一種化纖織物的抗靜電整理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供給了一種化纖織物的抗靜電整理工藝，包括前處理、預定型、染色、干燥、浸軋、烘干、培烘、定型、軋光、收卷。本發明在前處理中對化纖織物先進行精練處理然后再進行堿減量處理，在對織物沒有損傷的情況下，增強了織物的舒適性能，提高了織物的整體性能，提高了織物的穩定性，為后續步驟中的染色、浸軋、定型、軋光的穩定性提供了保障；在浸軋工序中加入了抗靜電劑，有效的改善了化纖織物的抗靜電性能，同時加入的防水劑、柔順劑使得織物的防水性能及柔順性能都大大的提高，并且還加入了殼聚糖，殼聚糖是一種具有天然抗菌防臭性能的高分子物質，安全環保，同時也用作抗靜電劑，加入后使得織物的抗靜電及抗菌防臭性能都大大的提高。
【專利說明】一種化纖織物的抗靜電整理工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種化纖領域，尤其是一種化纖織物的抗靜電整理工藝。
【背景技術】
[0002]化纖織物具有彈性高、挺括、快干等優點，但易產生靜電，織物加工過程中易相互吸引糾纏、起毛，易吸附塵埃后變臟，易吸附灰塵、花粉引發過敏；織物烘干后帶靜電易吸附在金屬體上，造成織物在滾筒上卷纏。據衛生組織公布，靜電會影響人體新陳代謝，造成頭暈、急躁，還會造成維生素C的流失，使人精神緊張、憂郁。同時當積聚的靜電高于50V時，會因放電產生火花進而引起火災，尤其對于醫護場所，由于存在大量的乙醚、環丙烷等多種易燃易爆的物質，靜電的產生不僅會引起爆炸和火災，還會對精密電子器械產生不良影響。因此，為了消除化纖織物的潛在危害，靜電問題急待研究和解決，因此有必要研究一種化纖織物的抗靜電整理工藝。
【發明內容】
[0003]發明目的:本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種化纖織物的抗靜
電整理工藝。
[0004]技術方案:為了實 現以上目的，本發明的一種化纖織物的抗靜電整理工藝，包括以下步驟:
(1)前處理:將化纖織物進行前處理，所述前處理先進行精練處理然后再進行堿減量處理，具體如下:精練處理具體是用Na2CO3 3-10 g/L，滲透劑2_6 g/L，在60_90°C水浴中處理20-50 11^11，浴比為20:1 ;堿減量處理具體時用NaOH 2-5 g/L，促進劑1227 1-3 g/L，三乙醇胺
12-16% (owf)，在 70-80°C水浴中處理 45-60min，浴比為 20:1 ；
(2)預定型:將前處理后的織物通過預定型機作預定型處理，預定型過程中定型溫度為175-180°C，車速為 10-15m/min，超喂 26-28% ；
(3)染色:將預定型處理后的織物進行染色處理，具體為將織物放入染色機的清水中，在清水中逐漸加入染料，染料用量為0.8-1.5% (omf),同時添加1-1.5 g/L的高溫勻染劑，在通過檸檬酸調節PH值為4-5時，循環化料加料10-20min，染色機升溫，升溫速度為
0.9-1.10C /min，溫度升到120_125°C時，保溫染色20_30min，然后染色機降溫，降溫速度為
2-30C /min,當溫度降至60_65°C時，將染料水排斥，重新注入清水洗滌布料；
(4)干燥:將染色后的織物放入烘干機中進行烘干干燥處理，烘干溫度為165-170°C，機車速為25-30m/min，超喂10-15% ；
(5)浸軋:將干燥后的織物放入浸軋工作液中通過軋車進行一浸一軋處理，浸軋工作液的溫度40-50°C，pH為5-6，一浸一軋是軋車的轉速為10-15 r/m in，軋余率80%，所述浸軋工作液包含以下重量:
防水劑:2.8-3.2 g/L ；
無機鹽:0.1 g/L ；滲透劑:5.0-5.5 g/L ；
柔順劑 A:0.8-1.0 g/L ；
