一種經(jīng)編疏水植物絨毛仿生滌綸織物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有疏水功能的植物絨毛結(jié)構(gòu)仿生經(jīng)編滌綸織物。使用海島超細(xì)纖維織造疏水織物基體。通過后續(xù)整理對(duì)水溶性聚酯海島纖維的海相進(jìn)行減量，剩余島相形成連續(xù)的納米纖維，在織物表面形成了細(xì)密的納米聚酯纖維絨毛，以達(dá)到仿生植物表面絨毛結(jié)構(gòu)的目的，實(shí)現(xiàn)織物表面疏水的功能。
【專利說明】一種經(jīng)編疏水植物絨毛仿生滌綸織物
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有疏水功能的植物絨毛仿生經(jīng)編織物。通過使用水溶性聚酯海島纖維為原料，織造絨毛織物，在進(jìn)行海相減量之后，留存的島相納米纖維在織物表面形成致密的納米絨毛，仿生植物表面的絨毛結(jié)構(gòu)，達(dá)到疏水的效果。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，功能性家用紡織品的需求隨之增加，傳統(tǒng)上使用防水功能整理劑來實(shí)現(xiàn)織物的防水功能，一方面功能的持久性無法保證；另一方面，通過浸軋工藝來對(duì)織物進(jìn)行整理，在增加工藝步驟的同時(shí)，需對(duì)織物進(jìn)行烘干處理，也增大了作業(yè)能耗。本發(fā)明針對(duì)此類問題，利用植物絨毛在表面張力的作用下聚集成簇而導(dǎo)致絨毛彎曲，聚集彈性勢(shì)能，此時(shí)水和空氣的界面被絨毛卡住，依靠彈性阻止水滴向下潤(rùn)濕表面的原理(圖1);提出使用納米纖維在織物表面構(gòu)建直立的仿生植物絨毛結(jié)構(gòu)，以達(dá)到疏水的目的，實(shí)現(xiàn)織物的永久防水功能，減少了工藝過程中的能耗，所使用的水溶性聚酯海相原料也可實(shí)現(xiàn)回收利用。目前，此類技術(shù)好少見報(bào)道。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是滿足人們對(duì)具有防水功能絨毛面料的需求，通過對(duì)水溶性聚酯海島纖維的海相進(jìn)行減量，剩余島相形成連續(xù)的納米纖維，在織物表面形成了細(xì)密的納米聚酯纖維絨毛，以達(dá)到仿生植物表面絨毛結(jié)構(gòu)的目的，實(shí)現(xiàn)絨毛織物表面疏水的功能。
[0004]具有疏水功能的仿生織物絨毛織物的制備步驟為:
[0005]I)將聚酯纖維在經(jīng)編機(jī)上織造坯布，其中GBl的用紗為海島纖維，并且線圈延展線略長(zhǎng)，便于后道的起絨工藝。
[0006]2)在聚酯熔點(diǎn)以下溫度條件下將坯布定型，然后經(jīng)拉毛機(jī)，根據(jù)織物的設(shè)計(jì)幅面和拉毛長(zhǎng)度，經(jīng)過多個(gè)并排的鋼針拉毛機(jī)重復(fù)對(duì)坯布表面進(jìn)行揉抓，使織物單面起毛；再在用定型工藝，穩(wěn)定絨布尺寸。
[0007]3)將定型好的絨布通過一定溫度的高溫水浴進(jìn)行海相減量，烘干，可得具有納米絨毛的織物。
[0008]4)將經(jīng)過前面處理的絨布投入染缸，加入除油劑，調(diào)PH值后染色，然后出布，脫水，烘干。
[0009]5)將經(jīng)過功能整理的面料用燙輥將絨面燙亮，再修剪掉導(dǎo)向不一致的絨毛使之具有一定的絨毛高度，然后成品定型，即可得到手感柔軟，具有疏水功能的絨布織物
[0010]其中所使用的海島纖維的海組分為水溶性聚酯，導(dǎo)組分為聚苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯和據(jù)對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，其海相減量后所得纖維直徑在10nm-1OOOnm之間；織物定型溫度為130°C _230°C，燙光溫度為140°C _180°C;海相減量所使用的水浴溫度為50°C -80°C ;絨毛高度為0.5mm-4mm。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為一簇絨毛與液體間相互作用示意圖；
[0012]圖2為織物疏水功能效果示意圖；
[0013]圖3為織物疏水功能效果示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1:
[0015]將聚酯纖維在經(jīng)編機(jī)上織造坯布，其中GBl的用紗為海島纖維(海相水溶性聚酯，島相為聚苯二甲酸乙二醇酯)；在2201:條件下將坯布定型，然后經(jīng)拉毛機(jī)，使織物單面起毛；再在用定型工藝，穩(wěn)定絨布尺寸。將定型好的絨布通過80°C的高溫水浴進(jìn)行海相減量，烘干后得到具有納米絨毛的織物。將經(jīng)過前面處理的絨布投入染缸，加入除油劑，調(diào)PH值后染色，然后出布，脫水，烘干。將經(jīng)過功能整理的面料用燙輥于180°C下燙亮，再修剪掉導(dǎo)向不一致的絨毛使之具有Imm絨毛高度，然后成品定型，即可得到手感柔軟，具有疏水功能的絨毛織物
