鉤針床運動控制凸輪的制作方法
【專利摘要】本發明屬于經編機構件【技術領域】，具體涉及多梳櫛經編機的鉤針床運動控制凸輪，鉤針床運動控制凸輪，包括輪盤、與輪盤一體的軸頸，軸頸連接凸輪軸，輪盤外周面為外運動循環曲面，輪盤相對于軸頸的另一面設有與外運動循環曲面共軛的內運動循環曲面，內運動循環曲面與外運動循環曲面均由快速上升運動段、第一慢速上升段、上升停頓段、停頓階段、第一慢速下降段、快速下降段、第二慢速下降段、第二慢速上升段構成，內運動循環曲為控制鉤針床循環運動的主導曲面，本凸輪的控制曲面緩和，運動段分布細致合理，凸輪形狀規整，尺寸跨度小，控制傳動的沖擊小，磨損小，傳動平穩，控制傳動速度大，效率高。
【專利說明】鉤針床運動控制凸輪
【技術領域】
[0001]本發明屬于經編機構件【技術領域】，具體涉及多梳櫛經編機的鉤針床運動控制凸輪。
【背景技術】
[0002]對于鉤針經編機而言，其織針使用的是鉤針，鉤針的成圈運動依靠與主軸聯動的鉤針床凸輪控制傳動，而現有的鉤針床凸輪結構不合理，凸輪控制曲面弧度陡峭，運動段分布不合理，且現有的凸輪依靠其外周面控制，以外周面控制需要多個凸輪組合共同作用，結構復雜，在凸輪控制傳動中，產生的沖擊大，易磨損，且控制傳動速度低，大大降低了機器的運行速度和穩定性，不適應高速傳動控制，效率低。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供以內循環控制曲面為主導控制曲面并結合外運動循環曲面控制傳動的鉤針床運動控制凸輪，本凸輪的控制曲面緩和，運動段分布細致合理，凸輪形狀規整，尺寸跨度小，控制傳動的沖擊小，磨損小，傳動平穩，控制傳動速度大，效率高。
[0004]本發明為解決其技術問題所采用的技術方案為:
[0005]鉤針床運動控制凸輪,包括輪盤、與輪盤一體的軸頸,軸頸軸心處設有連接凸輪軸的軸孔，軸孔壁設有開口槽，軸頸與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固且軸頸與開口槽相垂直方向上設有緊固螺釘安裝孔，輪盤外周面為外運動循環曲面，輪盤相對于軸頸的另一面設有內運動循環曲面，所述內運動循環曲面和外運動循環曲面共軛，均由快速上升運動段、第一慢速上升段、上升停頓段、停頓階段、第一慢速下降段、快速下降段、第二慢速下降段、第二慢速上升段構成，內運動循環曲為控制鉤針床循環運動的主導曲面。
[0006]所述外運動循環曲面與內運動循環曲面，以軸頸端面為基面，軸孔軸心為基點，247°分度線為起始0°分度線，按逆時針方向在23°至68°之間為所述快速上升段，68°至153°之間為所述第一慢速上升段，153°至196°之間為所述上升停頓段，196°至242°之間為所述停頓階段，242°至275°之間為所述第一慢速下降段，275°至304°之間為所述快速下降段，304°至332°之間為所述第二慢速下降段，332°至360°、0°至23°之間為所述第二慢速上升段，196°分度線處為鉤針床運動控制凸輪最低點，332°分度線處為鉤針床運動控制凸輪最高點。
[0007]所述外運動循環曲面，以其同一母圓為基準的，外運動循環曲面在196°分度線處對應鉤針床的升程值為0mm，153°分度線處對應鉤針床的升程值為0mm，68°分度線處對應鉤針床的升程值為4mm，23°分度線處對應鉤針床的升程值為12.5mm，0°分度線處對應鉤針床的升程值為16.2mm，332°分度線處對應鉤針床的升程值為16.5mm，304°分度線處對應鉤針床的升程值為12.5mm，275°分度線處對應鉤針床的升程值為4mm，242°分度線處對應鉤針床的升程值為0_，所述內運動循環曲面，以其同一母圓為基準的，內運動循環曲面在196°分度線處對應鉤針床的升程值為Omm，153°分度線處對應鉤針床的升程值為0mm，68°分度線處對應鉤針床的升程值為4.5mm，23°分度線處對應鉤針床的升程值為14.8mm，0°分度線處對應鉤針床的升程值為17.4mm，332°分度線處對應鉤針床的升程值為17.3mm，304°分度線處對應鉤針床的升程值為12.3mm，275°分度線處對應鉤針床的升程值為4.5mm，242°分度線處對應鉤針床的升程值為0mm。
