蠶絲交織提花織物染色工藝的制作方法
【專利摘要】蠶絲交織提花織物染色工藝，屬蠶絲交織提花織物染色【技術領域】。該工藝包括染色固色-一道水洗-皂洗-二道水洗-出缸烘干步驟；染色固色步驟中將經前處理的蠶絲交織提花織物放入活性染液中，采用卷染法進行染色，染色溫度保持80～85℃，染色時間為60～200分鐘；活性染液采用蘭納素染料1～5%owf、HE型染料1～5%owf、元明粉20～50g/L、碳酸鈉5～20g/L與水混合獲得。本發明的工藝可實現蠶絲交織提花織物中的蠶絲纖維與纖維素纖維分別上染不同顏色時的一浴法染色，并且所獲得的雙色效果的蠶絲交織提花織物色牢度能達到二浴法染色牢度，同時節能減排、明顯縮短了工藝用時。
【專利說明】 蠶絲交織提花織物染色工藝
【技術領域】
[0001]蠶絲交織提花織物染色工藝，屬蠶絲交織提花織物染色【技術領域】。
【背景技術】
[0002]蠶絲交織提花織物，不僅能夠體現蠶絲的柔軟與光滑，同時還能體現纖維素纖維的貼身與舒適，提升面料使用的品位和檔次。區別于普通絲棉交織織物中蠶絲纖維與纖維素纖維染只能染相同顏色的設計，蠶絲交織提花織物中還存在雙色蠶絲交織提花織物的設計。雙色蠶絲交織提花織物的設計采用蠶絲纖維與纖維素纖維分別上染不同顏色，即蠶絲纖維上染一種顏色，纖維素纖維上染另一種顏色。雙色蠶絲交織提花織物的設計可使蠶絲交織提花織物上的提花區域具有立體感和層次感，獲得一種具有雙色效果的蠶絲交織提花織物。蠶絲交織提花織物圖案不可能用水洗得掉，不管經過多少次洗滌，始終能保持如新，不會變白或變灰。
[0003]現有技術中雖然存在采用一浴法對絲棉交織織物染色來解決兩種纖維得色不一致的問題，但該方法只能使蠶絲纖維與纖維素纖維上染相同顏色時得色一致。即現有技術只能解決改善兩種不同纖維染相同顏色時的上染率不一致的問題。但無法實現蠶絲纖維與纖維素纖維兩種纖維染不同顏色時的一浴法染色。 申請人:在研究中發現:當蠶絲交織提花織物中的蠶絲纖維與纖維素纖維分別上染不同顏色時，由于蠶絲纖維與纖維素纖維分別屬于不用類型的纖維，兩種纖維上染條件不同，普通活性染料雖對兩種纖維都上色，但上染不穩定，受染色條件的影響較大，傳統的一浴工藝難以達到雙色染色效果。而中性染料和直接混紡染料一浴染色，色譜不齊全、顏色不鮮艷、色牢度很差，直接混紡染料在兩種纖維上的沾色也無法控制，達不到紡織面料標準。傳統的一浴法染色，穩定性和可控性差，達不到雙色效果。
[0004]因此現有技術中當蠶絲交織提花織物中的蠶絲纖維與纖維素纖維分別上染不同顏色時，只能采用二浴法染色來進行染色。即將蠶絲交織提花織物先浸入第一種染液對蠶絲和棉中的一種纖維進行染色，經多次水洗后，再將該織物浸入第二種染液對蠶絲和棉中的另一種纖維進行染色，再經水洗皂洗工序獲得雙色蠶絲交織提花織物。現有二浴法染色需兩次排放使用過的廢棄染液，并且在二浴之間還需進行多次水洗。在大規模生產條件下，企業每日需消耗上千甚至上萬立方的水資源，現有二浴法染色不但增加了廢水排放量，還增加了用水成本和廢水處理成本。并且，現有的二浴法蠶絲交織提花織物的染色工藝其工藝流程長，費時耗能，導致該雙色效果的蠶絲交織提花織物的生產效率較低，變相增加了生產成本。
【發明內容】
