一種花式紗及其紡制方法
【專利摘要】本發明公開一種花式紗及其紡制方法，該花式紗為棉/麻混紡紗，包括基紗和粗節，花式紗縱向線密度在一個轉杯周長的片段內規律變化，均勻地出現至少兩段粗節，粗節比基紗紗體蓬松且捻度小，花式紗利用一種單纖維流自進入轉杯至合并凝聚之前的路徑上且在一定長度上連續施加外力的方法紡制，施加外力的方式是指在轉杯的開縫處施以正壓或負壓的外加氣流。本發明的花式紗風格獨特，豐富了轉杯紡產品的種類，具有較強的實用性和較高的經濟價值。
【專利說明】一種花式紗及其紡制方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于紡紗【技術領域】，涉及一種花式紗及其紡制方法，特別是涉及一種利用 一種單纖維流自進入轉杯至并合凝聚之前的路徑上且在一定長度上連續施加外力的方法 紡制紗線線密度呈縱向變化的轉杯紡花式紗。
【背景技術】
[0002] 轉杯紡屬于自由端紡紗領域，具有紡紗速度高、卷裝容量大、適紡性較好和能夠兼 紡優低原料的特點，已成為新型紡紗技術中技術最成熟、應用面最廣、經濟性較高的紡紗形 式。
[0003] 轉杯紡最初只使用低成本的原料，例如紡織廠的下腳料或可再利用的紡織材 料等。20世紀70年代中期，轉杯紡只應用于紡棉產品，且主要是以紡97. 2tex(6s)、 83. 3tex(7s)純棉紗為主，因此當時業界普遍認為轉杯紡只適合粗特純棉紗。但隨著轉杯紡 技術的進步，轉杯紡的適紡范圍也在逐漸增加。如今，轉杯紡不僅可以用于高檔針織紗的生 產，還可應用于低捻紗、竹節紗、S捻紗、包芯紗等諸多花式紗。
[0004] 利用轉杯紡生產竹節紗等花式紗品種具有多種方法，基本上可有以下幾種方案： (1)改變喂給羅拉速度；（2)改變引紗羅拉速度；（3)同時改變喂給羅拉和引紗羅拉速度；
[4] 在輸纖通道或分梳輥的適當位置添置附加喂入纖維機構；（5)在轉杯內設置阻尼點； (6)轉杯內刻槽；（7)假搶盤的改造。
[0005] 利用改變喂給羅拉速度或引紗羅拉速度的方法，最短可以紡制一個轉杯周長長度 粗節的花式紗，且粗節的長度和直徑受轉杯直徑和電機性能的影響較大；在轉杯內設置阻 尼點的方法是在轉杯內纖維凝聚槽內設置1個或幾個阻尼點來紡制花式紗，采用此方法雖 然可以紡制出粗細節較短的花式紗，但纖維凝聚槽特別是阻尼點兩邊易積灰，使花式紗的 粗細節不穩定；轉杯內刻槽的方法是在纖維滑移面上人工地加工出溝槽，使其具有一定的 深度和長度，但這種方法同樣會使溝槽內產生積灰，影響花式紗的穩定性。
【發明內容】
[0006] 本發明所要解決的問題是提供一種花式紗及其紡制方法，具體地說是一種利用一 種單纖維流自進入轉杯至并合凝聚之前的路徑上且在一定長度上連續施加外力的方法紡 制紗線線密度呈縱向變化的轉杯紡花式紗。
[0007] 本發明的一種花式紗為棉/麻混紡紗，包括基紗和粗節，所述花式紗縱向線密度 在一個轉杯周長的片段內規律變化，均勻地出現至少兩段粗節，所述粗節比所述基紗紗體 蓬松且捻度較小；所述基紗的細度為25?120tex，所述相鄰兩段粗節之間基紗的長度在 10?100mm之間；所述粗節的長度為10?20mm，所述粗節的最大直徑為0· 35?0· 6mm。
[0008] 本發明還提出一種以上所述花式紗的紡制方法，包括以下技術方案：
