一種無鹵阻燃發泡涂層窗飾的制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種窗飾的制備方法，尤其涉及一種無鹵阻燃發泡涂層窗飾的制備方法。它依次包括以下步驟：坯布制備；白漿調制和第一涂層：采用涂刀壓輥將所述白漿碾壓在坯布一面上獲得第一涂層；黑漿調制和第二涂層：采用涂刀壓輥將黑漿碾壓在第一涂層上獲得第二涂層；灰漿調制和第三涂層采用涂刀壓輥將所述灰漿碾壓在第二涂層上獲得第三涂層；面漿調制和第四涂層：采用涂刀壓輥將面漿碾壓在第三涂層上獲得第四涂層；刮色漿調制和布面刮色：采用尖刀在坯布的另一面用所述刮色漿進行布面刮色。本發明制備的無鹵阻燃發泡涂層窗飾遮光、隔熱、防潮、吸音、耐用、燃燒時發煙量小、不產生有毒和腐蝕性氣體。
【專利說明】一種無鹵阻燃發泡涂層窗飾的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種窗飾的制備方法，尤其涉及一種無鹵阻燃發泡涂層窗飾的制備方法。
【背景技術】
[0002]現代窗飾種類繁多，但絕大多數吸引消費者的眼球是鮮艷的色彩及圖案，令人鮮艷的色彩和圖案已經不是新穎的事，在人們已經不在意其鮮艷的色彩的圖案而注重的是對紡織品產品引發產生的火災所導致的生命財產安全時，世界上紡織品引發的火災數量和死亡率都比其它原因引起的火災高，造成生命財產的巨大損失，因此紡織出臺紡織品燃燒性技術法規，規定某些紡織品必需進行阻燃整理。現用阻燃劑中有些品種本身有毒，或燃燒時產生有毒物質，一些含鹵阻燃整理劑的出現使其一些明火進行一些防御作用，可是產品在燃燒時所發出的腐蝕性物體和有毒氣體，不符合現在對綠色環保型產品的標準。
[0003]CN102433645B(2013-6-19)公開了阻燃遮光窗簾布的生產工藝，然而該發明的遮光窗簾布隔熱和吸音效果有待改進。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種遮光、隔熱、防潮、吸音、耐用的、燃燒時發煙量小、不產生有毒和腐蝕性氣體的無鹵阻燃發泡涂層窗飾的制備方法。
[0005]
本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
一種無鹵阻燃發泡涂層窗飾的制備方法，其依次包括以下步驟:
(1)坯布制備；
(2)白漿調制和第一涂層:所述白漿按重量份包括聚氨酯8-19份，丙烯酸21-32份；磷系無鹵阻燃分散體35-40份；二氧化鈦分散體8-15份；穩泡劑10-15份；發泡劑0.8-1.5份；氨水0.5-1份；所述白漿pH值9.8-10 ;粘度2200-2500cpS ;然后采用涂刀壓輥將所述白漿碾壓在所述坯布一面上獲得第一涂層；
(3)黑漿調制和第二涂層:所述黑漿按重量份包括聚氨酯8-19份，丙烯酸21-32份；磷系無鹵阻燃分散體35-40份；二氧化鈦分散體8-15份；穩泡劑10-15份；發泡劑0.8-1.5份；氨水0.5-1份；黑色色漿1-6份；硬挺膠5-25份；所述黑漿pH值9.8_10，粘度2200-2500cps ;然后采用涂刀壓輥將所述黑漿碾壓在第一涂層上獲得第二涂層；
(4)灰漿調制和第三涂層:所述灰漿按重量份包括聚氨酯8-19份，丙烯酸21-32份；磷系無鹵阻燃分散體35-40份；二氧化鈦分散體8-15份；穩泡劑10-15份；發泡劑0.8-1.5份；氨水0.5-1份；黑色色漿0.2-2份；硬挺膠5-25份；所述灰漿pH值9.8-10,粘度2200-2500cps ;然后采用涂刀壓輥將所述灰漿碾壓在第二涂層上獲得第三涂層；
