一種調溫型絹絲混紡織物及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種具有調溫功能的絹絲/Outlast混紡織物以及其制備方法，將Outlast短纖維以20％～60％混紡干重比與絹絲纖維混紡制成線密度為83.3dtex和166.7dtex的絹絲/Outlast混紡紗單紗，再將兩根單紗并合加捻得到166.7dtex和333.4dtex絹絲/Outlast混紡紗股線；采用所述的絹絲/Outlast混紡紗股線作經紗和緯紗，配置經紗密度為300～600根/10cm，緯紗密度為120～300根/10cm，配置織物組織為2枚～4枚，制成織物坯布，再經精練、四道水洗和烘干定型制成織物成品。本發明提供的方法使織物在20℃～40℃的升溫速率和20℃～10℃的降溫速率明顯低于純絹絲織物，具有良好調溫功能，使人體在高溫環境下不易感到熱，在低溫環境下不易感到冷。同時，該類織物還具有吸濕性好、透氣透濕性好、柔軟舒適等優點，是一種功能性絹紡織物。
【專利說明】一種調溫型絹絲混紡織物及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種調溫型織物及其制備方法，更具體的說，涉及一種絹絲與Outlast 纖維混紡的調溫織物及其制備方法。
【背景技術】
[0002] Outlast蓄熱調溫纖維是一種新型"智能"纖維，它由Outlast公司于1988年開 發成功，1994年首次用于商業用途，1997年用于戶外服裝，現已廣泛用于時裝和床上用品。 Outlast纖維的調溫效果是利用微膠囊技術將熱敏相變材料（PCM)植入纖維內部而達到 的，這種材料能以"潛熱"的形式吸收、儲存、釋放大量的熱量，它可以根據外界環境溫度的 變化進行固、液態相互轉化，從而達到緩沖溫度變化的效果。
[0003] 最初，Outlast PCM技術是為NASA(美國國家航空和宇航局）開發的，而現在 Outlast技術是美國Outlast公司與世界著名公司合作的成果。目前，Outlast技術在紡 絲上主要應用于腈纟侖和黏膠纖維。現有的Outlast纖維產品有線密度2. 2dtex、3. 3dtex、 5dtex，長度51mm的中長型和長度76?110mm的毛型短纖維，以及線密度1. 7dtex、 1. 9dtex，平均長度38mm的棉型短纖維。
[0004] DesignWeave公司利用Outlast黏膠紗線與棉紗以及聚酯交織織造的床單具有良 好的調溫效果；NIKE推出了 Outlast漆給復合面料等新產品；英國瑪莎（Marks&Spencer) 公司為改進男士服裝的舒適度，應用Outlast公司PCM技術推出了溫度可調節系列內衣。國 內對Outlast混紡紗的研究主要是將Outlast黏膠纖維或者Outlast腈纟侖纖維與棉、羊毛、 再生纖維素纖維（M 〇dal、Ly〇Cell等）、羊絨、竹漿、滌綸纖維等混紡制得2組分或者3組分 混紡紗，采用這些混紡紗加工的面料以針織面料為主，同時也有棉型機織面料等。目前尚沒 有對Outlast纖維和絹絲混紡進行研究的相關報道。
【發明內容】
[0005] 本發明目的是：提供一種具有調溫功能的絹絲/Outlast混紡織物以及其制備方 法，該混紡織物以Outlast短纖維與絹絲纖維混紡得到的絹絲/Outlast混紡紗股線作為原 料經織造與后整理得到的織物，具有良好的調溫功能，織物在20?40°C的升溫速率和20? l〇°C的降溫速率明顯低于純絹絲織物。同時，該類織物還具有吸濕性好、透氣透濕性好、柔 軟舒適等優點。
[0006] 本發明的技術方案是：一種調溫型絹絲混紡織物的制備方法，其特征在于，將 Outlast短纖維以20%?60%混紡干重比與絹絲纖維混紡制成83. 3或166. 7dtex線密度 的絹絲/Outlast混紡紗單紗，再將兩根單紗并合加搶得到166. 7dtex或333. 4dtex絹絲/ Outlast混紡紗股線；采用所述的絹絲/Outlast混紡紗股線作經紗和緯紗，配置經紗密度 為300?600根/10cm，緯紗密度為120?300根/10cm，配置織物組織為2枚?4枚，制成 織物坯布，再經精練、四道水洗和烘干定型制成織物成品。
