣層組織，得到139.6g/cm2真絲保暖針織內衣面料，保暖率為47%。
[0030]實施例4:
[0031]將加S捻的無捻生絲與加Z捻的有捻生絲并線成股，加250捻/cm的低捻成真絲線，將真絲線浸潰于NaHCO3溶液和氨基酸型兩性表面活性劑的柔軟劑中進行處理，得到289.1dtex的膨體彈力真絲；
[0032]將膨體彈力真絲與發熱纖維璐奈絲與滌綸4:6混紡紗交織，在UP372型雙面提花大圓機上，將針盤中針高低踵相間排列，六路一循環，第一路針盤出滿針喂入膨體彈力真絲，第二路針筒出滿針喂入發熱纖維璐奈絲/滌綸纖維，第三路針盤針筒高踵出喂入膨體彈力真絲，第四路針盤出滿針喂入膨體彈力真絲，第五路針筒出滿針喂入發熱纖維璐奈絲/滌綸纖維，第六路針盤針筒低踵出喂入膨體彈力真絲，形成空氣層組織，得到136.7g/cm2真絲保暖針織內衣面料，保暖率為45%。
【權利要求】
1.一種真絲保暖針織內衣面料的生產工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)將無捻生絲與有捻生絲并線成股，加低捻成真絲線，將真絲線浸潰于堿溶液和柔軟劑中進行處理，得到膨體彈力真絲； (2)將膨體彈力真絲與發熱纖維與滌綸混紡紗交織，采用空氣層組織，在大圓機上織造出真絲保暖針織內衣面料。
2.根據權利要求1所述的一種真絲保暖針織內衣面料的生產工藝，其特征在于:步驟(I)所述的柔軟劑為兩性表面活性劑的柔軟劑。
3.根據權利要求1所述的一種真絲保暖針織內衣面料的生產工藝，其特征在于:步驟(I)所述的并線方法為兩股生絲加反捻后并線。
4.根據權利要求1所述的一種真絲保暖針織內衣面料的生產工藝，其特征在于:步驟(1)所述的低捻為200-400捻/cm。
5.根據權利要求1所述的一種真絲保暖針織內衣面料的生產工藝，其特征在于:步驟(2)中所述的膨體彈力真絲為173.6-384.1dtex0
6.根據權利要求1所述的一種真絲保暖針織內衣面料的生產工藝，其特征在于:步驟(2)所述的發熱纖維為貓奈絲、EKS、Softwarm中的一種。
7.根據權利要求1所述的一種真絲保暖針織內衣面料的生產工藝，其特征在于:步驟(2)所述的發熱纖維與滌綸混紡的比例為4:6。
8.根據權利要求1所述的一種真絲保暖針織內衣面料的生產工藝，其特征在于:步驟(2)所述的空氣層組織為針盤中針高低踵相間排列，六路一循環，第一路針盤出滿針喂入膨體彈力真絲，第二路針筒出滿針喂入發熱纖維/滌綸纖維，第三路針盤針筒高踵出喂入膨體彈力真絲，第四路針盤出滿針喂入膨體彈力真絲，第五路針筒出滿針喂入發熱纖維/滌綸纖維，第六路針盤針筒低踵出喂入膨體彈力真絲。
9.根據權利要求1所述的一種真絲保暖針織內衣面料的生產工藝，其特征在于:步驟(2)所述的真絲保暖針織內衣面料的每平方厘米克重為135.4-142.3g/cm2。
【文檔編號】D02G3/24GK104294472SQ201410460958
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月11日 優先權日:2014年9月11日
【發明者】周繼東 申請人:蘇州印絲特紡織數碼科技有限公司