(5)面漿調制和第四涂層:所述面漿按重量份包括聚氨酯50-60份；磷系無齒阻燃分散體20-30份；二氧化鈦分散體10-15份；穩泡劑8-15份；發泡劑1-2.2份；氨水0.5-1.2份；所述面漿PH值9.8-10，粘度2000-2400cpS ;然后采用涂刀壓輥將所述面漿碾壓在第三涂層上獲得第四涂層；
(6)刮色漿調制和布面刮色:所述刮色漿按重量份包括水基丙烯酸乳液14-28份；聚氨酯4-8份；磷系無鹵阻燃分散體20-30份；消泡劑0.1-0.27份；滲透劑2_5份；pH值穩定劑0.5-1.9份；所述刮色漿粘度20000-30000cps ;然后采用尖刀在所述坯布的另一面用所述刮色漿進行布面刮色。
[0006]本發明在特定的多種漿液配制和分層涂覆，同時在布面的另一面進行刮色，最終形成遮光、隔熱、防潮、吸音、耐用的、燃燒時發煙量小、不產生有毒和腐蝕性氣體的無鹵阻燃發泡涂層窗飾，遮光和吸音效果尤其出眾；本發明的窗飾尤其適合用于制作窗簾。
[0007]作為優選，所述黑色色漿包含鈦白粉分散體和水性黑色顏料；所述鈦白粉分散體是將鈦白粉、水、分散劑按照重量份55-65:35-45:0.5-1混合分散而成。
[0008]將鈦白粉按照上述方法混合分散后達到一定的細膩度，能夠更好地融合在所述白漿、黑漿、灰漿或面漿中，并增加待制備窗飾的遮光、隔熱、防潮、吸音、耐用性能。
[0009]作為優選，所述坯布制備包括翻布、緯紗開裁、縫頭、燒毛、噴水、染整和定型，制備成300X600D不同花色的牛津布；所述緯紗開裁是將面料按緯紗裁開；所述縫頭是將機臺之間、面料之間縫頭進行緯紗平行縫頭；所述定型包括在150-160°C整緯定型。
[0010]經過該工藝處理得到的坯布，具有花色新穎、懸垂性強、環保、使用時間久等優點，布面具錦綸絲光澤感觀效應。定型能使胚布更有平直度。
[0011]更優選地，所述染整所用的染料包括活性染料和還原染料，所述活性染料為德司達公司的 imperon-HF-R、Levafix EA> Proc1n H-EXL> Cibacron Light 型活性染料中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍ARN^I R、黑ES-SE、藍RSN、藍CLF、紫2R中的至少一種。
[0012]采用該染料制備的窗飾色彩柔和，不掉色。
[0013]作為優選，所述白漿中聚氨酯和丙烯酸占總配方重量的一半；所述黑漿或灰漿中聚氨酯和丙烯酸占總配方重量的40-50%。
[0014]作為優選，所述第一涂層時的涂刀角度為90-95°、刀距為0.6-0.65mm、發泡漿料密度為47-48g/cm3、發泡倍率為3.2-4倍、壓輥氣壓在0.3-0.4MPa ;刀頭為平刀；所述坯布經過壓棍的速度為15-18m/min。
[0015]在涂層時控制涂刀角度、刀具和壓輥氣壓可以輔助控制發泡倍率，獲得高強度和高吸音效果的涂層。
[0016]作為優選，所述第二涂層時的涂刀角度為90-95°、刀距為0.6-0.65mm、發泡漿料密度為46-49g/cm3、發泡倍率為3_4倍、壓輥氣壓在0.3-0.4MPa ;所述坯布經過壓輥的速度為 16_18m/min0
[0017]作為優選，所述第三涂層時的涂刀角度為90-95°、刀距為0.5-0.6mm、發泡漿料密度為35-40g/cm3、發泡倍率為4-5倍、壓輥氣壓在0.3-0.4MPa ;所述坯布經過壓輥的速度為 17_22m/min。