[0007] 進一步，所述絹絲/Outlast混紡紗股線的紡制步驟如下：1)分別制備絹絲纖維精 綿片、Outlast短纖維精綿片；2)將上述兩種精綿片按所設計的混紡干重比并合制備絹絲/ Outlast混合綿條；3)制備絹絲/Outlast混紡紗股線。
[0008] 進一步，優選的，所述步驟（1)絹絲纖維精綿片制備工藝流程如下：絹絲纖維精干 綿一配綿一給濕一開綿一羅拉梳綿一理條一精梳一絹絲纖維精綿片，
[0009] 其中配綿要求：絹絲纖維精干綿中絹絲纖維線密度在1. lldtex以上，長度70mm? 120mm，殘油率小于0. 5 %，殘膠率2?5 %，潔凈度小于30度，回潮率8 %，
[0010] 其中給濕要求：采用浸漬給濕法，0.05 %抗靜電劑824-N，0.64 %平滑劑289， 〇. 1 %分散劑WA，0. 2 %電解質檸檬酸鈉；
[0011] 進一步，優選的，所述步驟（1) Outlast短纖維精綿片制備工藝流程如下：0utlast 短纖維一原料選配一給濕一羅拉梳綿一理條一精梳一Outlast短纖維精綿片，
[0012] 其中原料選配要求：0utlast短纖維為線密度1. 7?5dtex、平均長度38? 110mm ；
[0013] 進一步，優選的，所述步驟（2)絹絲/Outlast混合綿條的并合制備工藝流程如下： 精綿片混合配綿一延展2道一制條一并條3道，
[0014] 其中精綿片混合配綿要求：根據選定絹絲/混紡干重比，按照絹絲纖維回潮率 8%、0utlast黏膠短纖維回潮率12%確定兩種綿片的混合量，上述選定的絹絲/Outlast混 紡干重比是指如下之一：
[0015] 絹絲 /Outlast = 80/20、絹絲 /Outlast = 75/25、絹絲 /Outlast = 70/30、絹絲 /Outlast = 65/35、絹絲 /Outlast = 60/40、絹絲 /Outlast = 55/45、絹絲 /Outlast = 50/50、絹絲 /Outlast = 45/55、絹絲 /Outlast = 40/60 ;
[0016] 進一步，優選的，所述步驟（3)絹絲/Outlast混紡紗股線制備工藝流程如下：通過 絹絲/混合綿條一粗紗工程一細紗工程制備絹絲/Outlast混紡細紗（單紗）；通過絹絲/ Outlast混紡細紗一并捻一整絲一燒毛制備絹絲/混紡紗線（股線）。
[0017] 進一步，優選的，所述Outlast短纖維為長度為38mm，線密度為1.7dteX的棉型 Outlast黏膠短纖維，或者長度為51mm，線密度為2. 2dtex的中長型Outlast黏膠短纖維。
[0018] 進一步，優選的，所述絹絲/Outlast混紡紗股線作經紗和緯紗制成織物坯布前， 經紗經上漿處理，漿料選用PVA和變性醋酸淀粉混合漿料，含固率9?12%，上漿率15? 20%。
[0019] 進一步，優選的，絹絲/Outlast混紡紗股線作經紗、緯紗制備織物坯布時，配置織 物組織為平紋、三枚斜紋、四枚斜紋或破斜紋，織造采用劍桿織機或噴氣織機完成。
[0020] 更進一步，所述的織物坯布經精練、四道水洗和烘干定型這三步后整理工序處理 的具體工藝參數如下：
[0021] 1)精練：先將絹絲/Outlast混紡織物坯布用溫水浸潤，然后采用精練液實施精 練，完成絹絲/Outlast混紡紗線的退漿和絹絲脫膠；
[0022] 其中所述精練液的組成如下：精練劑1. 5?2g/L，30%雙氧水4?5g/L，螯合分散 劑2. 5?3g/L，硅酸鈉1. 5?2g/L，碳酸鈉2g/L ;絹絲/Outlast混紡織物和精練液的浴比 1:40,溫度90?95°C，精練時間60?90min ;
