一種皮質纖維的染色方法
【專利摘要】本發明公開一種皮質纖維的染色方法，即將皮質纖維進行挑選，去除雜質和未破碎的皮革料用葉輪進行攪拌，蓬松纖維，然后在皮質纖維中依次加入氨水、染料溶液，攪拌進行染色處理，然后加熱至55-70℃，保溫30-60min后，冷卻至25-40℃加入甲酸水溶液進行固色處理；然后加入固色劑Y溶液進行固色的加固處理；然后加入酯進行加酯處理；然后通入熱空氣控制溫度為65-70℃進行干燥處理，使皮質纖維含水量降為3-5%后進行蓬松處理，即完成皮脂纖維的染色。本發明的皮質纖維染色方法，采用非浸漬染色法，且在染色的過程中，沒有廢水和其它污染物排放，染色所用染料得到充分利用，工藝過程簡單，染色質量優良，屬綠色染色工藝。
【專利說明】一種皮質纖維的染色方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種皮質纖維的染色方法，屬于綠色染色方法范疇。
【背景技術】
[0002]皮質纖維是將皮革制品生產中產生的皮革碎料(邊角料)進行粉碎而形成的一種皮質纖維，經染色、篩分、加工后制成色澤一致、纖維長度相近、質地柔軟的皮質纖維，通過靜電植絨的方法，將短皮質纖維粘附在皮革表面，使皮革表面具有絨面，類似于麂皮。長纖維皮質纖維，通過靜電植絨方法，將皮質長纖維粘附在皮革表面，使皮革具有長毛絨面，為制作圍巾、衣領、皮鞋內襯等提供了一種價廉物美的皮質料。
[0003]由于皮絨纖維是一種將各種皮革碎料(邊角料)進行粉碎而成的一種皮質纖維，顏色各異，需經染色后才能使用。
[0004]皮質纖維各種染色方法中，目前浸潰染色方法是使用最為普遍的染色工藝，此染色工藝是將被染物浸潰在裝有染液的容器中，通過染色、固色、漂洗等工藝進行染色，雖然浸潰染色工藝較為成熟，染色質量較好，但此工藝在實施過程中，會產生大量含有染料和其它化學物質的廢水，這些廢水對環境造成很大的污染，雖然可以對這些污水進行凈化處理，但凈化處理的費用較高,從而增加了染色的成本。
【發明內容】
[0005]本發明的目的為了解決上述的皮質纖維浸潰染色過程中，會產生大量含有染料和其它化學物質的廢水，這些廢水對環境造成很大的污染，雖然可以對這些污水進行凈化處理，但凈化處理的費用較高，增加了染色的成本等技術問題而提供一種皮質纖維的染色方法。本發明的皮質纖維的染色方法，即采用了皮絨纖維非浸潰染色法，且在染色的過程中，沒有廢水和其它污染物排放，且染料得到充分利用，工藝過程簡單，染色質量優良，屬綠色染色工藝。
[0006]本發明的技術方案
一種皮質纖維的染色方法，具體包括如下步驟:
(1)、將皮質纖維進行挑選，去除雜質和未破碎的皮革料；
(2)、將經挑選后的皮質纖維放入容器中用葉輪進行攪拌，蓬松纖維；
(3)、按10Kg皮質纖維計算，在蓬松后的皮質纖維原料中，依次加入質量百分比濃度為6%的氨水20Kg，染料溶液407-416Kg，并攪拌1min進行染色處理，此時皮質纖維呈濕漉狀態，但不會滴水；
所述的染料溶液為質量百分比濃度為1.5-4.0%的酸性黑和直接耐曬黑的水溶液，其中酸性黑和直接耐曬黑的量，按質量比計算，即酸性黑:直接耐曬黑為1:1 ；
然后加熱至55-70°C，保溫30-60min后，冷卻至25_40°C，在染色后的皮質纖維中，加入質量百分比濃度為25-30%的甲酸水溶液28 - 34Kg,繼續攪拌35 — 45min進行固色處理；然后加入濃度48%固色劑Y溶液20 - 29Kg，繼續攪拌15 — 20min進行固色的加固處理；
