一種通絲與綜絲桿連接設備的通絲自動切割裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種通絲與綜絲桿連接設備的通絲自動切割裝置，包括有機架，機架上固定連接有安裝架，安裝架的前部設置有前夾具，安裝架的后部安裝有后夾具；所述的前夾具包括有一個連接在推板支架上部的前固定夾板，以及通過一個豎直設置的氣缸連接在推板支架上的前活動夾板，所述的后夾具包括有一個連接在安裝架上的上固定夾板，以及通過豎直設置的氣缸連接在安裝架上的下活動夾板，所述下活動夾板靠近前夾具的前側連接有一排彈性頂柱，在所述安裝架一側位于前夾具和后夾具之間的位置安裝有一個用以切斷通絲的切線刀，通過前后夾具配合將通絲夾緊，并通過彈性頂柱使通絲繃緊，這樣切線刀一次動作即可將一排通絲完全切斷，加工效率高。
【專利說明】一種通絲與綜絲桿連接設備的通絲自動切割裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡織設備領域，具體涉及一種將通絲固定到綜絲桿上的半自動化機械設備。
【背景技術】
[0002]通絲連接在綜絲桿的綜絲孔上之后，一般通過熱縮管或者塑料管套接在連接位置使通絲與綜絲桿完全固定，目前在固定通絲和綜絲桿時基本都是通過人工來完成，工作效率低下，而且通絲的線頭參差不齊，熱縮管的連接位置及連接牢固度都難以保證，迫切需要一種專門用來連接通絲和綜絲桿的專用設備，以提高生產效率。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:針對現有技術存在的不足，提供一種操作方便，能夠使各個通絲與綜絲桿連接處整齊的連接設備的通絲自動切割裝置。
[0004]為實現本發明之目的，采用以下技術方案予以實現:一種通絲與綜絲桿連接設備的通絲自動切割裝置，包括有機架，機架上固定連接有安裝架，安裝架的前部設置有前夾具，安裝架的后部安裝有后夾具；
所述的前夾具包括有一個水平固定連接在推板支架上部的前固定夾板，以及位于前固定夾板下方且通過一個豎直設置的氣缸連接在推板支架上的前活動夾板，前活動夾板能夠在氣缸推動下向上移動與前固定夾板配合夾緊；
所述的后夾具包括有一個水平固定連接在安裝架上的上固定夾板，以及位于上固定夾板下方且通過豎直設置的氣缸連接在安裝架上的下活動夾板，下活動夾板能夠在氣缸推動下向上移動與上固定夾板配合夾緊，所述下活動夾板靠近前夾具的前側連接有一排彈性頂柱，彈性頂柱的上端面高于下活動夾板的上端面；
在所述安裝架一側位于前夾具和后夾具之間的位置安裝有一個用以切斷通絲的切線刀，所述切線刀通過一個水平設置的氣缸連接在安裝架上，所述切線刀在氣缸推動下能夠沿著前夾具長度方向移動。
[0005]與現有技術相比較，本發明的有益效果是:通過前后夾具配合將通絲夾緊，并通過彈性頂柱使通絲繃緊，這樣切線刀一次動作即可將一排通絲完全切斷，加工效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1、圖2是連接設備的整體結構示意圖。
[0007]圖3是機架上方前側各部件的連接結構示意圖。
[0008]圖4是圖3的A部結構示意圖。
[0009]圖5是拉綜板的結構示意圖。
[0010]圖6是機架上方后側各部件的連接結構示意圖。
[0011]圖7是拉線裝置的結構示意圖。
[0012]圖8是紅外加熱器的結構示意圖。
[0013]圖9是綜絲板、綜絲桿及熱縮管的結構示意圖。
[0014]1、底架；11、滑軌；2、機架；21、水平移動座；22、豎直移動座；23、控制面板；24、電控箱；25、安全擋板；251、第一感應器；252、第二感應器；26、V形刀片；3、拉綜板；31、安裝頭；32、頂出氣缸；4、推板支架；41、推板；50、上夾具；501、上后夾板；502、上前夾板；51、前夾具；511、前活動夾板；512、前固定夾板；513、固定夾板；5131、綜絲孔固定頭；514、定位槽；52、后夾具；521、下活動夾板；5211、彈性頂柱；522、上固定夾板；53、切線刀；54、安裝架；6、紅外加熱器；61、擋板；62、紅外加熱管；63、隔熱板；7、拉線裝置；71、支撐座；72、拉線氣缸；73、鉤針滑座；74、后鉤針板；75。前鉤針板；76、鉤針；761、鉤子；78、彈性板；8、綜絲板；81、固定插條；9、綜絲桿；91、熱縮管。