[0023] 2)四道水洗：第一道水洗溫度80?85°C,第二、三道水洗溫度35?50°C,第四道 水洗為常溫水，四道水洗的時間均為15?25min,浴比均為1:40 ;
[0024] 3)烘干定型：溫度95°C，時間30min。
[0025] -種調溫型絹絲混紡織物，所述混紡織物采取上述的制備方法得到；所述混 紡織物緯紗由Outlast短纖維以20 %?60 %混紡干重比與絹絲纖維混紡制成83. 3或 166. 7dtex線密度的絹絲/Outlast混紡紗單紗，再將兩根單紗并合加搶得到166. 7dtex或 333. 4dtex絹絲/Outlast混紡紗股線；所述混紡織物經紗密度為300?600根/10cm，諱紗 密度為120?300根/10cm ;所述混紡織物的織物組織為2枚?4枚；所述混紡織物在20? 40°C的升溫速率為0. 41?0. 53°C /s，在20?10°C的降溫速率為0. 09?0. 13°C /s ;
[0026] 進一步，所述混紡織物透氣率為300mm/s以上，透濕量2600gAm2 · d)以上；靜態 懸垂系數為40%?60% ;抗起毛起球等級為4級以上。
[0027] 進一步，優選的，絹絲與Outlast混紡干重為下述中的一種：
[0028] 絹絲 /Outlast = 80/20、絹絲 /Outlast = 75/25、絹絲 /Outlast = 70/30、絹絲 /Outlast = 65/35、絹絲 /Outlast = 60/40、絹絲 /Outlast = 55/45、絹絲 /Outlast = 50/50、絹絲 /Outlast = 45/55、絹絲 /Outlast = 40/60。
[0029] 本發明的優點是：
[0030] 1.本發明提供的一種具有調溫功能的絹絲/Outlast混紡織物以及其制備方法， 以棉型（長度為33?38mm，線密度為1. 3?1. 8dtex)或者中長型（長度為51?76mm，線 密度為2. 2?3. 3dtex) Outlast短纖維與絹絲纖維混紡得到的絹絲/Outlast混紡紗股線 作為原料經織造與后整理得到具有良好調溫功能的織物，在20?40°C的升溫速率和20? l〇°C的降溫速率明顯低于純絹絲織物，使人體在高溫環境下不易感到熱，在低溫環境下不 易感到冷。同時又具有真絲綢的吸濕性好、透氣透濕性好、柔軟舒適等優點。
[0031] 2.本發明提供的一種具有調溫功能的絹絲/Outlast混紡織物的制備方法，其制 備得到的絹絲/Outlast混紡織物所達到的性能指標為：
[0032] 織物在20?40°C的升溫速率為0. 41?0. 53°C /s，在20?10°C的降溫速率為 0. 09?0. 13°C /s。而相同規格的純絹絲織物在20?40°C的升溫速率為0. 70?0. 82°C / s，在20?10°C的降溫速率為0· 18?0· 24°C /s。
[0033] 透氣透濕性能：透氣率300mm/s以上，透濕量2600gAm2 · d)以上。
[0034] 其他性能：靜態懸垂系數40%?60% ;抗起毛起球等級4級以上。
[0035] 3.本發明提供的一種具有調溫功能的絹絲/Outlast混紡織物的制備方法，其工 藝流程簡單，原料易得，易于實施。
【具體實施方式】
[0036] 實施例1 :
[0037] 絹絲/Outlast混紡織物面料，其制備步驟如下：
[0038] 一、絹絲/Outlast混紡紗股線的紡制步驟如下：
[0039] 1)制備絹絲纖維精綿片
[0040] 絹絲纖維精綿片制備工藝流程如下：絹絲纖維精干綿一配綿一給濕一開綿一羅拉 梳綿一理條一精梳一絹絲纖維精綿片；
[0041] 其中配綿要求：絹絲纖維精干綿中絹絲纖維線密度在1. lldtex以上，長度80mm， 殘油率小于〇. 5%，殘膠率2%，潔凈度小于30度，回潮率8 % ;
[0042] 其中給濕要求：采用浸漬給濕法，0.05 %抗靜電劑824-N，0.64 %平滑劑289， 〇. 1 %分散劑WA，0. 2 %電解質檸檬酸鈉。