[0005]本發明絲棉本發明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供蠶絲交織提花織物染色工藝，該工藝節能減排、明顯縮短了工藝用時，可實現蠶絲交織提花織物中的蠶絲纖維與纖維素纖維分別上染不同顏色時的一浴法染色，并且所獲得的雙色效果的蠶絲交織提花織物色牢度明顯優于二浴法染色所獲得的織物。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:該蠶絲交織提花織物染色工藝，包括染色固色-一道水洗-皂洗-二道水洗-調節PH值-出缸烘干步驟，具體操作如下:
染色固色:將經前處理的蠶絲交織提花織物放入配置好的染液中，采用卷染法進行染色，染色溫度保持8(T85°C，染色時間為60-200分鐘；至總染色時間結束，排出廢液；
所述染液的配置方法為:采用蘭納素染料0.1-2.5%owf、HE型染料0.05~4%owf、元明粉4(T60g/L、碳酸鈉5~8g/L與水混合獲得；
所述蠶絲交織提花織物為蠶絲纖維和纖維素纖維交織提花而成。
[0007]所述染液的配置方法為:采用蘭納素染料2.0%owf, HE型染料1.5%owf，元明粉50g/L，碳酸鈉5g/L與水混合，獲得染液。
[0008]所述染色步驟中染色溫度保持80°C，染色時間為120分鐘。
[0009]所述纖維素纖維為棉纖維、天絲纖維或粘膠纖維。
[0010]所述一道水洗的水洗溫度為45-60(TC，清洗后排出廢液，并重復以上操作廣3次。
[0011]所述皂洗的具體步驟為:用加入f 4g/L十二氨基苯磺酸鈉的水溶液清洗蠶絲交織提花織物，水溫9(T95°C，清洗結束后排出廢液，并重復以上步驟2~4次。
[0012]所述二道水洗的具體步驟為:按升溫速率2~3°C /分鐘，升溫至9(T95°C后進行清洗，結束后排出廢液，并重復以上步驟2~4次。
[0013]所述調節pH值的具體步驟為:加水溶液浸泡蠶絲交織提花織物，加入0.5~4g/L的醋酸調節水溶液PH至7，結束后排出廢液，并重復以上步驟2~4次。
[0014]所述出缸烘干的烘干溫度為10(Tll(TC。
[0015]對本發明的說明如下: 申請人:在步驟I)中采用含有α-溴代丙烯酰胺活性基團的毛用蘭納素(LANAS0L)染料和含有雙一氯均三嗪活性基的HE型活性染料。蘭納素(LANAS0L)染料是一種含有溴代丙烯酰胺基團的毛用活性染料，現有技術中多采用蘭納素(LANAS0L)染料上染羊毛織物。 申請人:發現采用蘭納素染料上染蠶絲纖維時:含有α -溴代丙烯酰胺活性基團的毛用蘭納素染料能使上染的蠶絲纖維具有較好的日曬牢度和濕牢度，蠶絲纖維中的氨基與染料中的溴丙烯酰胺基發生共價鍵結合，但同時蘭納素染料卻不會上染纖維素纖維(如棉纖維、天絲纖維或粘膠纖維)，使蠶絲纖維單獨上染一種顏色；含有雙一氯均三嗪活性基的HE型活性染料只上染纖維素纖維，纖維素纖維中的羥基與染料中的活性基團形成牢固的共價鍵結合，而不上染蠶絲纖維，使纖維素纖維上染另一種顏色。
[0016]優選的，本發明中所用蘭納素(LANAS0L)染料為亨斯邁(Huntsman)公司生產的。本發明所用HE型染料為臺灣永光化學工業股份有限公司生產的。所述蘭納素(LANAS0L)染料含有溴代丙烯酰胺基團；所述HE型活性染料含有雙一氯均三嗪活性基團。染色固色步驟中所述的經前處理后的蠶絲交織提花織物，其前處理方法為現有常規前處理方法。
[0017] 申請人:在實際生產中發現:雙色蠶絲交織提花織物上染過程中，有時會出現蠶絲纖維和纖維素纖維分別上染的兩種顏色相互沾染的問題，即蠶絲纖維上沾染纖維素纖維上染的顏色，纖維素纖維上沾染蠶絲纖維上染的顏色。該問題易導致蠶絲交織提花織物的雙色對比效果不突出、織物顏色不正、織物提花的立體視覺效果較差。 申請人:經研究發現影響兩種纖維是否相互沾染的因素為:染色溫度、染液的中蘭納素染料和HE型活性染料的百分比含量(單位％0Wf)、助劑成分的選擇和用量。 申請人:經研究最終確定可避免兩種纖維相互沾染的最佳工藝條件為:染色溫度保持8(T85°C，染色時間為60-200分鐘；采用蘭納素染料
