抗菌護膚針織面料的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了抗菌護膚針織面料的生產工藝，面料是由薄荷纖維和莫代爾纖維混紡成的粗細度為30～50S的混紡紗線添加18～40D氨綸織造而成，其中各成分重量比例為薄荷纖維占25～47%、莫代爾纖維占50～72%、氨綸占3～8%；生產工藝如下：織造針織單面布→預定型→前處理→染色→脫水→剖幅→烘干→定型→預縮→成品；在預定型中，溫度為180～190℃，速度為18～28m/min；根據染料用量的不同，前處理分為煮布和輕漂處理；在染色中，采用低溫加物料工藝，加物料時間也適當的延長了；在烘干中，溫度為100～120℃，速度為15～25m/min；在定型中，溫度為130～150℃，速度為16～26m/min；在預縮中，溫度為110～130℃，速度為15～25m/min。其優點是：面料具有抗菌護膚、生態環保、驅蚊等功能。
【專利說明】抗菌護膚針織面料的生產工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及面料的生產工藝，尤其涉及到一種混紡面料的生產工藝。
【背景技術】
[0002] 隨著人們生活水平的逐漸提高，對于綠色、健康的需求也逐漸增強。紡織品做為 人體的第二皮膚，與人們的健康密切相關，在環境污染日益嚴重的今天，紡織品也成為各種 細菌和病菌滋生和繁殖的場所；給貼身紡織品進行抗菌整理以達到抗菌功效的概念已經被 越來越多的人們所認識；目前，傳統的抗菌整理采用的是化學藥劑，該方法的特點是工藝簡 單、加工成本低，但是也存在很大的缺陷：一、抗菌的持久性差，在洗滌5至10次后，抗菌的 功能幾乎就沒有了 ；二、化學藥劑對人體皮膚有一定的刺激性和毒副作用，因此對人體的健 康具有很大的傷害。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題是：提供一種由薄荷纖維、莫代爾纖維和氨綸制成的 新型面料的生產工藝，使面料在不使用抗菌整理劑的情況下，具有抗菌護膚功能。
[0004] 為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：抗菌護膚針織面料的生產工藝，面料 是由薄荷纖維和莫代爾纖維混紡成的粗細度為30?50S的混紡紗線添加氨綸織造而成，面 料中各成分重量比例為薄荷纖維占 25?47%、莫代爾纖維占 50?72%、氨綸占 3?8%， 面料的生產工藝過程如下：織造針織單面布一預定型一前處理一染色一脫水一剖幅一烘干 -定型一預縮一成品，其特點是：
[0005] (1)在預定型中，預定型溫度為180?190°C，速度為18?28m/min ；
[0006] (2)前處理過程根據染料用量的不同，分為a和b兩種情況：
[0007] a.當染料用量大于等于布重的1%時，前處理采用煮布處理，過程如下：染缸入 水，升溫至35?45°C，入布；選用如下物料：純堿2?5g/L、耐堿的精煉滲透劑2?3g/ L、布重2?4%的棉用的浴中抗皺劑，將以上三種物料分別稀釋后，同時加入到染缸中，力口 入時間為4?6分鐘，加完后保溫運行4?6分鐘；然后以1. 7?2. 3°C /分的速率升溫至 75?85°C，保溫煮煉45?55分鐘；然后再以0. 8?1. 2V /分的速率降溫至55?65°C， 排液，再經熱水洗、酸洗、水洗；
[0008] b.當染料用量小于布重的1%時，前處理采用輕漂處理，過程如下：染缸入水，升 溫至35?45°C，入布；選用如下物料：純堿3?5g/L、耐堿的精煉滲透劑2?3g/L、布重 2?4%的棉用的浴中抗皺劑，將以上三種物料分別稀釋后，同時加入到染缸中，加入時間 為4?6分鐘，加完后保溫運行4?6分鐘；然后升溫至55?65°C,加入雙氧水3?5g/L, 加入時間為4?6分鐘；然后以1. 7?2. 3°C /分的速率升溫至75?85°C，保溫煮漂45? 55分鐘；然后再以0. 8?1. 2V /分的速率降溫至55?65°C，排液，再經熱水洗、酸洗、水 洗；