[0043] 制備Outlast短纖維精綿片
[0044] Outlast短纖維一原料選配一給濕一羅拉梳綿一理條一精梳一Outlast短纖維精 綿片；
[0045] 其中原料選配要求：長度為38mm，線密度為1. 7dtex的棉型Outlast黏膠短纖維， 回潮率12%。
[0046] 2)通過并合制備絹絲/混合Outlast綿條
[0047] 精綿片混合配綿一延展2道一制條一并條3道。
[0048] 其中精綿片混合配綿要求：本實施例中設計的絹絲/Outlast混紡干重比= 50/50,按照絹絲纖維回潮率8%、Outlast短纖維回潮率12%確定兩種綿片的混合量。
[0049] 3)制備絹絲/Outlast混紡紗股線
[0050] 通過絹絲/Outlast混合綿條一粗紗工程（延絞、粗紗二步）一細紗工程制備絹絲 /Outlast混合細紗（單紗）；通過絹絲/Outlast混合細紗一并捻一整絲一燒毛制備絹絲/ Outlast混紡紗線（股線）。
[0051] 最后制得線密度為166. 7dtex的絹絲/Outlast混紡紗股線，混紡干重比為絹絲/ Outlast = 50/50。
[0052] 二、絹絲/Outlast混紡織物的織造步驟如下：
[0053] 1)采用所制得的混紡紗股線作經、緯紗，配置織物組織平紋，配置經紗密度600根 /10cm，纟韋紗密度220根/10cm，劍桿織機織造，筘號15#，穿入數為4,制成絹絲/Outlast混 紡織物坯布；
[0054] 2)將步驟1)最后制得的絹絲/Outlast混紡織物坯布經后整理工序制成所需的絹 絲/Outlast混紡織物面料，所述的后整理工序包括如下步驟：
[0055] 1.精練：先將所述的絹絲/Outlast混紡織物坯布用溫水浸潤，然后采用精練液實 施精練，完成絹絲/Outlast混紡紗線的退漿和絹絲脫膠；
[0056] 所述精練液的組成如下：精練劑1. 5g/L，30%雙氧水4g/L，螯合分散劑2. 5g/L，硅 酸鈉1. 5g/L，碳酸鈉2g/L ;所述絹絲/PTT混紡織物和精練液的浴比1:40,溫度90°C，精練 時間90min ;
[0057] 2.四道水洗：第一道水洗溫度80°C,第二、三道水洗溫度35°C,第四道水洗為常溫 水，四道水洗的時間均為15min,浴比均為1:40 ;
[0058] 3.烘干定型：溫度95°C，時間30min。
[0059] 本實施例最后制得的絹絲/Outlast混紡織物面料所達到的性能指標為：
[0060] 織物在20?40°C的升溫速率為0. 44°C /s，在20?10°C的降溫速率為0. 11°C / So
[0061] 透氣透濕性能：透氣率300mm/s，透濕量2620g/ (m2 · d)。
[0062] 其他性能：靜態懸垂系數60% ;抗起毛起球等級4. 5級。
[0063] 實施例2 :
[0064] 絹絲/Outlast混紡織物面料，其制備步驟如下：
[0065] 一、絹絲/Outlast混紡紗股線的紡制步驟如下：
[0066] 1)制備絹絲纖維精綿片
[0067] 絹絲纖維精綿片制備工藝流程如下：絹絲纖維精干綿一配綿一給濕一開綿一羅拉 梳綿一理條一精梳一絹絲纖維精綿片；
[0068] 其中配綿要求：絹絲纖維精干綿中絹絲纖維線密度在1. lldtex以上，長度80mm， 殘油率小于〇. 5%，殘膠率2%，潔凈度小于30度，回潮率8 % ;
[0069] 其中給濕要求：采用浸漬給濕法，0.05 %抗靜電劑824-N，0.64 %平滑劑289， 〇. 1 %分散劑WA，0. 2 %電解質檸檬酸鈉。
[0070] 制備Outlast短纖維精綿片
[0071] Outlast短纖維一原料選配一給濕一羅拉梳綿一理條一精梳一Outlast短纖維精 綿片；
[0072] 其中原料選配要求：長度為51mm，線密度為2. 2dtex的中長型Outlast黏膠短纖 維，回潮率12%。
[0073] 2)通過并合制備絹絲/混合Outlast綿條
