多層股內層繩鍛打壓實鋼絲繩及其制造方法
【專利摘要】一種多層股內層繩鍛打壓實鋼絲繩，鋼絲繩結構為35W×7，鋼絲繩共有35根股繩，由一根19W內層繩和16根外層股繩構成，內層繩由19根股一次捻制并經鍛打壓實構成。其制造方法是先捻制內、外層股，然后用內層股捻制內層繩，再對內層繩進行鍛打壓實，最后用鍛打壓實后的內層繩與外層股進行合繩。本發明的鋼絲繩繩股縫隙均勻一致，用肉眼觀察無裂縫現象，增大了外層股鋼絲與內層繩接觸面積，減少內層繩早期斷絲，鋼絲繩疲勞壽命、整繩破斷拉力高，提高了鋼絲繩的使用壽命。
【專利說明】多層股內層繩鍛打壓實鋼絲繩及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種多層股內層繩鍛打壓實鋼絲繩及其制造方法，屬于金屬制品加工
【技術領域】。
【背景技術】
[0002] 現有的多層股鋼絲繩股縫隙不均勻，且用肉眼觀察有裂縫現象，鋼繩捻制質量不 穩定，會出現內層繩早期斷絲，造成該鋼絲繩的使用壽命較短。因此，我們通過鍛打壓實精 確控制內層繩直徑，內層繩表面狀態類似于壓實股鋼絲繩，金屬填充系數增大，整繩破斷拉 力提高，從而實現多層股鋼絲繩繩股縫隙均勻一致，且用肉眼觀察無裂縫現象，增大外層股 鋼絲與內層繩接觸面積，可以減少內層繩早期斷絲，從而提高該鋼絲繩的使用壽命。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種多層股內層繩鍛打壓實鋼絲 繩及其制造方法，提高多層股鋼絲繩捻制質量。
[0004] 本發明的技術方案是，先捻制內、外層股，然后用內層股捻制內層繩，再對內層繩 進行鍛打壓實，最后用鍛打壓實后的內層繩與外層股進行合繩。
[0005] 本發明的多層股內層繩鍛打壓實鋼絲繩，鋼絲繩結構為35WX7,鋼絲繩共有35根 股繩，由一根內層繩和16根外層股繩構成。所述的內層繩結構式為IX 19W，為19根股一次 捻制構成。所述的內層繩經鍛打壓實構成。
[0006] 本發明的多層股內層繩鍛打壓實鋼絲繩的制造方法，包括如下實施步驟： (1) 股繩制造 股繩結構為IX 7,股繩捻制工藝參數為：輥端距為股繩直徑的15-24倍，壓彎深度為股 繩直徑的1. 1-1. 3倍； 股繩捻制過程中，將閘繩調整一致，鋼絲在分線盤前不得出現起彎現象，壓線瓦必須壓 緊，機身過線孔、分線盤、后變形器輥不得起槽傷線，股表面光滑，股噴油，股繩開出100米 后檢查打扭，以后每隔1股拉出4米，在自然狀態下檢查打扭，所有股均控制在-90?0度， 嚴格按要求控制股打扭； (2) 內層繩生產 將內層股繩捻制成繩，再進行鍛打壓實，鍛打頻頻率f=50Hz、牽引速度v=10m/min，鍛 打壓縮率為5 -10%，不圓度控制在1%以內，鍛打過程中，鋼絲繩表面應光滑、無傷痕、裂縫 質量缺陷，鋼絲繩切開不松散，具有良好的成型效果； (3) 捻制外層繩 捻制工藝參數：鋼絲繩捻距為繩徑的6. 3- 6. 5倍，予變形輥間距為繩徑的5- 6倍，予 變形壓彎深度為繩徑的1. 4一 1. 6倍，壓線瓦規格與繩徑相同，捻制中保證各股捻制張力均 勻，鋼絲繩不得起裂縫、起殼；搶制過程中用行車將鋼絲繩吊起4米以上，檢查鋼絲繩打扭 情況，鋼繩打扭< 90度。
【權利要求】
1. 多層股內層繩鍛打壓實鋼絲繩，其特征在于：鋼絲繩結構為35WX 7,鋼絲繩共有35 根股繩，由一根內層繩和16根外層股繩構成。
2. 如權利要求1所述的多層股內層繩鍛打壓實鋼絲繩，其特征在于：所述的內層繩結 構式為1X 19W，為19根股一次捻制構成。
3. 如權利要求1或2所述的多層股內層繩鍛打壓實鋼絲繩，其特征在于：所述的內層 繩經鍛打壓實構成。
4. 多層股內層繩鍛打壓實鋼絲繩的制造方法，其特征在于包括如下實施步驟： (1) 股繩制造 股繩結構為IX7,股繩捻制工藝參數為：輥端距為股繩直徑的15-24倍，壓彎深度為股 繩直徑的1. 1-1. 3倍； 股繩捻制過程中，將閘繩調整一致，鋼絲在分線盤前不得出現起彎現象，壓線瓦必須壓 緊，機身過線孔、分線盤、后變形器輥不得起槽傷線，股表面光滑，股噴油，股繩開出100米 后檢查打扭，以后每隔1股拉出4米，在自然狀態下檢查打扭，所有股均控制在-90?0度， 嚴格按要求控制股打扭； (2) 內層繩生產 將內層股繩捻制成繩，再進行鍛打壓實，鍛打頻頻率f=50Hz、牽引速度v=10m/min，鍛 打壓縮率為5 -10%，不圓度控制在1%以內，鍛打過程中，鋼絲繩表面應光滑、無傷痕、裂縫 質量缺陷，鋼絲繩切開不松散，具有良好的成型效果； (3) 捻制外層繩 捻制工藝參數：鋼絲繩捻距為繩徑的6. 3- 6. 5倍，予變形輥間距為繩徑的5- 6倍，予 變形壓彎深度為繩徑的1. 4一 1. 6倍，壓線瓦規格與繩徑相同，捻制中保證各股捻制張力均 勻，鋼絲繩不得起裂縫、起殼；搶制過程中用行車將鋼絲繩吊起4米以上，檢查鋼絲繩打扭 情況，鋼繩打扭< 90度。
【文檔編號】D07B1/06GK104088178SQ201410350065
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】李偉, 李倫友, 劉修海 申請人:貴州鋼繩股份有限公司