[0009] (3)染色步驟如下：染缸入水，升溫至35?45°C，保溫運行4?6分鐘；在35? 45°C的溫度下，向染缸內加入分散螯合劑0. 5?lg/L,加入時間為4?6分鐘；然后取布重 的0. 1?4%的活性染料加入到染缸中，加入時間為25?35分鐘，加料完成后保溫運行8? 12分鐘；然后加入元明粉5?60g/L，加入時間為35?45分鐘，加料完成后保溫運行15? 25分鐘；然后以0. 8?1. 2V /分的速率升溫至55?65°C，保溫運行8?12分鐘；再加入 純堿5?18g/L，加入時間為45?55分鐘，最后染機保溫運行30?60分鐘，排液，再經熱 水洗、酸洗、75?85 °C低溫皂洗、熱水洗、冷水洗；
[0010] (4)在烘干中，烘干溫度為100?120°C,速度為15?25m/min ；
[0011] (5)在定型中，定型溫度為130?150°C,速度為16?26m/min ；
[0012] (6)在預縮中，預縮溫度為110?130°C，速度為15?25m/min。
[0013] 進一步的，前述的抗菌護膚針織面料的生產工藝，其中：所述混紡紗線的粗細度為 32S、40S或50S中的一種。
[0014] 進一步的，前述的抗菌護膚針織面料的生產工藝，其中：所述氨綸的粗細度為 18?40D，優選為20D。
[0015] 進一步的，前述的抗菌護膚針織面料的生產工藝，其中：抗菌護膚針織面料中各成 分重量比例為薄荷纖維占 25%、莫代爾纖維占 70%、氨綸占 5%。
[0016] 進一步的，前述的抗菌護膚針織面料的生產工藝，其中：在織造針織單面布工序 中，織造是在30英寸28針的針織大圓機上進行的。
[0017] 進一步的，前述的抗菌護膚針織面料的生產工藝，其中：在預定型中，預定型溫度 為 185°C，速度為 23m/min。
[0018] 進一步的，前述的抗菌護膚針織面料的生產工藝，其中：在烘干中，烘干溫度為 110°c，速度為 20m/min。
[0019] 進一步的，前述的抗菌護膚針織面料的生產工藝，其中：在定型中，定型溫度為 140°C，速度為 21m/min。
[0020] 進一步的，前述的抗菌護膚針織面料的生產工藝，其中：在預縮中，預縮溫度為 120°C，速度為 20m/min。
[0021] 本發明的優點在于：由于面料中存在薄荷纖維，使面料具有抗菌護膚、生態環保、 驅蚊的功能；面料中的氨綸，使面料具有了高彈性。
【具體實施方式】
[0022] 下面通過優選實施例對本發明所述的抗菌護膚針織面料的生產工藝作進一步的 詳細描述。
[0023] 實施例1
[0024] 抗菌護膚針織面料的生產工藝，面料是由薄荷纖維和莫代爾纖維混紡成的粗細度 為32S的混紡紗線添加 40D氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為薄荷纖維占 40%、莫 代爾纖維占 52%、氨綸占 8%，薄荷纖維是由薄荷中提取的有效成分以微膠囊包覆的形式 加入到粘膠紡絲液中共混成纖制成，其可以在市場上采購到，面料的生產工藝過程如下：織 造針織單面布一預定型一前處理一染色一脫水一剖幅一烘干一定型一預縮一成品，其特點 是：
[0025] (1)織造針織單面布是在30英寸28針的針織大圓機上進行的；
