割圈絨圓的制造方法

割圈絨圓的制造方法
【專利摘要】本發明是一種割圈絨圓機，在大盤齒輪上固定有針筒，針筒的外部套設有下盤鞍座，在下盤鞍座的內側面沿其周向方向設有若干路豎向設置的針三角，相鄰路的針三角的針槽之間相互連接構成織針運行軌道；大鼎上裝有與大盤齒輪同步轉動的大鼎齒輪，與大鼎齒輪相連的炮筒的下軸頭上固定連接有刀盤托盤，刀盤托盤上設有刀盤，刀盤上裝有刀鉤組合件，在刀盤的上方設有刀盤鞍座，刀盤鞍座上設有刀鉤組合三角。本發明織造的布料，表面光滑無鉤頭，毛面密度高，不易掉毛，底布柔軟，可以省去剪毛，揉布等后整理步驟，大大的節約了生產成本。刀鉤組合三角的設計采用每4路為一組的排列方式，較普通機的排列方式，間隙更大、不容易錯位、運行更佳平穩。
【專利說明】割圈絨圓機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種割圈絨圓機，特別是一種針刀位置顛倒的割圈絨圓機。
【背景技術】
[0002]割圈絨圓機是在織布的同時進行拉毛剪毛操作，織得的織物有一定的毛長，柔軟舒適。可生產的織物品種主要有:珊瑚絨、梳棉絨、葵花絨、長毛絨、松針絨、孔雀絨、稻草絨及各種服裝面料等。現有的割圈絨圓機在結構上采用針在上、刀在下的結構的方式，因此存在著割圈后毛端鉤頭，刀針分離時容易錯位，毛面密度不足，表面不平整的問題，從而無法織造如毛毯，地毯，掛毯等高質量的產品。而現有的毛毯織造機、精編機雖然能織毛毯，但是織出的毛毯容易掉毛，上膠后底布僵硬，并且織得的毛毯價格昂貴。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種結構合理、能織出毛面密度高的割圈絨圓機。
[0004]本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本發明是一種割圈絨圓機，包括支架、大盤和大鼎，大盤固定在支架的頂端，大鼎通過支撐腿固定在大盤上，其特點是:所述的大盤上裝有大盤齒輪，在大盤齒輪上固定有與大盤齒輪同軸設置的針筒，在針筒的外部套設有下盤鞍座，下盤鞍座的下端通過鞍座墊圈固定連接在大盤上；
在下盤鞍座的內側面沿其周向方向設有若干路豎向設置的針三角，每一路針三角上由下向上設有1-4個針槽，每路針三角中至少有一個全針針槽，相鄰路的針三角的針槽之間相互連接構成1-4圈織針運行軌道；在上述針筒的外圓面上設有織針安裝槽，織針安裝槽中裝有織針，所述織針上設有插入到對應針三角針槽中的針鍾，針鍾沿著對應織針運行軌道上的針槽運動；
所述大鼎上裝有與大盤齒輪同步轉動的大鼎齒輪，大鼎齒輪的中部同軸連接有向下設置的炮筒，炮筒的下軸頭上固定連接有刀盤托盤，刀盤托盤上設有處于針筒內的刀盤，所述刀盤的上表面上設有若干刀鉤安裝槽，每個刀鉤安裝槽中均裝有一個刀鉤組合件，所述刀鉤組合件包括兩根平行并聯動的鉤針，兩根鉤針的前部之間設有刀針，刀針在兩根鉤針構成的間隙之間活動；
在刀盤的上方設有刀盤鞍座，刀盤鞍座通過中仁與炮筒的外壁相連，刀盤鞍座的下表面上沿其周向方向設有不大于針三角路數的刀鉤組合三角；每一路刀鉤組合三角的最外端上設有供上述刀針運動的刀槽，在刀槽內側的刀鉤組合三角上依次排列有1-4個供上述鉤針運動的鉤槽；相鄰路的刀鉤組合三角的刀槽和鉤槽連續連接構成一圈刀針運動軌道和1-4圈鉤針運動軌道，所述的鉤針運動軌道的軌道數小于或等于織針運行軌道的軌道數；在同一鉤針運動軌道上每4路刀鉤組合三角的鉤槽構成一組，依次為鉤毛鉤槽、護毛鉤槽、平針鉤槽和割毛鉤槽，每相鄰運動軌道的后一運動軌道的鉤毛鉤槽與前一運動軌道的平針鉤槽處于同一路上，這樣依次設置，有割毛鉤槽的每路刀鉤組合三角中的刀槽設置為挺刀刀槽。
