一種半遮光窗飾的浸色工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及窗飾的制備工藝，尤其涉及一種半遮光窗飾的浸色工藝。它依次包括：坯布制備；水性浸色漿調制：按重量份配制環保型軟膠25-45份、硬挺膠13-18份、水35-47份、高效滲透劑1-5份、消泡劑0.01-0.2份、色穩定劑0.2-1.5份、紫外線吸收劑0.5-1.5份、染料8-10份；浸色和涂層：將所述坯布放入所述水性浸色漿中浸軋，在氣壓0.3-0.4Mpa、速度10-15m/min下經過壓輥壓軋涂覆；平整處理：將浸色和涂層后的坯布針孔漿料吸附去除；后整理：在165-170℃第一次烘干、在170-175℃第二次烘干，然后用冷風降溫；用冷風降溫具體是用以110-90℃、90-80℃、78-69℃、68-62℃、61-58℃、57-50℃、48-38℃、35-28℃漸進式降溫，降溫時間為20-27min；最后再室溫中冷卻再收卷。本發明水性浸色漿安全環保，可實現綠色環保生產。
【專利說明】一種半遮光窗飾的浸色工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及窗飾的制備工藝，尤其涉及一種半遮光窗飾的浸色工藝。
【背景技術】
[0002] 現代紡織品涂層染整出來的產品雖然顏色艷麗漂亮很吸引眼球，但這顏色艷麗漂 亮背后付出的代價是水質污染；印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染 廠排出的廢水；70-80%左右的紡織品廢水是來自印染。印染廢水水量較大，每印染加工1噸 紡織品耗水100?200噸，其中80?90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染 物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、 助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。印染整理行業一大難題是降低污水產生。
[0003] CN102433645B(2013-6-19)公開了阻燃遮光窗簾布的生產工藝，然而該發明產生 的廢水較多，并且只能制備全遮光窗簾布。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種將印染和涂層同時完成的、減少污水產生的半遮光窗飾 的浸色工藝。
[0005] 本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的： 一種半遮光窗飾的浸色工藝，其依次包括以下步驟： (1) 坯布制備； (2) 水性浸色漿調制：按重量份配制環保型軟膠25-45份、硬挺膠13-18份、水35-47 份、高效滲透劑1-5份、消泡劑0. 01-0. 2份、色穩定劑0. 2-1. 5份、紫外線吸收劑0. 5-1. 5 份、染料8-10份； (3) 浸色和涂層：將所述坯布放入所述水性浸色漿中浸軋，在氣壓0. 3-0. 4Mpa、速度 10-15m/min下經過壓棍壓乳涂覆； (4) 平整處理：將浸色和涂層后的坯布針孔漿料吸附去除； (5) 后整理：在165-170°C第一次烘干、在170-175°C第二次烘干，然后用冷風降溫； 所述用冷風降溫具體是用以 110_90°C、90-80°C、78-69 °C、68-62 °C、61-58 °C、57-50°C、 48-38°C、35-28°C漸進式降溫，降溫時間為20-27min ;最后再室溫中冷卻再收卷。
[0006] 本發明浸色和涂層漿料采用同一種水性浸色漿，從而使印染浸色和涂層同時完 成，減少了廢水產生；同時本發明水性浸色漿安全環保，可實現綠色環保生產；高溫烘干可 以將一些有害物分離，提高色牢度；逐級烘干可以進一步提高色牢度。采用漸進式冷風降溫 又可進一步提高著色效果和色牢度。
[0007] 通過特定成分和配比制成的水性浸色漿可同時實現印染和半遮光涂層，并且半遮 光涂層效果好；同時將浸色和涂層后的坯布針孔漿料經漿料吸附面板裝置吸附去除，在提 高坯布的整體美觀和平整度的同時，又因為后整理的烘培和冷風降溫可兩次加強著色度， 從而最終獲得色牢度佳、半遮光效果好的半遮光窗飾尤其是半遮光窗簾。