[0026] (2)在預定型中，預定型溫度為190°C，速度為28m/min ;在實際生產中，預定型可 以在德國布魯克納定型機上進行；為了最大程度的避免長時間高溫處理破壞薄荷纖維中 的有效成分，本發明預定型溫度比常規預定型溫度低20°C左右，速度上比常規運行速度低 5m/min 左右；
[0027] (3)前處理過程采用輕漂處理，步驟如下：染缸以1:15的浴比入水，升溫至35°C， 入布；選用如下物料：純堿3g/L、耐堿的精煉滲透劑3g/L、布重4%的棉用的浴中抗皺劑，將 以上三種物料分別稀釋10倍后，同時均勻加入到染缸中，加入時間為4分鐘，加完后保溫運 行4分鐘；然后升溫至65°C，均勻加入雙氧水3g/L，加入時間為4分鐘；然后以2. 3°C /分 的速率升溫至85°C，保溫煮漂55分鐘；然后再以1. 2V /分的速率降溫至65°C，排液，再經 60°C熱水洗、酸洗、水洗；在實際生產中，可以使用由浙江傳化股份有限公司生產的、型號分 別為TF-125的精煉滲透劑和TF-209的浴中抗皺劑；
[0028] 為避免劇烈條件對纖維的損傷，面料采用柔和前處理工藝。根據染料用量的不同， 前處理分為煮布和輕漂處理，堿劑采用溫和的純堿，處理溫度均為75?85°C。
[0029] (4)染色步驟如下：染缸以1:10的浴比入水，升溫至45°C，保溫運行6分鐘；在 45°C的溫度下，向染缸內均勻加入分散螯合劑lg/L，加入時間為6分鐘；然后取布重的 0. 2%的活性染料均勻加入到染缸中，加入時間為35分鐘，加料完成后保溫運行12分鐘；然 后均勻加入元明粉8g/L，加入時間為35分鐘，加料完成后保溫運行15分鐘；然后以1.2°C/ 分的速率升溫至65°C，保溫運行12分鐘；再均勻加入純堿5g/L，加入時間為45分鐘，最后 染機保溫運行30分鐘，排液，再經60°C熱水洗、酸洗、85°C低溫皂洗、60°C熱水洗、冷水洗； 在實際生產中，可以使用由浙江傳化股份有限公司生產的型號為TF-510的分散螯合劑；活 性染料可以使用活性黃3RS ；
[0030] 在染色過程中，為了避免上色過快而造成色花，采用低溫加染料、加元明粉工藝， 加染料及助劑的時間也適當的延長了 10分鐘左右。
[0031] (5)在實際生產中，脫水和剖幅可以在意大利生產的C0RIN0軋水、剖幅一體機上 進行；
[0032] (6)在烘干中，烘干溫度為100°C，速度為15m/min ;本發明所得面料中存在薄荷成 分，長時間高溫處理容易削弱薄荷的抗菌殺菌能力，所以采用低溫烘干；在實際生產中，烘 干可以在山東泰達染整機械有限公司生產的烘干機上進行；
[0033] (7)在定型中，定型溫度為130°C，速度為16m/min ;定型溫度和烘干溫度一樣，也 不宜過聞；在實際生廣中，定型可以在德國布魯克納定型機上進打;
[0034] (8)在預縮中，預縮溫度為130°C，速度為25m/min。在實際生產中，預縮可以在 LAFER KAM500預縮機上進行；預縮處理后，面料表面平整、細膩、色澤艷麗、光亮，具有真絲 般的效果。
[0035] 實施例2
[0036] 抗菌護膚針織面料的生產工藝，面料是由薄荷纖維和莫代爾纖維混紡成的粗細度 為32S的混紡紗線添加 40D氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為薄荷纖維占 40%、莫 代爾纖維占 52%、氨綸占 8%，薄荷纖維是由薄荷中提取的有效成分以微膠囊包覆的形式 加入到粘膠紡絲液中共混成纖制成，其可以在市場上采購到，面料的生產工藝過程如下：織 造針織單面布一預定型一前處理一染色一脫水一剖幅一烘干一定型一預縮一成品，其特點 是:
[0037] (1)織造針織單面布是在30英寸28針的針織大圓機上進行的；