[0005]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的割圈絨圓機，其特點是:在大盤齒輪和大鼎齒輪之間設有同步傳動裝置，所述的同步傳動裝置包括與大鼎齒輪嚙合的可調齒輪、以及與大盤齒輪嚙合的主傳動齒輪，可調齒輪與主傳動齒輪之間設有主傳動軸，主傳動軸通過傳動皮帶與電機相連。
[0006]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的割圈絨圓機，其特點是:在織針與刀鉤組合件相配合處的外上側設有與下盤鞍座相連的喂紗嘴，喂紗嘴豎向設置，喂紗嘴的上部設有安裝長孔，喂紗嘴的下部設有上下設置的底紗孔和面紗孔。
[0007]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的割圈絨圓機，其特點是:還設有壓針舌裝置，所述的壓針舌裝置包括設在針筒織針上方的水平壓桿和固定在大盤上的圓環支架，水平壓桿的尾端通過安裝圓環固定在圓環支架的上端。
[0008]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的割圈絨圓機，其特點是:所述的水平壓桿為壓針舌桿或喂紗嘴。
[0009]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的割圈絨圓機，其特點是:在刀針后方的兩個鉤針構成的間隙之間設有中間段，中間段通過銷軸與兩個鉤針固定相連。
[0010]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的割圈絨圓機，其特點是:所述護毛鉤槽的彎紗深度加上割毛鉤槽的彎紗深度不小于挺刀刀槽的挺出刀長度。
[0011]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的割圈絨圓機，其特點是:護毛鉤槽的彎紗深度與挺刀刀槽的挺出刀長度差小于2mm，割毛鉤槽的彎紗深度不大于2mm。
[0012]本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的割圈絨圓機，其特點是:所述針筒的外圓面的上部設置為垂直的織針護邊，在針筒的內側上部設有傾斜設置的導布斜坡，在導布斜坡的上沿邊上設有倒圓角。
[0013]本發明改變傳動的做法將針筒設在下方，刀盤設在上方，針筒中裝有織針，刀盤上裝有由刀和鉤組合在一起的刀鉤組合件，解決了以往針織布毛面不平，毛端鉤頭的問題。下盤鞍座上的1-4圈織針運行軌道和刀盤鞍座上的1-4圈鉤針運動軌道的設計可以排列更多的組合，提高編織的速度。編織時，當刀盤，針筒旋轉的時候織針順著針三角做上下的往復運動，完成成圈與退圈，從而編織成底布；刀鉤組合三角的鉤槽先推動雙鉤針從喂紗嘴中將毛拉出后，一端編入底布、另一端由同一刀鉤安裝槽內的刀針將紗割斷形成毛絨。
[0014]另外在同一鉤針運動軌道上每4路刀鉤組合三角的鉤槽構成一組，前三路完成成圈工作，最后一路完成切毛操作，因為有護毛鉤槽可以保護未到路數的毛不被切斷。
[0015]與現有技術相比，其織造的布料，表面光滑無鉤頭，毛面密度高、克重高，不易掉毛，底布柔軟，可以省去剪毛，揉布等后整理步驟，大大的節約了生產成本。刀鉤組合三角的設計采用每4路為一組的排列方式，較普通機的排列方式，間隙更大、不容易錯位、運行更佳平穩，可以替代精編機。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的總裝結構示意圖。
[0017]圖2是進紗結構示意圖；
圖3是圖2的局部放大示意圖；
圖4是壓針舌裝置結構示意圖；
