染整的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種染整機，包括染整槽、液位器及染液缸，染整缸頂部設有蓋子，蓋子內設有若干豎向平行的柱形出氣孔，出氣孔的深度小于蓋子的厚度，各出氣孔之間均相互連通，染整槽與液位器通過設置在染整槽底部的水管連通，水管內部豎向平行設有若干圓板，圓板的圓面與水管軸線垂直，各圓板上均開設有整流孔，染液缸通過液位管與液位器連通，液位管伸入液位器底部。該染整機通過在蓋子內設置交錯式的出氣孔，既不使染整液濺出，又保證了內外氣壓的平衡，通過在液位器與染整槽之間設置圓板，減小了染整槽內的染整液因波動而對液位器內的染整液面產生的影響，提高了液位計檢測的精確度。
【專利說明】染整機
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織設備領域，特別是一種染整機。
【背景技術】
[0002]染整機在紡織行業中使用比較廣泛，主要用于布匹等原材料的染色，而在染色過程中，染整槽內的染整液需要不斷地通過液體泵進行補充，為了使得槽內的染整液發生溢出現象，常用電觸點液位計對液位進行控制，而現有的電觸點液位計通常直接設置在染整槽內，對液位進行控制，但是由于染整機在工作時，染整槽內的染整液會產生大量的氣泡，使得電觸點液位計不能真實反應染整槽內的液位，從而導致液體泵誤動作，不能使槽內液體穩定，而有些染整機即使將液位計設置在染整槽外，也因為受到染整槽內液位的波動而使得液體泵誤操作。
[0003]再者，常用的染整機的染整槽上都是在蓋子上直接開設出氣孔，使得染整槽內外壓力相等，然而當液位較高時，染整液產生的氣泡因為破裂而使得染整液濺到染整槽外部，影響機器和整個工作環境的清潔。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是:為了克服現有技術的不足，提供一種設計精巧，結構簡單實用，染整液不會濺出且液面測量精確的染整機。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種染整機，包括染整槽、液位器及染液缸，所述染整槽和染液缸均與液位器連通，所述染整缸頂部設有蓋子，所述蓋子內設有若干豎向平行的柱形出氣孔，所述出氣孔的深度小于蓋子的厚度，且至少有一個出氣孔與外部相連通，至少有一個出氣孔與染整槽內部連通，所述各出氣孔之間均相互連通，所述染整槽與液位器通過設置在染整槽底部的水管連通，所述水管內部豎向平行設有若干圓板，所述圓板的圓面與水管軸線垂直，各圓板上均開設有整流孔，所述染液缸通過液位管與液位器連通，所述液位管伸入液位器底部。
[0006]為了使得整流效果更佳，所述圓板直徑與水管直徑相等，圓板上的整流孔為圓形，整流孔直徑小于圓板半徑，且相鄰兩圓板上的兩整流孔中心軸線之間的距離大于圓板的半徑。
[0007]為了防止雜物堵塞水管，影響染液的補充，所述水管靠近染整槽的一端端口處設有與管口匹配的濾網，所述濾網由管內向管外向外凸起。
[0008]為了實現對染液補充的自動控制，所述染液缸內設有液體泵，所述液位管內設有第一液位計，所述第一液位計與PLC連接，所述PLC與液體泵連接，所述染液缸內設有第二液位計，所述第二液位計與PLC連接。
[0009]為了方便排除染整槽內的雜物和對染整槽的清洗維護，所述染整槽一側底部設有出液口，所述出液口上設有能夠使得出液口開啟或關閉的開關。
[0010]本發明的有益效果是:該染整機通過在蓋子內設置交錯式的出氣孔，既不使染整液濺出，又保證了內外氣壓的平衡，通過在液位器與染整槽之間設置圓板，減小了染整槽內的染整液因波動而對液位器內的染整液面產生的影響，提高了液位計檢測的精確度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0012]圖1是本發明染整機的結構示意圖；
[0013]圖2是本發明染整機的圓板的結構示意圖；
[0014]圖中:1.染整槽，2.液位器，3.染液缸，4.蓋子，5.水管，6.圓板，7.濾網，8.出氣孔，9.液位管，10.出液口，11.開關，12.整流孔。
【具體實施方式】
[0015]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0016]如圖1和圖2所示，一種染整機，包括染整槽1、液位器2及染液缸3，所述染整槽I和染液缸3均與液位器2連通，其特征在于，所述染整缸I頂部設有蓋子4，所述蓋子4內設有若干豎向平行的柱形出氣孔8，所述出氣孔8的深度小于蓋子4的厚度，且至少有一個出氣孔8與外部相連通，至少有一個出氣孔8與染整槽I內部連通，所述各出氣孔8之間均相互連通，所述染整槽I與液位器2通過設置在染整槽I底部的水管5連通，所述水管5內部豎向平行設有若干圓板6，所述圓板6的圓面與水管5軸線垂直，各圓板6上均開設有整流孔12，所述染液缸3通過液位管9與液位器2連通，所述液位管9伸入液位器2底部。為了使得整流效果更佳，所述圓板直徑與水管直徑相等，圓板上的整流孔為圓形，整流孔直徑小于圓板半徑，且相鄰兩圓板上的兩整流孔中心軸線之間的距離大于圓板的半徑。