柔順劑 B: 1.8-2.2 g/L ；
殼聚糖:0.6-0.8 g/L ；
梓檬酸:0.6-0.8 g/L ；
抗靜電劑:1.2-1.4 g/L;
非離子表面活性劑:0.8-1.0 g/L ；
(6)烘干:將經過防靜電浸軋粗合理后的織物放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度為125-140°C，機車速為 25-30 m/min ；
(7)培烘:將烘干后的織物放入培烘機中進行培烘處理，培烘溫度145-150°C，機車速為 65_70m/min ；
(8)定型:將培烘后的織物放入定型機中進行定型處理，定型溫度175-185°C，機車速為 75_80m/min ；
(9)軋光:將定型后的織物放入軋光機進行軋光處理,軋光溫度115-125°C,機車速為20_25m/min ；
(10)收卷:軋光結束后將織物進行收卷。
[0005]優選的，所述步驟I中所用的滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種或多種。
[0006]優選的，所述步驟3中的高溫勻染劑為苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽。
[0007]優選的，所述步驟5中的防水劑為聚甲基三乙氧基硅烷，無機鹽為檸檬酸鈉，滲透劑為十二烷基磺酸鈉，柔順劑A為氨基聚二甲基硅氧烷，柔順劑B為改性有機硅油，抗靜電劑為乙氧基月桂酷胺、甘油一硬脂酸酯中的一種或兩種，非離子表面活性劑為失水山梨醇酯聚氧乙烯醚。
[0008]有益效果:本發明提供的抗化纖織物的抗靜電整理工藝與現有技術相比，具有以下優點:
1、本發明在前處理工藝中對化纖織物先進行精練處理然后再進行堿減量處理，在對織物沒有損傷的情況下，增強了織物的舒適性能，提高了織物的整體性能，提高了織物的穩定性，為后續步驟中的染色、浸軋、定型、軋光的穩定性提供了保障；
2、本發明在染色工序中，加入了高溫勻染劑，避免了因溫度的升高導致燃料耐熱穩定性降低進而導致染料聚集，影響勻染透染效果，甚至還會產生色點、色潰的問題，使得染色效果好；
3、本發明在浸軋工序中加入了抗靜電劑，有效的改善了化纖織物的抗靜電性能，同時加入的防水劑、柔順劑使得織物的防水性能及柔順性能都大大的提高，并且還加入了殼聚糖，殼聚糖是一種具有天然抗菌防臭性能的高分子物質，安全環保，同時也常用作抗靜電劑，加入后使得織物的抗靜電及抗菌防臭性能都大大的提高；
4、本發明的烘干、培烘、定型幾個工序的溫度相比較是呈緩慢上升趨勢，這樣工藝條件跳躍性較小，工藝比較平穩，使得織物的最終性能比較穩定；
5、本發明工藝簡單，操作便捷，可推廣使用。【具體實施方式】
[0009]以下結合具體的實施例對本發明進行詳細說明，但同時說明本發明的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0010]實施例1
一種化纖織物的抗靜電整理工藝，包括以下步驟:
(1)前處理:將化纖織物進行前處理，所述前處理先進行精練處理然后再進行堿減量處理，具體如下:精練處理具體是用Na2CO3 4g/L，滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚2g/L，在65°C水浴中處理25 min，浴比為20:1 ;堿減量處理具體時用NaOH 2.5g/L，促進劑1227 lg/L，三乙醇胺12% (owf)，在72°C水浴中處理48min，浴比為20:1 ；
(2)預定型:將前處理后的織物通過預定型機作預定型處理，預定型過程中定型溫度為175°C，車速為 10m/min，超喂 26% ；