[0038] (2)在預定型中，預定型溫度為190°C，速度為28m/min ;在實際生產中，預定型可 以在德國布魯克納定型機上進行；為了最大程度的避免長時間高溫處理破壞薄荷纖維中 的有效成分，本發明預定型溫度比常規預定型溫度低20°C左右，速度上比常規運行速度低 5m/min 左右；
[0039] (3)前處理過程采用輕漂處理，步驟如下：染缸以1:15的浴比入水，升溫至35°C， 入布；選用如下物料：純堿3. 5g/L、耐堿的精煉滲透劑3g/L、布重4%的棉用的浴中抗皺劑， 將以上三種物料分別稀釋10倍后，同時均勻加入到染缸中，加入時間為4分鐘，加完后保溫 運行4分鐘；然后升溫至65°C，均勻加入雙氧水3. 5g/L，加入時間為4分鐘；然后以2. 3°C / 分的速率升溫至85°C，保溫煮漂55分鐘；然后再以1.2°C /分的速率降溫至65°C，排液，再 經60°C熱水洗、酸洗、水洗；在實際生產中，可以使用由浙江傳化股份有限公司生產的、型 號分別為TF-125的精煉滲透劑和TF-209的浴中抗皺劑；
[0040] 為避免劇烈條件對纖維的損傷，面料采用柔和前處理工藝。根據染料用量的不同， 前處理分為煮布和輕漂處理，堿劑采用溫和的純堿，處理溫度均為75?85°C。
[0041] (4)染色步驟如下：染缸以1:10的浴比入水，升溫至45°C，保溫運行6分鐘；在 45°C的溫度下，向染缸內均勻加入分散螯合劑lg/L，加入時間為6分鐘；然后取布重的 0. 8%的活性染料均勻加入到染缸中，加入時間為35分鐘，加料完成后保溫運行12分鐘； 然后均勻加入元明粉15g/L，加入時間為35分鐘，加料完成后保溫運行15分鐘；然后以 1. 2V /分的速率升溫至65°C，保溫運行12分鐘；再均勻加入純堿7g/L，加入時間為45分 鐘，最后染機保溫運行30分鐘，排液，再經60°C熱水洗、酸洗、85°C低溫皂洗、60°C熱水洗、 冷水洗；在實際生產中，可以使用由浙江傳化股份有限公司生產的型號為TF-510的分散螯 合劑；活性染料可以使用活性黃3RS ；
[0042] 在染色過程中，為了避免上色過快而造成色花，采用低溫加染料、加元明粉工藝， 加染料及助劑的時間也適當的延長了 10分鐘左右。
[0043] (5)在實際生產中，脫水和剖幅可以在意大利生產的C0RIN0軋水、剖幅一體機上 進行；
[0044] (6)在烘干中，烘干溫度為100°C，速度為15m/min ;本發明所得面料中存在薄荷成 分，長時間高溫處理容易削弱薄荷的抗菌殺菌能力，所以采用低溫烘干；在實際生產中，烘 干可以在山東泰達染整機械有限公司生產的烘干機上進行；
[0045] (7)在定型中，定型溫度為130°C,速度為16m/min ;定型溫度和烘干溫度一樣，也 不宜過聞；在實際生廣中，定型可以在德國布魯克納定型機上進打;
[0046] (8)在預縮中，預縮溫度為130°C，速度為25m/min。在實際生產中，預縮可以在 LAFER KAM500預縮機上進行；預縮處理后，面料表面平整、細膩、色澤艷麗、光亮，具有真絲 般的效果。
[0047] 實施例3
[0048] 抗菌護膚針織面料的生產工藝，面料是由薄荷纖維和莫代爾纖維混紡成的粗細度 為40S的混紡紗線添加 20D氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為薄荷纖維占 25%、莫 代爾纖維占 70%、氨綸占 5%，薄荷纖維是由薄荷中提取的有效成分以微膠囊包覆的形式 加入到粘膠紡絲液中共混成纖制成，其可以在市場上采購到，面料的生產工藝過程如下：織 造針織單面布一預定型一前處理一染色一脫水一剖幅一烘干一定型一預縮一成品，其特點 是:
[0049] (1)織造針織單面布是在30英寸28針的針織大圓機上進行的；
