一種新型高速平式織帶的制造方法
【專利摘要】本發明公開一種新型高速平式織帶機，包括機架，機架上設有動力機構、送經紗機構、送緯紗機構、送鎖邊紗機構、開口機構、連桿織造機構以及卷取機構，所述開口機構包括綜框、關刀和安裝在花鼓軸上的花鏈片。由于本發明的機架壁板采用一體成型結構，提高了機器結構強度的同時降低了安裝難度，避免了兩塊壁板軸承孔不同心在高速運行時易引起故障的問題，保證了機器的平穩運行，增加軸和軸承的使用壽命；同時對平式織帶機傳動結構進行重新設計，去除了加工和安裝難度高的蝸輪箱和蝸輪蝸桿結構，使得機械結構更加精簡耐用，安裝和維護成本更低，同時也去除了機身寬度和織帶條數限制，可以大幅提高織帶速度和織帶產量，提高生產效率。
【專利說明】一種新型高速平式織帶機
【技術領域】
[0001] 本發明屬于織帶機【技術領域】，具體涉及一種新型高速平式織帶機。
【背景技術】
[0002] 平式織帶機是一種用于生產文胸帶、高檔包邊帶等一些高檔制衣輔料的機械，以 普通窄幅六條機為例，一臺織帶機一般具有并排布置的六套織造工作機構，也就是一臺織 帶機能夠同時編制六條織帶，六套織造工作機構共用一套經紗傳送裝置、緯紗傳送裝置、鎖 邊紗傳送裝置以及動力機構。現有平式織帶機存在下列幾個缺陷：其一、其動力機構采用蝸 輪蝸桿結構，渦輪箱鑄造難，加工難度和安裝精度高，對安裝人員要求嚴格，蝸輪蝸桿成本 高且容易磨損，給生產與售后造成較大困難；其二、兩塊機臺壁板安裝在油箱上，呈分體式 結構，兩塊機臺壁板軸承孔不同心，在高速運行時震動大且故障率高；其三、在需要多節花 鏈片（16-48節)織帶時需要把所有花鏈片用鋼針串連，這便導致需要購買大量的花鏈片，不 僅增加了生產成本，還費時費工；其四、原有機械開口結構所形成的開口不是全清晰開口， 對織造過程中的經紗張力控制不利；其五、由于采用蝸輪蝸桿結構，以及機械壁板與基座 分體式結構，使得現有機器機身不能加寬和增加織帶條數以提高生產效率。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供一種新型高速平 式織帶機，它能夠有效解決上述現有平式織帶機所存在的缺陷。
[0004] 本發明所采用的技術方案是：一種新型高速平式織帶機，包括機架，機架上設有動 力機構、送經紗機構、送緯紗機構、送鎖邊紗機構、開口機構、連桿織造機構以及卷取機構， 所述送緯紗機構包括送緯變速軸、送緯傘輪軸、安裝在所述送緯傘輪軸上的送緯紗傘輪以 及皮帶送緯裝置，所述送鎖邊紗機構包括送紗軸心、正齒輪、帶齒小軸、鎖邊傘輪軸以及鎖 邊傘輪，所述開口機構包括綜框、關刀和安裝在花鼓軸上的花鏈片，所述機架包括左右兩塊 相互對稱的壁板，兩壁板與機架之間一體成型，所述機架內部設置有三相異步電動機，其通 過三角帶輪和三角帶驅動位于其上方的下傳動軸，該下傳動軸通過皮帶齒輪和同步帶驅動 位于其側方的皮帶齒輪軸，該皮帶齒輪軸驅動所述開口機構的花鼓軸，該花鼓軸驅動其上 的花鏈片帶動所述關刀上下往返運動，所述關刀呈縱向間隔均勻分布，所述綜框通過綜框 腳與所述關刀連接，所述綜框腳的高度大于180mm ;所述下傳動軸通過皮帶齒輪和雙齒皮 帶驅動所述送緯變速軸，所述送緯變速軸通過皮帶齒輪和皮帶驅動送緯傘輪軸，安裝在所 述送緯傘輪軸上的送緯紗傘輪驅動皮帶送緯裝置將緯紗平穩地往前輸送；所述送緯變速軸 通過減速驅動所述送紗軸心完成鎖邊傘輪第一次減速，所述送紗軸心通過正齒輪驅動帶齒 小軸完成鎖邊傘輪第二次減速，所述帶齒小軸通過鎖邊傘輪軸驅動鎖邊傘輪將鎖邊紗往前 輸送；所述皮帶齒輪軸驅動壁板上的主軸，該主軸通過偏心機構以及連桿組合驅動連桿織 造機構的織造頭動作；所述開口機構的花鼓軸通過緯密變速齒輪組合驅動所述卷取機構卷 取成品織物。