(3)染色:將預定型處理后的織物進行染色處理，具體為將織物放入染色機的清水中，在清水中逐漸加入染料，染料用量為0.8% (omf),同時添加1.1 g/L的高溫勻染劑苯乙烯苯酹聚氧乙烯醚硫酸銨鹽,在通過檸檬酸調節pH值為4時,循環化料加料IOmin,染色機升溫，升溫速度為0.90C /min，溫度升到120°C時，保溫染色20min，然后染色機降溫，降溫速度為2V /min,當溫度降至60°C時，將染料水排斥，重新注入清水洗滌布料；
(4)干燥:將染色后的織物放入烘干機中進行烘干干燥處理，烘干溫度為165°C，機車速為25m/min，超喂10% ；
(5)浸軋:將干燥后的織物放入浸軋工作液中通過軋車進行一浸一軋處理，浸軋工作液的溫度40°C，pH為5，一浸一軋是軋車的轉速為10 r/m in，軋余率80%，所述浸軋工作液包含以下重量:
防水劑:聚甲基二乙氧基硅烷:2.8 g/L ；
無機鹽:檸檬酸鈉:0.1 g/L ；
滲透劑:十二烷基磺酸鈉:5.0g/L ；
柔順劑A:氣基聚二甲基硅氧烷:0.8 g/L ；
柔順劑B:改性有機硅油:1.8 g/L ；
殼聚糖:0.6 g/L ；
梓檬酸:0.6g/L ；
抗靜電劑:乙氧基月桂酷胺:1.2 g/L ；
非離子表面活性劑:失水山梨醇酯聚氧乙烯醚:0.8 g/L ；
(6)烘干:將經過防靜電浸軋粗合理后的織物放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度為128 °C，機車速為 25m/min ；
(7)培烘:將烘干后的織物放入培烘機中進行培烘處理，培烘溫度145°C，機車速為65m/min ；
(8)定型:將培烘后的織物放入定型機中進行定型處理，定型溫度175°C，機車速為75m/min ；
(9)軋光:將定型后的織物放入軋光機進行軋光處理,軋光溫度115°C,機車速為20m/
min ；(10)收卷:軋光結束后將織物進行收卷。
[0011]實施例2
一種化纖織物的抗靜電整理工藝，包括以下步驟:
(1)前處理:將化纖織物進行前處理，所述前處理先進行精練處理然后再進行堿減量處理，具體如下:精練處理具體是用Na2CO3 7 g/L，滲透劑7十二烷基磺酸鈉4 g/L，在75°C水浴中處理35 min，浴比為20:1 ;堿減量處理具體時用NaOH 4 g/L，促進劑1227 2 g/L，三乙醇胺14% (owf)，在75°C水浴中處理56min，浴比為20:1 ；
(2)預定型:將前處理后的織物通過預定型機作預定型處理，預定型過程中定型溫度為178°C，車速為 12m/min，超喂 27% ；
(3)染色:將預定型處理后的織物進行染色處理，具體為將織物放入染色機的清水中，在清水中逐漸加入染料，染料用量為1.l%(omf),同時添加1.3 g/L的高溫勻染劑苯乙烯苯酹聚氧乙烯醚硫酸銨鹽,在通過檸檬酸調節pH值為4.5時,循環化料加料15min,染色機升溫，升溫速度為1.(TC /min，溫度升到123°C時，保溫染色25min，然后染色機降溫，降溫速度為2.50C /min,當溫度降至63°C時，將染料水排斥，重新注入清水洗滌布料；
(4)干燥:將染色后的織物放入烘干機中進行烘干干燥處理，烘干溫度為167°C，機車速為28m/min，超喂13% ； 放入浸軋工作液中通過軋車進行一浸一軋處理，浸軋工作液的溫度45°C，pH為5.5，一浸一軋是軋車的轉速為13 r/m in，軋余率80%，所述浸軋工作液包含以下重量:
防水劑:聚甲基二乙氧基硅烷:3.0 g/L ；
無機鹽:檸檬酸鈉:0.1 g/L ；
滲透劑:十二烷基磺酸鈉:5.3 g/L ；
柔順劑A:氣基聚二甲基硅氧烷:0.9 g/L ；
柔順劑B:改性有機硅油:2.0 g/L ；
殼聚糖:0.7 g/L ；
梓檬酸:0.7g/L ；
抗靜電劑:甘油一硬脂酸酯:1.3 g/L ；
非離子表面活性劑:失水山梨醇酯聚氧乙烯醚:0.9g/L ；
(6)烘干:將經過防靜電浸軋粗合理后的織物放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度為133 °C，機車速為 27m/min ；