[0050] (2)在預定型中，預定型溫度為185°C，速度為23m/min ;在實際生產中，預定型可 以在德國布魯克納定型機上進行；為了最大程度的避免長時間高溫處理破壞薄荷纖維中 的有效成分，本發明預定型溫度比常規預定型溫度低20°C左右，速度上比常規運行速度低 5m/min 左右；
[0051] (3)前處理采用煮布處理，步驟如下：染缸以1:15的浴比入水，升溫至40°C，入 布；選用如下物料：純堿3. 5g/L、耐堿的精煉滲透劑2. 5g/L、布重3%的棉用的浴中抗皺劑， 將以上三種物料分別稀釋10倍后，同時均勻加入到染缸中，加入時間為5分鐘，加完后保溫 運行5分鐘；然后以2V /分的速率升溫至80°C，保溫煮煉50分鐘；然后再以1°C /分的速 率降溫至60°C，排液，再經60°C熱水洗、酸洗、水洗；在實際生產中，可以使用由浙江傳化股 份有限公司生產的、型號分別為TF-125的精煉滲透劑和TF-209的浴中抗皺劑；
[0052] 為避免劇烈條件對纖維的損傷，面料采用柔和前處理工藝。根據染料用量的不同， 前處理分為煮布和輕漂處理，堿劑采用溫和的純堿，處理溫度均為75?85°C。
[0053] (4)染色步驟如下：染缸以1:10的浴比入水，升溫至40°C，保溫運行5分鐘；在 40°C的溫度下，向染缸內均勻加入分散螯合劑0. 5g/L，加入時間為5分鐘；然后取布重的 2%的活性染料均勻加入到染缸中，加入時間為30分鐘，加料完成后保溫運行10分鐘；然后 均勻加入元明粉35g/L，加入時間為40分鐘，加料完成后保溫運行20分鐘；然后以1°C /分 的速率升溫至60°C，保溫運行10分鐘；再均勻加入純堿1 lg/L，加入時間為50分鐘，最后染 機保溫運行45分鐘，排液，再經60°C熱水洗、酸洗、80°C低溫皂洗、60°C熱水洗、冷水洗；在 實際生產中，可以使用由浙江傳化股份有限公司生產的型號為TF-510的分散螯合劑；活性 染料可以使用活性紅3BS ；
[0054] 在染色過程中，為了避免上色過快而造成色花，采用低溫加染料、加元明粉工藝， 加染料及助劑的時間也適當的延長了 10分鐘左右。
[0055] (5)在實際生產中，脫水和剖幅可以在意大利生產的C0RIN0軋水、剖幅一體機上 進行；
[0056] (6)在烘干中，烘干溫度為110°C，速度為20m/min ;本發明所得面料中存在薄荷成 分，長時間高溫處理容易削弱薄荷的抗菌殺菌能力，所以采用低溫烘干；在實際生產中，烘 干可以在山東泰達染整機械有限公司生產的烘干機上進行；
[0057] (7)在定型中，定型溫度為140°C，速度為21m/min ;定型溫度和烘干溫度一樣，也 不宜過聞；在實際生廣中，定型可以在德國布魯克納定型機上進打;
[0058] (8)在預縮中，預縮溫度為120°C，速度為20m/min。在實際生產中，預縮可以在 LAFER KAM500預縮機上進行；預縮處理后，面料表面平整、細膩、色澤艷麗、光亮，具有真絲 般的效果。
[0059] 實施例4
[0060] 抗菌護膚針織面料的生產工藝，面料是由薄荷纖維和莫代爾纖維混紡成的粗細度 為50S的混紡紗線添加 30D氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為薄荷纖維占 35%、莫 代爾纖維占 62%、氨綸占 3%，薄荷纖維是由薄荷中提取的有效成分以微膠囊包覆的形式 加入到粘膠紡絲液中共混成纖制成，其可以在市場上采購到，面料的生產工藝過程如下：織 造針織單面布一預定型一前處理一染色一脫水一剖幅一烘干一定型一預縮一成品，其特點 是：
[0061] (1)織造針織單面布是在30英寸28針的針織大圓機上進行的；