圖5是喂紗嘴結構意圖；
圖6是針筒剖面結構示意圖；
圖7是刀鉤組合件的結構示意圖；
圖8是圖7的俯視結構意圖；
圖9是刀鉤組合三角排列結構示意圖；
圖10是針三角排列結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下參照附圖，進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。
[0019]參照附圖1、圖2和圖3，一種割圈絨圓機，包括支架、大盤和大鼎11，大盤17固定在支架的頂端，大鼎11通過支撐腿固定在大盤17上，所述的大盤17上裝有大盤齒輪9，在大盤齒輪9上固定有與大盤齒輪9同軸設置的針筒8，在針筒8的外部套設有下盤鞍座7，下盤鞍座7的下端通過鞍座墊圈固定連接在大盤17上。所述大鼎11上裝有與大盤齒輪9同步轉動的大鼎齒輪1，大鼎齒輪I的中部同軸連接有向下設置的炮筒3，炮筒3的下軸頭上固定連接有刀盤托盤4，刀盤托盤4上設有處于針筒8內的刀盤6。
[0020]在大盤齒輪9和大鼎齒輪I之間設有同步傳動裝置，所述的同步傳動裝置包括與大鼎齒輪I嚙合的可調齒輪、以及與大盤齒輪9嚙合的主傳動齒輪，可調齒輪與主傳動齒輪之間設有主傳動軸2，主傳動軸2通過傳動皮帶與電機10相連。電機10驅動主傳動軸2轉動，主傳動軸2通過鍵分別帶動可調齒輪、主傳動齒輪轉動，從而使與其嚙合的大鼎齒輪1、大盤齒輪9帶動刀盤6和針筒8同步轉動。
[0021]在下盤鞍座7的內側面沿其周向方向設有若干路豎向設置的針三角25，每一路針三角25上由下向上設有1-4個針槽，每路針三角25中至少有一個全針針槽23，相鄰路的針三角25的針槽之間相互連接構成1-4圈織針運行軌道。如附圖10所示。
[0022]在上述針筒8的外圓面上設有織針安裝槽，織針安裝槽中裝有織針15，所述織針15上設有插入到對應針三角25針槽中的針鍾，針鍾沿著對應織針運行軌道上的針槽運動。如附圖6所示，針筒8的外圓面的上部設置為垂直的織針護邊81，可以方便退圈，在針筒8的內側上部設有傾斜設置的導布斜坡83，在導布斜坡83的上沿邊上設有倒圓角82。常規的針筒8的導布斜坡83的上沿邊為直角邊，因此存在著下布困難，使布面磨損等問題。倒圓角后布面的磨損情況消除，布料張緊力明顯改善。針三角25包括全針針槽23和平針針槽24，全針針槽23編織底布，并將一端編入底布固定。平針針槽24起到過渡作用，兩種三角的排列有多種方式，原則上錯位循環設置。織針15在針筒8里的排針方式使得掛底布時更加容易。較普通機針在針筒里的排針方式，掛底布更快，操作更簡單，對工人的熟練度要求低。[0023]所述刀盤6的上表面上設有若干刀鉤安裝槽，每個刀鉤安裝槽中均裝有一個刀鉤組合件12，如附圖7和8所示，所述刀鉤組合件12包括兩根平行并聯動的鉤針121，兩根鉤針121的前部之間設有刀針122，刀針122在兩根鉤針121構成的間隙之間活動。在刀針122后方的兩個鉤針121構成的間隙之間設有中間段123，中間段123通過銷軸124與兩個鉤針121固定相連。用中間段123可以阻擋紗屑進入后面。刀針122和鉤針121上也設有刀鍾和鉤鍾，通過鉤鍾和刀鍾分別將鉤針121和刀針122插入到對應的刀槽和鉤槽中。
[0024]兩個鉤針121處于同一個刀鉤安裝槽中，其鉤鍾使用同一個鉤針運動軌道，同步拉面紗，這樣拉面紗跨度小。刀針122在兩個鉤針121之間其刀鍾在刀針運動軌道上，這樣使得切斷面紗更平穩。解決了壓毛輪輔助切斷時產生的毛端鉤頭現象，提高了割毛后的毛面質量。
