小批量氨綸紡絲試驗裝置制造方法
【專利摘要】一種小批量氨綸紡絲試驗裝置，包括儲槽和紡絲計量泵，儲槽上部設有進料管，儲槽底設有出料管，出料管上裝有齒輪增壓泵，齒輪增壓泵一端與紡絲計量泵相連，齒輪增壓泵另一端與設在支架上的電機相連，齒輪增壓泵與紡絲計量泵之間的輸送管線上設有過濾器，過濾器與紡絲計量泵之間的輸送管線上設有壓力傳感器，壓力傳感器與過濾器之間的輸送管線上開有三通，三通通過旁通閥與儲槽相連，壓力傳感器、電機、旁通閥均與電氣控制器相接。本發明設儲槽和齒輪增壓泵，實現穩定擠出；設過濾器和過濾網，提高紡絲質量和效率；過濾器并聯，方便更換過濾器；設壓力傳感器，檢測管線內部壓力；設旁通閥，保證裝置運行時管線壓力在工藝安全范圍內。
【專利說明】小批量氨綸紡絲試驗裝置
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種紡織設備，特別涉及一種小批量氨綸紡絲試驗裝置。
【背景技術】
[0002] 長期以來，國內氨綸主要依賴整體的進口技術，國內廠家在消化進口技術的同時 對原有技術的改進和氨綸新產品的研發進步緩慢，新設備的設計缺乏對小批次聚合和小批 量紡絲的考慮，因此，小批次聚合產量無法單獨使用。同時，由于紡絲工藝在設計時采用整 條線同工藝的設計方法，無法滿足小批量氨綸紡絲的單個位號試驗，如采用整條生產線進 行試驗，則試驗成本過高，原料和能源的損耗嚴重，而且大大降低了產量，又不能對工藝過 程進行獨立調整，進一步增加了研發成本。在此情況下就需要有一套獨立設備，用以滿足單 個位號或小規模的試驗與研發。
[0003] 在現有小批量氨綸紡絲試驗過程中，采用與小批量試驗匹配的儲槽，將試驗聚合 體儲存于儲槽，儲槽與紡絲計量泵之間通過齒輪增壓泵、壓力變送器、過濾器和管線等連 接，聚合體被齒輪增壓泵增壓，通過上述設備與管線輸送到紡絲試驗位的計量泵進行紡絲 試驗或生產。該裝置可拆卸移動，占用新的空間，聚合體從反應地點到使用地點的距離較 遠，且使用地點受試驗或研發影響存在位置的不確定性，因此聚合體不宜實行自動化移送， 需通過人工方式將聚合體轉移到該裝置放置點，人工轉移導致勞動強度大，勞動時間長，效 率低下。
【發明內容】
[0004] 本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，解決小 批量氨綸紡絲試驗與生產問題的試驗裝置。
[0005] 本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本發明是一種小批 量氨綸紡絲試驗裝置，其特點是，包括支架、設在支架上的儲槽和通向噴絲板的紡絲計量 泵，儲槽的上部設有帶過濾網的進料管，儲槽的底部設有出料管，出料管上裝有齒輪增壓 泵，齒輪增壓泵的一端通過輸送管線與紡絲計量泵相連，齒輪增壓泵的另一端通過聯軸器、 減速機與電機相連，在所述齒輪增壓泵與紡絲計量泵之間的輸送管線上設有過濾器，過濾 器與齒輪增壓泵之間的輸送管線上開有三通，三通通過旁通管線與儲槽的上部相連，在旁 通管線上裝有旁通閥。
[0006] 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所 述的小批量氨綸紡絲試驗裝置中：所述過濾器與紡絲計量泵之間的輸送管線上設有壓力傳 感器，壓力傳感器、電機、旁通閥均與設在儲槽上的電氣控制器相接。
[0007] 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所 述的小批量氨綸紡絲試驗裝置中：電氣控制器為PLC，所述壓力傳感器、電機、旁通閥均與 設在PLC內的控制器相連。
[0008] 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所 述的小批量氨綸紡絲試驗裝置中：在所述儲槽外設有將物料抽入儲槽內的氣動螺桿泵，所 述進料管通過金屬軟管與氣動螺桿泵相接。
[0009] 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所 述的小批量氨綸紡絲試驗裝置中：所述過濾器至少設有兩個，并聯裝在儲槽和紡絲計量泵 之間的輸送管線上。
[0010] 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所 述的小批量氨綸紡絲試驗裝置中：在所述過濾器兩側的輸送管線上均設有壓力表。