[0062] (2)在預定型中，預定型溫度為180°C,速度為18m/min ;在實際生產中，預定型可 以在德國布魯克納定型機上進行；為了最大程度的避免長時間高溫處理破壞薄荷纖維中 的有效成分，本發明預定型溫度比常規預定型溫度低20°C左右，速度上比常規運行速度低 5m/min 左右；
[0063] (3)前處理采用煮布處理，步驟如下：染缸以1:15的浴比入水，升溫至45°C，入 布；選用如下物料：純堿5g/L、耐堿的精煉滲透劑2g/L、布重2%的棉用的浴中抗皺劑，將以 上三種物料分別稀釋10倍后，同時均勻加入到染缸中，加入時間為6分鐘，加完后保溫運行 6分鐘；然后以1. 7V /分的速率升溫至75°C，保溫煮煉45分鐘；然后再以0. 8°C /分的速 率降溫至55°C，排液，再經60°C熱水洗、酸洗、水洗；在實際生產中，可以使用由浙江傳化股 份有限公司生產的、型號分別為TF-125的精煉滲透劑和TF-209的浴中抗皺劑；
[0064] 為避免劇烈條件對纖維的損傷，面料采用柔和前處理工藝。根據染料用量的不同， 前處理分為煮布和輕漂處理，堿劑采用溫和的純堿，處理溫度均為75?85°C。
[0065] (4)染色步驟如下：染缸以1:10的浴比入水，升溫至35°C，保溫運行4分鐘；在 35°C的溫度下，向染缸內均勻加入分散螯合劑0. 75g/L，加入時間為4分鐘；然后取布重的 4%的活性染料均勻加入到染缸中，加入時間為25分鐘，加料完成后保溫運行8分鐘；然后 均勻加入元明粉60g/L，加入時間為45分鐘，加料完成后保溫運行25分鐘；然后以0. 8°C / 分的速率升溫至55°C，保溫運行8分鐘；再均勻加入純堿18g/L，加入時間為55分鐘，最后 染機保溫運行60分鐘，排液，再經60°C熱水洗、酸洗、75°C低溫皂洗、60°C熱水洗、冷水洗； 在實際生產中，可以使用由浙江傳化股份有限公司生產的型號為TF-510的分散螯合劑；活 性染料可以使用活性藍B;
[0066] 在染色過程中，為了避免上色過快而造成色花，采用低溫加染料、加元明粉工藝， 加染料及助劑的時間也適當的延長了 10分鐘左右。
[0067] (5)在實際生產中，脫水和剖幅可以在意大利生產的C0RIN0軋水、剖幅一體機上 進行；
[0068] (6)在烘干中，烘干溫度為120°C，速度為25m/min ;本發明所得面料中存在薄荷成 分，長時間高溫處理容易削弱薄荷的抗菌殺菌能力，所以采用低溫烘干；在實際生產中，烘 干可以在山東泰達染整機械有限公司生產的烘干機上進行；
[0069] (7)在定型中，定型溫度為150°C，速度為26m/min ;定型溫度和烘干溫度一樣，也 不宜過聞；在實際生廣中，定型可以在德國布魯克納定型機上進打;
[0070] (8)在預縮中，預縮溫度為110°C，速度為15m/min。在實際生產中，預縮可以在 LAFER KAM500預縮機上進行；預縮處理后，面料表面平整、細膩、色澤艷麗、光亮，具有真絲 般的效果。
[0071] 本發明的有益效果為：一、本發明所得面料直接采用具有抗菌功能的薄荷纖維與 莫代爾纖維混紡，使面料在不使用抗菌整理劑的情況下，具有抗菌功效，同時減少了化學藥
【權利要求】
1.抗菌護膚針織面料的生產工藝，面料是由薄荷纖維和莫代爾纖維混紡成的粗細度為 30?50S的混紡紗線添加氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為薄荷纖維占 25?47%、 莫代爾纖維占 50?72%、氨綸占 3?8%，面料的生產工藝過程如下：織造針織單面布一預定 型一前處理一染色一脫水一剖幅一烘干一定型一預縮一成品，其特征在于： (1)在預定型中，預定型溫度為180?190°C，速度為18?28m/min; (2)前處理過程根據染料用量的不同，分為a和b兩種情況： a.