0.1-2.5%owf、HE型染料0.05~4%owf、元明粉4(T60g/L、碳酸鈉5~8g/L與水混合獲得。步驟I)中，因蘭納素染料上染蠶絲纖維的最佳染色溫度為80°C，HE型活性染料上染棉纖維的最佳染色溫度為80°C。蘭納素染料和HE型染料的對元明粉的依附性都較大，尤其是蘭納素染料在0.5%owf以上，元明粉用量不能低于50g/L，染色主要的工藝參數均一致，所以同浴對兩纖維進行染色，達到差別化上染并互不沾染的目的。染色時間60-200分鐘，是指為蠶絲交織提花織物的卷染過程總用時，以蠶絲交織提花織物浸入染液開始計時，以蠶絲交織提花織物與染液分離為結束。染色溫度是指染液的溫度，染色過程中染色溫度為恒定值，最佳染色溫度范圍為8(T85°C。溫度過高，活性染料會發生水解，影響染料的上染率，溫度過低，染料反應慢，造成上染率低，與纖維的反應結合不夠牢固，影響色牢度，并且會發生相互沾染的問題。并且經 申請人:研究發現該工藝溫度條件在上染以棉纖維、天絲纖維或粘膠纖維作為纖維素纖維時，所獲得的織物蠶絲纖維和纖維素纖維間上染顏色既不互相沾染，且色牢度最優。
[0018]本發明中％owf為染料的百分比含量，指的是染色時染料的用量和面料重量的比；比如:染100公斤的面料,染料用量是4%owf就是說染這些面料需要:100 X 0.04=4公斤的染料。本領域慣用表示方法為％(owf)或(％owf)，為了避免在權利要求中出現括號造成保護范圍的歧義，因此在本專利中簡寫為％owf。
[0019]與現有技術相比，本發明的蠶絲交織提花織物染色工藝所具有的有益效果是:
1、本發明的染色工藝可以縮短工藝用時，從而提高生產效率。由于現有織物染色領域多為客戶訂單生產模式。客戶訂單生產模式即企業按照客戶要求在規定時間內上染完成固定數量的蠶絲交織提花織物；因此在織物染色領域，染色速率的提高對于提高市場競爭力起到重要的作用。現有二浴法染色工藝總用時為6小時以上。而本發明工藝總用時為疒3小時，相比現有技術染雙色蠶絲交織提花織物的工藝用時縮短了一倍，提高了染色速率，降低生產成本。
[0020]2、本發明的染色工藝具有節能減排的效果。在織物染色【技術領域】中，企業日每天消耗用水可達上千、上萬立方米。用水消耗的費用占生產成本的較大比重。本發明可采用一浴法染色，獲得雙色蠶絲交織提花織物。本發明用水量可比現有二浴法染色工藝節約40-50%的用水。在織物染色【技術領域】中，廢水排放是生產過程中的主要污染物，企業需要花費大量的資金進行廢水處理，方可排放。本發明采用一浴法染色，只需排放一次使用完畢的廢棄染液；而現有技術中，采用二浴法需兩次排放使用完畢廢棄的染液。相比現有技術本發明的工藝的廢液排放量比現有技術減少了一半，減少了廢水處理量，提高了經濟效益。
[0021]3、本發明的工藝不但可以用于蠶絲交織提花織物中蠶絲纖維和纖維素纖維一浴法上染相同顏色，還可用于蠶絲交織提花織物中蠶絲纖維和纖維素纖維一浴法上染兩種不同的顏色。本發明所獲得的蠶絲交織提花織物由于蠶絲和棉兩種纖維分別上染兩種不同顏色，織物具有異色立體效果。并且經檢驗證明本發明的工藝所獲得的蠶絲交織提花織物染色工藝，使得染色工藝和顏色控制簡單易行，充分展現織物設計風格、色彩、花型效果，突出高檔蠶絲交織提花織物的異色立體效果，增加新穎度，滿足新型面料的染整配套工藝需求及市場需求。采用本發明的工藝上染的雙色蠶絲交織提花織物，蠶絲纖維上染的顏色和纖維素纖維上染的顏色對比清晰，并且兩種纖維上染的顏色無相互沾染現象。本發明的工藝所獲得的雙色效果的蠶絲交織提花織物，其色牢度能達到二浴法染色所獲得的織物，本發明所獲得的織物在耐摩擦牢度、耐水洗牢度、耐汗潰牢度和耐皂洗牢度上均有優異的表現。