[0011] 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所 述的小批量氨綸紡絲試驗裝置中：所述儲槽為下小上大的方錐體，長度為700mm?800mm， 寬度為500mm?600mm，高度為270mm?300mm。
[0012] 本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在以上所 述的小批量氨綸紡絲試驗裝置中：所述進料管上過濾網的目數為14目?20目。
[0013] 本發明通過設儲槽，儲存物料，使得輸送物料不間斷；設過濾網，過濾大顆粒雜質， 對物料進行預處理，防止物料在反應及轉運過程中存在的不確定因素影響后續工作的順利 進行，使得齒輪增壓泵不受大顆粒雜質的影響，提高紡絲質量和效率；設齒輪增壓泵，實現 穩定擠出，降低廢品率，提高產量，降低能耗；設過濾器，過濾小顆粒或雜質，保證物料的干 凈，進一步提高噴絲質量；過濾器并聯，便于在不停止運行的情況下更換過濾器，更換過濾 器不會中斷生產過程，也不影響生產效率和產品質量；設壓力傳感器、旁通管線、旁通閥和 電氣控制器，配合使用，保持輸送管線內的壓力平衡，穩定輸送物料，保證紡絲的均勻度，保 證裝置運行時管線壓力在工藝安全范圍內；該裝置可進行拆裝，方便不同的生產線使用，方 便整個裝置根據試驗與研發的工藝進行獨立的調整，有利于針對氨綸的不同客戶和用途進 行產品的研發和生產，從而縮短研發周期，降低研發成本。與現有技術相比，其設計合理，使 用方便，解決了小批量聚合體單獨試驗與規模化生產存在的矛盾。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015] 以下參照附圖，進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進 一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。
[0016] 實施例1，參照圖1，一種小批量氨綸紡絲試驗裝置，包括支架1、設在支架1上的儲 槽2和通向噴絲板的紡絲計量泵19,儲槽2的上部設有帶過濾網4的進料管5,儲槽2的底 部設有出料管，出料管上裝有齒輪增壓泵12,齒輪增壓泵12的一端通過輸送管線與紡絲計 量泵19相連，齒輪增壓泵12的另一端通過聯軸器11、減速機10與電機9相連，在所述齒輪 增壓泵12與紡絲計量泵19之間的輸送管線上設有過濾器17,過濾器17與齒輪增壓泵12 之間的輸送管線上開有三通15,三通15通過旁通管線13與儲槽2的上部相連，在旁通管 線13上裝有旁通閥3,所述三通15與過濾器17之間可設置閥門14,進行儲槽2的關閉與 開啟。
[0017] 實施例2,實施例1所述的小批量氨綸紡絲試驗裝置中：所述過濾器17與紡絲計 量泵19之間的輸送管線上設有壓力傳感器18,壓力傳感器18、電機9、旁通閥3均與設在儲 槽2上的電氣控制器8相接。
[0018] 實施例3,實施例2所述的小批量氨綸紡絲試驗裝置中：電氣控制器8為PLC，所述 壓力傳感器18、電機9、旁通閥3均與設在PLC內的控制器相連。
[0019] 實施例4,實施例1所述的小批量氨綸紡絲試驗裝置中：在所述儲槽2外設有將物 料抽入儲槽2內的氣動螺桿泵7,所述進料管5通過金屬軟管6與氣動螺桿泵7相接，可實 現自動送料。
[0020] 實施例5,實施例1所述的小批量氨綸紡絲試驗裝置中：所述過濾器17至少設有 兩個，并聯裝在儲槽2和紡絲計量泵19之間的輸送管線上，方便在不停止運行的情況下更 換過濾器17,不影響試驗及研發的順利進行。
[0021] 實施例6,實施例1或5所述的小批量氨綸紡絲試驗裝置中：在所述過濾器17兩 側的輸送管線上均設有壓力表16,可實時監控輸送管線內的壓力。
[0022] 實施例7,實施例1所述的小批量氨綸紡絲試驗裝置中：所述儲槽2為下小上大的 方錐體，長度為700mm，寬度為500mm，高度為270mm。
[0023] 實施例8,實施例1所述的小批量氨綸紡絲試驗裝置中：所述儲槽2為下小上大的 方錐體，長度為800mm，寬度為600mm，高度為300mm。