[0074] 精綿片混合配綿一延展2道一制條一并條3道；
[0075] 其中精綿片混合配綿要求：本實施例設計的絹絲/Outlast混紡干重比=40/60， 按照絹絲纖維回潮率8%、Outlast短纖維回潮率12%確定兩種綿片的混合量。
[0076] 3)制備絹絲/Outlast混紡紗股線
[0077] 通過絹絲/Outlast混合綿條一粗紗工程（延絞、粗紗二步）一細紗工程制備絹絲 /Outlast混合細紗（單紗）；通過絹絲/Outlast混合細紗一并捻一整絲一燒毛制備絹絲/ Outlast混紡紗線（股線）；
[0078] 最后制得線密度為166. 7dtex的絹絲/Outlast混紡紗線，混紡干重比為絹絲/ Outlast = 40/60。
[0079] 二、絹絲/Outlast混紡織物的織造步驟如下：
[0080] 1)采用所制得的混紡紗股線作經、緯紗，配置織物組織2/2斜紋，配置經紗密度 552根/10cm，緯紗密度240根/10cm，劍桿織機織造，筘號15#，穿入數為4,制成絹絲/ Outlast混紡織物述布；
[0081] 2)將步驟1)最后制得的絹絲/Outlast混紡織物坯布經后整理工序制成所需的絹 絲/Outlast混紡織物面料，所述的后整理工序包括如下步驟：
[0082] 1.精練：先將所述的絹絲/Outlast混紡織物坯布用溫水浸潤，然后采用精練液實 施精練，完成絹絲/Outlast混紡紗股線的退漿和絹絲脫膠；
[0083] 所述精練液的組成如下：精練劑1. 5g/L，30%雙氧水4g/L，螯合分散劑2. 5g/L，硅 酸鈉1. 5g/L，碳酸鈉2g/L ;所述絹絲/PTT混紡織物和精練液的浴比1:40,溫度90°C，精練 時間90min ;
[0084] 2.四道水洗：第一道水洗溫度80°C,第二、三道水洗溫度35°C,第四道水洗為常溫 水，四道水洗的時間均為15min,浴比均為1:40 ;
[0085] 3.烘干定型：溫度95°C，時間30min。
[0086] 本實施例最后制得的絹絲/Outlast混紡織物面料所達到的性能指標為：
[0087] 織物在20?40°C的升溫速率為0. 41°C /s，在20?10°C的降溫速率為0. 10°C / So
[0088] 透氣透濕性能：透氣率340mm/s，透濕量2680gAm2 · d)。
[0089] 其他性能：靜態懸垂系數50% ;抗起毛起球等級4級。
[0090] 實施例3 :
[0091] 絹絲/Outlast混紡織物面料，其制備步驟如下：
[0092] 一、絹絲/Outlast混紡紗股線的紡制步驟如下：
[0093] 1)制備絹絲纖維精綿片；
[0094] 絹絲纖維精綿片制備工藝流程如下：絹絲纖維精干綿一配綿一給濕一開綿一羅拉 梳綿一理條一精梳一絹絲纖維精綿片；
[0095] 其中配綿要求：絹絲纖維精干綿中絹絲纖維線密度在1. lldtex以上，長度80mm， 殘油率小于〇. 5%，殘膠率2%，潔凈度小于30度，回潮率8 % ;
[0096] 其中給濕要求：采用浸漬給濕法，0.05 %抗靜電劑824-N，0.64 %平滑劑289， 〇. 1 %分散劑WA，0. 2 %電解質檸檬酸鈉。
[0097] 制備Outlast短纖維精綿片；
[0098] Outlast短纖維一原料選配一給濕一羅拉梳綿一理條一精梳一Outlast短纖維精 綿片；
[0099] 其中原料選配要求：長度為38mm，線密度為1. 7dtex的棉型Outlast黏膠短纖維， 回潮率12%。
[0100] 2)通過并合制備絹絲/Outlast混合綿條；
[0101] 精綿片混合配綿一延展2道一制條一并條3道；
[0102] 其中精綿片混合配綿要求：本實施例設計的絹絲/Outlast混紡干重比=55/45， 按照絹絲纖維回潮率8%、Outlast短纖維回潮率12%確定兩種綿片的混合量。
[0103] 3)制備絹絲/Outlast混紡紗股線