[0008]本發明的有益效果是:采用上述方案，本凸輪的內運動循環曲面與外運動循環曲面共軛，以內運動循環曲面為主導控制曲面，結合外運動循環控制曲面，沖動部件直接與凸輪的內、外控制曲面接觸，且接觸緊密，雙控曲面共軛控制，較之以現有的以外周面且多個凸輪組合控制傳動，本凸輪的構件少，整體結構簡單，且凸輪控制曲面的弧度漸變，運動段分布細致緩和，形狀規整，在控制傳動過程中產生的沖擊小，磨損小，有較長的使用壽命，尺寸跨度小，控制傳動更加的平緩，結合緊密，控制傳動的速度快，適用于高速運作，效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]通過下面結合附圖的詳細描述，本發明前述的和其他的目的、特征和優點將變得顯而易見。
[0010]圖1為本發明的主視圖。
[0011]圖2為本發明的截面示意圖。
[0012]其中:1為輪盤，1.1為外運動循環曲面，1.11為快速上升段，1.12為第一慢速上升段，1.13為上升停頓段，1.14為停頓階段，1.15為第一慢速下降段，1.16為快速下降段，
1.17為第二慢速下降段，1.18為第二慢速上升段，1.2為內運動循環曲面，2為軸頸，2.1為軸孔，3為開口槽，4為緊固螺釘安裝孔，5為定位銷軸孔。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2所示的鉤針床運動控制凸輪，由輪盤1、輪盤I 一側端面上偏心設置的與輪盤I 一體的軸頸2構成，軸頸2的軸心處為設置的連接凸輪軸的軸孔2.1，軸孔2.1穿透輪盤I為通孔，軸孔2.1的孔壁上設有抱緊凸輪軸的軸向開口槽3，軸頸2與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固，軸頸2上設有與開口槽3相垂直的容納緊固螺釘的緊固螺釘安裝孔4，為了在安裝凸輪時方便定位，軸頸2上設有定位銷軸孔5，以定位銷軸孔定位對正，使凸輪與其他傳動部件連接緊密，輪盤I的外周面即為外運動循環曲面1.1，輪盤I相對于軸頸2的另一面為內運動循環曲面1.2，內運動循環曲面1.2為控制鉤針床循環運動的主導曲面并與外運動循環曲面共軛，傳動部件卡在本凸輪輪盤I上,與內運動循環曲面1.2和外運動循環曲面1.1緊密接觸，共軛的兩個控制曲面共同作用于傳動部件控制傳動式鉤針床循環運動，結構得到了簡化，彼此間緊密配合，控制傳動速度高，適用于高速的控制傳動，調高效率，共軛的外運動循環曲面1.1與內運動循環曲面1.2，以軸頸2的端面為基面，軸孔2.1的軸心為基點，把247°分度線為起始的0°分度線，按逆時針方向，在23°至68°之間為構成外運動循環曲面1.1與內運動循環曲面1.2的快速上升段，68°至153°之間為構成外運動循環曲面1.1與內運動循環曲面1.2的第一慢速上升段，153°至196°之間為構成外運動循環曲面1.1與內運動循環曲面1.2的上升停頓段，196°至242°之間為構成外運動循環曲面1.1與內運動循環曲面1.2的停頓階段，242°至275°之間為構成外運動循環曲面1.1與內運動循環曲面1.2的第一慢速下降段，275°至304°之間為構成外運動循環曲面1.1與內運動循環曲面1.2的快速下降段，304°至332°之間為構成外運動循環曲面
1.1與內運動循環曲面1.2的第二慢速下降段，332°至360°、0°至23°之間為構成外運動循環曲面1.1與內運動循環曲面1.2的第二慢速上升段，196°分度線處為鉤針床運動控制凸輪最低點，332°分度線處為鉤針床運動控制凸輪最高點，本凸輪從最低點即196°分度線處向153°轉動，進入到凸輪內運動循環曲面1.2與外運動循環曲面1.1的上升停頓段1.13，以196°分度線與內運動循環曲面1.2的交點到軸孔2.1軸心的距離為半徑，軸心為圓心所構成的圓為基準，在上升停頓段1.13內對應鉤針床關于內運動循環曲面1.2的升程值為0_，同樣以196°分度線與外運動循環曲面1.1的交點到軸孔2.1軸心的距離為半徑，軸心為圓心所構成的圓為基準，在該階段內外運動循環曲面1.1對應鉤針床的升程值均為0mm，升程值的變化率相同，在該階段內控制鉤針床升程值不變，運動平穩，接著進入到第一慢速上升段1.12，然后經快速上升段1.11進入到第二慢速上升段1.18，達到凸輪曲面的最高點處，從最低點處到最高點點處均為上升運動，但分為三個階段，使控制傳動分解，避免出現大起大落，影響傳動的穩定性，從最第點到最高點的升程值變化大，分解成是三個運動段使升程值變化的均勻，提高了控制傳動的穩定性，從最高點回復至最低點，經控制曲面的第一慢速下降段1.15、快速下降段1.16、第二慢速下降段1.17、停頓階段1.14，同理，將控制傳動分解，控制曲面弧度漸變，曲面更為平滑，使控制傳動平穩，內運動循環曲面在0°分度線處對應鉤針床的升程值為17.4mm，332°分度線處對應鉤針床的升程值為17.3mm，304°分度線處對應鉤針床的升程值為12.3mm，275°分度線處對應鉤針床的升程值為4.5mm，242°分度線處對應鉤針床的升程值為0mm，外運動循環曲面1.1在0°分度線處對應鉤針床的升程值為16.2mm，332°分度線處對應鉤針床的升程值為16.5mm，304°分度線處對應鉤針床的升程值為12.5mm，275°分度線處對應鉤針床的升程值為4mm，242°分度線處對應鉤針床的升程值為0mm，升程值變化基本相同、穩定，控制鉤針床運動的更為平穩，且凸輪的控制曲面運動段分布細致使控制鉤針床運動的更為平穩，外運動循環曲面