[0008] 作為優選，所述硬挺膠為聚苯乙烯、丙烯酸或醋酸乙烯與丙烯酸酯共聚而成的陰 離子乳液中的一種或多種；所述高效滲透劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉；消泡劑為聚硅 氧烷消泡劑；色穩定劑為液體鋇鋅復合穩定劑、液體鋇鎘復合核定劑、液體鋇鎘鋅復合核定 劑或4-苯甲酰氧基_2,2,6,6_四甲基哌啶中的一種或多種；紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸 苯酯、2- (2-羥基-5-甲基苯基)苯并三氮唑或2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮中的一種或多 種。
[0009] 作為優選，所述坯布制備包括翻布，緯紗開裁，縫頭，燒毛和花型鏤空組織結構制 備；所述緯紗開裁是將面料按緯紗裁開；所述縫頭是將機臺之間、面料之間縫頭進行緯紗 平行縫頭。
[0010] 作為優選，所述染料包括活性染料和還原染料，所述活性染料為德司達公司的 Levafix EA、Procion H_EXL、Cibacron Light型活性染料中的至少一種，還原染料為橄欖T、 藍ARN、紅R、黑ES-SE、藍RSN、藍CLF、紫2R中的至少一種。
[0011] 作為優選，所述環保型軟膠由以下重量份數的原料組成： 聚氨酯70-95份、苯酐25-35份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、丁三醇8-10份、 鋅氧粉5-7份、氧化鎂3-5份、氯丁橡膠15-25份、軟化油2-3份、碳酸二甲酯15-20份、乙 苯20-30份、磷系無鹵阻燃分散劑1-3份； 所述磷系無鹵阻燃分散劑的配方按重量份為丙烯酸25-30份，氫氧化鋁50-55份，聚磷 酸銨45-55份，二氧化鈦28-44份，聚氨酯6-12份，水50-60份，分散劑0. 2-0. 8份，滲透 劑0. 15-0. 35份，流變調節劑3-8份。
[0012] 采用本發明的膠水，具有初粘性好、牢度高的優點；本發明阻燃劑不僅阻燃效果 好，而且可與膠水中的其余組分協同增效，增加膠水的初粘性。磷系無鹵阻燃分散劑燃燒時 發煙量小、不產生有毒和腐蝕性氣體，環保性好。
[0013] 更優選地，所述分散劑為聚羧酸鈉鹽水處理分散體，所述流變調節劑為硅凝膠或 聚丙烯酰胺。
[0014] 更優選地，所述磷系無鹵阻燃分散劑的配方按重量份為丙烯酸28份，氫氧化鋁52 份，聚磷酸銨50份，二氧化鈦40份，聚氨酯8份，水54份，分散劑0. 5份，滲透劑0. 25份， 流變調節劑5份。
[0015] 作為優選，在浸色和涂層前還包括對坯布進行退煮漂和絲光處理，所述退煮漂包 括退煮和氧漂，采用煮漂聯合生產線，采用六格逆流平洗后，對織物進行軋壓以控制含水 率為45-55%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白；所述氧漂時的車速為58-65m/min， 所述氧漂方法是將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內進行反復加壓、減壓操作，氧漂液的 浴比為3-5:1，所述氧漂液為6-10g/L的碳酸鈉、2-3g/L的磷酸氫二鈉、l-3g/L的硅酸鈉、 4_6g/L的十二烷基硫酸鈉、2-5g/L的精煉劑0PE、8-10g/L的雙氧水以及水組成；所述加壓 應使壓力罐內溫度達到95-105°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內的 壓力；所述絲光是采用含潮率自動控制儀使織物含潮率控制在25-35%，在包含265-300g/L 濃度氫氧化鈉、5_8g/L烷基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進行半濕絲光。