【具體實施方式】
[0022]實施例f 5是本發明的蠶絲交織提花織物染色工藝的【具體實施方式】。其中實施例1為最佳實施例。實施例和對比例所用蘭納素(LANAS0L)染料均為亨斯邁(Huntsman)公司生產的。本發明所用HE型染料均為臺灣永光化學工業股份有限公司生產的。實施例和對比例中前處理方法為現有常規前處理方法。
[0023]實施例1
本實施例中將采用蠶絲纖維和棉纖維提花交織的蠶絲交織提花織物染成藍閃橙，其方法按如下步驟:
O染色固色:將經前處理的蠶絲交織提花織物放入配置好的染液中，采用卷染法進行染色，染色溫度保持80°C，染色時間為120分鐘；至總染色時間結束，排出廢液；
染液的配置方法為:蘭納素染料2.0%owf, HE型染料1.5%owf，元明粉50g/L，碳酸鈉5g/L與水混合獲得；該配方可使得蠶絲纖維染得藍色，棉纖維染得橙色；
2)一道水洗:加水升溫至45°C，對蠶絲交織提花織物進行清洗，結束后排出廢液，并重復以上步驟3次；
3)皂洗:用加入3g/L十二氨基苯磺酸鈉的水溶液清洗蠶絲交織提花織物，水溫95°C，清洗結束后排出廢液，并重復以上步驟4次；
4)二道水洗:按升溫速率2?3°C /分鐘，升溫至95°C后進行清洗，結束后排出廢液，并重復以上步驟2次；
5)調節PH:加水溶液浸泡蠶絲交織提花織物，加入r2g/L的醋酸調節水溶液PH至7，結束后排出廢液，并重復以上步驟3次；
7)面料出缸并烘干:蠶絲交織提花織物出缸并在10(Tll0°C下烘干，即得。
[0024]實施例2
本實施例中將采用蠶絲纖維和棉纖維提花交織的蠶絲交織提花織物染成大紅閃金，其方法按如下步驟:
O染色固色:將經前處理的蠶絲交織提花織物放入配置好的染液中，采用卷染法進行染色，染色溫度保持85°C，染色時間為80分鐘；至總染色時間結束，排出廢液；
染液的配置方法為:蘭納素染料2.0%owf, HE型染料4%owf，元明粉50g/L，碳酸鈉8g/L與水混合獲得；該配方可使得蠶絲纖維染得大紅色，棉纖維染得金色；
2)一道水洗:加水升溫至60°C，對蠶絲交織提花織物進行清洗，結束后排出廢液，并重復以上步驟2次；
3)皂洗:用加入2g/L十二氨基苯磺酸鈉的水溶液清洗蠶絲交織提花織物，水溫90°C，清洗結束后排出廢液，并重復以上步驟2次；
4)二道水洗:按升溫速率2?3°C /分鐘，升溫至95°C后進行清洗，結束后排出廢液，并重復以上步驟2次；
5)調節PH:加水溶液浸泡蠶絲交織提花織物，加入3?4g/L的醋酸調節水溶液PH至7，結束后排出廢液，并重復以上步驟3次；6)面料出缸并烘干:蠶絲交織提花織物出缸并在io(nio°c下烘干，即得。
[0025]實施例3
本實施例中將采用蠶絲纖維和粘膠纖維提花交織的蠶絲粘膠交織提花織物染成綠閃米色，其方法按如下步驟:
O染色固色:將經前處理的蠶絲交織提花織物放入配置好的染液中，采用卷染法進行染色，染色溫度保持80°C，染色時間為100分鐘；至總染色時間結束，排出廢液；
染液的配置方法為:蘭納素染料2.50%owf, HE型染料0.05%owf,元明粉60g/L，碳酸鈉6g/L與水混合獲得；該配方可使得蠶絲纖維染得綠色，粘膠纖維染得米色；