1.1從凸輪最低點196°開始沿153°方向與各分度線的交點坐標依次為:(10.4,84.3)、(64.7，55)、(62.6，-63.1)、(0.4，-97.4)、(-39.1,-93.3)、(-78.7，-63.9)、(-95.7，-18.2)、(-84.8,26.8)、(-53.2, 66.2),內運動循環曲面1.2與與各分度線的交點坐標依次為:(8.5，69)、(52.9，45)、(52.1，-52.5)、(0.3，-84.2)、(-33.6，-80.1)、(-67.3，-54.7)、(-80.3，-15.3)、(-70.4，22.3)、(-43.5，54.2)，從數據上得出，本凸輪的尺寸跨度不大，夕卜形較為規整，在控制傳動時才沖擊小，磨損小，延長使用壽命。
[0014]本發明并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本發明的精神即公開范圍內，仍可作一些修正或改變，故本發明的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。
【權利要求】
1.鉤針床運動控制凸輪，包括輪盤、與輪盤一體的軸頸，軸頸軸心處設有連接凸輪軸的軸孔，軸孔壁設有開口槽，軸頸與凸輪軸之間以緊固螺釘緊固且軸頸與開口槽相垂直方向上設有緊固螺釘安裝孔，輪盤外周面為外運動循環曲面，輪盤相對于軸頸的另一面設有內運動循環曲面，其特征在于:所述內運動循環曲面和外運動循環曲面共軛，均由快速上升運動段、第一慢速上升段、上升停頓段、停頓階段、第一慢速下降段、快速下降段、第二慢速下降段、第二慢速上升段構成，內運動循環曲為控制鉤針床循環運動的主導曲面。
2.根據權利要求1所述的鉤針床運動控制凸輪，其特征在于:所述外運動循環曲面與內運動循環曲面，以軸頸端面為基面，軸孔軸心為基點，247°分度線為起始0°分度線，按逆時針方向在23°至68°之間為所述快速上升段，68°至153°之間為所述第一慢速上升段，153°至196°之間為所述上升停頓段，196°至242°之間為所述停頓階段，242°至275°之間為所述第一慢速下降段，275°至304°之間為所述快速下降段，304°至332°之間為所述第二慢速下降段，332°至360°、0°至23°之間為所述第二慢速上升段，196°分度線處為鉤針床運動控制凸輪最低點，332°分度線處為鉤針床運動控制凸輪最高點。
3.根據權利要求1一2任意一項所述的鉤針床運動控制凸輪，其特征在于:所述外運動循環曲面，以其同一母圓為基準的，外運動循環曲面在196°分度線處對應鉤針床的升程值為0mm，153°分度線處對應鉤針床的升程值為0mm，68°分度線處對應鉤針床的升程值為4mm，23°分度線處對應鉤針床的升程值為12.5mm，0°分度線處對應鉤針床的升程值為16.2mm，332°分度線處對應鉤針床的升程值為16.5mm，304°分度線處對應鉤針床的升程值為12.5mm，275°分度線處對應鉤針床的升程值為4mm，242°分度線處對應鉤針床的升程值為0_，所述內運動循環曲面，以其同一母圓為基準的，內運動循環曲面在196°分度線處對應鉤針床的升程值為0mm，153°分度線處對應鉤針床的升程值為0mm，68°分度線處對應鉤針床的升程值為4.5mm，23°分度線處對應鉤針床的升程值為14.8mm，0°分度線處對應鉤針床的升程值為17.4mm，332°分度線處對應鉤針床的升程值為17.3mm，304°分度線處對應鉤針床的升程值為12.3mm，275°分度線處對應鉤針床的升程值為4.5mm,242°分度線處對應鉤針床的升程值為0mm。
【文檔編號】D04B27/08GK104047109SQ201410310418
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】談良春, 錢亞剛 申請人:常州市龍春針織機械科技有限公司