[0018]作為優選，所述第四涂層時的涂刀角度為90-95°、刀距為0.7-0.75mm、發泡漿料密度為47-48g/cm3、發泡倍率為3-3.5倍、壓輥氣壓在0.35-0.4MPa ;所述坯布經過壓輥的速度為 17-22m/min。
[0019]采用不同的涂刀角度、刀具和壓輥氣壓，獲得不同強度和吸音效果的涂層，使最終窗飾制品的強度和吸音效果起協同增效作用，獲得遮光、隔熱、防潮、吸音、耐用的、燃燒時發煙量小、不產生有毒和腐蝕性氣體的無鹵阻燃發泡涂層窗飾，遮光和吸音效果尤其出眾。
[0020]更優選地，所述第二涂層、第三涂層和第四涂層所用的刀頭為平刀。
[0021]作為優選，所述布面刮色時的涂刀角度為90-95°、刀距為38-42mm、發泡漿料密度為47-48g/cm3、發泡倍率為3.2-4倍、壓輥氣壓在0.3-0.4MPa ;刀頭為尖刀；所述坯布經過壓棍的速度為12-16m/min。
[0022]在布面的另一面控制刮色的涂刀角度、刀具和壓輥氣壓，并采用尖刀刮色，使布面正反面相互作用，從而獲得遮光、隔熱、防潮、吸音、耐用效果更好的窗飾。
[0023]所述發泡倍率為發泡后比發泡前體積增大的倍數；所述刀距為涂刀與涂覆壓輥的懸浮操作間距；所述涂刀深度為涂漿量調節深度。
[0024]作為優選，所述黑漿和/或灰漿中的硬挺膠為聚苯乙烯、丙烯酸或醋酸乙烯與丙烯酸酯共聚而成的陰離子乳液中的一種或多種。
[0025]作為優選，所述發泡劑為環戊烷、正丁烷或5-15%的碳酸氫鈉溶液中的一種或多種；所述滲透劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉。
[0026]作為優選，所述穩泡劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基二甲基氧化胺或烷基醇酰胺中的一種或多種。
[0027]作為優選，所述磷系無鹵阻燃分散劑的配方按重量份為丙烯酸25-30份，氫氧化鋁50-55份，聚磷酸銨45-55份，二氧化鈦28-44份，聚氨酯6_12份，水50-60份，分散劑0.2-0.8份，滲透劑0.15-0.35份，流變調節劑3-8份。
[0028]本發明的磷系無鹵阻燃分散劑燃燒時發煙量小、不產生有毒和腐蝕性氣體，環保性好。
[0029]更優選地，所述分散劑為聚羧酸鈉鹽水處理分散體，所述流變調節劑為硅凝膠或聚丙烯酰胺。
[0030]更優選地，所述磷系無鹵阻燃分散劑的配方按重量份為丙烯酸28份，氫氧化鋁52份，聚磷酸銨50份，二氧化鈦40份，聚氨酯8份，水54份，分散劑0.5份，滲透劑0.25份，流變調節劑5份。
【具體實施方式】
[0031]實施例一
坯布制備:包括翻布、緯紗開裁、縫頭、燒毛、噴水、染整和定型，制備成300X600D不同花色的牛津布；緯紗開裁是將面料按緯紗裁開；縫頭是將機臺之間、面料之間縫頭進行緯紗平行縫頭；定型包括在150°C整緯定型；
其中，染整所用的染料包括活性染料和還原染料，活性染料為德司達公司的imperon-HF-R，還原染料為橄欖T、藍ARNjI R、黑ES-SE、藍RSN、藍CLF、紫2R中的至少一種；
白漿調制和第一涂層:白漿按重量份包括聚氨酯8份，丙烯酸21份；磷系無鹵阻燃分散體35份；二氧化鈦分散體8份；穩泡劑10份；發泡劑0.8份；氨水0.5份；白漿pH值9.8 ；粘度2200cps ;然后采用涂刀壓輥將白漿碾壓在坯布一面上獲得第一涂層；