[0025]在刀盤6的上方設有刀盤鞍座5，刀盤鞍座5通過中仁與炮筒3的外壁相連，刀盤鞍座5的下表面上沿其周向方向設有不大于針三角25路數的刀鉤組合三角26。每一路刀鉤組合三角26的最外端上設有供上述刀針122運動的刀槽，在刀槽內側的刀鉤組合三角26上依次排列有1-4個供上述鉤針121運動的鉤槽；相鄰路的刀鉤組合三角26的刀槽和鉤槽連續連接構成一圈刀針運動軌道和1-4圈鉤針運動軌道，所述的鉤針運動軌道的軌道數小于或等于織針運行軌道的軌道數；在同一鉤針運動軌道上每4路刀鉤組合三角26的鉤槽構成一組，依次為鉤毛鉤槽18、護毛鉤槽19、平針鉤槽20和割毛鉤槽21,每相鄰運動軌道的后一運動軌道的鉤毛鉤槽18與前一運動軌道的平針鉤槽20處于同一路上，這樣依次設置，有割毛鉤槽21的每路刀鉤組合三角26中的刀槽設置為挺刀刀槽22。所述護毛鉤槽19的彎紗深度加上割毛鉤槽21的彎紗深度不小于挺刀刀槽22的挺出刀長度。護毛鉤槽19的彎紗深度與挺刀刀槽22的挺出刀長度差小于2mm，割毛鉤槽21的彎紗深度不大于2mm。
[0026]刀鉤組合三角26排列運行示意，如附圖9所示，共7路刀鉤組合三角26，編號為OI路三角、02路三角、03路三角、04路三角、05路三角、06路三角、07路三角，其中有3個鉤針121運動軌道，分別為第一軌道、第二軌道和第三軌道。第四軌道為刀針122運動軌道。運行時，01路三角上的鉤毛鉤槽18使得使用三軌道的鉤針121鉤面紗，02路三角上的割毛鉤槽21和挺刀刀槽22配合出刀并切斷第一軌道鉤針鉤的面紗，通過第二、三軌道上的護毛鉤槽19保護鉤針鉤的面紗不被切斷。03路三角上的鉤毛鉤槽18使得使用第二軌道的鉤針鉤面紗。04路三角上的割毛鉤槽21和挺刀刀槽22配合出刀切斷第三軌道鉤針鉤的面紗，通過第一，二軌道上的護毛鉤槽19保護鉤針鉤的面紗不被切斷。05路三角上的鉤毛鉤槽18使得使用第一軌道的鉤針鉤面紗。06路三角上的割毛鉤槽21和挺刀刀槽22配合出刀切斷第二軌道鉤鉤的面紗，通過第一、三軌道上的護毛鉤槽19保護鉤針鉤的面紗不被切斷。07路三角為刀鉤門三角，在整個刀鉤組合三角26中只有兩個，在開始和中間各一個，主要是調試時安裝刀鉤組合件12時使用及使用過程中吹風排毛屑用。
[0027]在織針15與刀鉤組合件12相配合處的外上側設有與下盤鞍座7相連的喂紗嘴16，如附圖5所示，喂紗嘴16豎向設置，喂紗嘴16的上部設有安裝長孔162，喂紗嘴16的下部設有上下設置的底紗孔164和面紗孔163。使用這種喂紗嘴16代替傳統的單孔喂紗方式。使用一套就可以同時喂底紗和面紗。由于使用針筒8編織底布，喂紗較以往容易，可以使用大孔喂紗。進而可以在同一孔，喂更多的紗，使得單位時間內的吃紗量大，使產能得到提聞。[0028]本裝置還可以裝有壓針舌裝置14，如附圖4所示，所述的壓針舌裝置14包括設在針筒8織針15上方的壓針舌桿或喂紗嘴143和固定在大盤17上的圓環支架141，壓針舌桿或喂紗嘴143的尾端通過安裝圓環142固定在圓環支架141的上端。
[0029]壓針舌桿使用在針織毛高比較低的時候。壓住針舌不讓針舌跳起把底紗打到鉤針121上，以防漏針。裝喂紗嘴時，可以使用普通喂紗嘴喂紗，此處安裝喂紗嘴也可以起到擋針舌的作用。在針織毛高較高時由于面紗也可以擋針舌，因此在使用雙孔喂紗嘴時，可不用這個壓針舌裝置14。壓針舌桿與喂紗嘴的互換使用使得喂紗更加穩定。
[0030]本發明使用的輸紗系統可以采用現有技術中常規的輸紗系統。工作時，紗線經過輸紗系統將紗拉出經喂紗嘴16，分布輸到織針15和刀鉤組合件12處，刀盤6和針筒8旋轉，織針15順著針三角25做上下的往復運動，完成成圈與退圈，從而編織成底布；刀鉤組合三角26的鉤槽先推動雙鉤針121從喂紗嘴16中將毛拉出后，一端編入底布、另一端由同一刀鉤安裝槽內的刀針122將紗割斷形成毛絨，成品布13就織成了。
【權利要求】