【具體實施方式】
[0015]下面根據附圖對本發明的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0016]實施例1
根據圖1至圖9所示，本實施例所述的一種通絲與綜絲桿連接設備的通絲自動切割裝置，包括有機架2，機架上固定連接有安裝架54，安裝架的前部設置有前夾具51，安裝架的后部安裝有后夾具52 ；
所述的前夾具51包括有一個水平固定連接在推板支架上部的前固定夾板512，以及位于前固定夾板下方且通過一個豎直設置的氣缸連接在推板支架上的前活動夾板511，前活動夾板能夠在氣缸推動下向上移動與如固定夾板配合夾緊；
所述的后夾具52包括有一個水平固定連接在安裝架上的上固定夾板522，以及位于上固定夾板下方且通過豎直設置的氣缸連接在安裝架上的下活動夾板521，下活動夾板能夠在氣缸推動下向上移動與上固定夾板配合夾緊，所述下活動夾板靠近前夾具的前側連接有一排彈性頂柱5211，彈性頂柱的上端面高于下活動夾板的上端面；
在所述安裝架一側位于前夾具和后夾具之間的位置安裝有一個用以切斷通絲的切線刀53，所述切線刀通過一個水平設置的氣缸連接在安裝架54上，所述切線刀在氣缸推動下能夠沿著前夾具長度方向移動。
[0017]所述的安裝架前部的前夾具上方安裝有上夾具50，安裝架前部的前夾具下方安裝有拉綜板3 ;安裝架的前部還安裝有一個推板支架4，推板支架上固定連接有一個水平設置的推板41,推板前方表面成型有一排用以向上推動熱縮管U形缺口 ；所述推板位于前夾具下方、拉綜板上方。
[0018]所述的上夾具50包括有分別通過水平設置的氣缸連接在安裝架上部的水平設置的上后夾板501和上前夾板502 ;所述的上前夾板能夠在氣缸推動下沿其長度方向移動，所述上后夾板能夠在氣缸推動下向安裝架前方移動并與所述上前夾板配合夾緊。
[0019]所述的推板支架4通過豎直設置的氣缸連接在機架2上，推板支架能夠在氣缸驅動下上下移動。
[0020]所述的拉綜板3通過豎直設置的氣缸連接在機架2上，拉綜板能夠在氣缸驅動下上下移動。
[0021]在所述機架或安裝架上安裝有一個拉線裝置7，所述的拉線裝置包括有一個與安裝架固定連接的支撐座71，滑動連接在支撐座上的鉤針滑座73，固定安裝在支撐座上用以驅動鉤針滑座沿支撐座滑動的拉線氣缸72，與鉤針滑座固定連接的后鉤針板74，與后鉤針板通過兩個螺栓滑動連接的前鉤針板75,以及水平固定連接在后鉤針板上且前端穿過前鉤針板的多個鉤針76 ;所述鉤針前端成型有開口朝向鉤針后端的鉤子761,所述鉤針前部套設有彈性板78，彈性板一端抵在前鉤針板上；所述螺栓位于前鉤針板、后鉤針板之間套設有彈黃。
[0022]所述前夾具的前固定夾板上開設有一個水平的定位槽514，前固定夾板上位于定位槽上方鉸接有一個固定夾板513，固定夾板上成型有與定位槽配合的用以固定綜絲桿上端部綜絲孔的綜絲孔定位頭5131。所述的綜絲孔定位頭5131將綜絲桿上端部綜絲孔固定住，壁面鉤針穿過綜絲孔時被擋住。
[0023]所述的推板支架4 一側安裝有一個擋板61，擋板通過一個水平設置的氣缸連接在推板支架4上,擋板在氣缸推動下能夠貼著推板41前表面移動。
[0024]所述機架上位于擋板前側安裝有一個紅外加熱器6，紅外加熱器通過一個水平設置的氣缸連接在機架2上，紅外加熱器在氣缸驅動下能夠沿著與擋板61平行的方向移動；所述紅外加熱器與擋板相對的位置安裝有2-3根紅外加熱管62，紅外加熱器上位于紅外加熱管的中部位置靠近擋板的一側安裝有一個隔熱板63，隔熱板通過一個豎直設置的氣缸連接在紅外加熱器上，隔熱板在氣缸驅動下能夠向上移動擋住所述紅外加熱管的中部；所述擋板61朝向紅外加熱器的前表面設置有反射紅外加熱管發出紅外線的反射鏡面。所述的擋板61的反射鏡面使熱縮管的兩面都能夠均勻受熱，縮短熱縮管加熱的時間。所述的紅外加熱管加熱時中間部分溫度升高早于兩端部，隔熱板在紅外加熱管開始加熱時擋住紅外加熱管的中部位置，待紅外加熱管兩端與中部溫度基本一致后復位，這樣能夠保證一整排的熱縮管都能受熱均勻，壁面了中部位置的熱縮管受熱過度而兩側的熱縮管受熱不足。
