一種芳香聚酯纖維的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種芳香聚酯纖維的制備方法，包括聚酯短纖維的制備和聚酯短纖維對芳香劑的吸附，本發明將傳統的聚酯纖維功能化，制得具有長效芳香氣味的芳香聚酯纖維，還可依據自己喜愛的芳香氣味重新進行加香處理，使芳香纖維的芳香氣味可以重新選擇。
【專利說明】一種芳香聚酯纖維的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及功能性聚酯纖維【技術領域】，具體涉及的是一種芳香聚酯纖維的制備方 法。
【背景技術】
[0002] 近些年來，全球的環境問題日趨嚴重，能源危機日益加劇，極端的氣候條件頻現。 因此，新材料、新能源、生物工程、信息技術等行業越來越受到人們的關注，而在人們的日常 生活中，人們對于生活用品的健康環保，助眠效果的關注度越來越高。在這種新的背景下， 具有健康環保材料的需求也越來越迫切。而且，功能性纖維的主體是滌綸，滌綸屬于聚酯纖 維，這種纖維可以100 %回收利用，對環境非常的友好。
[0003] 芳香具有特殊的優化環境和優化個人形象的功能，與人們日常生活的關系愈來愈 密切。它能夠影響人的情緒甚至對人產生生理方面的影響。在芳香的環境下生活和工作， 能夠消除疲勞、愉悅身心、提高工作效率。例如：玫瑰的香味可以掃除憂郁或沮喪，使心情愉 悅；茉莉花香清雅宜人，有安撫神經、溫暖情緒、提高應變能力之功效；薰衣草的香氣能醒 腦明目、舒解焦慮、改善抑郁狀態；紫羅蘭的香氣可以輕易刺激嗅覺神經，直接傳遞到大腦， 從而調節人的心理狀態，消除疲勞，緩解壓力，是心情安然而愉悅；丁香的香味能舒緩因情 緒郁結而產生的不快或胸悶感；桅子花的香氣具有較強的抗煙塵和抗有害氣體的能力，可 以掩蓋難聞的氣味，改善家居環境；蘋果香氣能明顯消除心理壓抑感，改善失眠癥狀；檸檬 香可以清新空氣、改善環境、舒緩疲勞；菠蘿香可以清新空氣；橙香能消除緊張不安感、有 制怒的作用，使人減少焦慮、積極向上、心情更平靜。另外，某些香味還可以刺激產生鎮靜型 腦電波或者激勵型腦電波。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種芳香聚酯纖維的制備 方法，將傳統的聚酯纖維功能化，制得具有長效芳香氣味的芳香聚酯纖維。
[0005] 為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：
[0006] -種芳香聚酯纖維的制備方法，包括聚酯短纖維的制備和聚酯短纖維對芳香劑的 吸附；
[0007] 所述聚酯短纖維的制備包括：
[0008] 步驟1、切片干燥；
[0009] 步驟2、干燥后的PET切片進行熔融紡絲，熔體經過噴絲板噴出后到達徐冷保溫 區，形成熔體細流，通過冷卻吹風固化成型，然后到達給油裝置，通過給油給水使初生纖維 集束，最后卷繞成形；
[0010] 步驟3、將卷繞好的絲進行集束處理、油浴牽伸、卷曲、烘干定型和烘干；
[0011] 所述聚酯短纖維對芳香劑的吸附包括：
[0012] 步驟1、將全包覆環保香精膠囊溶于乙醇溶液中稀釋成芳香劑；
[0013] 步驟2、將聚酯短纖維浸入芳香劑中，在常壓下保持一段時間，充分吸入后取出烘 干得到芳香纖維；或者采用噴淋法對聚酯纖維進行處理后，烘焙制得。
