一種用來改善環錠細紗質量的噴嘴裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種紗道為橢圓形的噴嘴裝置，它具有減少環錠細紗表面長毛羽數量，增加紗線斷裂強度以及降低紗線條干不勻率的作用。該噴嘴具有結構簡單，成本低廉，操作方便的優點，可以直接安裝在環錠細紗機上進行使用。它主要有兩部分組成：一個橢圓形紗道和一個與之相切的氣道，氣道用來提供壓縮空氣，紗線從前羅拉出來后直接進入紗道，與紗道內的高速氣流相互作用，從而達到減少紗線表面長毛羽數量，增加紗線斷裂強度以及降低紗線條干不勻率的作用。
【專利說明】一種用來改善環錠細紗質量的噴嘴裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用來改善環錠細紗質量的噴嘴裝置。該發明屬于紡織器械領域。【背景技術】
[0002]目前，環錠紡紗方法在我國應用仍然十分廣泛，但由于加捻三角區的存在，不可避免地產生較多的毛羽。毛羽，特別是3_及以上的毛羽是影響紗線質量、織造效率和布面風格的主要因素。
[0003]減少紗線的毛羽是提高紗線和織物質量的重要途徑，目前主要的減少毛羽的方法如下:
[0004](I)優化細紗工藝，比如適當提高紗線的捻系數、合理選擇原料等。但紗線質量改善的幅度較小；
[0005](2)緊密紡(Compact Spinning),如瑞士 Rieter公司的Com4緊密紡紗設備可以使細紗3mm以上的毛羽大幅度減少。但缺點在于:設備投資大、固定成本與開機成本高、機構復雜，改造困難；
[0006](3)賽絡紡(Sirospun),該技術對減少紗線毛羽，改善紗線質量有一定的效果,但局限于生產股線結構類紗線；
[0007](4)噴氣環錠紡(Jet-ring spinning),該技術通過在細紗機上安裝噴嘴來改善毛羽，但是該噴嘴是通過軸線位于同一平面的4個微孔來產生渦流來減少毛羽，加工精度要求很高，而且該法生產的紗線的強度較普通的環錠紡所生產的紗線低，因此很難產業化推廣；緊密紡、索羅紡等一些新型紡紗方法雖然可以減少毛羽，提高紗線質量。但其缺點也是明顯的:投資大，部分智能化元件構造較為復雜，維護費用高，元件壽命短，加重了企業的負擔。
[0008]在傳統環錠紡紗機上加裝噴嘴，是一種新型的減少成紗毛羽、增加紗線斷裂強度以及降低條干不勻率的方法，具有操作方便，加工成本低廉的優點。
【發明內容】
[0009]綜合考慮以上問題，本發明提供了一種通過渦流來減少紗線表面長毛羽數量、增加紗線斷裂強度以及降低紗線條干不勻率的裝置。該裝置主要由一個橢圓形紗道和一個圓形氣道組成，氣道和紗道相切，壓縮空氣從氣道通入紗道內，與紗線產生一個相互作用，從而將長毛羽彎曲、折疊并包纏進紗體內，達到減少紗線表面長毛羽作用，同時使紗線包纏更加緊密，從而增加紗線斷裂強度、降低紗線條干不勻率。該裝置中紗道的長軸為2.8-4.26mm,短軸為1.2-2.6mm,長度為16_24mm，氣道的直徑D2 = 1.2-1.6mm,長度為
4-12mm，氣道位于紗道長度中L1: L2=I: 2處。見圖1所示。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1.噴嘴模型圖:紗線進入噴嘴內部后，干燥的壓縮空氣從氣道進入紗道內，在紗線通道形成穩定的旋轉氣流，與紗線產生相互作用。
[0011]圖2.噴嘴三視圖:氣道和紗道相切于紗道的長軸邊緣。
【具體實施方式】:
[0012]原料:定量為5.23g/10m的純棉棉紗。
[0013]紡紗機器:CZJF_5智能型多功能細紗打樣機。
[0014]紡紗工藝條件:噴嘴進口處的壓強(表壓)為0.15MPa，噴嘴到前鉗口的距離
7.5cm。所加工的是捻系數為350、細度為30tex的Z捻純棉細紗，每個試樣紡1200m，錠速為 10000r/min。
[0015]紗線性能的測試按照國家標準GB/T7243-1987《紗線毛羽測定方法投影計數法》、國家標準GB/T3916-1997《紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強力和斷裂伸長率的測定》、GB/T3292-1997《紗線條干不勻紡織品紗線條干不勻試驗方法電容法》進行。表1是普通環錠紡紗線和加裝了噴嘴后紗線的性能比較。
[0016]表1普通環錠紡紗線和加裝了噴嘴后紗線的性能比較。
[0017]
【權利要求】
1.一種利用渦流來減少紗線表面長毛羽數量、增加紗線斷裂強度以及降低紗線條干不勻率的環錠紡噴嘴，其特征是:該噴嘴主要由橢圓形紗道和氣道組成，氣道和紗道相切，紗道的長軸為2.8-4.26mm，短軸為1.2-2.6mm，長度為16_24mm，氣道的直徑D2 = 1.2-1.6mm,長度為4-12mm，氣道位于紗道長度中L1: L2 = 1: 2處。
2.權利要求1所述噴嘴的應用特征是:粗紗經過牽伸系統后，由輸出羅拉將細紗喂入環錠紡噴嘴內；噴嘴固定在輸出羅拉的下方，安裝角度與輸出羅拉座相同，噴嘴的最上端距輸出羅拉為7-14cm;細紗經過噴嘴的作用后，再通過導紗鉤，鋼絲圈、鋼領，卷繞到由錠子傳動的筒管上，從而完成紡紗過程，并且改善了成紗質量。
【文檔編號】D01H5/72GK103993396SQ201410257691
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月6日 優先權日:2014年6月6日
【發明者】付玉葉, 邱華 申請人:江南大學