[0005] 作為優選，兩壁板之間設置有油箱，該油箱是由鑄件鑄造而成的。
[0006] 作為優選，所述花鏈片之間不用鋼針橫向串連，為獨立安裝結構。
[0007] 作為優選，所述綜框的固定桿上安裝有中導桿。
[0008] 作為優選，所述送緯紗機構包括一送紗立柱，該送紗立柱采用球墨鑄鐵鑄造。
[0009] 作為優選，所述綜框后側加裝有防護蓋。
[0010] 本發明的有益效果在于：由于本發明的壁板采用一體成型結構，機器壁板集成一 體且落地安裝，提高了機器結構強度的同時降低了安裝難度，避免了兩塊壁板軸承孔不同 心在高速運行時易引起故障的問題，保證了機器的平穩運行，增加軸和軸承的使用壽命；同 時對平式織帶機傳動結構進行重新設計，把加工和安裝難度高的蝸輪箱和蝸輪蝸桿結構改 為凸輪杠桿結構，使得機械結構更加精簡耐用，安裝和維護成本更低，同時也去除了機身寬 度和織帶條數限制，可以大幅提高織帶速度和織帶產量，提高生產效率；另外將綜框腳加 高，機器在高速運轉時綜框腳變形量更小，更加耐用，綜框拆裝更加方便。采用的新型綜框 可以使用經紗形成全清晰開口，更精確地控制經紗張力，使經紗斷紗概率降低，大幅提高了 織帶的成品率，使織物更加完美。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1為本發明的立體圖一； 圖2為本發明的立體圖二； 圖3為本發明的立體圖三； 圖4為本發明的送紗機構拆解圖一； 圖5為本發明的送紗機構拆解圖二； 圖6為本發明的花鏈片示意圖； 圖7為本發明的綜框示意圖； 圖8為本發明連桿組合示意圖； 圖9為本發明織造頭示意圖。
[0012] 圖中：1、三相異步電動機；2、下傳動軸；3、皮帶齒輪軸；4、主軸；5、花鼓軸；6、花 鏈片；7、關刀；8、綜框腳；9、綜框；10、送緯變速軸；11、送緯傘輪軸；12、送緯紗傘輪；13、送 緯裝置；14、送紗軸心；15、正齒輪；16、帶齒小軸；17、鎖邊傘輪軸；18、鎖邊傘輪；19、導紗 托架；20、導紗桿；21、張力器組；22、送紗立柱；30、連桿組合；31、織造頭；33、緯密變速齒 輪組合；40、固定桿；41、中導桿。
【具體實施方式】
[0013] 下面將結合附圖及具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0014] 如圖1、圖2和圖3所示，一種新型高速平式織帶機，包括機架，機架上設有動力機 構、送經紗機構II、送緯紗機構IV、送鎖邊紗機構、開口機構III、連桿織造機構V以及卷取機 構VI，所述送經紗機構II、送緯紗機構IV以及送鎖邊紗機構構成本織帶機的送紗機構，所述 送緯紗機構IV包括送緯變速軸10、送緯傘輪軸11、安裝在所述送緯傘輪軸11上的送緯紗傘 輪12以及皮帶送緯裝置13,所述送鎖邊紗機構包括送紗軸心14、正齒輪15、帶齒小軸16、 鎖邊傘輪軸17以及鎖邊傘輪18,所述開口機構III包括綜框9、關刀7和安裝在花鼓軸5上 的花鏈片6。織帶機織物主要由經紗和緯紗組成，經紗通過送經紗機構II往前送，到達開口 機構III，形成V字開口。緯紗通過送緯紗機構IV平穩地往前送達緯針，連桿織造機構V把經 紗和緯紗織成成品帶子，由卷取機構VI源源不斷的送到裝帶箱中。