其中，第一涂層時的涂刀角度為90°、刀距為0.6mm、發泡漿料密度為47g/cm3、發泡倍率為3.2倍、壓輥氣壓在0.3MPa ;刀頭為平刀；坯布經過壓輥的速度為15m/min。
[0032]黑漿調制和第二涂層:黑漿按重量份包括聚氨酯8份，丙烯酸21份；磷系無鹵阻燃分散體35份；二氧化鈦分散體8份；穩泡劑10-15份；發泡劑0.8份；氨水0.5份；黑色色漿I份；硬挺膠5份；黑漿pH值9.8，粘度2200cps ;然后采用涂刀壓輥將黑漿碾壓在帶有第一涂層上獲得第二涂層；
其中，第二涂層時的涂刀角度為90°、刀距為0.6mm、發泡漿料密度為46g/cm3、發泡倍率為3倍、壓輥氣壓在0.3MPa ;坯布經過壓輥的速度為16m/min。
[0033]灰漿調制和第三涂層:按重量份包括聚氨酯8份，丙烯酸21份；磷系無鹵阻燃分散體35份；二氧化鈦分散體8份；穩泡劑10份；發泡劑0.8份；氨水0.5份；黑色色漿0.2份；硬挺膠5份；灰漿pH值9.8，粘度2200cps ;然后采用涂刀壓輥將灰漿碾壓在帶有第二涂層上獲得第三涂層；
其中，第三涂層時的涂刀角度為90°、刀距為0.5mm、發泡漿料密度為35g/cm3、發泡倍率為4倍、壓輥氣壓在0.3MPa ;坯布經過壓輥的速度為17m/min。
[0034]黑漿或灰漿中的硬挺膠為聚苯乙烯與丙烯酸酯共聚而成的陰離子乳液;
面漿調制和第四涂層:面漿按重量份包括聚氨酯50份；磷系無齒阻燃分散體20份；二氧化鈦分散體10份；穩泡劑8份；發泡劑I份；氨水0.5份；面漿pH值9.8，粘度2000cpS ；然后采用涂刀壓輥將面漿碾壓在帶有第三涂層上獲得第四涂層；
其中，第四涂層時的涂刀角度為90°、刀距為0.7mm、發泡漿料密度為47g/cm3、發泡倍率為3倍、壓輥氣壓在0.35MPa ;坯布經過壓輥的速度為17m/min。
[0035]白漿、黑漿、灰漿或面漿中的黑色色漿包含鈦白粉分散體和水性黑色顏料；鈦白粉分散體是將鈦白粉、水、分散劑按照重量份55:35:0.5混合分散而成。
[0036]刮色漿調制和布面刮色:刮色漿按重量份包括水基丙烯酸乳液14份；聚氨酯4份；磷系無鹵阻燃分散體20份；消泡劑0.1份；滲透劑2份；pH值穩定劑0.5份；粘度20000cps ;然后采用尖刀在坯布的另一面用刮色漿進行布面刮色。
[0037]布面刮色時的涂刀角度為90°、刀距為38mm、發泡漿料密度為47g/cm3、發泡倍率為3.2倍、壓輥氣壓在0.3MPa ;刀頭為尖刀；坯布經過壓輥的速度為12m/min。
[0038]上述各層漿液中的發泡劑為按1:1質量混合的環戊烷和正丁烷；滲透劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉；穩泡劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉。
[0039]磷系無鹵阻燃分散劑的配方按重量份為丙烯酸25份，氫氧化鋁50份，聚磷酸銨45份，二氧化鈦28份，聚氨酯6份，水50份，聚羧酸鈉鹽水處理分散體0.2份，滲透劑0.15份，硅凝膠3份。
[0040]實施例二
坯布制備:包括翻布、緯紗開裁、縫頭、燒毛、噴水、染整和定型，制備成300X600D不同花色的牛津布；緯紗開裁是將面料按緯紗裁開；縫頭是將機臺之間、面料之間縫頭進行緯紗平行縫頭；定型包括在160°C整緯定型；