[0025]所述的拉綜板3前表面上固定連接有用以固定綜絲板的安裝頭31，所述拉綜板后表面安裝有一個頂出氣缸32，頂出氣缸的活塞桿伸出至拉綜板前方。頂出氣缸在通絲和綜絲桿固定完成后可自動將整個綜絲板推出。
[0026]所述機架2異于切線刀一側的側面安裝有一個由氣缸驅動的安全擋板25，所述的拉線裝置后部安裝有第一感應器251，所述的安裝架上安裝有與第一感應器對應的第二感應器252。當操作人員在設備處于工作過程中將手意外伸入第一感應器和第二感應器之間的區間時，控制器立即控制各個正在動作的部件復位至初始狀態，避免操作人員意外受傷。
[0027]所述的機架2固定安裝在一個豎直移動座22上，豎直移動座滑動安裝在一個水平移動座21上；所述水平移動座滑動安裝在一個底架I上部水平設置的滑軌11上。
[0028]所述機架上位于安全擋板下方安裝有控制面板23，所述機架上異于安全擋板一側安裝有電控箱24。所述控制面板上安裝控制用的開關，所述電控箱內安裝有設備的控制電路。
[0029]所述安裝架位于安全擋板一側的下部連接有一個開口朝下的V形刀片26，在將通絲固定在鉤針的鉤子上之前，可使用V形刀片26將通絲端部切斷使各個通絲整齊，避免過長的通絲卡在各個動作部件內造成設備故障。
[0030]使用該設備連接通絲與綜絲桿的過程如下:
如圖9所示，將綜絲桿裝到綜絲板上，固定插條穿過綜絲桿中間位置的綜絲孔從而將所有綜絲桿固定在綜絲板上，接著將熱縮管或塑料拉管套到綜絲桿上。
[0031]將綜絲桿固定到拉綜板3上，固定夾板下翻扣住綜絲桿上端綜絲孔的上端部，按下控制面板上的開關，控制器控制連接擋板61的氣缸動作，擋板61伸出配合推板將綜絲桿夾緊，接著控制器控制拉線氣缸72動作，拉線裝置7的鉤針76穿過綜絲孔，手動將整排通絲依次套到鉤針的鉤子中。
[0032]再次按下開關，拉線氣缸72復位，拉線裝置7將通絲拉過綜絲孔，接著控制器順次控制連接下活動夾板的氣缸，連接上前夾板的氣缸，連接前活動夾板的氣缸動作，從而后夾具52、上夾具50、前夾具51依次將通絲夾緊。所述后夾具52下活動夾板521的彈性頂柱5211凹弧形的上端面首先觸碰到通絲并使通絲繃緊。
[0033]接著控制器控制連接拉綜板的氣缸動作，拉綜板3向下移動使通絲卡到綜絲孔上端部，接著控制器控制連接切線刀的氣缸動作，從而切線刀沿著垂直于通絲的方向動作，將通絲切斷。
[0034]接著控制器控制擋板退回，后夾具52的下活動夾板復位，上夾具50的上前夾板復位，推板41向上推動熱縮管，熱縮管推到位后，前夾具51的前活動夾板復位，控制器控制連接上后夾板501的氣缸動作，上后夾板向前移動推動通絲，使熱縮管位置脫離前活動夾板表面。
[0035]接著控制器控制擋板61再次伸出，紅外加熱器6以及安全擋板25也同時伸出，熱縮管位于擋板的反射鏡面和紅外加熱器之間被加熱縮緊。熱縮管受熱縮緊后紅外加熱器6復位，紅外加熱器側面可安裝風機，在紅外加熱器復位時給熱縮管冷風散熱。
[0036]接著控制器控制推板41，擋板61，安全擋板25，上后夾板501及拉綜板3復位，同時控制器控制拉綜板上的頂出氣缸動作將綜絲板退出并復位。
【權利要求】
1.一種通絲與綜絲桿連接設備的通絲自動切割裝置，其特征在于:包括有機架，機架上固定連接有安裝架，安裝架的前部設置有前夾具，安裝架的后部安裝有后夾具； 所述的前夾具包括有一個水平固定連接在推板支架上部的前固定夾板，以及位于前固定夾板下方且通過一個豎直設置的氣缸連接在推板支架上的前活動夾板，前活動夾板能夠在氣缸推動下向上移動與前固定夾板配合夾緊； 所述的后夾具包括有一個水平固定連接在安裝架上的上固定夾板，以及位于上固定夾板下方且通過豎直設置的氣缸連接在安裝架上的下活動夾板，下活動夾板能夠在氣缸推動下向上移動與上固定夾板配合夾緊，所述下活動夾板靠近前夾具的前側連接有一排彈性頂柱，彈性頂柱的上端面高于下活動夾板的上端面； 在所述安裝架一側位于前夾具和后夾具之間的位置安裝有一個用以切斷通絲的切線刀，所述切線刀通過一個水平設置的氣缸連接在安裝架上，所述切線刀在氣缸推動下能夠沿著前夾具長度方向移動。
【文檔編號】D03C9/00GK104178867SQ201410398597
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】朱永春 申請人:朱永春