(7)培烘:將烘干后的織物放入培烘機中進行培烘處理，培烘溫度148°C，機車速為67m/min ；
(8)定型:將培烘后的織物放入定型機中進行定型處理，定型溫度180°C，機車速為78m/min ；
(9)軋光:將定型后的織物放入軋光機進行軋光處理，軋光溫度120°C，機車速為23m/
min ；
(10)收卷:軋光結束后將織物進行收卷。
[0012]實施例3
一種化纖織物的抗靜電整理工藝，包括以下步驟:(1)前處理:將化纖織物進行前處理，所述前處理先進行精練處理然后再進行堿減量處理，具體如下:精練處理具體是用Na2CO3 9 g/L，滲透劑琥珀酸烷基酯磺酸鈉6 g/L，在88°C水浴中處理50 11^11，浴比為20:1 ;堿減量處理具體時用NaOH 5 g/L，促進劑1227 3 g/L，三乙醇胺16% (owf)，在80°C水浴中處理60min，浴比為20:1 ;
(2)預定型:將前處理后的織物通過預定型機作預定型處理，預定型過程中定型溫度為180°C，車速為 15m/min，超喂 28% ；
(3)染色:將預定型處理后的織物進行染色處理，具體為將織物放入染色機的清水中，在清水中逐漸加入染料，染料用量為1.5% (omf),同時添加1.5 g/L的高溫勻染劑苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽，在通過檸檬酸調節pH值為5時，循環化料加料20min，染色機升溫，升溫速度為1.10C /min，溫度升到125°C時，保溫染色30min，然后染色機降溫，降溫速度為30C /min,當溫度降至65°C時，將染料水排斥，重新注入清水洗滌布料；
(4)干燥:將染色后的織物放入烘干機中進行烘干干燥處理，烘干溫度為170°C，機車速為30m/min，超喂15% ；
(5)浸軋:將干燥后的織物放入浸軋工作液中通過軋車進行一浸一軋處理，浸軋工作液的溫度50°C，pH為6，一浸一軋是軋車的轉速為15 r/m in，軋余率80%，所述浸軋工作液包含以下重量:
防水劑:聚甲基二乙氧基硅烷:3.2 g/L ；
無機鹽:檸檬酸鈉:0.1 g/L ；
滲透劑:十二烷基磺酸鈉:5.5 g/L ；
柔順劑A:氨基聚二甲基硅氧烷:1.0 g/L ；
柔順劑B:改性有機硅油:2.2 g/L ；
殼聚糖:0.8 g/L ；
梓檬酸:0.8 g/L ；
抗靜電劑:乙氧基月桂酷胺:1.4 g/L ;
非離子表面活性劑:失水山梨醇酯聚氧乙烯醚:1.0 g/L ；
(6)烘干:將經過防靜電浸軋粗合理后的織物放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度為140 °C，機車速為 30m/min ；
(7)培烘:將烘干后的織物放入培烘機中進行培烘處理，培烘溫度150°C，機車速為70m/min ；
(8)定型:將培烘后的織物放入定型機中進行定型處理，定型溫度185°C，機車速為80m/min ；
(9)軋光:將定型后的織物放入軋光機進行軋光處理,軋光溫度125°C,機車速為25m/
min ；
(10)收卷:軋光結束后將織物進行收卷。
[0013] 上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該【技術領域】的技術人員能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此來限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種化纖織物的抗靜電整理工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)前處理:將化纖織物進行前處理，所述前處理先進行精練處理然后再進行堿減量處理，具體如下:精練處理具體是用Na2CO3 