[0104] 通過絹絲/Outlast混合綿條一粗紗工程（延絞、粗紗二步）一細紗工程制備絹絲 /Outlast混合細紗（單紗）；通過絹絲/Outlast混合細紗一并捻一整絲一燒毛制備絹絲/ Outlast混紡紗線（股線）。
[0105] 最后制得線密度為333. 4dtex的絹絲/Outlast混紡紗線，混紡干重比為絹絲/ Outlast = 55/45。
[0106] 二、絹絲/Outlast混紡織物的織造步驟如下：
[0107] 1)采用所制得的混紡紗線作經、緯紗，配置織物組織平紋，配置經紗密度300根 /10cm，纟韋紗密度120根/10cm，劍桿織機織造，筘號15#，穿入數為4,制成絹絲/Outlast混 紡織物坯布；
[0108] 2)將步驟1)最后制得的絹絲/Outlast混紡織物坯布經后整理工序制成所需的絹 絲/Outlast混紡織物面料，所述的后整理工序包括如下步驟：
[0109] 1.精練：先將所述的絹絲/Outlast混紡織物坯布用溫水浸潤，然后采用精練液實 施精練，完成絹絲/Outlast混紡紗股線的退漿和絹絲脫膠；
[0110] 所述精練液的組成如下：精練劑1. 5g/L，30%雙氧水4g/L，螯合分散劑2. 5g/L，硅 酸鈉1. 5g/L，碳酸鈉2g/L ;所述絹絲/PTT混紡織物和精練液的浴比1:40,溫度90°C，精練 時間90min ;
[0111] 2.四道水洗：第一道水洗溫度80°C,第二、三道水洗溫度35°C,第四道水洗為常溫
【權利要求】
1. 一種調溫型絹絲混紡織物的制備方法，其特征在于，將Outlast短纖維以20%? 60%混紡干重比與絹絲纖維混紡制成83. 3或166. 7dtex線密度的絹絲/Outlast混紡紗單 紗，再將兩根單紗并合加搶得到166. 7dtex或333. 4dtex絹絲/Outlast混紡紗股線；采用 所述的絹絲/Outlast混紡紗股線作經紗和緯紗，配置經紗密度為300?600根/10cm，緯紗 密度為120?300根/10cm，配置織物組織為2枚?4枚，制成織物坯布，再經精練、四道水 洗和烘干定型制成織物成品。
2. 根據權利要求1所述的一種調溫型絹絲混紡織物的制備方法，其特征在于，所述絹 絲/Outlast混紡紗股線的紡制步驟如下：1)分別制備絹絲纖維精綿片、Outlast短纖維精 綿片；2)將上述兩種精綿片按所設計的混紡干重比并合制備絹絲/Outlast混合綿條；3) 制備絹絲/Outlast混紡紗股線。
3. 根據權利要求2所述的一種調溫型絹絲混紡織物的制備方法，其特征在于， 所述步驟（1)絹絲纖維精綿片制備工藝流程如下：絹絲纖維精干綿一配綿一給濕一開 綿一羅拉梳綿一理條一精梳一絹絲纖維精綿片， 其中配綿要求：絹絲纖維精干綿中絹絲纖維線密度在1. lldtex以上，長度70mm? 120mm，殘油率小于0. 5 %，殘膠率2?5 %，潔凈度小于30度，回潮率8 %， 其中給濕要求：采用浸漬給濕法，0. 05%抗靜電劑824-N，0. 64%平滑劑289,0. 1 %分 散劑WA，0. 2 %電解質檸檬酸鈉； 所述步驟（1) Outlast短纖維精綿片制備工藝流程如下：0utlast短纖維一原料選配一 給濕一羅拉梳綿一理條一精梳一Outlast短纖維精綿片， 其中原料選配要求：〇utlast短纖維為線密度1. 7?5dtex、平均長度38?110mm ; 所述步驟（2)絹絲/Outlast混合綿條的并合制備工藝流程如下：精綿片混合配綿一延 展2道一制條一并條3道， 其中精綿片混合配綿要求：根據選定絹絲/混紡干重比，按照絹絲纖維回潮率8%、 Outlast黏膠短纖維回潮率12%確定兩種綿片的混合量，上述選定的絹絲/Outlast混紡干 重比是指如下之一： 絹絲 /Outlast = 80/20、絹絲 /Outlast = 75/25、絹絲 /Outlast = 70/30、絹絲 / Outlast = 65/35、絹絲 /Outlast = 60/40、絹絲 /Outlast = 55/45、絹絲 /Outlast = 50/50、絹絲 /Outlast = 45/55、絹絲 /Outlast = 40/60 ; 所述步驟（3)絹絲/Outlast混紡紗股線制備工藝流程如下：通過絹絲/混合綿條一粗 紗工程一細紗工程制備絹絲/Outlast混紡單紗；通過絹絲/Outlast混紡細紗一并捻一整 絲一燒毛制備絹絲/混紡股線。