[0016] 采用該方法可對所述坯布進行處理去其上的雜質，同時能夠防止滌綸纖維和氨綸 包芯高溫受損和強力下降；將傳統的退、煮、漂工藝簡化為一步煮漂聯合，減小對滌綸和氨 綸的損傷，進一步減少了廢水產生；采用本發明的煮漂可以縮短時間，快速加減壓煮漂，進 一步提高坯布的手感舒適性。
[0017] 作為優選，用冷風降溫具體是用以 100°C，85°C，70°C，65°C，60°C，55°C，40°C，30°C 漸進式風箱溫度降溫，降溫時間為20-27min ;最后其在室溫中漸進式冷卻在收卷。
【具體實施方式】
[0018] 實施例一 坯布制備：包括翻布，緯紗開裁，縫頭，燒毛和花型鏤空組織結構制備；緯紗開裁是將 面料按緯紗裁開；縫頭是將機臺之間、面料之間縫頭進行緯紗平行縫頭； 水性浸色漿調制：按重量份配制環保型軟膠25份、硬挺膠13份、水35份、高效滲透劑 1份、消泡劑〇. 01份、色穩定劑〇. 2份、紫外線吸收劑0. 5份、染料8份； 其中，環保型軟膠由以下重量份數的原料組成： 聚氨酯70份、苯酐25份、三乙二醇10份、戊二酸15份、丁三醇8份、鋅氧粉5份、氧化 鎂3份、氯丁橡膠15份、軟化油2份、碳酸二甲酯15份、乙苯20份、磷系無鹵阻燃分散劑1 份； 磷系無鹵阻燃分散劑的配方按重量份為丙烯酸25份，氫氧化鋁50份，聚磷酸銨45份， 二氧化鈦28份，聚氨酯6份，水50份，聚羧酸鈉鹽水處理分散體0. 2份，滲透劑0. 15份， 硅凝膠3份； 硬挺膠為聚苯乙烯與丙烯酸酯共聚而成的陰離子乳液；高效滲透劑為順丁烯二酸二仲 辛酯磺酸鈉；消泡劑為聚硅氧烷消泡劑；色穩定劑為液體鋇鋅復合穩定劑、液體鋇鎘和液 體鋇鎘鋅復合核定劑或4-苯甲酰氧基_2,2,6,6_四甲基哌啶中的一種或多種；紫外線吸收 劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2- (2-羥基-5-甲基苯基)苯并三氮唑或2-羥基-4-甲氧基二苯 甲酮中的一種或多種； 染料包括活性染料和還原染料，活性染料為德司達公司的Levafix EA、Procion H-EXL、 Cibacron Light型活性染料中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍ARN、紅R、黑ES-SE、藍 RSN、藍CLF、紫2R中的至少一種。
[0019] 浸色和涂層：將述布放入水性浸色楽中浸乳,在氣壓0. 3-0. 4Mpa、速度10-15m/ min下經過壓輥壓軋涂覆； 平整處理：將浸色和涂層后的坯布針孔漿料吸附去除； 后整理：在165-170°C第一次烘干、在170-175°C第二次烘干，然后用冷風降溫；冷風降 溫具體包括用冷風降溫具體是用以l〇〇°C，85°C，70°C，65°C，60°C，55°C，40°C，30°C漸進式 風箱溫度降溫速度為20-27min ;使其在室溫中漸進式冷卻在收卷。
[0020] 實施例二 坯布制備：包括翻布，緯紗開裁，縫頭，燒毛和花型鏤空組織結構制備；緯紗開裁是將 面料按緯紗裁開；縫頭是將機臺之間、面料之間縫頭進行緯紗平行縫頭； 水性浸色漿調制：按重量份配制環保型軟膠35份、硬挺膠15份、水37份、高效滲透劑 4份、消泡劑0. 015份、色穩定劑0. 9份、紫外線吸收劑1. 2份、染料9份； 其中，環保型軟膠由以下重量份數的原料組成： 聚氨酯85份、苯酐30份、三乙二醇11份、戊二酸16份、丁三醇9份、鋅氧粉6份、氧化 鎂4份、氯丁橡膠18份、軟化油2. 5份、碳酸二甲酯18份、乙苯25份、磷系無鹵阻燃分散劑 2份； 磷系無鹵阻燃分散劑的配方按重量份為丙烯酸30份，氫氧化鋁55份，聚磷酸銨55份， 二氧化鈦44份，聚氨酯12份，水60份，聚羧酸鈉鹽水處理分散體0. 8份，滲透劑0. 35份， 硅凝膠5份； 硬挺膠為聚苯乙烯、丙烯酸或醋酸乙烯與丙烯酸酯共聚而成的陰離子乳液中的一種或 多種；高效滲透劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉；消泡劑為聚硅氧烷消泡劑；色穩定劑為 液體鋇鋅復合穩定劑；紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯； 染料包括活性染料和還原染料，活性染料為德司達公司的Levafix EA，還原染料為橄欖 T、藍ARN、紅R、黑ES-SE、藍RSN、藍CLF、紫2R中的至少一種。