其中，染整所用的染料包括活性染料和還原染料，活性染料為德司達公司的LevafixEA，還原染料為藍ARN;
白漿調制和第一涂層:白漿按重量份包括聚氨酯19份，丙烯酸32份；磷系無鹵阻燃分散體40份；二氧化鈦分散體15份；穩泡劑15份；發泡劑1.5份；氨水I份；白漿pH值10 ;粘度2500cps ;然后采用涂刀壓輥將白漿碾壓在坯布一面上獲得第一涂層；
其中，第一涂層時的涂刀角度為95°、刀距為0.65mm、發泡漿料密度為48g/cm3、發泡倍率為4倍、壓輥氣壓在0.4MPa ;刀頭為平刀；坯布經過壓輥的速度為18m/min。
[0041]黑漿調制和第二涂層:黑漿按重量份包括聚氨酯19份，丙烯酸32份；磷系無鹵阻燃分散體40份；二氧化鈦分散體15份；穩泡劑15份；發泡劑1.5份；氨水I份；黑色色漿6份；硬挺膠25份；黑漿pH值10，粘度2500cps ;然后采用涂刀壓輥將黑漿碾壓在帶有第一涂層上獲得第二涂層；
其中，第二涂層時的涂刀角度為95°、刀距為0.65mm、發泡漿料密度為49g/cm3、發泡倍率為4倍、壓輥氣壓在0.4MPa ;坯布經過壓輥的速度為18m/min。
[0042]灰漿調制和第三涂層:黑漿按重量份包括聚氨酯19份，丙烯酸32份；磷系無鹵阻燃分散體40份；二氧化鈦分散15份；穩泡劑15份；發泡劑1.5份；氨水I份；黑色色漿2份；硬挺膠25份；灰漿pH值10，粘度2500cps ;然后采用涂刀壓輥將灰漿碾壓在帶有第二涂層上獲得第三涂層；
其中，第三涂層時的涂刀角度為95°、刀距為0.6mm、發泡漿料密度為40g/cm3、發泡倍率為5倍、壓輥氣壓在0.4MPa ;坯布經過壓輥的速度為22m/min。
[0043]黑漿或灰漿中的硬挺膠為丙烯酸與丙烯酸酯共聚而成的陰離子乳液。
[0044]面漿調制和第四涂層:面漿按重量份包括聚氨酯60份；磷系無鹵阻燃分散體30份；二氧化鈦分散體15份；穩泡劑15份；發泡劑2.2份；氨水1.2份；面漿pH值10，粘度2400cps ;然后采用涂刀壓輥將面漿碾壓在帶有第三涂層上獲得第四涂層；
其中，第四涂層時的涂刀角度為95°、刀距為0.75mm、發泡漿料密度為48g/cm3、發泡倍率為3.5倍、壓輥氣壓在0.4MPa ;坯布經過壓輥的速度為22m/min。
[0045]白漿、黑漿、灰漿或面漿中的黑色色漿包含鈦白粉分散體和水性黑色顏料；鈦白粉分散體是將鈦白粉、水、分散劑按照重量份65: 45:1混合分散而成。
[0046]刮色漿調制和布面刮色:刮色漿按重量份包括水基丙烯酸乳液28份；聚氨酯8份；磷系無鹵阻燃分散體30份；消泡劑0.27份；滲透劑5份；pH值穩定劑1.9份；粘度30000cps ;然后采用尖刀在坯布的另一面用刮色漿進行布面刮色。
[0047]布面刮色時的涂刀角度為95°、刀距為42mm、發泡漿料密度為48g/cm3、發泡倍率為4倍、壓輥氣壓在0.4MPa ;刀頭為尖刀；坯布經過壓輥的速度為16m/min。
[0048]上述各層漿液中的發泡劑為1:1質量混合的正丁烷和5%的碳酸氫鈉溶液；滲透劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉；穩泡劑為十二烷基二甲基氧化胺。
[0049]磷系無鹵阻燃分散劑的配方按重量份為丙烯酸30份，氫氧化鋁55份，聚磷酸銨55份，二氧化鈦44份，聚氨酯12份，水60份，聚羧酸鈉鹽水處理分散體0.8份，滲透劑0.35份，硅凝膠5份。