2)一道水洗:加水升溫至60°C，對絲粘膠交織提花織物進行清洗，結束后排出廢液，并重復以上步驟2次；
3)皂洗:用加入3g/L十二氨基苯磺酸鈉的水溶液清洗蠶絲交織提花織物，水溫95°C，清洗結束后排出廢液，并重復以上步驟2次；
4)二道水洗:按升溫速率2~3°C /分鐘，升溫至95°C后進行清洗，結束后排出廢液，并重復以上步驟3次；
5)調節PH:加水溶液浸泡絲粘膠交織提花織物，加入2~3g/L的醋酸調節水溶液PH至7，結束后排出廢液，并重復以上步驟3次；
6)面料出缸并烘干:絲粘膠交織提花織物出缸并在ΚΚ?ΙΟ?下烘干，即得。
[0026]實施例4
本實施例中將采用蠶絲纖維和天絲纖維提花交織的蠶絲交織提花織物染成玫紅閃銀色，其方法按如下步驟:
O染色固色:將經前處理的蠶絲交織提花織物放入配置好的染液中，采用卷染法進行染色，染色溫度保持85°C，染色時間為90分鐘；至總染色時間結束，排出廢液；
染液的配置方法為:蘭納素染料0.l%owf, HE型染料3.75%owf，元明粉60g/L，碳酸鈉6g/L與水混合獲得；該配方可使得蠶絲纖維獲得玫紅色，天絲纖維染得銀色；
2)一道水洗:加水升溫至60°C，對蠶絲交織提花織物進行清洗，結束后排出廢液，并重復以上步驟4次；
3)皂洗:用加入lg/L十二氨基苯磺酸鈉的水溶液清洗蠶絲交織提花織物，水溫95°C，清洗結束后排出廢液，并重復以上步驟3次；
4)二道水洗:按升溫速率2~3°C /分鐘，升溫至90°C后進行清洗，結束后排出廢液，并重復以上步驟2次；
5)調節PH:加水溶液浸泡蠶絲交織提花織物，加入0.5~lg/L的醋酸調節水溶液PH至7，結束后排出廢液，并重復以上步驟3次；
6)面料出缸并烘干:蠶絲交織提花織物出缸并在ΚΚΙΙΟ?下烘干，即得。
[0027]實施例5
本實施例中將采用蠶絲纖維和棉纖維提花交織的蠶絲交織提花織物染成桔色閃灰色，其方法按如下步驟:
O染色固色:將經前處理的蠶絲交織提花織物放入配置好的染液中，采用卷染法進行染色，染色溫度保持80°C，染色時間為110分鐘；至總染色時間結束，排出廢液；
染液的配置方法為:蘭納素染料0.325%owf, HE型染料1.25%owf，元明粉40g/L，碳酸鈉5g/L與水混合獲得；該配方可使得蠶絲纖維獲得桔色，棉纖維染得灰色；
2)一道水洗:加水升溫至60°C，對蠶絲交織提花織物進行清洗，結束后排出廢液，并重復以上步驟3次；
3)皂洗:用加入4g/L十二氨基苯磺酸鈉的水溶液清洗蠶絲交織提花織物，水溫95°C，清洗結束后排出廢液，并重復以上步驟2次；
4)二道水洗:按升溫速率2~3°C /分鐘，升溫至9(T95°C后進行清洗，結束后排出廢液，并重復以上步驟2次；
5)調節PH:加水溶液浸泡蠶絲交織提花織物，加入r2g/L的醋酸調節水溶液PH至7，結束后排出廢液，并重復以上步驟3次；
6)面料出缸并烘干:蠶絲交織提花織物出缸并在ΚΙΙΟ?下烘干，即得。
[0028]對比例
對比例1~4是 申請人:為了對比本發明的技術方案而設計的對比實施例，具體操作如下。對比例所用卷染設備、蘭納素染料、HE型染料、元明粉、碳酸鈉均與實施例1飛相同。
[0029]對比例I
本對比例中操作方法同實施例1，但步驟2)飛)的參數與實施例1不同。
[0030]本實施例中將采用蠶絲纖維和棉纖維提花交織的蠶絲交織提花織物染成藍閃橙，其方法按如下步驟:
O染色固色:將經前處理的蠶絲交織提花織物放入配置好的染液中，采用卷染法進行染色，染色溫度保持80°C，染色時間為120分鐘；至總染色時間結束，排出廢液；
染液的配置方法為:蘭納素染料2.0%owf, HE型染料1.5%owf，元明粉30g/L，碳酸鈉3g/L與水混合獲得；
2)一道水洗:加水升溫至80°C，對蠶絲交織提花織物進行清洗，結束后排出廢液，并重復以上步驟3次；
3)阜洗:加水并升溫至80°C,加入3g/L十二氨基苯磺酸鈉阜洗劑攪拌均勻,對蠶絲交織提花織物進行清洗，結束后排出廢液，并重復以上步驟4次；
4)二道水洗:按升溫速率2~3°C /分鐘，升溫至80°C后進行清洗，結束后排出廢液，并重復以上步驟2次；
5)調節PH:加水溶液浸泡蠶絲交織提花織物，加入r2g/L的醋酸調節水溶液PH至7，結束后排出廢液，并重復以上步驟3次；
6)面料出缸并烘干:蠶絲交織提花織物出缸并在115~120°C下烘干，即得。
[0031]對比例2
本對比例中操作方法同實施例1，但步驟I)中所用染料與實施例1不同。
[0032]本實施例中將采用蠶絲纖維和棉纖維提花交織的蠶絲交織提花織物染成藍閃橙，其中:
I)染色固色:將經前處理后的蠶絲交織提花織物在放入配置好的染色劑中，從40°c緩慢升溫至98°C，采用卷染法對蠶絲交織提花織物進行染色，染色時間120分鐘，排出廢液；染液的配置方法為:中性染料2.0%OWf，直接混紡染料1.5%0Wf，醋酸lg/L與水混合獲得。
[0033]對比例3本對比例中操作方法同實施例1，但步驟I)中工藝參數與實施例1不同。
[0034]本實施例中將采用蠶絲纖維和棉纖維提花交織的蠶絲交織提花織物染成藍閃橙，其中:
O染色固色:將經前處理后的蠶絲交織提花織物在放入配置好的染色劑中，保持溫度70°C，70°C恒溫下采用卷染法對蠶絲交織提花織物進行染色，染色時間240分鐘，排出廢液；
染液的配置方法為:蘭納素染料2.0%owf, HE型染料1.5%owf，元明粉50g/L，碳酸鈉5g/L與水混合獲得。
[0035]對比例4
本對比例中采用二浴法染色。
[0036]本實施例中將采用蠶絲纖維和棉纖維提花交織的蠶絲交織提花織物染成藍閃橙，其方法按如下步驟:
O染色固色:將經前處理后的蠶絲交織提花織物在放入配置好的染色劑中，保持溫度80°C，8(TC恒溫下采用卷染法對蠶絲交織提花織物的棉纖維進行染色，染色時間180分鐘，排出廢液；
染液的配置方法為:HE型染料1.5%owf，元明粉50g/L，碳酸鈉5g/L與水混合獲得；
2)一道水洗:加水升溫至60°C，對蠶絲交織提花織物進行清洗，結束后排出廢液，并重復以上步驟3次；
3)二道水洗:升溫至95°C后進行清洗，結束后排出廢液，并重復以上步驟2次；
4)染色固色:將經前處理后的蠶絲交織提花織物在放入配置好的染色劑中，保持溫度80°C，8(TC恒溫下采用卷染法對蠶絲交織提花織物的蠶絲纖維進行染色，染色時間180分鐘，排出廢液；
染液的配置方法為:蘭納素染料2.0%OWf陰離子表面活性劑為lg/L的十二烷基醚磷酸酯鉀鹽，元明粉50g/L，碳酸鈉5g/L與水混合獲得；
5)—道水洗:加水升溫至60°C，對蠶絲交織提花織物進行清洗，結束后排出廢液，并重復以上步驟3次；
6)阜洗:加水并升溫至95°C,加入3g/L十二氨基苯磺酸鈉阜洗劑攪拌均勻,對蠶絲交織提花織物進行清洗，結束后排出廢液，并重復以上步驟4次；
7)二道水洗:升溫至95°C后進行清洗，結束后排出廢液，并重復以上步驟2次；
8)調節PH:加水溶液浸泡蠶絲交織提花織物，加入r2g/L的醋酸調節水溶液PH至7，結束后排出廢液，并重復以上步驟3次；
