一種紗線絲光的生產方法及平幅紗線絲光的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種紗線絲光的生產方法，包括用整經機將筒子紗整成片狀經紗軸、用平幅紗線絲光機將片狀經紗軸上的紗線進行絲光并收卷成片紗軸以及將絲光后的片紗軸倒筒成筒子紗步驟。本發明還公開了一種用于紗線絲光的平幅紗線絲光機，包括片紗軸架進紗裝置、堿液浸軋槽、透風架裝置、去堿槽、去堿蒸箱、中和清洗裝置、烘筒烘干裝置、軋車裝置和卷紗軸卷紗裝置。本發明實現了紗線絲光生產的連續性，提高了生產效率，降低了生產成本，而且生產出來的紗線品質得到了提高，具有廣闊的應用前景。
【專利說明】一種紗線絲光的生產方法及平幅紗線絲光機
【技術領域】
[0001]本發明涉及紗線絲光的生產方法及其設備，屬于紡織行業紗線加工整理的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]用絲光加工過的紗線織染出來的布料、制作成服裝后，檔次很高，不僅光澤好、而且布面干凈平整、布面平滑柔軟、懸垂性好、抗皺性強，有絲綢一般的飄逸感。傳統的紗線絲光大多是采用絞紗絲光，即是先將筒子紗倒成絞紗、然后利用絞紗線絲光機對絞紗進行絲光、中和清洗。這種紗線絲光的方法是間隙式而非連續式、雖然絲光效果好，但效率低、用工多、成本高，而且絞紗的容量小造成絲光后紗線做成的筒子紗的結頭多，加上生產損耗大，造成現在紗線絲光的加工費高得驚人，以致市場占有率一直很低。因此，如何突破傳統紗線絲光的不足，降低生產成本、提高產品質量，讓更多的消費者享用這類優秀的產品，成為行業的責任和壓力。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種效率高成本低的紗線絲光的生產方法，以及提供投資少的一種用于紗線絲光的平幅紗線絲光機。
[0004]本發明解決第一個技術問題所采用的技術方案是:一種紗線絲光的生產方法，包括下列順序步驟:步驟1:用整經機將筒子紗整成片狀經紗軸；步驟2:用平幅紗線絲光機將片狀經紗軸上的紗線進行絲光并收卷成片紗軸，紗線絲光時是多根紗線同時進行，且每根紗線是各自獨立，直向平行前行，絲光前進入絲光槽的片狀軸的數量與絲光后卷成的片紗軸的數量相同；步驟3:將絲光后的片紗軸倒筒成筒子紗。
[0005]本發明解決第二個技術問題所采用的技術方案是:一種用于紗線絲光的平幅紗線絲光機，包括片紗軸架進紗裝置、堿液浸軋槽、透風架裝置、去堿槽、去堿蒸箱、中和清洗裝置、烘筒烘干裝置、軋車裝置和卷紗軸卷紗裝置，所述卷紗軸卷紗裝置的套數與片紗軸架進紗裝置的片紗軸數量一致。
[0006]作為上述技術方案的改進，在所述中和清洗裝置與烘筒烘干裝置之間或在烘筒烘干裝置與軋車裝置之間設有儲紗架裝置。
[0007]作為上述技術方案的另一改進，在所述卷紗軸卷紗裝置的卷紗軸前導輥之前設有片紗升降裝置，所述片紗升降裝置由上入紗導輥、上出紗導輥以及可升降導輥組成，所述可升降導輥通過升降牽引鏈條設置在上入紗導輥和上出紗導輥之間。
[0008]在所述可升降導輥的升降牽引鏈條上設有逆向張力輥。在所述上入紗導輥的軸頭上安裝上齒輪，在上齒輪的下方設置一個下齒輪，所述升降牽引鏈條鏈接上齒輪和下齒輪，升降牽引鏈條的一端連接在可升降導輥的軸頭的上端，另一端連接在可升降導輥的軸頭的下端，在下齒輪的軸心上設有電位器。
[0009]在所述上入紗導輥前或上出紗導輥后的位置上設置一個定幅裝置或兩個位置上同時分別設置一個定幅裝置。
[0010]本發明的有益效果是:本發明的紗線絲光的生產方法實現了紗線絲光生產的連續性，提高了生產效率，降低了生產成本，而且生產出來的紗線接頭少，品質得到了提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是平幅紗線絲光機的結構示意圖；
圖2是片紗升降裝置結構示意圖；
圖3是升降導輥升降變化示意圖；
圖4是片紗升降裝置的另一結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0013]現以一種60S/2純棉白紗、總經根數為6000根為例說明本發明的實施方案:
首先用傳統生產機織布的整經機，將600根60S/2純棉的筒子紗整經成一個片狀經紗
軸，如此類推，共整好10個片狀經紗軸。
[0014]接著，分別將這10個片狀經紗軸(合共6000根總經數)放置在片紗軸架進紗裝置I上、穿過導紗輥后10片片紗同時進入堿液浸軋槽2，再經過透風架裝置3，讓紗線在大約有50g/根的張力下、再使燒堿溶液在多浸多軋的狀態下滲透進紗線內；再進入有上下排列的軟、硬直輥的沖洗去堿槽4內，利用去堿槽4內噴淋的熱水和熱淡堿液去堿，然后進入去堿蒸箱5和中和清洗裝置6來完成紗線的去堿工作。