[0014] 進一步的，所述聚酯短纖維的制備的步驟1采用真空轉鼓干燥箱，真空度0. 8Mpa， 干燥時間為20-22小時，干燥溫度為60-90°C。
[0015] 所述聚酯短纖維的制備的步驟2中紡絲溫度為250-290°C，徐冷溫度為 150-180°C，側吹風風速為0. 35m/s，風溫為19-20°C，卷繞速度為1300m/min。
[0016] 進一步的，所述聚酯短纖維的制備的步驟3中油浴牽伸槽溫度為60-75°C，烘箱溫 度為110-120°C，熱定型溫度125-150°C，熱定型時間為15-30min。
[0017] 進一步的，所述聚酯短纖維對芳香劑的吸附的步驟1中全包覆環保香精膠囊與乙 醇溶液的質量比為（〇. 1-0. 25) : 1。
[0018] 進一步的，所述聚酯短纖維對芳香劑的吸附的步驟2所述聚酯短纖維與芳香劑質 量比為1:10。
[0019] 本發明的有益效果是：
[0020] 1、浸漬共混法及噴淋法制成的芳香纖維屬于物理改性，不僅沒有改變高聚物的大 分子鏈結構，保留了原有纖維的固有優點，同時又添加了新的物質，通過改變聚集態結構而 賦予纖維某些新的性能，對服用性能也有較大的改善；
[0021] 2、浸漬共混及噴淋法的方法簡單，可制得綜合性能良好的纖維材料，具有較大的 理論和實用價值。采用這種吸入賦香的方法，芳香纖維對芳香物質的沸點沒有任何限制，容 易形成特定的芳香效果；
[0022] 3、待芳香氣味散盡后，還可依據自己喜愛的芳香氣味重新進行加香處理，使芳香 纖維的芳香氣味可以重新選擇。
[0023] 本發明生產的芳香纖維具有多種香型，能夠帶給人體健康環保，有助于舒緩緊張、 緩解焦慮、安神助眠，對人體溫和無刺激，大部分人愿意接受。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發明的制作工藝流程。
【具體實施方式】
[0025] 下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發明。
[0026] 實施例
[0027] 參照圖1所示，一種芳香聚酯纖維的制備方法，包括聚酯短纖維的制備和聚酯短 纖維對芳香劑的吸附；
[0028] 所述聚酯短纖維的制備包括：
[0029] 步驟1)切片的干燥，采用真空轉鼓干燥箱對切片進行干燥，真空度0. 8Mpa，干燥 時間為20-22小時，干燥溫度為60-90°C。干燥溫度愈高，干燥的效果愈好，但過高的干燥溫 度會使PET切片的粘度降低程度增大，甚至使切片顏色變黃，影響紡絲質量。隨著干燥時間 的延續，水分被不斷汽化，濕物料的質量減少，物料的自由含水量趨近于零；
[0030] 步驟2)干燥后的PET切片在LHFJ03紡絲機上進行熔融紡絲，熔體經過噴絲板噴 出后到達徐冷保溫區，形成熔體細流，通過冷卻吹風固化成型，然后到達給油裝置，通過給 油給水使初生纖維集束，最后卷繞成形，紡絲溫度為250-290°C，徐冷溫度為150-180°C，側 吹風風速為〇. 35m/s，風溫為19-20°C，卷繞速度為1300m/min ;
[0031] 步驟3)將卷繞好的絲進行集束處理，經過油浴牽伸，同時加入聚酯短纖維油劑， 其重量為原料總重量的2 % -3 %，經過油浴槽后進行拉伸處理，拉伸后又送入卷曲機卷曲、 然后至烘箱進行烘干定型，從烘干機出來的絲再送到切斷機進行切斷，油浴牽伸槽溫度為 60-75°C，烘箱溫度為110_120°C，熱定型溫度125-150°C，時間為15-30min ;
