一種緊密賽絡花式高支材料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種緊密賽絡花式高支材料的生產(chǎn)方法，步驟包括：①、開清棉：對原纖維進行開松、去雜質(zhì)；②、梳棉：將原纖維制成纖維條；③、并條；④、粗紗；⑤、細紗；⑥、絡筒；開清棉步驟與梳棉步驟采用清梳聯(lián)合機；并條步驟中采用三道并合的方式：頭并干定量為20.4g／5m，二并干定量為18.5g／5m，三并干定量為17.2g／5m，頭并的并合數(shù)為6，二并的并合數(shù)為8，三并的并合數(shù)為8。利用本發(fā)明的方法能夠克服傳統(tǒng)環(huán)錠紡的毛羽多、強力低的缺點，再者，選用粘膠纖維為原料，使得制品具有更高的強力、更少的毛羽，織品具有細膩、柔軟、舒適的特性，更適合制作內(nèi)衣及高檔服裝。
【專利說明】一種緊密賽絡花式高支材料的生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種緊密賽絡花式高支材料的生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]緊密賽絡紡技術是近年來紡紗技術的一個研發(fā)熱點，也是未來紡紗技術的發(fā)展方向。緊密賽絡紡是緊密紡和賽絡紡相結合的一種組合工藝紡紗方法，該技術所紡制的紗線結合了兩種紡紗方法的優(yōu)異特性和品質(zhì)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡單紗及賽絡紗相比，緊密賽絡紡紗毛羽更少，強力更高，更具有賽絡紡合股的效果。
[0003]緊密賽絡紡制高支紗，是提升產(chǎn)品檔次的重要途徑，緊密賽絡紡紗線與傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗線相比手感更柔軟，布面更光潔、順滑，是紡制高檔內(nèi)衣、高檔運動服裝、高檔床上用品的首選，附加值較高，具有廣闊的發(fā)展前景。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對上述存在的技術不足，本發(fā)明的目的是提供一種緊密賽絡花式高支材料的生產(chǎn)方法，克服了傳統(tǒng)環(huán)錠紡毛羽多、強力低等不良問題，以粘膠纖維為原料，使得制品的強力更高、毛羽更少，產(chǎn)品更具細膩、柔軟、舒適的特性。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]一種緊密賽絡花式高支材料的生產(chǎn)方法，步驟包括:①、開清棉:對原纖維進行開松、去雜質(zhì)、梳棉:將原纖維制成纖維條、并條、粗紗、細紗；?、絡筒；該方法中:開清棉步驟與梳棉步驟采用清梳聯(lián)合機；并條步驟中采用三道并合的方式:頭并干定量為20.4g / 5m，二并干定量為18.5g / 5m，三并干定量為17.2g / 5m，頭并的并合數(shù)為6，二并的并合數(shù)為8，三并的并合數(shù)為8，頭并的羅拉中心距為47*43*50，二并的羅拉中心距為47*43*50，三并的羅拉中心距為43*51。
[0007]優(yōu)選地，并條步驟中的環(huán)境溫度為24°C、濕度為65%。
[0008]優(yōu)選地，并條步驟中的頭并的后牽伸倍數(shù)為1.46、二并的后牽伸倍數(shù)為1.46、三并的后牽伸倍數(shù)為1.35。
[0009]優(yōu)選地，并條步驟中的頭并的總牽伸倍數(shù)為7.2、二并的總牽伸倍數(shù)為8.8、三并的總牽伸倍數(shù)為8.6。
[0010]優(yōu)選地，梳棉步驟中:梳棉干定量為24.5g / 5m，錫林速度為422r / min，刺輥速度為1066r / min，道夫速度為180m / min，刺輥與錫林之間的隔距為8絲，錫林與道夫之間的隔距為8絲，牽伸倍數(shù)為90。
[0011]優(yōu)選地，并條步驟中:頭并的輸出速度為380m / min，二并的輸出速度為380m /min,三并的輸出速度為480m / min。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:利用本發(fā)明的方法能夠克服傳統(tǒng)環(huán)錠紡的毛羽多、強力低的缺點，再者，選用粘膠纖維為原料，使得制品具有更高的強力、更少的毛羽，織品具有細膩、柔軟、舒適的特性，更適合制作內(nèi)衣及高檔服裝?！揪唧w實施方式】