[0015]再接著，10個片紗軸內的6000根60S/2純棉紗經過上述的絲光整理后進入儲紗架裝置9和烘筒烘干裝置7，然后再經過一軋車裝置10最后進入卷紗軸卷紗裝置8、將進紗裝置I放置的10個片紗軸對應卷成10個已經過絲光整理的片紗軸。
[0016]最后，分別將10個絲光后的片紗軸單獨用針織牛仔卷筒機將片紗軸上的600根棉紗分別卷成600個絲光筒子紗，從而完成了對紗線進行絲光的生產過程。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，用于紗線絲光的平幅紗線絲光機，包括片紗軸架進紗裝置1、堿液浸軋槽2、透風架裝置3、去堿槽4、去堿蒸箱5、中和清洗裝置6、烘筒烘干裝置
7、軋車裝置10和卷紗軸卷紗裝置8，其中，卷紗軸卷紗裝置8的套數與片紗軸架進紗裝置I的片紗軸數量一致。在中和清洗裝置6與烘筒烘干裝置7之間或在烘筒烘干裝置7與軋車裝置10之間設有儲紗架裝置9，以滿足生產過程中卷紗裝置上落軸或處理紗線斷頭等操作不可避免出現的停車時、前部分(進紗裝置、浸軋堿、去堿清洗裝置)也無需停車來實現片狀紗的連續絲光生產，待卷紗裝置的停車原因解決后、適當調整紗線的卷紗速度、將儲紗架上儲存的紗線量用完后、再恢復到正常進度，再與進紗和浸軋堿、去堿、清洗裝置的速度同步進行。
[0018]在卷紗軸卷紗裝置8的卷紗軸前導輥87之前設有片紗升降裝置11，片紗升降裝置由上入紗導輥1102、上出紗導輥1103以及可升降導輥1104組成，可升降導輥1104通過升降牽引鏈條1113設置在上入紗導輥1102和上出紗導輥1103之間。升降牽引鏈條1113帶動可升降導輥1104上下升降，如圖3所示，可A位置升至B位置。在可升降導輥1104的升降牽引鏈條上設有逆向張力輥1108，用于調節片紗卷紗張力大小。在上入紗導輥1102前設置一個定幅裝置1109或在上出紗導輥1103后的位置上設置一個定幅裝置1110或兩個位置上同時分別設置一個定幅裝置。
[0019]在上入紗導輥1102的軸頭上安裝上齒輪1112，在上齒輪1112的下方設置一個下齒輪1114，升降牽引鏈條1113鏈接上齒輪1112和下齒輪1114，升降牽引鏈條1113的一端連接在可升降導輥1104的軸頭1118的上端1116，另一端連接在可升降導輥1104的軸頭1118的下端1117，在下齒輪1114的軸心上設有電位器1120。由于電位器1120的軸心與下齒輪1114同軸心，通過電位器1120的角度信號跟蹤，下齒輪1114和上齒輪1112轉動時升降牽引鏈條1113也轉動、可升降導輥1104也在正常位置的上下方作輕微升降；通過電位器1120的信號到主機電機和變頻器來調節進入卷紗軸卷紗裝置8的卷紗軸86前的紗線速度，來確保進紗與卷紗的張力平衡。
【權利要求】
1.一種紗線絲光的生產方法，其特征是，包括下列順序步驟: 步驟1:用整經機將筒子紗整成片狀經紗軸； 步驟2:用平幅紗線絲光機將片狀經紗軸上的紗線進行絲光并收卷成片紗軸，紗線絲光時是多根紗線同時進行，且每根紗線是各自獨立，直向平行前行，絲光前進入絲光槽的片狀軸的數量與絲光后卷成的片紗軸的數量相同； 步驟3:將絲光后的片紗軸倒筒成筒子紗。
2.一種用于紗線絲光的平幅紗線絲光機，其特征是，包括片紗軸架進紗裝置、堿液浸軋槽、透風架裝置、去堿槽、去堿蒸箱、中和清洗裝置、烘筒烘干裝置、軋車裝置和卷紗軸卷紗裝置，所述卷紗軸卷紗裝置的套數與片紗軸架進紗裝置的片紗軸數量一致。
3.根據權利要求2所述的一種用于紗線絲光的平幅紗線絲光機，其特征是，在所述中和清洗裝置與烘筒烘干裝置之間或在烘筒烘干裝置與軋車裝置之間設有儲紗架裝置。
4.根據權利要求2或3所述的一種用于紗線絲光的平幅紗線絲光機，其特征是，在所述卷紗軸卷紗裝置的卷紗軸前導輥之前設有片紗升降裝置，所述片紗升降裝置由上入紗導輥、上出紗導輥以及可升降導輥組成，所述可升降導輥通過升降牽引鏈條設置在上入紗導輥和上出紗導輥之間。
5.根據權利要求4所述的一種用于紗線絲光的平幅紗線絲光機，其特征是，在所述可升降導輥的升降牽弓I鏈條上設有逆向張力輥。
6.根據權利要求4所述的一種用于紗線絲光的平幅紗線絲光機，其特征是，在所述上入紗導輥的軸頭上安裝上齒輪，在上齒輪的下方設置一個下齒輪，所述升降牽引鏈條鏈接上齒輪和下齒輪，升降牽引鏈條的一端連接在可升降導輥的軸頭的上端，另一端連接在可升降導輥的軸頭的下端，在下齒輪的軸心上設有電位器。
7.根據權利要求4所述的一種用于紗線絲光的平幅紗線絲光機，其特征是，在所述上入紗導輥前或上出紗導輥后的位置上設置一個定幅裝置或兩個位置上同時分別設置一個定幅裝置。
【文檔編號】D06B7/04GK103938392SQ201410170269
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月25日 優先權日:2014年4月25日
【發明者】何熾斌 申請人:何熾斌