然后加入10-20Kg的酯，繼續攪拌25 - 30min進行加酯處理；所述的酯為硫酸化魚油； 然后通入熱空氣控制溫度為65-70°C進行干燥處理，使皮質纖維含水量降為3-5% ； 最后將皮質纖維進行蓬松處理，即完成皮脂纖維的染色；
所述的蓬松處理即將干燥處理后的皮質纖維放入裝有葉輪的容器中，利用高速旋轉的葉輪對其進行蓬松處理。
[0007]本發明的有益效果
本發明的一種皮質纖維的染色方法，屬非浸潰法染色工藝，皮質纖維在裝有葉輪的容器的旋轉葉片的作用下，實現了蓬松——擠壓——蓬松的往復過程中，使加入到皮質纖維中的染料溶液、固色劑、酯的分布均勻，保證了其與皮質纖維有充分的潤濕和反應的時間，即染色過程無需浸潰和漂洗，因此無廢水和其它污染物排放，經熱空氣烘干后，皮質纖維顏色均勻，本發明的染色過程是在一個容器中完成，因此染色過程簡單，操作方便。
【具體實施方式】
[0008]下面通過具體實施例對本發明進一步闡述，但并不限制本發明。
[0009]本發明的各實施例中所用的固色劑Y是由東莞三興化工有限公司生產；
染料酸性黑和直接耐曬黑、硫酸化魚油和甲酸由巴斯夫中國有限公司上海分公司提供。
[0010]實施例1
一種皮質纖維的染色方法，具體包括如下步驟:
(1)、將皮質纖維進行挑選，去除雜質和未破碎的皮革料；
(2)、將經挑選后的50g皮質纖維放入容器中用葉輪進行攪拌，蓬松皮質纖維；
(3)、在蓬松后的皮質纖維原料中，依次加入質量百分比濃度為6%的氨水10g，染料溶液203.5g，并攪拌1min進行染色處理，此時皮質纖維呈濕漉狀態，但不會滴水；
所述的染料溶液為質量百分比濃度為1.5%的酸性黑和直接耐曬黑的水溶液，其中酸性黑和直接耐曬黑的量，按質量比計算，即酸性黑:直接耐曬黑為1:1 ；
然后加熱至70°C，保溫50min后，冷卻至25_40°C，在染色后的皮質纖維中，加入質量百分比濃度為25%的甲酸水溶液14g，繼續攪拌35min進行固色處理；
然后加入濃度為48%的固色劑Y溶液10g，繼續攪拌15min進行固色的加固處理；
然后加入5g的酯，繼續攪拌25min進行加酯處理；所述的酯為硫酸化魚油；
然后通入熱空氣控制溫度為70°C進行干燥處理，使皮質纖維含水量降為3-5% ；
最后將干燥處理后的皮質纖維放入裝有葉輪的容器中，利用高速旋轉的葉輪進行蓬松處理，即完成皮脂纖維的染色。
[0011]經上述的染色方法染制的皮質纖維，其色澤為深黑青色，顏色均勻，色牢度優良。
[0012]實施例2
一種皮質纖維的染色方法，具體包括如下步驟:
(1)、將皮質纖維進行挑選，去除雜質和未破碎的皮革料；
(2)、將經挑選后的50g皮質纖維放入容器中用葉輪進行攪拌5min，蓬松皮質纖維；
(3)、在蓬松后的皮質纖維原料中，依次加入質量百分比濃度為6%的氨水10g，染料溶液208g，并攪拌1min進行染色處理，此時皮質纖維呈濕漉狀態，但不會滴水；
所述的染料溶液為質量百分比濃度為4.0%的酸性黑和直接耐曬黑的水溶液，其中酸性黑和直接耐曬黑的量，按質量比計算，即酸性黑:直接耐曬黑為1:1 ；
然后加熱至70°C，保溫60min后，冷卻至25_40°C，在染色后的皮質纖維中，加入質量百分比濃度為25%的甲酸水溶液17g，繼續攪拌15min進行固色處理；
然后加入加入濃度為48%固色劑Y溶液14.5g，繼續攪拌15min進行固色處理；