[0009] 本發明的一種花式紗的紡制方法，所述紡制方法為轉杯紡，所述轉杯紡的單纖維 流自進入轉杯至合并凝聚之前的路徑上且在一定長度上連續施加外力，所述外力的方向與 轉杯軸的軸心線成0?15°夾角，所述轉杯包括杯體和杯軸，杯體由杯底和杯沿構成，杯沿 與杯底相交形成凝聚槽，所述一定長度上連續施加外力是指所述杯底底面圓周上均勻設置 至少2組窄縫，每組窄縫有2-3條窄縫，并在所述窄縫處施以正壓或負壓的外加氣流。
[0010] 作為優選的技術方案：
[0011] 如上所述的一種花式紗的紡制方法，所述窄縫貫穿所述杯體，所述窄縫靠近轉杯 中心的一端距轉杯中心的距離為5?15mm，所述窄縫靠近凝聚槽一端距凝聚槽底圓弧中點 5 ?12mm〇
[0012] 如上所述的一種花式紗的紡制方法，所述施加外力的方式是指所述外加氣流的壓 力正壓為1000?4000Pa或負壓為一 1000?一 4000Pa。當外加氣流的壓力較大時，會使較 多的纖維通過窄縫進入轉杯腔體內，造成纖維的損失；當外加氣流的壓力較小時，會影響纖 維在窄縫中的積聚效果，使產生的粗節效果不明顯。
[0013] 如上所述的一種花式紗的紡制方法，所述窄縫與所述杯體的直徑方向呈0?60° 的夾角，所述窄縫為矩形連續平直窄縫、梯形連續平直窄縫、等寬彎曲窄縫或不等寬彎曲窄 縫、矩形不連續平直窄縫，所述矩形連續平直窄縫的寬度為2. 5?4. 5mm，所述等寬彎曲窄 縫的寬度為2. 5?4. 5_，所述梯形連續平直窄縫最窄處的寬度為1. 5?2. 5_，最寬處的 寬度為3?4. 5mm，所述不等寬彎曲窄縫的最窄處的寬度為1. 5?2. 5mm，最寬處的寬度為 3?4. 5mm ;所述矩形不連續平直窄縫包括在一直線上的兩條窄縫，該兩條窄縫的間隔距離 為0. 5?1. 5mm。這樣設計的效果在于當所述窄縫的整體寬度過小時，會影響纖維在窄縫處 的積聚，影響紡紗效果，當所述窄縫寬度太大時，纖維會通過窄縫進入轉杯腔體內，造成原 料的損失和浪費。
[0014] 如上所述的一種花式紗的紡制方法，所述每組窄縫中的窄縫之間呈0-5°的夾角； 所述每組窄縫中的窄縫之間呈0°時，每組窄縫中的窄縫之間的距離為小于1mm。
[0015] 如上所述的一種花式紗的紡制方法，所述杯底的背面包括一底面和與該底面垂直 相交的側面，所述窄縫貫通所述杯底是指所述窄縫將所述杯底的底面和側面完全貫通，這 樣形式的窄縫更有利于轉杯內積灰等雜質的排出，但同時會造成纖維的損失；或窄縫只與 所述杯底的側面貫通，與所述杯底的底面不貫通，此種形式的窄縫更有利于纖維在所述窄 縫內的積聚，形成的粗節效果更明顯，但同時需增加負壓氣流的壓力。
[0016] 如上所述的一種花式紗的紡制方法，所述窄縫只與所述杯底的側面貫通時，所述 窄縫在深度方向上等高，且所述窄縫的深度為1. 5?3mm，所述窄縫只與所述杯底的側面貫 通，與所述杯底的底面不貫通時，所述窄縫在深度方向上呈等寬的矩形狀或梯形狀或倒梯 形狀或上窄下寬的凸字形狀，或所述窄縫底部為圓弧狀，或所述窄縫在深度方向上呈傾斜 的平行四邊形狀，與杯底的傾斜角度為〇?45°。將窄縫設計為等寬矩形狀或梯形狀有利 于積灰等雜質的排出，上窄下寬的凸字形窄縫或底部為圓弧狀的窄縫底部雖然會有積灰， 但同時有利于纖維的積聚，紡紗效果明顯。
[0017] 如上所述的一種花式紗的紡制方法，所述花式紗的的紡紗工藝為轉杯速度 40000?150000r/min，轉杯直徑為54?66mm，分梳輥速度為6500?8000r/min，熟條定量 18. 5g/5m，捻系數為 300 ?380。
[0018] 有益效果
[0019] 與現有技術相比，利用本發明的一種花式紗紡制方法紡制的花式紗具有以下優 占-