[0013] 一種緊密賽絡花式高支材料的生產(chǎn)方法，以開清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒的步驟實施。
[0014]紡紗原料:1.ldtex*38mm粘膠纖維，1.33dtex*38mm粘膠纖維。
[0015]開清棉梳棉步驟聯(lián)合采用清梳聯(lián)合機:以放大隔距、降分梳強度、輕定量低輸出速度為原則；
[0016]并條:降低輸出速度，控制條干均勻，偏小牽伸羅拉隔距，采用“小隔距，小張力“的原則；
[0017]粗紗:低車速，降低各錠間張力差異；
[0018]細紗:優(yōu)選氣流、隔距、牽伸倍數(shù)、定量、搖架壓力、細紗捻系數(shù)等，低車速；
[0019]細紗主要技術特征:
[0020]1、要控制各工序設備的張力，避免意外牽伸出現(xiàn)，工序生產(chǎn)設備實行精平細；
[0021]2、適當降低車速，減少細紗斷頭率。
[0022]3、適當減輕鋼絲圈號數(shù)，控制氣圈形態(tài)，減少毛羽
[0023]4、對緊密賽絡紡異形管負壓大小進行重點測試，對比毛羽和強力，選擇最優(yōu)負壓。
[0024]通過對設備進行改造，采用專用伺服電機獨立驅動前中后三根羅拉的電子牽伸系統(tǒng)，從根本上改變了傳統(tǒng)細紗機牽伸部分的傳動方式，實現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的控制，可自如地紡制各種竹節(jié)紗花式品種，多功能觸摸屏可操作性極強。
[0025]原料:選用的是生物質(zhì)纖維素纖維，其主要性能指標見表1。
[0026]表1:原料的主要性能指標
[0027]
【權利要求】
1.一種緊密賽絡花式高支材料的生產(chǎn)方法，步驟包括:①、開清棉:對原纖維進行開松、去雜質(zhì)、梳棉:將原纖維制成纖維條、并條、粗紗、細紗；?、絡筒；該方法的特征在于:開清棉步驟與梳棉步驟采用清梳聯(lián)合機；并條步驟中采用三道并合的方式:頭并干定量為20.4g / 5m，二并干定量為18.5g / 5m，三并干定量為17.2g / 5m，頭并的并合數(shù)為6，二并的并合數(shù)為8，三并的并合數(shù)為8，頭并的羅拉中心距為47*43*50，二并的羅拉中心距為47*43*50，三并的羅拉中心距為43*51。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種緊密賽絡花式高支材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:并條步驟中的環(huán)境溫度為24°C、濕度為65%。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種緊密賽絡花式高支材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:并條步驟中的頭并的后牽伸倍數(shù)為1.46、二并的后牽伸倍數(shù)為1.46、三并的后牽伸倍數(shù)為1.35。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種緊密賽絡花式高支材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:并條步驟中的頭并的總牽伸倍數(shù)為7.2、二并的總牽伸倍數(shù)為8.8、三并的總牽伸倍數(shù)為8.6。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種緊密賽絡花式高支材料的生產(chǎn)方法,其特征在于:梳棉步驟中:梳棉干定量為24.5g / 5m，錫林速度為422r / min，刺輥速度為1066r / min，道夫速度為180m / min，刺輥與錫林之間的隔距為8絲，錫林與道夫之間的隔距為8絲，牽伸倍數(shù)為90。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種緊密賽絡花式高支材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:并條步驟中:頭并的輸出速度為380m / min，二并的輸出速度為380m / min，三并的輸出速度為480m / min。
【文檔編號】D02G3/00GK103924337SQ201410155457
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權日:2014年4月17日
【發(fā)明者】吳建坤, 羅亞玲 申請人:蘇州震綸棉紡有限公司