然后加入1g的酯，繼續攪拌30min進行加酯處理，所述的酯為硫酸化魚油；
然后通入熱空氣控制溫度為70°C進行干燥處理，使皮質纖維含水量降為3-5% ；
最后將干燥處理后的皮質纖維放入裝有葉輪的容器中，利用高速旋轉的葉輪進行蓬松處理，即完成皮脂纖維的染色。
[0013]經上述的染色方法染制的皮質纖維，其色澤為深黑色，顏色均勻，色牢度優良。
[0014]實施例3
一種皮質纖維的染色方法，具體包括如下步驟:
(1)、將皮質纖維進行挑選，去除雜質和未破碎的皮革料；
(2)、將經挑選后的50g皮質纖維放入容器中用葉輪進行攪拌5min，蓬松皮質纖維；
(3)、在蓬松后的皮質纖維原料中，依次加入質量百分比濃度為6%的氨水10g，染料溶液205g，并攪拌1min進行染色處理，此時皮質纖維呈濕漉狀態，但不會滴水；
所述的染料溶液為質量百分比濃度為2.5%的酸性黑和直接耐曬黑的水溶液，其中酸性黑和直接耐曬黑的量，按質量比計算，即酸性黑:直接耐曬黑為1:1 ；
然后加熱至70°C，保溫60min后，冷卻至25_40°C，在染色后的皮質纖維中，加入質量百分比濃度為25%的甲酸水溶液15g，繼續攪拌15min進行固色處理；
然后加入濃度為48%固色劑Y溶液14.5g，繼續攪拌15min進行固色的加固處理；
然后加入1g的酯，繼續攪拌30min進行加酯處理，所述的酯為硫酸化魚油；
然后通入熱空氣控制溫度為70°C進行干燥處理，使皮質纖維含水量降為3-5% ；
最后將干燥處理后的皮質纖維放入裝有葉輪的容器中，利用高速旋轉的葉輪進行蓬松處理，即完成皮脂纖維的染色。
[0015]經上述的染色方法染制的皮質纖維，其色澤為黑色，顏色均勻，色牢度優良。
[0016]以上所述僅是本發明的實施方式的舉例，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種皮質纖維的染色方法，其特征在于具體包括如下步驟: (1)、將皮質纖維進行挑選，去除雜質和未破碎的皮革料； (2)、將經挑選后的皮質纖維放入容器中用葉輪進行攪拌，蓬松皮質纖維； (3)、按10Kg皮質纖維計算，在蓬松后的皮質纖維原料中，依次加入質量百分比濃度為6%的氨水20Kg，染料溶液407-416Kg，并攪拌1min進行染色處理； 所述的染料溶液為質量百分比濃度為1.5-4.0%的酸性黑和直接耐曬黑的水溶液，其中酸性黑和直接耐曬黑的量，按質量比計算，即酸性黑:直接耐曬黑為1:1 ；然后加熱至55-70°C，保溫30-60min后，冷卻至25_40°C，在染色后的皮質纖維中，加入質量百分比濃度為25-30%的甲酸水溶液28 - 34Kg,繼續攪拌35 — 45min進行固色處理；然后加入濃度48%固色劑Y溶液20 - 29Kg，繼續攪拌15 — 20min進行固色的加固處理； 然后加入10-20Kg的酯，繼續攪拌25 - 30min進行加酯處理；所述的酯為硫酸化魚油； 然后通入熱空氣控制溫度為65-70°C進行干燥處理，使皮質纖維含水量降為3-5% ； 最后將皮質纖維進行蓬松處理，即完成皮脂纖維的染色。
【文檔編號】D06P1/673GK104032599SQ201410225515
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月27日 優先權日:2014年5月27日
【發明者】邵霞, 胡靜, 潘嘉祺 申請人:上海應用技術學院