[0020] 1、本發明的花式紗風格獨特，豐富了轉杯紡產品的種類，具有較強的實用性和較 高的經濟價值。
[0021] 2、本發明的花式紗所用轉杯由于分布有貫通的縫隙，利于轉杯內積灰等雜質的排 出，提高了紡紗的穩定性和所紡紗線的質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發明中花式紗示意圖
[0023] 圖2為本發明中轉杯示意圖
[0024] 圖3a為每組窄縫有2條連續平直矩形窄縫且相互平行示意圖
[0025] 圖3b為每組窄縫有兩條連續平直梯形窄縫示意圖
[0026] 圖3c為每組窄縫有兩條連續平直矩形窄縫且成一定角度示意圖
[0027] 圖3d為每組窄縫有兩條彎曲窄縫且成一定角度示意圖
[0028] 圖3e為每組窄縫有3條連續平直矩形窄縫且相互平行示意圖
[0029] 圖4a為窄縫部分貫通示意圖
[0030] 圖4b為窄縫全部貫通示意圖
[0031] 圖5a矩形連續平直窄縫示意圖
[0032] 圖5b為梯形連續平直窄縫示意圖
[0033] 圖5c為傾斜矩形連續平直窄縫示意圖
[0034] 圖5d為傾斜梯形連續平直窄縫示意圖
[0035] 圖5e為等寬彎曲窄縫示意圖
[0036] 圖5f為不等寬彎曲窄縫示意圖
[0037] 圖5g為矩形不連續平直窄縫示意圖
[0038] 圖6a為部分貫通在深度方向上呈等寬矩形狀窄縫橫截面示意圖
[0039] 圖6b為部分貫通在深度方向上呈梯形狀窄縫橫截面示意圖
[0040] 圖6c為部分貫通在深度方向上呈倒梯形狀窄縫橫截面示意圖
[0041] 圖6d為部分貫通在深度方向上底部為圓弧狀窄縫橫截面示意圖
[0042] 圖6e為部分貫通在深度方向上呈上窄下寬的凸字形狀窄縫橫截面示意圖
[0043] 圖6f為部分貫通在深度方向上呈傾斜平行四邊形狀窄縫橫截面示意圖
[0044] 圖6g為窄縫全部貫穿橫截面示意圖
[0045] 圖7為凝聚槽圓弧示意圖
[0046] 圖中1花式紗2粗節3基紗4杯體5杯沿6杯底7窄縫8凝聚槽
【具體實施方式】
[0047] 下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發 明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術 人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限 定的范圍。
[0048] 本發明的一種花式紗為棉/麻混紡紗，如圖1所示，包括基紗3和粗節2,花式紗1 縱向線密度在一個轉杯周長的片段內規律變化，均勻地出現至少兩段粗節2,粗節2比基紗 3紗體蓬松且捻度小基紗3的紗體纖維密度相對于粗節紗線纖維密度大，且基紗3紗體纖維 相互交纏緊密，斷裂強力比粗節2的斷裂強度高，表面毛羽根數比粗節2少，相同長度內構 成基紗3的纖維根數比構成粗節2的纖維根數少。基紗3的細度為25?120tex，相鄰兩段 粗節2之間基紗3的長度在10?100mm之間；粗節2的長度為10?20mm，粗節2的最大 直徑為0. 35?0. 6_。