[0021] 浸色和涂層：將述布放入水性浸色楽中浸乳,在氣壓0. 3Mpa、速度10m/min下經過 壓輥壓軋涂覆； 平整處理：將浸色和涂層后的坯布針孔漿料吸附去除； 后整理：在165°C第一次烘干、在170°C第二次烘干，然后用冷風降溫；所述用冷風降溫 具體是用以 110_90°C、90-80°C、78 °C、68 °C、61 °C、57 °C、48 °C、35 °C 漸進式降溫，降溫時間為 20min ;最后再室溫中冷卻再收卷。
[0022] 實施例三 坯布制備：包括翻布，緯紗開裁，縫頭，燒毛和花型鏤空組織結構制備；緯紗開裁是將 面料按緯紗裁開；縫頭是將機臺之間、面料之間縫頭進行緯紗平行縫頭； 水性浸色漿調制：按重量份配制環保型軟膠45份、硬挺膠18份、水47份、高效滲透劑 5份、消泡劑0. 2份、色穩定劑1. 5份、紫外線吸收劑1. 5份、染料10份； 其中，環保型軟膠由以下重量份數的原料組成： 聚氨酯95份、苯酐35份、三乙二醇12份、戊二酸18份、丁三醇10份、鋅氧粉7份、氧 化鎂5份、氯丁橡膠25份、軟化油3份、碳酸二甲酯20份、乙苯30份、磷系無鹵阻燃分散劑 3份； 磷系無鹵阻燃分散劑的配方按重量份為丙烯酸28份，氫氧化鋁52份，聚磷酸銨49份， 二氧化鈦39份，聚氨酯11份，水58份，聚羧酸鈉鹽水處理分散體0. 6份，滲透劑0. 15-0. 35 份，聚丙烯酰胺8份； 硬挺膠為丙烯酸與丙烯酸酯共聚而成的陰離子乳液；高效滲透劑為順丁烯二酸二仲辛 酯磺酸鈉；消泡劑為聚硅氧烷消泡劑；色穩定劑為液體鋇鎘鋅復合核定劑；紫外線吸收劑 為2- (2-羥基-5-甲基苯基）苯并三氮唑； 染料包括活性染料和還原染料，活性染料為德司達公司的Procion H-EXL型活性染料 中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍ARN、紅R、黑ES-SE、藍RSN、藍CLF、紫2R中的至少一 種。
[0023] 浸色和涂層：將述布放入水性浸色楽中浸乳,在氣壓0. 4Mpa、速度15m/min下經過 壓輥壓軋涂覆； 平整處理：將浸色和涂層后的坯布針孔漿料吸附去除； 后整理：在170°C第一次烘干、在175°C第二次烘干，然后用冷風降溫；所述用冷風降 溫具體是用以90°C、80°C、69°C、68-62°C、58°C、50°C、38°C、28°C漸進式降溫，降溫時間為 27min ;最后再室溫中冷卻再收卷。
[0024] 實施例四 同實施例一，不同的是在浸色和涂層前還包括對坯布進行退煮漂和絲光處理，退煮漂 包括退煮和氧漂，采用煮漂聯合生產線，采用六格逆流平洗后，對織物進行軋壓以控制含水 率為48%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白；氧漂時的車速為60m/min，氧漂方法是 將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內進行反復加壓、減壓操作，氧漂液的浴比為4:1，氧漂 液為8g/L的碳酸鈉、2-3g/L的磷酸氫二鈉、2g/L的硅酸鈉、5g/L的十二烷基硫酸鈉、2-5g/ L的精煉劑0PE、9g/L的雙氧水以及水組成；加壓應使壓力罐內溫度達到100°C，減壓是在加 壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內的壓力；絲光是采用含潮率自動控制儀使織物含潮率 控制在28%，在包含290g/L濃度氫氧化鈉、7g/L烷基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進行半濕 絲光。