3-10 g/L，滲透劑2_6 g/L，在60_90°C水浴中處理20-50 11^11，浴比為20:1 ;堿減量處理具體時用NaOH 2-5 g/L，促進劑1227 1-3 g/L，三乙醇胺12-16% (owf)，在 70-80°C水浴中處理 45-60min，浴比為 20:1 ； (2)預定型:將前處理后的織物通過預定型機作預定型處理，預定型過程中定型溫度為175-180°C，車速為 10-15m/min，超喂 26-28% ； (3)染色:將預定型處理后的織物進行染色處理，具體為將織物放入染色機的清水中，在清水中逐漸加入染料，染料用量為0.8-1.5% (omf)，同時添加1-1.5 g/L的高溫勻染劑，在通過檸檬酸調節PH值為4-5時，循環化料加料10-20min，染色機升溫，升溫速度為0.9-1.10C /min，溫度升到120_125°C時，保溫染色20_30min，然后染色機降溫，降溫速度為2-30C /min,當溫度降至60-65°C時，將染料水排斥，重新注入清水洗滌布料； (4)干燥:將染色后的織物放入烘干機中進行烘干干燥處理，烘干溫度為165-170°C，機車速為25-30m/min，超喂10-15% ； (5)浸軋:將干燥后的織物放入浸軋工作液中通過軋車進行一浸一軋處理，浸軋工作液的溫度40-50°C，pH為5-6，一浸一軋是軋車的轉速為10-15 r/m in，軋余率80%，所述浸軋工作液包含以下重量:
防水劑:2.8-3.2 g/L ； 無機鹽:0.1 g/L ；
滲透劑:5.0-5.5 g/L ；
柔順劑 A:0.8-1.0 g/L ；
柔順劑 B: 1.8-2.2 g/L ；
殼聚糖:0.6-0.8 g/L ；
梓檬酸:0.6-0.8 g/L ； 抗靜電劑:1.2-1.4 g/L; 非離子表面活性劑:0.8-1.0 g/L ； (6)烘干:將經過防靜電浸軋粗合理后的織物放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度為125-140°C，機車速為 25-30m/min ； (7)培烘:將烘干后的織物放入培烘機中進行培烘處理，培烘溫度145-150°C，機車速為 65_70m/min ； (8)定型:將培烘后的織物放入定型機中進行定型處理，定型溫度175-185°C，機車速為 75_80m/min ； (9)軋光:將定型后的織物放入軋光機進行軋光處理,軋光溫度115-125°C,機車速為20_25m/min ； (10)收卷:軋光結束后將織物進行收卷。
2.根據權利要求1所述的化纖織物的抗靜電整理工藝，其特征在于:所述步驟I中所用的滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基磺酸鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的化纖織物的抗靜電整理工藝，其特征在于:所述步驟3中的高溫勻染劑為苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽。
4.根據權利要求1所述的化纖織物的抗靜電整理工藝，其特征在于:所述步驟5中的防水劑為聚甲基三乙氧基硅烷，無機鹽為檸檬酸鈉，滲透劑為十二烷基磺酸鈉，柔順劑A為氨基聚二甲基硅氧烷，柔順劑B為改性有機硅油，抗靜電劑為乙氧基月桂酷胺、甘油一硬脂酸酯中的一種或兩 種，非離子表面活性劑為失水山梨醇酯聚氧乙烯醚。
【文檔編號】D06M15/643GK103993473SQ201410214770
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月21日 優先權日:2014年5月21日
【發明者】徐建明 申請人:太倉市夢凡化纖有限公司