[0017]為了防止雜物堵塞水管5，影響染液的補充，所述水管5靠近染整槽I的一端端口處設有與管口匹配的濾網7，所述濾網7由管內向管外向外凸起。
[0018]為了實現對染液補充的自動控制，所述染液缸3內設有液體泵，所述液位管9內設有第一液位計，所述第一液位計與PLC連接，所述PLC與液體泵連接，所述染液缸3內設有第二液位計，所述第二液位計與PLC連接。
[0019]為了方便排除染整槽I內的雜物和對染整槽I的清洗維護，所述染整槽I 一側底部設有出液口 10，所述出液口 10上設有能夠使得出液口 10開啟或關閉的開關11。
[0020]將需要染整的織物和染液放入染整槽I內，然后將蓋子4蓋設在染整槽I上，因為蓋子4內的出氣孔8相互平行且不在同一直線上，所以染整槽I內的染液只能濺射到下方的出氣孔8內，而不能直接濺射到染液槽I外部，然后再通過內部通孔回流，染液自動回流到染整槽I內。
[0021]當染整槽I內的染液發生波動，因為液位器2與染整槽I連通，所以染整槽I內的染液波動產生的動能會向染液器2內的染液傳遞，因為相鄰的整流器6的整流孔12的中心軸線之間的距離大于圓板6的半徑，即各相鄰的整流器6上的整流孔12均為相互小錯的，使得染液在水管5內呈S曲線狀導流，而此時染液的動能在此處轉換成掉，使得波動無法傳遞到染液器2內，從而影響染液器2內的染液的液面。
[0022]在染液缸3內事先灌裝染液，而染液缸3內也設有與PLC相連的第二液位計和液體泵，第一液位計則直接設置在液位管9內，因為液位管9伸入到液位器2內，所以當液位器2內的液面高度發生變化，處于液位管9內的第一液位計即會發生感應，因為液位器2內的液面幾乎無波動，所以第一液位計能夠很精確地測量到液面的高度，當液位低于PLC內的設定值時，PLC即會啟動液體泵，將染液缸3內的染液通過液位管9補充至染液器2內，然后染液器2內的染液通過水管5補充至染整槽I內。
[0023]與現有技術相比，該染整機通過在蓋子4內設置交錯式的出氣孔8，既不使染整液濺出，又保證了內外氣壓的平衡，通過在液位器2與染整槽I之間設置圓板6，減小了染整槽I內的染整液因波動而對液位器2內的染整液面產生的影響，提高了液位計檢測的精確度。
[0024]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種染整機，包括染整槽(1)、液位器(2)及染液缸(3)，所述染整槽(1)和染液缸(3)均與液位器(2)連通，其特征在于，所述染整缸(1)頂部設有蓋子(4)，所述蓋子(4)內設有若干豎向平行的柱形出氣孔(8)，所述出氣孔(8)的深度小于蓋子(4)的厚度，且至少有一個出氣孔(8)與外部相連通，至少有一個出氣孔(8)與染整槽(1)內部連通，所述各出氣孔⑶之間均相互連通，所述染整槽⑴與液位器⑵通過設置在染整槽⑴底部的水管(5)連通，所述水管(5)內部豎向平行設有若干圓板(6)，所述圓板(6)的圓面與水管(5)軸線垂直，各圓板(6)上均開設有整流孔(12)，所述染液缸(3)通過液位管(9)與液位器(2)連通，所述液位管(9)伸入液位器(2)底部，所述圓板(6)直徑與水管(5)直徑相等，圓板(6)上的整流孔(12)為圓形，整流孔(12)直徑小于圓板(6)半徑，且相鄰兩圓板(6)上的兩整流(12)孔中心軸線之間的垂直距離大于圓板(6)的半徑。
2.如權利要求1所述的染整機，其特征在于，所述水管(5)靠近染整槽(1)的一端端口處設有與管口匹配的濾網(7)，所述濾網(7)由管內向管外向外凸起。
3.如權利要求1所述的染整機，其特征在于，所述染液缸(3)內設有液體泵，所述液位管(9)內設有第一液位計，所述第一液位計與PLC連接，所述PLC與液體泵連接，所述染液缸(3)內設有第二液位計，所述第二液位計與PLC連接。
4.如權利要求1所述的染整機，其特征在于，所述染整槽(1)一側底部設有出液口(10)，所述出液口(10)上設有能夠使得出液口(10)開啟或關閉的開關(11)。
【文檔編號】D06B3/10GK103938385SQ201410196903
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】李雪明 申請人:李雪明