[0050]實施例三
坯布制備:包括翻布、緯紗開裁、縫頭、燒毛、噴水、染整和定型，制備成300X600D不同花色的牛津布；緯紗開裁是將面料按緯紗裁開；縫頭是將機臺之間、面料之間縫頭進行緯紗平行縫頭；定型包括在155°C整緯定型；
其中，染整所用的染料包括活性染料和還原染料，活性染料為德司達公司的Proc1nH-EXL,還原染料為藍RSN和藍CLF ； 白漿調制和第一涂層:白漿按重量份包括聚氨酯12份，丙烯酸28份；磷系無鹵阻燃分散體38份；二氧化鈦分散體11份；穩泡劑12份；發泡劑1.2份；氨水0.9份；白漿pH值
9.9 ;粘度2400cps ;然后采用涂刀壓輥將白漿碾壓在坯布一面上獲得第一涂層；
其中，第一涂層時的涂刀角度為93°、刀距為0.64mm、發泡漿料密度為47.5g/cm3、發泡倍率為3.8倍、壓輥氣壓在0.36MPa ;刀頭為平刀；坯布經過壓輥的速度為17m/min。
[0051]黑漿調制和第二涂層:黑漿按重量份包括聚氨酯12份，丙烯酸28份；磷系無鹵阻燃分散體38份；二氧化鈦分散體11份；穩泡劑12份；發泡劑1.2份；氨水0.8份；黑色色漿5份；硬挺膠21份；黑漿pH值9.9，粘度2400cps ;然后采用涂刀壓輥將黑漿碾壓在帶有第一涂層上獲得第二涂層；
其中，第二涂層時的涂刀角度為94°、刀距為0.64mm、發泡漿料密度為48g/cm3、發泡倍率為3.5倍、壓輥氣壓在0.35MPa ;坯布經過壓輥的速度為17m/min。
[0052]灰漿調制和第三涂層:黑漿按重量份包括聚氨酯13份，丙烯酸28份；磷系無鹵阻燃分散體37份；二氧化鈦分散體11份；穩泡劑13份；發泡劑1.2份；氨水0.8份；黑色色漿1.2份；硬挺膠18份；灰漿pH值9.9，粘度2400cps ;然后采用涂刀壓輥將灰漿碾壓在帶有第二涂層上獲得第三涂層；
其中，第三涂層時的涂刀角度為94°、刀距為0.55mm、發泡漿料密度為38g/cm3、發泡倍率為4.5倍、壓輥氣壓在0.36MPa ;坯布經過壓輥的速度為19m/min。
[0053]黑漿或灰漿中的硬挺膠為醋酸乙烯與丙烯酸酯共聚而成的陰離子乳液;
面漿調制和第四涂層:面漿按重量份包括聚氨酯56份；磷系無齒阻燃分散體27份；
二氧化鈦分散體12份；穩泡劑13份；發泡劑1.2份；氨水0.9份；面漿pH值9.9，粘度2300cps ;然后采用涂刀壓輥將面漿碾壓在帶有第三涂層上獲得第四涂層；
其中，第四涂層時的涂刀角度為94°、刀距為0.73mm、發泡漿料密度為47.5g/cm3、發泡倍率為3.3倍、壓輥氣壓在0.38MPa ;坯布經過壓輥的速度為19m/min。
[0054]白漿、黑漿、灰漿或面漿中的黑色色漿包含鈦白粉分散體和水性黑色顏料；鈦白粉分散體是將鈦白粉、水、分散劑按照重量份61:41:0.8混合分散而成。
[0055]刮色漿調制和布面刮色:刮色漿按重量份包括水基丙烯酸乳液18份；聚氨酯6份；磷系無鹵阻燃分散體28份；消泡劑0.17份；滲透劑4份；pH值穩定劑1.3份；粘度23000cps ;然后采用尖刀在坯布的另一面用刮色漿進行布面刮色。
[0056]布面刮色時的涂刀角度為93°、刀距為39mm、發泡漿料密度為47.6g/cm3、發泡倍率為3.6倍、壓輥氣壓在0.36MPa ;刀頭為尖刀；坯布經過壓輥的速度為15m/min。
[0057]上述各層漿液中的發泡劑為按質量1:1混合的環戊烷與5-15%的碳酸氫鈉溶液；滲透劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉；穩泡劑為烷基醇酰胺。