1.一種割圈絨圓機，包括支架、大盤和大鼎，大盤固定在支架的頂端，大鼎通過支撐腿固定在大盤上，其特征在于:所述的大盤上裝有大盤齒輪，在大盤齒輪上固定有與大盤齒輪同軸設置的針筒，在針筒的外部套設有下盤鞍座，下盤鞍座的下端通過鞍座墊圈固定連接在大盤上； 在下盤鞍座的內側面沿其周向方向設有若干路豎向設置的針三角，每一路針三角上由下向上設有1-4個針槽，每路針三角中至少有一個全針針槽，相鄰路的針三角的針槽之間相互連接構成1-4圈織針運行軌道；在上述針筒的外圓面上設有織針安裝槽，織針安裝槽中裝有織針，所述織針上設有插入到對應針三角針槽中的針鍾，針鍾沿著對應織針運行軌道上的針槽運動； 所述大鼎上裝有與大盤齒輪同步轉動的大鼎齒輪，大鼎齒輪的中部同軸連接有向下設置的炮筒，炮筒的下軸頭上固定連接有刀盤托盤，刀盤托盤上設有處于針筒內的刀盤，所述刀盤的上表面上設有若干刀鉤安裝槽，每個刀鉤安裝槽中均裝有一個刀鉤組合件，所述刀鉤組合件包括兩根平行并聯動的鉤針，兩根鉤針的前部之間設有刀針，刀針在兩根鉤針構成的間隙之間活動； 在刀盤的上方設有刀盤鞍座，刀盤鞍座通過中仁與炮筒的外壁相連，刀盤鞍座的下表面上沿其周向方向設有不大于針三角路數的刀鉤組合三角；每一路刀鉤組合三角的最外端上設有供上述刀針運動的刀槽，在刀槽內側的刀鉤組合三角上依次排列有1-4個供上述鉤針運動的鉤槽；相鄰路的刀鉤組合三角的刀槽和鉤槽連續連接構成一圈刀針運動軌道和1-4圈鉤針運動軌道，所述的鉤針運動軌道的軌道數小于或等于織針運行軌道的軌道數；在同一鉤針運動軌道上每4路刀鉤組合三角的鉤槽構成一組，依次為鉤毛鉤槽、護毛鉤槽、平針鉤槽和割毛鉤槽，每相鄰運動軌道的后一運動軌道的鉤毛鉤槽與前一運動軌道的平針鉤槽處于同一路上，這 樣依次設置，有割毛鉤槽的每路刀鉤組合三角中的刀槽設置為挺刀刀槽。
2.根據權利要求1所述的割圈絨圓機，其特征在于:在大盤齒輪和大鼎齒輪之間設有同步傳動裝置，所述的同步傳動裝置包括與大鼎齒輪嚙合的可調齒輪、以及與大盤齒輪嚙合的主傳動齒輪，可調齒輪與主傳動齒輪之間設有主傳動軸，主傳動軸通過傳動皮帶與電機相連。
3.根據權利要求1所述的割圈絨圓機，其特征在于:在織針與刀鉤組合件相配合處的外上側設有與下盤鞍座相連的喂紗嘴，喂紗嘴豎向設置，喂紗嘴的上部設有安裝長孔，喂紗嘴的下部設有上下設置的底紗孔和面紗孔。
4.根據權利要求1所述的割圈絨圓機，其特征在于:還設有壓針舌裝置，所述的壓針舌裝置包括設在針筒織針上方的水平壓桿和固定在大盤上的圓環支架，水平壓桿的尾端通過安裝圓環固定在圓環支架的上端。
5.根據權利要求4所述的割圈絨圓機，其特征在于:所述的水平壓桿為壓針舌桿或喂紗嘴。
6.根據權利要求1所述的割圈絨圓機，其特征在于:在刀針后方的兩個鉤針構成的間隙之間設有中間段，中間段通過銷軸與兩個鉤針固定相連。
7.根據權利要求1所述的割圈絨圓機，其特征在于:所述護毛鉤槽的彎紗深度加上割毛鉤槽的彎紗深度不小于挺刀刀槽的挺出刀長度。
8.根據權利要求7所述的割圈絨圓機，其特征在于:護毛鉤槽的彎紗深度與挺刀刀槽的挺出刀長度差小于2_，割毛鉤槽的彎紗深度不大于2_。
9.根據權利要求1所述的割圈絨圓機，其特征在于:所述針筒的外圓面的上部設置為垂直的織針護邊，在針筒的內側上部設有傾斜設置的導布斜坡，在導布斜坡的上沿邊上設有倒圓 角。
【文檔編號】D04B15/66GK103938357SQ201410197527
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月12日 優先權日:2014年5月12日
【發明者】侯永進, 徐睿晗, 唐凡枚, 吉安巖, 周洪勤 申請人:連云港元豐機械制造有限公司