[0025] 實施例五 同實施例二，不同的是在浸色和涂層前還包括對坯布進行退煮漂和絲光處理，退煮漂 包括退煮和氧漂，采用煮漂聯合生產線，采用六格逆流平洗后，對織物進行軋壓以控制含水 率為45%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白；氧漂時的車速為58m/min，氧漂方法是 將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內進行反復加壓、減壓操作，氧漂液的浴比為3:1，氧漂 液為6g/L的碳酸鈉、2g/L的磷酸氫二鈉、lg/L的硅酸鈉、4g/L的十二烷基硫酸鈉、2g/L的 精煉劑0PE、8g/L的雙氧水以及水組成；加壓應使壓力罐內溫度達到95°C，減壓是在加壓加 熱后快速向大氣釋放該壓力罐內的壓力；絲光是采用含潮率自動控制儀使織物含潮率控制 在25%，在包含265g/L濃度氫氧化鈉、5-8g/L烷基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進行半濕絲 光。
[0026] 實施例六 同實施例三，不同的是在浸色和涂層前還包括對坯布進行退煮漂和絲光處理，退煮漂 包括退煮和氧漂，采用煮漂聯合生產線，采用六格逆流平洗后，對織物進行軋壓以控制含水 率為55%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白；氧漂時的車速為65m/min，氧漂方法是 將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內進行反復加壓、減壓操作，氧漂液的浴比為5:1，氧漂 液為l〇g/L的碳酸鈉、3g/L的磷酸氫二鈉、3g/L的硅酸鈉、6g/L的十二烷基硫酸鈉、5g/L的 精煉劑0PE、10g/L的雙氧水以及水組成；加壓應使壓力罐內溫度達到105°C，減壓是在加壓 加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內的壓力；絲光是采用含潮率自動控制儀使織物含潮率控 制在35%，在包含300g/L濃度氫氧化鈉、5-8g/L烷基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進行半濕 絲光。
[0027] 對比實施例一 同實施例一，不同的是其中不含有硬挺膠。
[0028] 對比實施例二 同實施例一，不同的是浸色和涂層具體是將坯布放入水性浸色漿中浸軋，在氣壓 0. 2Mpa、速度20m/min下經過壓棍壓乳涂覆。
[0029] 實驗證明，不采用本發明水性浸色漿配方和浸色涂層方法得到的半遮光窗飾的半 遮光涂層效果不好，并且產生的污水相對較多。
[0030] 本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人 員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本 發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【權利要求】
1. 一種半遮光窗飾的浸色工藝，其特征在于：依次包括以下步驟： (1) 坯布制備； (2) 水性浸色漿調制：按重量份配制環保型軟膠25-45份、硬挺膠13-18份、水35-47 份、高效滲透劑1-5份、消泡劑0. 01-0. 2份、色穩定劑0. 2-1. 5份、紫外線吸收劑0. 5-1. 5 份、染料8-10份； (3) 浸色和涂層：將所述坯布放入所述水性浸色漿中浸軋，在氣壓0. 3-0. 4Mpa、速度 10-15m/min下經過壓棍壓乳涂覆； (4) 平整處理：將浸色和涂層后的坯布針孔漿料吸附去除； (5) 后整理：在165-170°C第一次烘干、在170-175°C第二次烘干，然后用冷風降溫； 所述用冷風降溫具體是用以 110_90°C、90-80°C、78-69 °C、68-62 °C、61 -58 °C、57-50°C、 48-38°C、35-28°C漸進式降溫，降溫時間為20-27min ;最后再室溫中冷卻再收卷。
2. 根據權利要求1所述的一種半遮光窗飾的浸色工藝，其特征在于：所述硬挺膠為聚 苯乙烯、丙烯酸或醋酸乙烯與丙烯酸酯共聚而成的陰離子乳液中的一種或多種；所述高效 滲透劑為順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉；消泡劑為聚硅氧烷消泡劑；色穩定劑為液體鋇鋅復 合穩定劑、液體鋇鎘復合核定劑、液體鋇鎘鋅復合核定劑或4-苯甲酰氧基-2, 2,6,6-四甲 基哌啶中的一種或多種；紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2- (2-羥基-5-甲基苯基)苯 并三氮唑或2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮中的一種或多種。