當染料用量大于等于布重的1%時，前處理采用煮布處理，過程如下：染缸入水，升溫 至35?45°C，入布；選用如下物料：純堿2?5g/L、耐堿的精煉滲透劑2?3g/L、布重2? 4%的棉用的浴中抗皺劑，將以上三種物料分別稀釋后，同時加入到染缸中，加入時間為4? 6分鐘，加完后保溫運行4?6分鐘；然后以1. 7?2. 3°C /分的速率升溫至75?85°C，保 溫煮煉45?55分鐘；然后再以0. 8?1. 2V /分的速率降溫至55?65°C，排液，再經熱水 洗、酸洗、水洗； b.當染料用量小于布重的1%時，前處理采用輕漂處理，過程如下：染缸入水，升溫至 35?45°C，入布；選用如下物料：純堿3?5g/L、耐堿的精煉滲透劑2?3g/L、布重2? 4%的棉用的浴中抗皺劑，將以上三種物料分別稀釋后，同時加入到染缸中，加入時間為4? 6分鐘，加完后保溫運行4?6分鐘；然后升溫至55?65°C,加入雙氧水3?5 g/L,加入時 間為4?6分鐘；然后以1. 7?2. 3°C /分的速率升溫至75?85°C，保溫煮漂45?55分 鐘；然后再以0. 8?1. 2V /分的速率降溫至55?65°C，排液，再經熱水洗、酸洗、水洗； (3)染色步驟如下：染缸入水，升溫至35?45°C，保溫運行4?6分鐘；在35?45°C 的溫度下，向染缸內加入分散螯合劑0. 5?lg/L,加入時間為4?6分鐘；然后取布重的 0. 1?4%的活性染料加入到染缸中，加入時間為25?35分鐘，加料完成后保溫運行8? 12分鐘；然后加入元明粉5?60g/L，加入時間為35?45分鐘，加料完成后保溫運行15? 25分鐘；然后以0. 8?1. 2V /分的速率升溫至55?65°C，保溫運行8?12分鐘；再加入 純堿5?18g/L，加入時間為45?55分鐘，最后染機保溫運行30?60分鐘，排液，再經熱 水洗、酸洗、75?85 °C低溫皂洗、熱水洗、冷水洗； (4)在烘干中，烘干溫度為100?120°C，速度為15?25m/min ； (5)在定型中，定型溫度為130?150°C，速度為16?26m/min ； (6)在預縮中，預縮溫度為110?130°C，速度為15?25m/min。
2.根據權利要求1所述的抗菌護膚針織面料的生產工藝，其特征在于：所述混紡紗線 的粗細度為32S、40S或50S中的一種。
3.根據權利要求1所述的抗菌護膚針織面料的生產工藝，其特征在于：所述氨綸的粗 細度為18?40D。
4.根據權利要求3所述的抗菌護膚針織面料的生產工藝，其特征在于：所述氨綸的粗 細度為20D。
5.根據權利要求1所述的抗菌護膚針織面料的生產工藝，其特征在于：抗菌護膚針織 面料中各成分重量比例為薄荷纖維占 25%、莫代爾纖維占 70%、氨綸占 5%。
6.根據權利要求1所述的抗菌護膚針織面料的生產工藝，其特征在于：在織造針織單 面布工序中，織造是在30英寸28針的針織大圓機上進行的。
7.根據權利要求1所述的抗菌護膚針織面料的生產工藝，其特征在于：在預定型中，預 定型溫度為185°C，速度為23m/min。
8.根據權利要求1所述的抗菌護膚針織面料的生產工藝，其特征在于：在烘干中，烘干 溫度為110°C，速度為20m/min。
9.根據權利要求1所述的抗菌護膚針織面料的生產工藝，其特征在于：在定型中，定型 溫度為140°C，速度為21m/min。
10.根據權利要求1所述的抗菌護膚針織面料的生產工藝，其特征在于：在預縮中，預 縮溫度為120°C，速度為20m/min。
【文檔編號】D06C27/00GK104047100SQ201410288538
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】徐衛民, 馮燕平, 陳庭春, 董濤濤, 李娟 , 李慧蘭 申請人:江蘇東源紡織科技實業有限公司