[0049] 本發明花式紗的紡制方法為轉杯紡，轉杯紡的單纖維流自進入轉杯至合并凝聚之 前的路徑上且在一定長度上連續施加外力的方法紡制，外力的方向與轉杯軸的軸心線成 〇?15°夾角，如圖2所示，轉杯包括杯體4和杯軸，杯體4由杯底6和杯沿5構成，杯沿5 與杯底6相交形成凝聚槽8,杯底6底面圓周上均勻設置至少2組窄縫，每組窄縫有2-3條窄 縫7,窄縫7貫穿杯體4,窄縫7 -端距轉杯中心的距離為5?15mm，如圖7所示，窄縫7靠 近凝聚槽8 -端距凝聚槽底圓弧中點5?12_。所述施加外力的方式是指在轉杯的開縫處 施以正壓或負壓的外加氣流，外加氣流的壓力正壓為1000?4000Pa，或負壓為一 1000?一 4000Pa〇
[0050] 如圖3a?3e所示，窄縫7與杯體4的直徑方向呈0?60°的夾角。其中圖3a為 每組窄縫有2條連續平直矩形窄縫且相互平行示意圖，圖3b為每組窄縫有兩條連續平直梯 形窄縫示意圖，圖3c為每組窄縫有兩條連續平直矩形窄縫且成一定角度示意圖，圖3d為每 組窄縫有兩條彎曲窄縫且成一定角度示意圖，圖3e為每組窄縫有3條連續平直矩形窄縫且 相互平行示意圖。
[0051] 如圖5a?5g所示，窄縫7可為矩形連續平直窄縫、梯形連續平直窄縫、等寬彎曲 窄縫或不等寬彎曲窄縫、矩形不連續平直窄縫。其中圖5a和圖5c為矩形連續平直窄縫，圖 5b和圖5d為梯形連續平直窄縫，圖5e為等寬彎曲窄縫，圖5f為不等寬彎曲窄縫，圖5g為 矩形不連續平直窄縫。
[0052] 如圖5a和圖5c所示矩形平直窄縫的寬度為2. 5?4. 5mm，如圖5e所示，等寬彎 曲窄縫的寬度為2. 5?4. 5mm，如圖5b和圖5d所示，梯形平直窄縫最窄處的寬度為1.5? 2. 5mm，最寬處的寬度為3?4. 5mm，如圖5f所示，不等寬彎曲窄縫的最窄處的寬度為1. 5? 2. 5mm，最寬處的寬度為3?4. 5mm。如圖5g所示，所述矩形不連續平直窄縫包括在一直線 上的兩條窄縫，該兩條窄縫的間隔距尚為〇. 5?1. 5mm。
[0053] 如圖3a?3e所示，每組窄縫中的窄縫之間呈0-5°的夾角。
[0054] 如圖3a，3b，3e所示，每組窄縫中的窄縫之間呈0°時，每組窄縫中的窄縫之間的 距離為小于1_。
[0055] 如圖2所示，杯底6的背面包括一底面和與該底面垂直相交的側面，窄縫7貫通一 種如圖4b和6g所示杯底是指窄縫7將杯底6的底面和側面完全貫通，或一種如圖4a所示 窄縫7只與杯底6的側面貫通，與杯底6的底面不貫通。
[0056] 窄縫7只與杯底6的側面貫通，與杯底6的底面不貫穿可有以下幾種形式，一種形 式如圖6a所示，窄縫7在深度方向上呈等寬的矩形狀，一種如圖6b所示，窄縫7在深度方 向上呈梯形狀，一種如圖6c所示，窄縫7在深度方向上呈倒梯形狀，一種如圖6d所示，窄縫 底部為圓弧狀，一種如圖6e所示，窄縫在深度方向呈上窄下寬的凸字形狀，一種如圖6f所 示，窄縫7在深度方向上呈傾斜的平行四邊形狀，與杯底的傾斜角度為0?45°。
[0057] 花式紗1的的紡紗工藝為轉杯速度40000?150000r/min，轉杯直徑為54?66mm， 分梳輥型號為0K37,分梳輥速度為6500?8000r/min，熟條定量18. 5g/5m，捻系數為300? 380。
【權利要求】
1. 一種花式紗，其特征在于，該花式紗為棉/麻混紡紗，包括基紗（3)和粗節（2)，所述 花式紗（1)縱向線密度在一個轉杯周長的片段內規律變化，均勻地出現至少兩段粗節（2)， 所述粗節（2)比所述基紗（3)紗體蓬松且捻度小；所述基紗（3)的細度為25?120tex，所 述相鄰兩段粗節（2)之間基紗（3)的長度在10?100mm之間；所述粗節（2)的長度為10? 20mm，所述粗節（2)的最大直徑為0· 35?0· 6mm。