[0032] 所述聚酯短纖維對芳香劑的吸附包括：
[0033] 步驟1)將全包覆環保香精膠囊以質量比（0. 1-0. 25) : 1溶于乙醇溶液中稀釋成芳 香劑；
[0034] 步驟2)將聚酯短纖維浸入芳香劑中，在常壓下保持一段時間，充分吸入后取出烘 干得到芳香纖維，所述聚酯短纖維與芳香劑質量比為1:10 ;或者采用噴淋法對聚酯纖維進 行處理后，烘焙制得。
[0035] 聚酯短纖維對香料的吸附原理為：聚酯纖維吸附香料分子的過程是借助纖維內香 料親和力，即香料在溶液和纖維中的化學勢差，通過纖維微孔對香料進行吸附和擴散。
[0036] 進一步的，本發明所選擇的香料具有以下要求：盡可能來自植物的提取物，同時要 求除了具有香氣宜人的嗅覺外，還要具有一定的理療功能。例如艾草香氣可以具有一定的 催眠作用和天然的驅蟲效果。因此本發明采用的芳香劑大致有如下特點：所采用的植物香 料，具有宜人香味，健康環保，有助于舒緩緊張、緩解焦慮、安神助眠，對人體溫和無刺激，大 部分人愿意接受。例如茉莉花、玫瑰、薰衣草、丁香、紫羅蘭、艾草、桅子花、蘋果、檸檬、菠蘿、 橙子等。
[0037] 表1為纖維試產后進行性能測試表
[0038]
【權利要求】
1. 一種芳香聚酯纖維的制備方法，其特征在于：包括聚酯短纖維的制備和聚酯短纖維 對芳香劑的吸附； 所述聚酯短纖維的制備包括： 步驟1、切片干燥； 步驟2、干燥后的PET切片進行熔融紡絲，熔體經過噴絲板噴出后到達徐冷保溫區，形 成熔體細流，通過冷卻吹風固化成型，然后到達給油裝置，通過給油給水使初生纖維集束， 最后卷繞成形； 步驟3、將卷繞好的絲進行集束處理、油浴牽伸、卷曲、烘干定型和烘干； 所述聚酯短纖維對芳香劑的吸附包括： 步驟1、將全包覆環保香精膠囊溶于乙醇溶液中稀釋成芳香劑； 步驟2、將聚酯短纖維浸入芳香劑中，在常壓下保持一段時間，充分吸入后取出烘干得 到芳香纖維；或者采用噴淋法對聚酯纖維進行處理后，烘焙制得芳香纖維。
2. 根據權利要求1所述的一種芳香聚酯纖維的制備方法，其特征在于：所述聚酯短纖 維的制備的步驟1采用真空轉鼓干燥箱，真空度0. 8Mpa，干燥時間為20-22小時，干燥溫度 為 60-90。。。
3. 根據權利要求1所述的一種芳香聚酯纖維的制備方法，其特征在于：所述聚酯短纖 維的制備的步驟2中紡絲溫度為250-290°C，徐冷溫度為150-180°C，側吹風風速為0. 35m/ s，風溫為19-20°C，卷繞速度為1300m/min。
4. 根據權利要求1所述的一種芳香聚酯纖維的制備方法，其特征在于：所述聚酯短 纖維的制備的步驟3中油浴牽伸槽溫度為60-75°C，烘箱溫度為110_120°C，熱定型溫度 125-150°C，熱定型時間為 15-30min。
5. 根據權利要求1所述的一種芳香聚酯纖維的制備方法，其特征在于：所述聚酯短纖 維對芳香劑的吸附的步驟1中全包覆環保香精膠囊與乙醇溶液的質量比為（〇. 1-0. 25) : 1。
6. 根據權利要求1所述的一種芳香聚酯纖維的制備方法，其特征在于：所述聚酯短纖 維對芳香劑的吸附的步驟2所述聚酯短纖維與芳香劑質量比為1:10。
【文檔編號】D01D5/092GK104250933SQ201410455855
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月9日 優先權日:2014年9月9日
【發明者】陸新生 申請人:江蘇藍品纖維科技發展有限公司