一種滌綸混紡織物漂白前處理方法
【專利摘要】本發明涉及一種滌綸混紡織物的前處理方法。該方法將漂白活化劑N-煙酰基內酰胺與雙氧水或其前驅體在水溶液中混合，生成過氧酸，可用于棉/滌、黏/滌、毛/滌等混紡織物的漂白前處理，實現低溫、中性、快速漂白。該方法對混紡織物的損傷小，非常適用于貴重混紡織物的漂白處理。并且該漂白活化劑分解后產物為煙酸，對環境無毒無害，符合綠色生產的需要。
【專利說明】一種滌綸混紡織物漂白前處理方法
【技術領域】
[0001]本發明公開了一種滌綸混紡織物漂白前處理方法，適用于棉/滌、黏/滌、毛/滌等混紡織物的低溫、中性漂白前處理加工。
技術背景
[0002]滌綸纖維與棉、毛、黏膠等纖維混合，用作服裝和甲方材料，以克服其他纖維材料強度低的缺點。但是，混紡織物中因其他纖維含有天然色素，顯著降低了織物的白度，因此需經漂白前處理加工，達到服用或后續加工的要求。
[0003]傳統雙氧水漂白前處理通常要求加入NaOH或NaCO3等強堿(ρΗ11_12)、高溫(接近100°C )、較長的處理時間(2h或更長時間)，不但造成巨大的能量消耗，增加工廠廢水處理負擔，而且成混紡織物的嚴重損傷。
[0004]漂白活化劑是有機過氧酸前軀體，可與雙氧水在水溶液中發生過氧化水解反應，生成過氧酸。與雙氧水相比，過氧酸具有更高的活性，可在低溫，近中性條件下有效去除有色雜質。漂白活化劑最初被開發用于家庭和工業洗滌，目前最常用的漂白活化劑有四乙酰乙二胺(TAED)和壬酰氧基苯磺酸鈉(NOBS)。然而，TAED的水溶性較差，在很大程度上限制了它在工業漂白中的應用；此外，TAED活化過氧化氫體系在溫度低于70°C條件下的漂白效率不高。NOBS需要在堿性條件下(pH>10)應用，如果pH過低(接近中性)或者用量過大，生成的過氧酸可以繼續和NOBS發生親核取代反應生成活性較低的二酰基過氧化物，降低漂白效率。
[0005]本發明采用一種新型自主合成的雙氧水活化劑N-煙酰基內酰胺作為漂白助劑，對棉/滌，黏/滌等混紡織物進行中性低溫漂白，不會對材料基質造成嚴重損傷，且該雙氧水活化劑對環境無毒無害，實現綠色生產。
【發明內容】
[0006]本發明公開了 一種滌綸混紡織物漂白前處理方法。該方法是將漂白活化劑，雙氧水或其前驅體，雙氧水穩定劑等按配方混合，實現在低溫、近中性環境下對滌綸混紡織物進行高效漂白，且不對織物造成嚴重損傷。
[0007]該漂白前處理方法可以分三個階段實施。第一階段是漂白前處理體系的制備；第二階段是滌綸混紡織物的低溫前處理加工；第三階段是清洗去除織物表面殘留物。
[0008]漂白加工前處理中所用表面活性劑可以是一種非離子或陰離子表面活性劑，或多種表面活性劑復配。
[0009]所用雙氧水穩定劑為TinoclariteWO。
[0010]所用酸堿調節劑為醋酸鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉、檸檬酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈉的一種或多種復配。
[0011]所用漂白活化劑為N-煙酰基內酰胺，其結構通式如下:
[0012]
【權利要求】
1.一種滌綸混紡織物漂白前處理方法，其特征在于將漂白活化劑與雙氧水復配并應用到滌綸混紡織物的漂白前處理加工，漂白活化劑與雙氧水反應生成的過氧酸能夠在低溫、中性條件下對織物進行高效的漂白。
2.根據權利要求1所述一種滌綸混紡織物漂白前處理方法，其特征在于漂白活化劑為N-煙酰基內酰胺，其結構通式如下:
3.根據權利要求1所述一種滌綸混紡織物漂白前處理方法，其特征在于漂白活化劑N-煙酰基內酰胺，漂白后分解產物為煙酸(或其衍生物)，對環境無毒無害。
4.根據權利要求1所述一種滌綸混紡織物漂白前處理方法，其特征在于所用活化劑與雙氧水的量分別為:2-10 g/L、5-15 g/L。
5.根據權利要求1所述一種滌綸混紡織物漂白前處理方法，其特征在于漂白溫度為25。C -80 ° C。
6.根據權利要求1所述一種滌綸混紡織物漂白前處理方法，其特征在于近中性(pH7± I)水溶液中進行漂白。
7.根據權利要求1所述一種滌綸混紡織物漂白前處理方法，其特征在于漂白時間為20-60 mine
8.根據權利要求1所述一種滌綸混紡織物漂白前處理方法，其特征在于該漂白體系不僅能夠用于各類滌綸混紡織物的漂白前處理加工，還可以用于造紙，醫療等領域的漂白過程。
【文檔編號】D06L3/02GK104032563SQ201410230502
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月27日 優先權日:2014年5月27日
【發明者】許長海, 付少海, 朱林, 張超民, 高加勇 申請人:浙江萊美紡織印染科技有限公司