2. 根據權利要求1所述的花式紗的紡制方法，其特征在于：所述紡制方法為轉杯紡，所 述轉杯紡的單纖維流自進入轉杯至合并凝聚之前的路徑上且在一定長度上連續施加外力， 所述外力的方向與轉杯軸的軸心線成〇?15°夾角，所述轉杯包括杯體（4)和杯軸，杯體 ⑷由杯底（6)和杯沿（5)構成，杯沿（5)與杯底（6)相交形成凝聚槽（8)，所述一定長度 上連續施加外力是指所述杯底（6)底面圓周上均勻設置至少2組窄縫，每組窄縫有2-3條 窄縫（7)，并在所述窄縫處施以正壓或負壓的外加氣流。
3. 根據權利要求3所述的花式紗的紡制方法，其特征在于：所述窄縫（7)貫通所述杯 底（6)，所述窄縫（7)靠近轉杯中心的一端距轉杯中心的距離為5?15mm，所述窄縫（7)靠 近凝聚槽（8) -端距凝聚槽底圓弧中點5?12_。
4. 根據權利要求2所述的一種花式紗的紡制方法，其特征在于，所述施加外力的方式 是指所述外加氣流的正壓為1000?4000Pa或負壓為一 1000?一 4000Pa。
5. 根據權利要求2所述的一種花式紗的紡制方法，其特征在于，所述窄縫（7)與所述杯 體（4)的直徑方向呈0?60°的夾角，所述窄縫（7)為矩形連續平直窄縫、梯形連續平直窄 縫、等寬彎曲窄縫或不等寬彎曲窄縫、矩形不連續平直窄縫，所述矩形連續平直窄縫的寬度 為2. 5?4. 5_，所述等寬彎曲窄縫的寬度為2. 5?4. 5_，所述梯形連續平直窄縫最窄處 的寬度為1. 5?2. 5mm，最寬處的寬度為3?4. 5mm，所述不等寬彎曲窄縫的最窄處的寬度 為1. 5?2. 5_，最寬處的寬度為3?4. 5_ ;所述矩形不連續平直窄縫包括在一直線上的 兩條窄縫，該兩條窄縫的間隔距離為0. 5?1. 5mm。
6. 根據權利要求2所述的一種花式紗的紡制方法，其特征在于，所述每組窄縫中的窄 縫之間呈0?5°的夾角；所述每組窄縫中的窄縫之間呈0°時，每組窄縫中的窄縫之間的 距離為小于1mm。
7. 根據權利要求2所述的一種花式紗的紡制方法，其特征在于，所述杯底（6)的背面包 括一底面和與該底面垂直相交的側面，所述窄縫貫通所述杯底是指所述窄縫（7)將所述杯 底（6)的底面和側面完全貫通，或窄縫（7)只與所述杯底（6)的側面貫通，與所述杯底（6) 的底面不貫通。
8. 根據權利要求7述的一種花式紗的紡制方法，其特征在于，所述窄縫（7)只與所述 杯底￠)的側面貫通時，所述窄縫（7)在深度方向上等高，且所述窄縫（7)的深度為1. 5? 3mm，所述窄縫（7)只與所述杯底（6)的側面貫通，與所述杯底（6)的底面不貫通時，所述窄 縫（7)在深度方向上呈等寬的矩形狀或梯形狀或倒梯形狀或上窄下寬的凸字形狀,或所述 窄縫（7)底部為圓弧狀，或所述窄縫（7)在深度方向上呈傾斜的平行四邊形狀，與杯底（6) 的傾斜角度為〇?45°。
9. 根據權利要求2所述的一種花式紗的紡制方法，其特征在于，所述花式紗（1)的的 紡紗工藝為轉杯速度40000?150000r/min，轉杯直徑為54?66mm，分梳棍速度為6500? 8000r/min，熟條定量18. 5g/5m，捻系數為300?380。
【文檔編號】D01H4/08GK104213295SQ201410418262
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月22日 優先權日:2014年8月22日
【發明者】傅婷, 卜佳仙, 虞叔良, 張玉澤, 閆進祥, 汪軍 申請人:東華大學