4. 根據權利要求3所述的一種調溫型絹絲混紡織物的制備方法，其特征在于，所述 Outlast短纖維為長度為38mm，線密度為1. 7dtex的棉型Outlast黏膠短纖維，或者長度為 51mm，線密度為2. 2dtex的中長型Outlast黏膠短纖維。
5. 根據權利要求1所述的一種調溫型絹絲混紡織物的制備方法，其特征在于，所述絹 絲/Outlast混紡紗股線作經紗和緯紗制成織物坯布前，經紗經上漿處理，漿料選用PVA和 變性醋酸淀粉混合漿料，含固率9?12%，上漿率15?20%。
6. 根據權利要求1所述的一種調溫型絹絲混紡織物的制備方法，其特征在于，絹絲/ Outlast混紡紗股線作經紗、緯紗制備織物坯布時，配置織物組織為平紋、三枚斜紋、四枚斜 紋或破斜紋，織造采用劍桿織機或噴氣織機完成。
7. 根據權利要求1所述的一種調溫型絹絲混紡織物的制備方法，其特征在于，所述的 織物坯布經精練、四道水洗和烘干定型這三步后整理工序處理的具體工藝參數如下： 1) 精練：先將絹絲/Outlast混紡織物坯布用溫水浸潤，然后采用精練液實施精練，完 成絹絲/Outlast混紡紗線的退漿和絹絲脫膠； 其中所述精練液的組成如下：精練劑1. 5?2g/L，30%雙氧水4?5g/L，螯合分散劑 2. 5?3g/L，硅酸鈉1. 5?2g/L，碳酸鈉2g/L ;絹絲/Outlast混紡織物和精練液的浴比 1:40,溫度90?95°C，精練時間60?90min ; 2) 四道水洗：第一道水洗溫度80?85°C,第二、三道水洗溫度35?50°C,第四道水洗 為常溫水，四道水洗的時間均為15?25min,浴比均為1:40 ; 3) 烘干定型：溫度95°C，時間30min。
8. -種調溫型絹絲混紡織物，其特征在于，所述混紡織物采取上述任意一項權利要求 的制備方法得到；所述混紡織物經、緯紗由Outlast短纖維以20%?60%混紡干重比與絹 絲纖維混紡制成83. 3或166. 7dtex線密度的絹絲/Outlast混紡紗單紗，再將兩根單紗并 合加搶得到166. 7dtex或333. 4dtex絹絲/Outlast混紡紗股線；所述混紡織物經紗密度為 300?600根/10cm，緯紗密度為120?300根/10cm ;所述混紡織物的織物組織為2枚?4 枚；所述混紡織物在20?40°C的升溫速率為0. 41?0. 53°C /s，在20?10°C的降溫速率 為 0· 09 ?0· 13°C /s。
9. 根據權利要求8所述的一種調溫型絹絲混紡織物，其特征在于，所述混紡織物透氣 率為300臟/8以上，透濕量260(^八111 2.(1)以上；靜態懸垂系數為40%?60%;抗起毛起球 等級為4級以上。
10. 根據權利要求8所述的一種調溫型絹絲混紡織物，其特征在于，所述絹絲與 Outlast混紡干重為下述中的一種： 絹絲 /Outlast = 80/20、絹絲 /Outlast = 75/25、絹絲 /Outlast = 70/30、絹絲 / Outlast = 65/35、絹絲 /Outlast = 60/40、絹絲 /Outlast = 55/45、絹絲 /Outlast = 50/50、絹絲 /Outlast = 45/55、絹絲 /Outlast = 40/60。
【文檔編號】D06M101/10GK104088060SQ201410259369
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】潘志娟, 眭建華, 朱思敏, 汪亮, 汪明樹 申請人:蘇州大學