3. 根據權利要求2所述的一種半遮光窗飾的浸色工藝，其特征在于：所述坯布制備包 括翻布，緯紗開裁，縫頭，燒毛和花型鏤空組織結構制備；所述緯紗開裁是將面料按緯紗裁 開；所述縫頭是將機臺之間、面料之間縫頭進行緯紗平行縫頭。
4. 根據權利要求3所述的一種半遮光窗飾的浸色工藝，其特征在于：所述染料包括活 性染料和還原染料，所述活性染料為德司達公司的Levafix EA、Procion H-EXL、Cibacron Light型活性染料中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍ARN、紅R、黑ES-SE、藍RSN、藍CLF、 紫2R中的至少一種。
5. 根據權利要求4所述的一種半遮光窗飾的浸色工藝，其特征在于：所述環保型軟膠 由以下重量份數的原料組成： 聚氨酯70-95份、苯酐25-35份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、丁三醇8-10份、 鋅氧粉5-7份、氧化鎂3-5份、氯丁橡膠15-25份、軟化油2-3份、碳酸二甲酯15-20份、乙 苯20-30份、磷系無鹵阻燃分散劑1-3份； 所述磷系無鹵阻燃分散劑的配方按重量份為丙烯酸25-30份，氫氧化鋁50-55份，聚磷 酸銨45-55份，二氧化鈦28-44份，聚氨酯6-12份，水50-60份，分散劑0. 2-0. 8份，滲透 劑0. 15-0. 35份，流變調節劑3-8份。
6. 根據權利要求1-5任一項所述的一種半遮光窗飾的浸色工藝，其特征在于：在浸 色和涂層前還包括對坯布進行退煮漂和絲光處理，所述退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂 聯合生產線，采用六格逆流平洗后，對織物進行軋壓以控制含水率為45-55%，然后直接浸 軋漂白溶液使織物汽蒸漂白；所述氧漂時的車速為58-65m/min，所述氧漂方法是將面料 置于氧漂液中并在壓力罐體內進行反復加壓、減壓操作，氧漂液的浴比為3-5:1，所述氧漂 液為6-10g/L的碳酸鈉、2-3g/L的磷酸氫二鈉、l-3g/L的硅酸鈉、4-6g/L的十二烷基硫酸 鈉、2-5g/L的精煉劑0PE、8-10g/L的雙氧水以及水組成；所述加壓應使壓力罐內溫度達到 95-105°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內的壓力；所述絲光是采用 含潮率自動控制儀使織物含潮率控制在25-35%，在包含265-300g/L濃度氫氧化鈉、5-8g/L 烷基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進行半濕絲光。
7. 根據權利要求6所述的一種半遮光窗飾的浸色工藝，其特征在于：用冷風降溫具體 是用以100°C，85°C，70°C，65°C，60°C，55°C，40°C，30°C漸進式風箱溫度降溫，降溫時間為 20-27min ;最后其在室溫中漸進式冷卻在收卷。
8. 根據權利要求7所述的一種半遮光窗飾的浸色工藝，其特征在于：所述分散劑為聚 羧酸鈉鹽水處理分散體，所述流變調節劑為硅凝膠或聚丙烯酰胺。
9. 根據權利要求8所述的一種半遮光窗飾的浸色工藝，其特征在于：所述磷系無鹵阻 燃分散劑的配方按重量份為丙烯酸28份，氫氧化鋁52份，聚磷酸銨50份，二氧化鈦40份， 聚氨酯8份，水54份，分散劑0. 5份，滲透劑0. 25份，流變調節劑5份。
【文檔編號】D06L3/02GK104153197SQ201410397415
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月14日 優先權日:2014年8月14日
【發明者】許生軍, 李建國, 奚香南 申請人:浙江辰鴻紡織品科技有限公司