[0058]磷系無鹵阻燃分散劑的配方按重量份為丙烯酸28份，氫氧化鋁52份，聚磷酸銨49份，二氧化鈦39份，聚氨酯11份，水58份，聚羧酸鈉鹽水處理分散體0.6份，滲透劑
0.15-0.35份，聚丙烯酰胺8份。
[0059]實施例四
同實施例一，不同的是白漿中聚氨酯和丙烯酸占總配方重量的一半；黑漿或灰漿中聚氨酯和丙烯酸占總配方重量的40-50%。磷系無鹵阻燃分散劑的配方按重量份為丙烯酸28份，氫氧化鋁52份，聚磷酸銨50份，二氧化鈦40份，聚氨酯8份，水54份，分散劑0.5份，滲透劑0.25份，流變調節劑5份。
[0060]傳聲和隔音測試在10平方米的標準房間內進行。
[0061]實驗解釋說明:
IIC(沖擊隔音等級)按照國標要求，進行各頻段的聲級差的測量，直接根據ISO隔聲評價曲線評價出來的結果即為隔聲等級(或計權隔聲量)，該值不包含墻體面積、受聲室吸聲量、側向傳聲損失等修正；因此隔聲等級常用來描述兩個相鄰房間之間的實際隔聲效果。沖擊隔音測試根據美國材料實驗學會ASTM49209方法測試，沖擊隔音等級根據美國材料實驗學會ASTME989標準分級。IIC等級越高，隔聲性能越好。
[0062]STC(傳聲等級)是指在實驗室或現場進行各頻段的厘直量檢測以后再根據測量墻體受聲面積、受聲室的吸聲量、側向傳聲等因素進行修正后，再根據ISO隔聲評價曲線評價出來的結果，通常用于評價建筑構件的隔聲性能。傳聲等級測試方法傳聲等級分類根據美國材料實驗學會ASTM E413-04標準分級。STC等級越高，隔聲性能越好。
[0063]傳聲測試在室溫irC，相對濕度71%下進行。
[0064]表1
【權利要求】
1.一種無鹵阻燃發泡涂層窗飾的制備方法，其特征在于:依次包括以下步驟: (1)坯布制備； (2)白漿調制和第一涂層:所述白漿按重量份包括聚氨酯8-19份，丙烯酸21-32份；磷系無鹵阻燃分散體35-40份；二氧化鈦分散體8-15份；穩泡劑10-15份；發泡劑0.8-1.5份；氨水0.5-1份；所述白漿pH值9.8-10 ;粘度2200-2500cpS ;然后采用涂刀壓輥將所述白漿碾壓在所述坯布一面上獲得第一涂層； (3)黑漿調制和第二涂層:所述黑漿按重量份包括聚氨酯8-19份，丙烯酸21-32份；磷系無鹵阻燃分散體35-40份；二氧化鈦分散體8-15份；穩泡劑10-15份；發泡劑0.8-1.5份；氨水0.5-1份；黑色色漿1-6份；硬挺膠5-25份；所述黑漿pH值9.8_10，粘度2200-2500cps ;然后采用涂刀壓輥將所述黑漿碾壓在第一涂層上獲得第二涂層； (4)灰漿調制和第三涂層:所述灰漿按重量份包括聚氨酯8-19份，丙烯酸21-32份；磷系無鹵阻燃分散體35-40份；二氧化鈦分散體8-15份；穩泡劑10-15份；發泡劑0.8-1.5份；氨水0.5-1份；黑色色漿0.2-2份；硬挺膠5-25份；所述灰漿pH值9.8-10,粘度2200-2500cps ;然后采用涂刀壓輥將所述灰漿碾壓在第二涂層上獲得第三涂層； (5)面漿調制和第四涂層:所述面漿按重量份包括聚氨酯50-60份；磷系無齒阻燃分散體20-30份；二氧化鈦分散體10-15份；穩泡劑8-15份；發泡劑1-2.2份；氨水0.5-1.2份；所述面漿PH值9.8-10，粘度2000-2400cpS ;然后采用涂刀壓輥將所述面漿碾壓在第三涂層上獲得第四涂層； (6)刮色漿調制和布面刮色:所述刮色漿按重量份包括水基丙烯酸乳液14-28份；聚氨酯4-8份；磷系無鹵阻燃分散體20-30份；消泡劑0.1-0.27份；滲透劑2-5份；pH值穩定劑0.5-1.9份；所述刮色漿粘度20000-30000cps ;然后采用尖刀在所述坯布的另一面用所述刮色漿進行布面刮色。