[0015] 如圖1所示，所述機架包括左右兩塊相互對稱的壁板I，兩壁板I與機架之間一 體成型，用于安裝各種功能零件、軸承、軸。由于本發明的壁板I采用一體成型結構，降低了 安裝難度，避免了兩塊壁板I軸承孔不同心在高速運行時易引起故障的問題，保證了機器 的平穩運行，增加軸和軸承的使用壽命。
[0016] 如圖2和圖3所示，所述機架內部設置有三相異步電動機1，其通過三角帶輪和三 角帶驅動位于其上方的下傳動軸2,該下傳動軸2通過皮帶齒輪和同步帶驅動位于其側方 的皮帶齒輪軸3,該皮帶齒輪軸3驅動所述開口機構III的花鼓軸5,該花鼓軸5驅動其上的 花鏈片6帶動所述關刀7上下往返運動，所述關刀7呈縱向間隔均勻分布，所述綜框9通過 綜框腳8與所述關刀7連接，所述綜框腳8的高度大于180mm。
[0017] 如圖4和圖5所示，所述下傳動軸2通過皮帶齒輪和雙齒皮帶驅動所述送緯變速 軸10,所述送緯變速軸10通過皮帶齒輪和皮帶驅動送緯傘輪軸11，安裝在所述送緯傘輪軸 11上的送緯紗傘輪12驅動皮帶送緯裝置13將緯紗平穩地往前輸送；所述送緯變速軸10 通過減速驅動所述送紗軸心14完成鎖邊傘輪18第一次減速，所述送紗軸心14通過正齒輪 15驅動帶齒小軸16完成鎖邊傘輪18第二次減速，所述帶齒小軸16通過鎖邊傘輪軸17驅 動鎖邊傘輪18將鎖邊紗往前輸送。送紗機構的導紗托架19、導紗桿20以及張力器組21通 過螺絲鉚接形成導紗托架機構。由于本發明織帶機的送紗機構采用合理的結構、位置設計， 有效的保證了緯紗和鎖邊紗順利地、低故障率地往前輸送。
[0018] 如圖2所示，所述皮帶齒輪軸3驅動壁板I上的主軸4,該主軸4通過偏心機構以 及連桿組合30驅動連桿織造機構V的織造頭31，其緯紗鉤針、織針、鋼扣、底線鉤針形成高 速往復的織造動作；所述開口機構III的花鼓軸5通過緯密變速齒輪組合33驅動所述卷取機 構VI，源源不斷地把成品織物從織造頭31卷出來，完成整個織造過程。
[0019] 本發明對平式織帶機動力機構進行重新設計，去除了加工和安裝難度高的蝸輪箱 和蝸輪蝸桿結構，使得機械結構更加精簡耐用，安裝和維護成本更低，同時也去除了機身寬 度和織帶條數限制，可以大幅提高織帶速度和織帶產量，提高生產效率；另外將綜框腳8加 高，機器在高速運轉時綜框腳8變形量更小，更加耐用，綜框9拆裝更加方便。
[0020] 兩壁板之間設置有油箱，該油箱是由鑄件鑄造而成的，油箱由厚鈑金折彎加工改 為鑄件加工，防止因油箱變形而導致機器的形變，減少了機器抖動，加工變得更為簡單，成 本更低。
[0021] 如圖6所示，所述花鏈片6之間不用鋼針橫向串連，為獨立安裝結構。相對傳統平 式織帶機，只要有一組花鏈片6需要排長花鏈，由于所有花鏈片6用鋼針橫向串連，所以其 它所有花鏈片6都必須排相同節數的長花鏈，費工費時，本發明的花鏈48節組合和8節組 合可獨立分開，大量減少了花鏈片6的庫存，降低客戶生產成本，同時也降低了排花鏈片6 的難度，工作效率提高了 3-5倍。
[0022] 如圖7所示，所述綜框9的固定桿40上安裝有中導桿41，由于中導桿41更加結實 耐磨，大大增加了綜框9上下運動的穩定性，延長了綜框9的使用壽命。同時可以在綜框9 后側加裝防護蓋，更加安全美觀。
[0023] 所述送緯紗機構IV包括一送紗立柱22,該送紗立柱22采用球墨鑄鐵鑄造。其改 變了以前用鍵條和鑄件用螺絲鉚接的結構，送紗立柱22采用球墨鑄鐵鑄造，高度集成一體 化，不但大量減少了軸承座的使用，降低安裝難度，減少了生產成本，提高了安裝精度，還使 送紗立柱22更加堅固，有效的減少了機器抖動，保證了機器精度和穩定運行。