[0016]實(shí)施例2:
[0017]將聚酯纖維在經(jīng)編機(jī)上織造坯布，其中GBl的用紗為海島纖維(海相水溶性聚酯，島相為聚苯二甲酸丙二醇酯)；在2101:條件下將坯布定型，然后經(jīng)拉毛機(jī)，使織物單面起毛；再在用定型工藝，穩(wěn)定絨布尺寸。將定型好的絨布通過70°C的高溫水浴進(jìn)行海相減量，烘干后得到具有納米絨毛的織物。將經(jīng)過前面處理的絨布投入染缸，加入除油劑，調(diào)PH值后染色，然后出布，脫水，烘干。將經(jīng)過功能整理的面料用燙輥于170°C下燙亮，再修剪掉導(dǎo)向不一致的絨毛使之具有Imm絨毛高度，然后成品定型，即可得到手感柔軟，具有疏水功能的絨毛織物
[0018]實(shí)施例3:
[0019]將聚酯纖維在經(jīng)編機(jī)上織造坯布，其中GBl的用紗為海島纖維(海相水溶性聚酯，島相為聚苯二甲酸丁二醇酯)；在195°C條件下將坯布定型，然后經(jīng)拉毛機(jī)，使織物單面起毛；再在用定型工藝，穩(wěn)定絨布尺寸。將定型好的絨布通過65°C的高溫水浴進(jìn)行海相減量，烘干后得到具有納米絨毛的織物。將經(jīng)過前面處理的絨布投入染缸，加入除油劑，調(diào)PH值后染色，然后出布，脫水，烘干。將經(jīng)過功能整理的面料用燙輥于155°C下燙亮，再修剪掉導(dǎo)向不一致的絨毛使之具有Imm絨毛高度，然后成品定型，即可得到手感柔軟，具有疏水功能的絨毛織物
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有疏水功能的植物絨毛結(jié)構(gòu)仿生經(jīng)編滌綸織物，其特征在于，織物表面形成了納米級(jí)別的直立的絨毛結(jié)構(gòu)，其制備步驟為: 1)將聚酯纖維在經(jīng)編機(jī)上織造坯布，其中GB1的用紗為海島纖維，并且線圈延展線略長(zhǎng)，便于后道的起絨工藝； 2)在聚酯熔點(diǎn)以下溫度條件下將坯布定型，然后經(jīng)拉毛機(jī)，根據(jù)織物的設(shè)計(jì)幅面和拉毛長(zhǎng)度，經(jīng)過多個(gè)并排的鋼針拉毛機(jī)重復(fù)對(duì)坯布表面進(jìn)行揉抓，使織物單面起毛；再在用定型工藝，穩(wěn)定絨布尺寸； 3)將定型好的絨布通過一定溫度的高溫水浴進(jìn)行海相減量，烘干，可得具有納米絨毛的織物； 4)將經(jīng)過前面處理的絨布投入染缸，加入除油劑，調(diào)PH值后染色，然后出布，脫水，烘干; 5)將經(jīng)過功能整理的面料用燙輥在一定溫度下將絨面燙亮，再修剪掉導(dǎo)向不一致的絨毛使之具有一定的絨毛高度，然后成品定型，即可得到手感柔軟，具有疏水功能的絨毛織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有疏水功能的植物絨毛結(jié)構(gòu)仿生經(jīng)編滌綸織物，其特征在于，所使用的海島纖維的海組分為水溶性聚酯，島組分為聚苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯和據(jù)對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，其海相減量后所得纖維直徑在lOOnm-lOOOnm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有疏水功能的植物絨毛結(jié)構(gòu)仿生經(jīng)編滌綸織物，其特征在于，所使用的定型溫度為130°C -230°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有疏水功能的植物絨毛結(jié)構(gòu)仿生經(jīng)編滌綸織物，其特征在于，海相減量所使用的水浴溫度為50°C -80°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有疏水功能的植物絨毛結(jié)構(gòu)仿生經(jīng)編滌綸織物，其特征在于，燙光溫度為140°C -180°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有疏水功能的植物絨毛結(jié)構(gòu)仿生經(jīng)編滌綸織物，其特征在于，絨毛高度為0.25mm-4mm。
【文檔編號(hào)】D04B21/04GK104264359SQ201410425000
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】劉偉峰, 熊友根, 夏清明, 沈建峰, 黃凱 申請(qǐng)人:海安啟弘紡織科技有限公司