[0024] 實施例9,實施例1所述的小批量氨綸紡絲試驗裝置中：所述儲槽2為下小上大的 方錐體，長度為750mm，寬度為540mm，高度為290mm。
[0025] 實施例10,實施例1所述的小批量氨綸紡絲試驗裝置中：所述進料管5上過濾網4 的目數為14目。
[0026] 實施例11，實施例1所述的小批量氨綸紡絲試驗裝置中：所述進料管5上過濾網4 的目數為18目。
[0027] 實施例12,實施例1所述的小批量氨綸紡絲試驗裝置中：所述進料管5上過濾網4 的目數為20目。
[0028] 試驗或研發時，通過氣動螺桿泵7將聚合體抽入儲槽2內，在通過進料管5時經過 濾網4粗過濾，聚合體儲存在儲槽2內，啟動電機9,電機9通過減速器10和聯軸器11驅 動齒輪增壓泵12運行，從而將位于儲槽2內的聚合體沿輸送管線經過過濾器17到達紡絲 計量泵19處，經計量后送入噴絲板；在輸送物料的過程中，通過對壓力傳感器18處的壓力 進行監測，當壓力過大時，壓力傳感器18將信號發至電氣控制器8處，電氣控制器8發出指 令，控制旁通閥3開啟，通過旁通管線13將多余的聚合體將送回儲槽2內，降低輸送管線內 的壓力；當壓力過小時，壓力傳感器18將信號發至電氣控制器8處，電氣控制器8發出指 令，同時增大電機9的轉速，加快齒輪增壓泵12輸送聚合體，從而使輸送管線內的壓力保持 平衡。
[0029] 該裝置占用空間小，且因聚合體實現從反應地點到使用地點的距離較遠，使用地 點受試驗或研發的影響存在位置的不確定性，所以，需要移動，而該裝置可通過拆裝方式進 行人工移送。
[0030] 該裝置還存在以下優點：第一，在氨綸試驗中，可將不同配方的小批量聚合體通過 該裝置用于紡絲試驗或產品研發，使試驗、研發與正常生產分離，試驗過程不受正常生產影 響，減少研發周期與成本；第二，該裝置可以實現廢絲溶解的再利用，將氨綸廢絲通過特定 溶解技術，利用溶劑溶解成原液(氨綸聚合體）重新注入儲槽，該原液可紡出與正常產品性 能接近的氨綸產品，提高廢物利用率、增加生產效益、減少生產成本；第三，該裝置可實現氨 綸低質量聚合體的紡絲，將氨綸聚合過程中存在瑕疵的聚合體轉移到該儲槽，針對聚合體 特性調整紡絲工藝進行紡絲，可以生產出適用于市場的氨綸產品，而該過程可減少廢液的 產生，使廢液得到充分利用，既保護環境也增加效益。
【權利要求】
1. 一種小批量氨綸紡絲試驗裝置，其特征在于：包括支架、設在支架上的儲槽和通向 噴絲板的紡絲計量泵，儲槽的上部設有帶過濾網的進料管，儲槽的底部設有出料管，出料管 上裝有齒輪增壓泵，齒輪增壓泵的一端通過輸送管線與紡絲計量泵相連，齒輪增壓泵的另 一端通過聯軸器、減速機與電機相連，在所述齒輪增壓泵與紡絲計量泵之間的輸送管線上 設有過濾器，過濾器與齒輪增壓泵之間的輸送管線上開有三通，三通通過旁通管線與儲槽 的上部相連，在旁通管線上裝有旁通閥。
2. 根據權利要求1所述的小批量氨綸紡絲試驗裝置，其特征在于：所述過濾器與紡絲 計量泵之間的輸送管線上設有壓力傳感器，壓力傳感器、電機、旁通閥均與設在儲槽上的電 氣控制器相接。
3. 根據權利要求2所述的小批量氨綸紡絲試驗裝置，其特征在于：電氣控制器為PLC， 所述壓力傳感器、電機、旁通閥均與設在PLC內的控制器相連。
4. 根據權利要求1所述的小批量氨綸紡絲試驗裝置，其特征在于：在所述儲槽外設有 將物料抽入儲槽內的氣動螺桿泵，所述進料管通過金屬軟管與氣動螺桿泵相接。
5. 根據權利要求1所述的小批量氨綸紡絲試驗裝置，其特征在于：所述過濾器至少設 有兩個，并聯裝在儲槽和紡絲計量泵之間的輸送管線上。
6. 根據權利要求1或5所述的小批量氨綸紡絲試驗裝置，其特征在于：在所述過濾器 兩側的輸送管線上均設有壓力表。
7. 根據權利要求1所述的小批量氨綸紡絲試驗裝置，其特征在于：所述儲槽為下小上 大的方維體，長度為700mm?800mm，寬度為500_?600mm，高度為270mm?300mm。
8. 根據權利要求1所述的小批量氨綸紡絲試驗裝置，其特征在于：所述進料管上過濾 網的目數為14目?20目。
【文檔編號】D01D1/10GK104088020SQ201410332912
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】張斌, 楊森, 郭濤, 張華衛, 胡愛林, 孫迎春, 孫振波, 李春花 申請人:連云港杜鐘氨綸有限公司