9)面料出缸并烘干:蠶絲交織提花織物出缸并在ΚΚΙΙΟ?下烘干，即得。
[0037]性能測試實驗
耐摩擦牢度牢度參照國家標準GB/T3920-2008進行試驗，耐水洗色牢度參照國家標準GB/T5713~1997進行試驗，耐汗潰牢度參照國家標準GB/T3922-1995進行試驗，耐皂洗牢度參照國家標準GB/T3921-2008進行試驗。性能測試結果見表1。工藝總用時為實施例和對比例中步驟的總用時，通過分別記錄記錄實施例、對比例的工藝開始時間和工藝結束時間，兩者差值即為工藝總用時；以工藝總用時來衡量工作效率，工藝總用時越短工作效率越高。工藝總用水量為所有工藝步驟的總用水量，通過觀察記錄工藝操作前水表顯示值、工藝結束后水表顯示值，計算兩者的差值，即為表1工藝總用水量，單位立方米m3。以工藝總用水量衡量絲棉交織服裝面料的節水能力，工藝總用水量越低節水能力越高。
[0038]表1實施例1飛和對比例f 4的性能測試結果
【權利要求】
1.蠶絲交織提花織物染色工藝，其特征在于，包括染色固色-一道水洗-皂洗-二道水洗-調節PH值-出缸烘干步驟，具體操作如下: 染色固色:將經前處理的蠶絲交織提花織物放入配置好的染液中，采用卷染法進行染色，染色溫度保持8(T85°C，染色時間為60-200分鐘；至總染色時間結束，排出廢液； 所述染液的配置方法為:采用蘭納素染料0.1-2.5%owf、HE型染料0.05~4%owf、元明粉4(T60g/L、碳酸鈉5~8g/L與水混合獲得； 所述蠶絲交織提花織物為蠶絲纖維和纖維素纖維交織提花而成。
2.根據權利要求1所述的蠶絲交織提花織物染色工藝，其特征在于:所述染液的配置方法為:采用蘭納素染料2.0%owf, HE型染料1.5%owf,元明粉50g/L，碳酸鈉5g/L與水混，獲得染液。
3.根據權利要求1所述的蠶絲交織提花織物染色工藝，其特征在于:所述染色步驟中染色溫度保持80°C，染色時間為120分鐘。
4.根據權利要求1所述的蠶絲交織提花織物染色工藝，其特征在于:所述纖維素纖維為棉纖維、天絲纖維或粘膠纖維。
5.根據權利要 求1所述的蠶絲交織提花織物染色工藝，其特征在于:所述一道水洗的水洗溫度為45飛(TC，清洗后排出廢液，并重復以上操作廣3次。
6.根據權利要求1所述的蠶絲交織提花織物染色工藝，其特征在于:所述皂洗的具體步驟為:用加入f4g/L十二氨基苯磺酸鈉的水溶液清洗蠶絲交織提花織物，水溫9(T95°C，清洗結束后排出廢液，并重復以上步驟2~4次。
7.根據權利要求1所述的蠶絲交織提花織物染色工藝，其特征在于:所述二道水洗的具體步驟為:按升溫速率2~3°C /分鐘，升溫至9(T95°C后進行清洗，結束后排出廢液，并重復以上步驟2~4次。
8.根據權利要求1所述的蠶絲交織提花織物染色工藝，其特征在于:所述調節PH值的具體步驟為:加水溶液浸泡蠶絲交織提花織物，加入0.5^4g/L的醋酸調節水溶液pH至7，結束后排出廢液，并重復以上步驟2~4次。
9.根據權利要求1所述的蠶絲交織提花織物染色工藝，其特征在于:所述出缸烘干的烘干溫度為io(nio°c。
【文檔編號】D06P3/85GK104018369SQ201410272331
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月18日 優先權日:2014年6月18日
【發明者】魏慶剛, 王秀娣, 趙杰, 安偉娜, 杜國棟, 韓耀攀 申請人:淄博大染坊絲綢集團有限公司