[0024] 以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能以此限定本發明實施的范圍，即依 本發明申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的范 圍內。
【權利要求】
1. 一種新型高速平式織帶機，包括機架，機架上設有動力機構、送經紗機構II、送緯紗 機構IV、送鎖邊紗機構、開口機構III、連桿織造機構V以及卷取機構VI，所述送緯紗機構IV 包括送緯變速軸（10)、送緯傘輪軸（11 )、安裝在所述送緯傘輪軸（11)上的送緯紗傘輪（12) 以及皮帶送緯裝置（13)，所述送鎖邊紗機構包括送紗軸心（14)、正齒輪（15)、帶齒小軸 (16)、鎖邊傘輪軸（17)以及鎖邊傘輪（18)，所述開口機構III包括綜框（9)、關刀（7)和安裝 在花鼓軸（5)上的花鏈片（6)，其特征在于：所述機架包括左右兩塊相互對稱的壁板，兩壁 板與機架之間一體成型，所述機架內部設置有三相異步電動機（1)，其通過三角帶輪和三角 帶驅動位于其上方的下傳動軸（2)，該下傳動軸（2)通過皮帶齒輪和同步帶驅動位于其側 方的皮帶齒輪軸（3 )，該皮帶齒輪軸（3 )驅動所述開口機構III的花鼓軸（5 )，該花鼓軸（5 )驅 動其上的花鏈片（6)帶動所述關刀（7)上下往返運動，所述關刀（7)呈縱向間隔均勻分布， 所述綜框（9)通過綜框腳（8)與所述關刀（7)連接，所述綜框腳（8)的高度大于180mm;所 述下傳動軸（2)通過皮帶齒輪和雙齒皮帶驅動所述送緯變速軸（10)，所述送緯變速軸（10) 通過皮帶齒輪和皮帶驅動送緯傘輪軸（11 )，安裝在所述送緯傘輪軸（11)上的送緯紗傘輪 (12)驅動皮帶送緯裝置（13)將緯紗平穩地往前輸送；所述送緯變速軸（10)通過減速驅動 所述送紗軸心（14)完成鎖邊傘輪（18)第一次減速，所述送紗軸心（14)通過正齒輪（15)驅 動帶齒小軸（16)完成鎖邊傘輪（18)第二次減速，所述帶齒小軸（16)通過鎖邊傘輪軸（17) 驅動鎖邊傘輪（18)將鎖邊紗往前輸送；所述皮帶齒輪軸（3)驅動壁板上的主軸（4)，該主軸 (4)通過偏心機構以及連桿組合（30 )驅動連桿織造機構V的織造頭（31)動作；所述開口機 構III的花鼓軸（5)通過緯密變速齒輪組合（33)驅動所述卷取機構VI卷取成品織物。
2. 根據權利要求1所述的一種新型高速平式織帶機，其特征在于：兩壁板之間設置有 油箱，該油箱是由鑄件鑄造而成的。
3. 根據權利要求1所述的一種新型高速平式織帶機，其特征在于：所述花鏈片（6)之間 不用鋼針橫向串連，為獨立安裝結構。
4. 根據權利要求1所述的一種新型高速平式織帶機，其特征在于：所述綜框（9)的固定 桿（40)上安裝有中導桿（41)。
5. 根據權利要求1所述的一種新型高速平式織帶機，其特征在于：所述送緯紗機構IV 包括一送紗立柱（22 )，該送紗立柱（22 )采用球墨鑄鐵鑄造。
6. 根據權利要求1所述的一種新型高速平式織帶機，其特征在于：所述綜框（9)后側加 裝有防護蓋。
【文檔編號】D03D35/00GK104088062SQ201410378613
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年8月4日 優先權日:2014年8月4日
【發明者】李晨 申請人:泉州眾錦源精密機械有限公司