2.根據權利要求1所述的一種無鹵阻燃發泡涂層窗飾的制備方法，其特征在于:所述黑色色漿包含鈦白粉分散體和水性黑色顏料；所述鈦白粉分散體是將鈦白粉、水、分散劑按照重量份55-65:35-45:0.5-1混合分散而成。
3.根據權利要求2所述的一種無鹵阻燃發泡涂層窗飾的制備方法，其特征在于:所述白漿中聚氨酯和丙烯酸占總配方重量的一半；所述黑漿或灰漿中聚氨酯和丙烯酸占總配方重量的40-50%。
4.根據權利要求3所述的一種無鹵阻燃發泡涂層窗飾的制備方法，其特征在于:所述第一涂層時的涂刀角度為90-95°、刀距為0.6-0.65mm、發泡漿料密度為47-48g/cm3、發泡倍率為3.2-4倍、壓輥氣壓在0.3-0.4MPa ;刀頭為平刀；所述坯布經過壓輥的速度為15-18m/min。
5.根據權利要求4所述的一種無鹵阻燃發泡涂層窗飾的制備方法，其特征在于:所述第二涂層時的涂刀角度為90-95°、刀距為0.6-0.65mm、發泡漿料密度為46-49g/cm3、發泡倍率為3-4倍、壓輥氣壓在0.3-0.4MPa ;所述坯布經過壓輥的速度為16_18m/min。
6.根據權利要求5所述的一種無鹵阻燃發泡涂層窗飾的制備方法，其特征在于:所述第三涂層時的涂刀角度為90-95°、刀距為0.5-0.6mm、發泡漿料密度為35-40g/cm3、發泡倍率為4-5倍、壓輥氣壓在0.3-0.4MPa ;所述坯布經過壓輥的速度為17_22m/min。
7.根據權利要求6所述的一種無鹵阻燃發泡涂層窗飾的制備方法，其特征在于:所述第四涂層時的涂刀角度為90-95°、刀距為0.7-0.75mm、發泡漿料密度為47-48g/cm3、發泡倍率為3-3.5倍、壓輥氣壓在0.35-0.4MPa ;所述坯布經過壓輥的速度為17_22m/min。
8.根據權利要求7所述的一種無鹵阻燃發泡涂層窗飾的制備方法，其特征在于:所述布面刮色時的涂刀角度為90-95°、刀距為38-42mm、發泡漿料密度為47-48g/cm3、發泡倍率為3.2-4倍、壓輥氣壓在0.3-0.4MPa ;刀頭為尖刀；所述坯布經過壓輥的速度為12_16m/mir1
9.根據權利要求8所述的一種無鹵阻燃發泡涂層窗飾的制備方法，其特征在于:所述黑漿和/或灰漿中的硬挺膠為聚苯乙烯、丙烯酸或醋酸乙烯與丙烯酸酯共聚而成的陰離子乳液中的一種或多種。
10.根據權利要求1-9任一項所述的一種無鹵阻燃發泡涂層窗飾的制備方法，其特征在于:所述磷系無鹵阻燃分散劑的配方按重量份為丙烯酸25-30份，氫氧化鋁50-55份，聚磷酸銨45-55份，二氧化鈦28-44份，聚氨酯6_12份，水50-60份，分散劑0.2-0.8份，滲透劑0.15-0.35份，流變調節劑3-8份。
【文檔編號】D03D15/00GK104178881SQ201410397713
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月14日 優先權日:2014年8月14日
【發明者】許生軍, 李建國, 奚香南 申請人:浙江辰鴻紡織品科技有限公司